JPH02206523A - 成形品の先抜を有する金型及びその金型による成形方法 - Google Patents
成形品の先抜を有する金型及びその金型による成形方法Info
- Publication number
- JPH02206523A JPH02206523A JP2574989A JP2574989A JPH02206523A JP H02206523 A JPH02206523 A JP H02206523A JP 2574989 A JP2574989 A JP 2574989A JP 2574989 A JP2574989 A JP 2574989A JP H02206523 A JPH02206523 A JP H02206523A
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- JP
- Japan
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- mold
- piece
- inner piece
- injection process
- temperature
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2608—Mould seals
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は射出成形等に使用される成形品の光波を有する
金型及びその金型による成形方法に関するものである。
金型及びその金型による成形方法に関するものである。
［従来の技術］
従来の成形品の光波を有する金型な使用する金型装置に
おいては、第３図の従来の金型装置に示されるように、
ストリッパー・プレートなどで成形品の光波きを行う場
合、すなわち成形品取出時に内駒３と外駒２との駒同士
が摺動する場合に、摺動する内駒３と外駒２の嵌合が摺
動部４のような、クリアランスを設けるようにしている
。
おいては、第３図の従来の金型装置に示されるように、
ストリッパー・プレートなどで成形品の光波きを行う場
合、すなわち成形品取出時に内駒３と外駒２との駒同士
が摺動する場合に、摺動する内駒３と外駒２の嵌合が摺
動部４のような、クリアランスを設けるようにしている
。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、従来の成形品の光波を有する金型を使用
する金型装置は上記のように構成されているので、クリ
アランスが小さいと摺動部４の摩擦抵抗が大き過ぎ作動
不良を起こすことがある。
する金型装置は上記のように構成されているので、クリ
アランスが小さいと摺動部４の摩擦抵抗が大き過ぎ作動
不良を起こすことがある。
また、成形加工時にパリ等の成形不良を起したり、その
パリが摺動部にはさまり、金型の作動不良等の問題を生
ずる。
パリが摺動部にはさまり、金型の作動不良等の問題を生
ずる。
したがって、本発明の成形品の光波を有する金型及びそ
の金型による成形方法は、これら問題点に鑑みてなされ
たものであり、その目的は、クリアランスの大小に関係
なく摺動部の摩擦抵抗があまりなく、適度の摩擦により
摺動部の作動不良は全くなく、かつ成形加工時における
パリの発生が完全に解決される成形品の光波を有する金
型を提供する点にある。
の金型による成形方法は、これら問題点に鑑みてなされ
たものであり、その目的は、クリアランスの大小に関係
なく摺動部の摩擦抵抗があまりなく、適度の摩擦により
摺動部の作動不良は全くなく、かつ成形加工時における
パリの発生が完全に解決される成形品の光波を有する金
型を提供する点にある。
更には、射出工程時に摺動部の嵌合がしっくり出来るた
め、射出工程時に高速、高圧をかけても、パリの発生に
よる不良現象は全く起こらない等、種々の優れた効果が
ある成形品の光波を有する金型及びその金型による成形
方法を提供する点にある。
め、射出工程時に高速、高圧をかけても、パリの発生に
よる不良現象は全く起こらない等、種々の優れた効果が
ある成形品の光波を有する金型及びその金型による成形
方法を提供する点にある。
［課題を解決する手段および作用］
上記の課題を解決し、目的を達成するために本発明の成
形品の光波を有する金型は、以下の構成を備える、即ち
、成形品の光波を有する金型において、摺動する内駒を
線膨張係数の大きな材質で構成し、外駒の線膨張係数を
前記内駒の線膨張係数より小さな材質にて構成すること
により、射出工程時に外駒と内駒が完全に嵌合し、成形
品取出時には摺動可能ならしめるように構成される。
形品の光波を有する金型は、以下の構成を備える、即ち
、成形品の光波を有する金型において、摺動する内駒を
線膨張係数の大きな材質で構成し、外駒の線膨張係数を
前記内駒の線膨張係数より小さな材質にて構成すること
により、射出工程時に外駒と内駒が完全に嵌合し、成形
品取出時には摺動可能ならしめるように構成される。
また、本発明の成形品の光波を有する金型による成形方
法は、成形品の光波を有する金型において、摺動する内
駒に温度調整可能な熱媒体管路を設け、射出工程時に金
型温度を高温加熱し、射出終了後、加圧、冷却工程を経
て、成形品取出時には金型温度を低温冷却するようにす
る。
法は、成形品の光波を有する金型において、摺動する内
駒に温度調整可能な熱媒体管路を設け、射出工程時に金
型温度を高温加熱し、射出終了後、加圧、冷却工程を経
て、成形品取出時には金型温度を低温冷却するようにす
る。
［実施例］
以下、実施例について図面に従って詳細に説明する。第
１図は実施例の成形品の光波を有する金型の要部断面図
である。第１図において、成形品ｌを得るための金型の
概要構成について説明すると、高温高圧の樹脂を注入す
るゲート体１５と第１型体ＩＯと第２型体１１とは射出
成形加工機の固定側に設けられる。
１図は実施例の成形品の光波を有する金型の要部断面図
である。第１図において、成形品ｌを得るための金型の
概要構成について説明すると、高温高圧の樹脂を注入す
るゲート体１５と第１型体ＩＯと第２型体１１とは射出
成形加工機の固定側に設けられる。
一方、射出成形加工機の可動側には、外駒２を保持して
いる第３型体１２と、内駒３を保持している第４型体１
３と、内部に熱媒体管路６を設ける第５型体１４とが可
動自在にされて設けられている。上記の外駒２の内部に
は成形品１の内周面の雄型を加工形成している内駒３が
図示のように設けられている。そして、この内駒３の内
部を挿通する状態にされているエジェクタービン１７を
図示のように設けている。
いる第３型体１２と、内駒３を保持している第４型体１
３と、内部に熱媒体管路６を設ける第５型体１４とが可
動自在にされて設けられている。上記の外駒２の内部に
は成形品１の内周面の雄型を加工形成している内駒３が
図示のように設けられている。そして、この内駒３の内
部を挿通する状態にされているエジェクタービン１７を
図示のように設けている。
以上の構成の金型は、バーテングラインＰＬ。
とＰＬ２の分割面により分割するようにされており、バ
ーテングラインＰＬ、の分割面により分割してから、バ
ーテングラインＰＬ、分割面により分割するようにして
いる。
ーテングラインＰＬ、の分割面により分割してから、バ
ーテングラインＰＬ、分割面により分割するようにして
いる。
第２図は動作説明の断面図であって、摺動する内駒３を
外駒２に比較して線膨張係数の大きな材質、例えば銅、
銅合金などを使用する場合を表している。第２図におい
て、外駒２は内駒３に比較して線膨張係数の小さな材質
、例えばステンレスなどを使用する。このような内駒３
と外駒２との線膨張係数の異なる材質を用いて、第２図
に示すように、内駒３と外駒２との摺動部４の部分にク
リアランス５を温度変化と膨張率から設計したある大き
さにして設ける。
外駒２に比較して線膨張係数の大きな材質、例えば銅、
銅合金などを使用する場合を表している。第２図におい
て、外駒２は内駒３に比較して線膨張係数の小さな材質
、例えばステンレスなどを使用する。このような内駒３
と外駒２との線膨張係数の異なる材質を用いて、第２図
に示すように、内駒３と外駒２との摺動部４の部分にク
リアランス５を温度変化と膨張率から設計したある大き
さにして設ける。
これによって、成形品１を成形する場合に、金型に溶融
樹脂を射出する射出工程時に金型温度が熱せられて高温
となり、内駒３の金型は膨張して、最初の射出工程前の
状態でのクリアランス部分は完全に密閉された状態とな
り嵌合するようになる。
樹脂を射出する射出工程時に金型温度が熱せられて高温
となり、内駒３の金型は膨張して、最初の射出工程前の
状態でのクリアランス部分は完全に密閉された状態とな
り嵌合するようになる。
これによって、溶融樹脂が金型内に流れ込んでも、駒の
すき間から流れ出すことは全く起こらない。射出工程終
了後、加圧、冷却工程を経て、成形品を取出す時には、
金型温度を成形品取り出し温度であると同時に、内駒３
と外駒２との摺動部４の部分のクリアランス５が設定し
た値になる温度まで下げる。
すき間から流れ出すことは全く起こらない。射出工程終
了後、加圧、冷却工程を経て、成形品を取出す時には、
金型温度を成形品取り出し温度であると同時に、内駒３
と外駒２との摺動部４の部分のクリアランス５が設定し
た値になる温度まで下げる。
この結果、内駒３の方が外駒２よりも、線膨張係数が大
きいため、熱収縮が大きく、第２図に示すように、再び
外駒と内駒とのクリアランス５が大きく生じるため、摺
動が極めて容易になる。
きいため、熱収縮が大きく、第２図に示すように、再び
外駒と内駒とのクリアランス５が大きく生じるため、摺
動が極めて容易になる。
更に、第２の発明であろ摺動す・る内駒に温度調整可能
な熱媒体管路６を設け、この熱媒体管路に水蒸気等の加
熱媒体、ないし水などの冷却媒体を通して、射出工程時
の加熱、ないし成形品取出時の水冷を行うことによって
温度調整を行うことができる。このようにして射出工程
時には内駒３を熱媒体回路に加熱蒸気等を通して加熱し
、射出終了後、加圧、冷却工程において水冷に変えるこ
とにより、内駒３を逆に冷却した後、成形品を取り出す
、このようにして成形品を取り出すときは外駒と内駒と
のクリアランス５を生じ、摺動部の作動が極めて容易に
することができた。
な熱媒体管路６を設け、この熱媒体管路に水蒸気等の加
熱媒体、ないし水などの冷却媒体を通して、射出工程時
の加熱、ないし成形品取出時の水冷を行うことによって
温度調整を行うことができる。このようにして射出工程
時には内駒３を熱媒体回路に加熱蒸気等を通して加熱し
、射出終了後、加圧、冷却工程において水冷に変えるこ
とにより、内駒３を逆に冷却した後、成形品を取り出す
、このようにして成形品を取り出すときは外駒と内駒と
のクリアランス５を生じ、摺動部の作動が極めて容易に
することができた。
具体的な材質を記載すると、内駒：銅合金（ＨＲ−７５
０） 、外駒ニステンレス鋼（ＨＰＭ−３８）にした場
合には、下記のような温度変化９寸法変化を示した。
０） 、外駒ニステンレス鋼（ＨＰＭ−３８）にした場
合には、下記のような温度変化９寸法変化を示した。
常温（２５℃）１００℃ １５０℃
内駒、外径寸法 φ６７、９６０ｍｍ ６８．０４６ｍ
ｍ ６８．１０４外駒、内径寸法 φ６８．０００ｍｍ
６８．０６１ｍｍ ６８．１０１そこで射出時の金型
温度を１５０℃成形品取出時の金型温度を１００℃で形
成加工を行った。その結果膨張係数の差によるクリアラ
ンスを生じ摺動部の作動良好及び成形加工時のパリ発生
による不良現象が全く起こらなかった。
ｍ ６８．１０４外駒、内径寸法 φ６８．０００ｍｍ
６８．０６１ｍｍ ６８．１０１そこで射出時の金型
温度を１５０℃成形品取出時の金型温度を１００℃で形
成加工を行った。その結果膨張係数の差によるクリアラ
ンスを生じ摺動部の作動良好及び成形加工時のパリ発生
による不良現象が全く起こらなかった。
［発明の効果コ
以上述べたように、摺動部の摩擦抵抗があまりなく、適
度の摩擦により摺動部の作動不良は全くなく、かつ射出
工程時及び成形加工時におけるパリの発生が完全に解決
された。更には射出工程時に摺動部の嵌合がしつくり出
来るため、射出工程時に高速、高圧をかけても、パリの
発生による不良現象は全く起こらない等、種々の優れた
効果がある。
度の摩擦により摺動部の作動不良は全くなく、かつ射出
工程時及び成形加工時におけるパリの発生が完全に解決
された。更には射出工程時に摺動部の嵌合がしつくり出
来るため、射出工程時に高速、高圧をかけても、パリの
発生による不良現象は全く起こらない等、種々の優れた
効果がある。
第１図は実施例の要部断面図、
第２図は実施例の動作説明図、
第３図は従来方による断面図を示す。
図中、１・・・成形品、２・・・外駒、３・・・内駒、
４・・・摺動部、５・・・クリアランス、６・・・熱媒
体管路である。
４・・・摺動部、５・・・クリアランス、６・・・熱媒
体管路である。
Claims (2)
- （１）成形品の先抜を有する金型において、摺動する内
駒を線膨張係数の大きな材質で構成し、外駒の線膨張係
数を前記内駒の線膨張係数より小さな材質にて構成する
ことにより、射出工程時に外駒と内駒が完全に嵌合し、
成形品取出時には摺動可能ならしめたことを特徴とする
成形品の先抜を有する金型。 - （２）成形品の先抜を有する金型において、摺動する内
駒に温度調整可能な熱媒体管路を設け、射出工程時に金
型温度を高温加熱し、射出終了後、加圧、冷却工程を経
て、成形品取出時には金型温度を低温冷却することを特
徴とする成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2574989A JPH02206523A (ja) | 1989-02-06 | 1989-02-06 | 成形品の先抜を有する金型及びその金型による成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2574989A JPH02206523A (ja) | 1989-02-06 | 1989-02-06 | 成形品の先抜を有する金型及びその金型による成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02206523A true JPH02206523A (ja) | 1990-08-16 |
Family
ID=12174480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2574989A Pending JPH02206523A (ja) | 1989-02-06 | 1989-02-06 | 成形品の先抜を有する金型及びその金型による成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02206523A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02121909U (ja) * | 1989-03-16 | 1990-10-04 | ||
| EP1366883A1 (de) * | 2002-05-29 | 2003-12-03 | SFR Formenbau GmbH | Anordnung der Heizvorrichtung für einen Heisskanalverteiler in einem Spritzgiesswerkzeug zur Verarbeitung plastischer Massen, insbesondere Kunststoff-Spritzgiesswerkzeug |
| JP2011121322A (ja) * | 2009-12-11 | 2011-06-23 | Fuji Seiko:Kk | 射出成形方法 |
-
1989
- 1989-02-06 JP JP2574989A patent/JPH02206523A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02121909U (ja) * | 1989-03-16 | 1990-10-04 | ||
| EP1366883A1 (de) * | 2002-05-29 | 2003-12-03 | SFR Formenbau GmbH | Anordnung der Heizvorrichtung für einen Heisskanalverteiler in einem Spritzgiesswerkzeug zur Verarbeitung plastischer Massen, insbesondere Kunststoff-Spritzgiesswerkzeug |
| JP2011121322A (ja) * | 2009-12-11 | 2011-06-23 | Fuji Seiko:Kk | 射出成形方法 |
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