JPH02206548A - ラップフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ラップフィルムに関する。

さらに詳しくは、野菜、果物、魚貝類、畜肉類等各種食
品、調理品の家庭、スーパーマーケット、食品加工会社
、デパート、食料品店、冷凍冷蔵会社、すし屋、そば屋
等飲食店等における簡易包装材として使用されるポリオ
レフィン系ラップフィルムに関する。

［従来の技術］ 従来ラップフィルムとしては、ポリ塩化ビニリデン、ポ
リ塩化ビニル、高圧法ポリエチレン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、ポリプロピレン、直鎖状低密度ポリエチ
レン、ポリブタジェン等を素材とするものが提案されて
おりポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、高圧法ポリ
エチレン及びポリブタジェン等が実用化されている。

ラップフィルムは生鮮食品を簡易に包装・保護し、保管
、流通、展示されるので、以下の様な各種の性能が要求
されている。

ラップフィルムは、包装する物品に被覆し、ラップフィ
ルム同志を圧着により仮着させるので適度な粘着性が必
要であり、また物品を取出す場合は簡単に剥離されなけ
ればならない。

業務用簡易包装の場合、ヒートシールにより包装する場
合もあるので、ヒートシール性が良好でなければならな
い。

ラップフィルムの商品形態は巾２０ｃｍ〜４５ｃｍ、厚
さ７〜２０μ、長さ２Ｃ）〜５０ｍ位のフィルムを紙製
管軸に巻きつけてあり、これが、０、２　ｍ　ｍ程度の
厚みのブリキ板でつくったのこぎり型刃物がついたボー
ル紙製収納箱に入っているので、使用するときは、ラッ
プフィルムを収納箱からひき出し、のこぎり型刃物で、
カットして使用する。従って、ラップフィルムは、比較
的弱い力で簡単に切断されなければならない、・・また
、業務用ラップフィルムの場合は、刃物で切れ目を入れ
カットしていく場合、ラップフィルムが横方向にきれい
に早く切断されないと作業性が悪くなるが、カット途中
で縦方向に方向を変えて裂けていく事があるが、この様
な事は望ましくない。

内容物が食品である場合が多いので、食品衛生上問題の
ある成分を素材中に含有していてはならず、防湿、防水
、防湿、防気、耐酸、耐油性があり、適度な強度、延伸
性、収縮性が必要とされる。

また、商品として展示されるので、内容物がよく見える
様透明性、防滴性、防曇性、光沢性等が要求される。

保管においては、長期間鮮度を維持させるため、最近は
、−５０℃という超低温冷蔵庫も利用される様になった
ので、ラップフィルム素材の耐低温脆化性が問題とされ
る様になってきた。

電子レンジを使用して、加熱調理を行う場合は、耐熱性
が要求され、熱によってフィルムが収縮をおこし破れる
ことがない素材が要求されている。ラップフィルムは消
耗品であるので、なるべく低価格であることが望まれる
。

従来、ラップフィルムとして市販されているものは、ポ
リ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、低密度ポリエチレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリブタジェン等
を主原料とするものが主なものである。

しかしながら、ポリ塩化ビニリデン系は、のこぎり刃で
切断する場合袋は目が使用者の意見とは別に勝手な方向
に走りやすく斜めに切れる事があり、また、電子レンジ
に使用した場合には熱によってフィルムが非常に大きく
収縮し、破れるという問題があり、高温状態においては
、塩酸ガス、塩素ガス、塩化ビニリデンを発生するおそ
れもあり食品衛生上好ましくなく発癌性についても懸念
されている。

ポリ塩化ビニル系は低価格であり、業務上に使用されて
いるが、沸騰水により白化しやすく、可塑剤を多量に含
んでおり、ポリ塩化ビニリデン系と同様な問題点がある
。

また、ポリ塩化ビニリデン系、ポリ塩化ビニル系は、塩
素を含有するので難燃性であり、廃棄が困難であり、さ
らに燃焼時あるいはフィルム成形時に人体に有害なガス
を発生し問題であり、耐低温脆化性もよくない。

上記塩素系樹脂の欠点を克服するため、非塩素系の高圧
法低密度ポリエチレンが商品化されているが、粘着性が
ないため、必要な粘着力を与えるため多量の粘着付与剤
を添加しているので、フィルムの機械的強度や腰の強さ
が低下し、また、のこぎり刃による切断性も非常に悪い
欠点がある。

エチレン−酢酸ビニル共重合体系は、粘着性は改良され
ているが、機械的強度、腰の強さ等に問題がある。ポリ
プロピレン系は耐熱性にはすぐれているが、耐低温脆化
性、粘着性、のこぎり刃によるカット性に問題がある。

直鎖状低密度ポリエチレンは、高圧法低密度ポリエチレ
ンに比べて、機械的強度はすぐれているが、通常のイン
フレーションフィルムの加工方法で成膜した場合、縦方
向と横方向の配向性のバランスがとれておらず、縦方向
の配向性が大きいのでのこぎり刃による切断性が悪く、
ラップフィルムとして使用できない。また、ロールから
フィルムを引剥して使用するときの剥離性が悪い。

ポリブタジェン系は粘着性、低温脆化性、透明性、のこ
ぎり刃による切断性等すぐれた面も多いが、引裂強度等
の機械的強度が弱い、また、価格的に非常に高く問題が
ある。

［発明が解決しようとする課題］ 従来のラップフィルムは、上記の様に種々の問題点があ
る。

本発明は、食品衛生上問題がなく、機械的強度、透明性
、粘着性、食品保護性、のこぎり刃による切断性、耐突
き刺し性、耐衝繋性、耐熱性、ヒートシール性等におい
てすぐれたラップフィルムを提供することを目的として
いる。

［課題を解決するための手段］ 本発明者は最近開発された密度が０．９１０ｇ／ｍｌ以
下の直鎖状低密度エチレン−〇−オレフィン共重合体に
ついて着目し、そのすぐれた性質を生かし、その欠点を
エチレン−酢酸ビニル共重合体で補うことにより本発明
を完成した。

すなわち、本発明は密度が０．９１０ｇ／ｍβ以下の直
鎖状エチレン−α−オレフィン共重合体からなる中間層
及びエチレン−酢酸ビニル共重合体からなる外層が積層
されてなるラップフィルムである。

本発明において密度が０．９１０ｇ／ｍｌ以下の直鎖状
エチレン−α−オレフィン共重合体とは、エチレンが２
０％〜７５％を占め、α−オレフィンが８０％〜２５％
を占め、望ましくはエチレンが４０％〜６０％を占め、
α−オレフィンが６０％〜４０％を占めるものであり、
α−オレフィンが炭素数３〜１２のものを言う、ここに
おいてα−オレフィンは直鎖状または分岐状でよく、例
えばプロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン
−１、オクテン−１、ノネン−１、デセン−１、ウンデ
セン−１、ドデセン−１，４−メチルペンテン−１，４
−メチルヘキセン−１，４，４−ジメチルペンテン−１
等を意味する０本発明で使用される密度が０．９１０ｇ
／ｍβ以下の直鎖状エチレン−α−オレフィン共重合体
は流動床反応帯域中で１０〜８０’Ｃの温度かつ７，０
００にＰａ以下の圧力にて、　（ａ）０．３５　：　ｌ
〜８．０　：　１の高級α−オレフィン対エチレンのモ
ル比でエチレン及び３〜１２個の炭素原子を有する少な
くとも１種の高級α−オレフィンと、（ｂ）少なくとも
２５モル％の少なくとも１種の希釈ガスとを含有する気
体混合物を式 ％式％［ ［式中、Ｒは１〜１４個の炭素原子を有する脂肪族若し
くは芳香族の炭化水素基又はＣＯＲ’であり、ここでＲ
ｏは１〜１４個の炭素原子を有する脂肪族若しくは芳香
族の炭化水素基であり、ＸはＣＬ　Ｂｒ、Ｉ及びその混
合物よりなる群から選択され、 ＥＤは脂肪族若しくは芳香族酸のアルキルエステル、脂
肪族エーテル、環式エーテル及び脂肪族ケトンよりなる
群から選択される有機電子供与化合物であり、 ｍは０．５〜５６であり、 ｎは０．１又は２であり、 ｐは２〜１１６であり、 ｑは２〜８５である］ を有する先駆体組成物からなる触媒系の粒子と連続的に
接触させ、前記先駆体組成物を不活性キャリヤ材料で希
釈すると共に式 ％式％） ［ここで６、Ｘ゛はＣ１又はＯＲ″であり、Ｒ″及びＲ
″は１〜１４個の炭素原子を有する飽和炭化水素基であ
り、 ｅはＯｍ１．５であり、 ｆは０又は１であり、 ｄ＋ｅ＋ｆ＝３である］ を有する有機アルミニウム化合物で完全に活性化させ、
前記活性化化合物を前記反応帯域中における全アルミニ
ウム対チタンのモル比が１０：１〜４００　：　１とな
るような量で使用することを特徴とするエチレン共重合
体の連続製造方法で製法されたものであることが特に望
ましく、特開昭５９−２３００１１号に詳細に説明され
ている。

本発明で使用されるエチレン−酢酸ビニル共重合体はＭ
ｌが０．３〜３．０　ｇ／　ｌ　Ｏｍ　ｉ　ｎの範囲に
あるものが望ましい。Ｍｌが０．３より小さいとフィル
ム成形の際、押出機に負荷がかかりすぎて生産性が上ら
ないという欠点がある。また、Ｍｌが３．０より大きい
とフィルムの引張強さ、鋭利な角による引き裂れ抵抗性
等に問題が生じ望ましくない。

また、酢酸ビニルの含有量は５〜２５重量％、好ましく
は１０〜２０重量％のものである。５重量％以下ではク
リング性が発現しなくなり、伸展性、柔軟性、透明性も
不十分となり望ましくない、２５重量％を越えると耐熱
性、引張強さ、鋭利な角による引き裂れ抵抗性等が不十
分となり望ましくない０本発明に用いるエチレン−酢酸
ビニル共重合体は融点（ＭＰ）と酢酸ビニル含有量（Ｖ
Ａ）との関係が、 ＭＰ＝　１１４−１．４４ＶＡ （ＭＰの単位は℃、ＶＡの単位はｗｔ％）で表わされ、
分子量分布（Ｕｗ／ｉｎ）が４未満（ここでＨｗは重量
平均分子量、ｉｎは数平均分子量であり、ゲルパーミェ
ーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定）である
ものが特に好適である。その理由は、同一のＶＡ％で比
較すると融点が一般のエチレン−酢酸ビニル共重合体よ
り２−５℃高いため、耐熱性が向上するからである。

又、’ＦＪｒ　ｗ　／　’ＦＸ　ｎが４未満であると特
別に強靭性のあるフィルムが得られるからであり、にお
いも少ない０本発明のエチレン−酢酸ビニル共重合体に
は防曇剤を添加することが望ましく、グリセリン脂肪酸
エステル、ンルビタン脂肪酸エステル、ポリグリセリン
脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル
、エチレンオキサイド付加物の単品又はこれらの混合物
が特に望ましいが他の防曇剤も使用できる０本発明は、
密度が０．９１０ｇ／ｍ４２以下の直鎖状エチレン−α
−オレフィン共重合体を中間層とすることにより、１３
０℃位まで耐える耐熱性を有しており、かつ透明性、柔
軟性、耐低温性、耐突き刺し性、耐衝撃性、のこぎり刃
による切断性等をラップフィルムの性質として付与し、
エチレン−酢酸ビニル共重合体を外層とすることにより
、ラップする物品に対するクリング性、ラップフィルム
同志の自己粘着性、熱融着性、伸展性等をラップフィル
ムに付与し、それぞれ単独でラップフィルムを構成した
場合の欠点を補い合い、すぐれた性質をもつラップフィ
ルムが提供される。

本発明の密度が０．９１ｇ／ｍｌ以下の直鎖状エチレン
−α−オレフィン共重合体以外の従来ラップフィルムの
素材として使用されているプラスチック、例えば、ポリ
塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、高圧法ポリエチレン
、ポリプロピレン、ポリブタジェン、密度が０．９１ｇ
／ｍｌ以上の直鎖状エチレン−α−オレフィン共重合体
（所謂Ｌ−ＬＤＰＥ）等を中間層として使用した場合、
本発明の様な効果は得られない。

即ち、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル等は塩素を
含んでいるので焼却時に問題があり高圧法ポリエチレン
、ポリプロピレン、Ｌ−ＬＤＰＥは透明性、柔軟性、低
温特性等に問題があり、ポリブタジェンはコストが非常
に高く、引裂強度、耐熱性、耐油性等も十分でない。

中間層の密度がｏ、９ｔｇ／ｍβ以下のエチレン−α−
オレフィン共重合体のみでラップフィルムを構成した場
合は、外層をエチレン−酢酸ビニル共重合体で補った場
合より、透明性、クリング性、自己粘着性、伸展性、防
曇性、帯電防止性等が劣り、また、コストがエチレン−
酢酸ビニル共重合体より高いので、単独で使用するより
、コストの安いエチレン−酢酸ビニル共重合体と併用し
た方が、ラップフィルム全体のコストは低下でき、望ま
しい。

本発明のラップフィルムは、中間層及び外層となる樹脂
組成物を共押出成形機を用いて成形される。例えば、サ
ーキュラ−ダイを用いるインフレーション法、フラット
ダイを用いるＴダイ法等の公知の方法で積層され成形さ
れる。

本発明のラップフィルムの厚みはｌＯ〜５０μであるが
、好ましくは１２〜２Ｃ１である。１０μより薄いと、
取り扱いに不便になり強度的にも不十分となり望ましく
ない。

５０μ以上はラップフィルムとして性能的に問題が生じ
ることはないが、コスト的に不利となるので望ましくな
い。

密度が０．９１ｇ／ｍｎ以下のエチレン−〇−オレフィ
ン共重合体からなる中間層の厚みは３〜３０μであるが
好ましくは５〜１５μである。

３μより薄いと、ラップフィルムの耐熱性、機械的強度
等が不十分となり望ましくない。また、３０μより厚い
と、透明性に劣り、コスト的にも不利となるので望まし
くない、中間層の両表面に積層するエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体のそれぞれの厚みは２〜２０μ、好ましくは
５〜１５μである。２μより薄いと、自己粘着性、クリ
ング性、透明性をラップフィルムに付与することができ
なく、望ましくない。また、２０μより厚いとラップフ
ィルムの耐熱性、機械的強度を損い望ましくない。

［実施例］ Ｋ皿■ユ 下記の中間層及び両外層の原料を使用してインフレーシ
ョン法によりラップフィルムを製造した。

里■ 中間層：密度が０．８９０　ｇ／ｍｆ２、Ｍ１＝１．０
の気相低圧法で作ったエチレン−ブテン −１共重合体（ＤＥＦＤ−１２１０日 本ユニカー製）を使用した。

両外層：密度が０．９４ｇ／ｍｌ、Ｍ１＝２．５の高圧
法で作ったエチレン−酢酸ビニル共 重合体（ＤＱＤＪ−１８６８日本ユニ カー製）を使用した。

防曇剤とソルビタンモノオレエート （日光ケミカルス製）を２重量％とな ろ様に添加した。

インフレーションフ　ルムの　゛１ 下記の装置及び加工条件で空冷部でインフレーションフ
ィルムを製造した。

（１）押　出　装　置：■ブラコー製インフレーション
フィルム加工装置 口径４０ｍｍＸ３台 （２）環状玉石ダイ：　　　　　　０１５０ｍｍグイギ
ャップ＋１．０ｍｍ （３）冷　却装置ニシングルリップストレート及びコニ
カルカラー付 （４）吐　出　量：　４５　ｋｇ／ｈｒ（５）ダイス温
度：１８０℃ （６）ブロー比：４．５ フィルムの ・弓１　裂強度：縦方向の引裂強度は３５　ｋｇ／ｃｍ
、横方向の引裂強度は１１０ ｋｇ／ｃｍあり、実用性が十分あ る。

・霞　　　　度：　ＪＩＳ　Ｋ−６７１４で測定し、数
値が２．５であり、実用性が十分あ る。

・カ　ッ　ト　性：フィルムの横方向をのこ刃で連続的
にきっていくとき、きれい にきれた。

・耐　熱　性：１２０℃のカレーライスをポリプロピレ
ン製トレーに入れラッ プしたが、フィルムが熱によっ て破れることはなかった。

・自己粘着性：フィルム同志を圧着して放置したが、そ
のままの状態を保って 剥離することはなかった。

・耐突き刺し性二カニの足を束ねて、トレーに入れラッ
プフィルムで包装した が、カニの足でフィルムが破れ ることはなかった。

・低温脆化性：パセリをトレーに入れ、ラップフィルム
で包装し、−５０℃の 冷蔵庫に入れ３ｏ分後とり出 し、１ｍの高さから落下させた が、破れなかった。

・伸　展　性：直径１０ｃｍのリンゴをトレーに入れラ
ップフィルムが約２０％ 原形より延伸するようにして包 装したがしわやちぢみを生ずる ことなく、きれいに仕上がっ た。

２〜６　　び　　　　　ｌ〜６ 実施例１の中間層、両外層の原料、層の厚さをそれぞれ
表１に示す様に変化させ、実施例１と同様な実験を行い
、出きあがったフィルムの評価を行った。

＊１密度：０．８９０　ｇ／ｍ　Ｑ、Ｍｌ：１．０日本
ユニカー製 ＊２密度：　０．９０６　ｇ／ｍｆ２、Ｍｌ：０．８日
本ユニカー製 ＊３密度：　０．９２１　　ｇ／ｎｕ、Ｍｌ：１．Ｏ日
本ユニカー製 ０．９２３ｇ／ｎｕ、Ｍｌ：２．４日本ユニカー製 ０．９・４　ｇ／ｎｕ、　Ｍ　１　：　２．５日本ユニ
カー製 酢酸ビ斗ル含有量　１８ｗｔ％ ＊６密度：　０．９３　ｇ／ｍＩ２、Ｍｌ：１．３日本
ユニカー製 酢酸ビニル含有量　１０ｗｔ％ ＊７密度：　０．９４　ｇ７ｍｆ２、Ｍｌ：１．５日本
ユニカー製 酢酸ビニル含有量　１５ｗｔ％ 融点９３℃、分子量分布３．０ ＊８密度：　０．９３１　　ｇ／ｍＩ２、Ｍｌ：２．３
日本ユニカー製 ＊４密度 ＊５密度： 酢酸ビニル含有量　７．５ｗｔ％ 融点９６℃、分子量分布３．５ ＊９密度：　０．９２３　　ｇ／ｍｌ、Ｍｌ：２．４日
本ユごカー製 ＊ｌＯ外層（１） ＊１１　　中間層 ＊１２　　外１Ｎ　（２） ＊１３０＝縦方向の引裂強度が３０　ｋｇ／ｃｍ以上、
横方向の引裂強度が１２０ ｋｇ／ｃｍ以下あり、実用性あるもの。

×＝上記以下の引裂強度であり、実用性のないもの。

＊　１４　　Ｑ＝ＪＩＳ　Ｋ−６７１４で測定し、数値
が５以下であり、実用性のあるもの。

×＝数値が６以上であり、実用性がないもの。

＊１５０＝フイルムの横方向をのこ刃で連続的にきって
いくとき、きれいにきれ る。

×＝フィルムの横方向をのこ刃で連続的＊　ｌ　６ ＊　１７ ＊　１８ ＊　１９ にきっていくとき、カット開始時に きれが入りにくく、カットの途中斜 めに切れる。

○＝１２０℃のカレーライスなポリプロピレン製トレー
に入れラップした が、フィルムが熱によって破れるこ とがなかったもの。

Ｘ＝上記において、フィルムが熱によって破れたもの。

Ｏ＝フィルム同志を圧着して放置した が、そのままの状態を保って剥離す ることはなかった。

Ｘ＝上記においてフィルムが剥離した。

○＝カニの足を束ねて、トレーに入れラップフィルムで
包装したが、カニの 足でフィルムが破れることはなかっ た。

Ｘ＝上記において破れた。

○＝パセリをトレーに入れ、ラップフィルムで包装し、
−５０℃の冷蔵庫に 入れ３０分後とり出し、１ｍの高さ から落下させたが、破れなかった。

×＝上記においてフィルムが破れた。

＊２００＝直径Ｌｏａｍのリンゴをトレーに入れラップ
フィルムが約２０％原形より 延伸するようにして包装したがしわ やちぢみを生ずることなく、きれい に仕上がった。

×＝上記において、しわやちぢみを生じた。

＊２１　△＝各時特性おいてＯより劣るものの、実用性
があることを示す。

＊２２　０＝各特性において○より格段にすぐれる事を
示す。

［本発明の作用効果］ 本発明においては、特定のエチレン−α−オレフィン共
重合体を中間層とし、両外層をエチレン−酢酸ビニル共
重合体としているので、両者のすぐれた性質を生かす様
に各層が組合されているので、従来存在しなかった、引
裂強度、霞度、カット性、耐熱性、自己粘着性、耐突き
刺し性、低温脆化性、伸展性にすぐれた理想的なラップ
フィルムが得られた。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）密度が０．９１０ｇ／ｍｌ以下の直鎖状エチレン
   −α−オレフィン共重合体からなる中間層及びエチレン
   −酢酸ビニル共重合体からなる外層が積層されてなるラ
   ップフィルム。
2. （２）直鎖状エチレン−α−オレフィン共重合体が炭素
   数が３〜１２の範囲にあるα−オレフィンを使用して気
   相・低圧法で製造されたものである請求項１記載のラッ
   プフィルム。
3. （３）直鎖状エチレン−α−オレフィン共重合体が周期
   律表第IV〜VIII族の遷移金属化合物と第 I 〜III族の有
   機金属化合物との組合せにより生成する触媒、所謂チー
   グラー触媒を用いて気相・低圧法で製造されたものであ
   る請求項１記載のラップフィルム。
4. （４）直鎖状エチレン−α−オレフィン共重合体が流動
   床反応帯域中で１０〜８０℃の温度かつ７，０００ＫＰ
   ａ以下の圧力にて、（ａ）０．３５：１〜８．０：１の
   高級α−オレフィン対エチレンのモル比でエチレン及び
   ３〜１２個の炭素原子を有する少なくとも１種の高級α
   −オレフィンと、（ｂ）少なくとも２５モル％の少なく
   とも１種の希釈ガスとを含有する気体混合物を式 Ｍｇ＿ｍＴｉ（ＯＲ）＿ｎＸ＿ｐ［ＥＤ］＿ｑ［式中、
   Ｒは１〜１４個の炭素原子を有する脂肪族若しくは芳香
   族の炭化水素基又はＣＯＲ’であり、ここでＲ’は１〜
   １４個の炭素原子を有する脂肪族若しくは芳香族の炭化
   水素基であり、ＸはＣｌ、Ｂｒ、Ｉ及びその混合物より
   なる群から選択され、 ＥＤは脂肪族若しくは芳香族酸のアルキルエステル、脂
   肪族エーテル、環式エーテル及び脂肪族ケトンよりなる
   群から選択される有機電子供与化合物であり、 ｍは０．５〜５６であり、 ｎは０．１又は２であり、 ｐは２〜１１６であり、 ｑは２〜８５である］ を有する先駆体組成物からなる触媒系の粒子と連続的に
   接触させ、前記先駆体組成物を不活性キャリヤ材料で希
   釈すると共に式 Ａｌ（Ｒ’）＿ｄＸ’＿ｅＨ＿ｆ ［ここで、Ｘ’はＣｌ又はＯＲ”であり、 Ｒ’及びＲ”は１〜１４個の炭素原子を有する飽和炭化
   水素基であり、 ｅは０〜１．５であり、 ｆは０又は１であり、 ｄ＋ｅ＋ｆ＝３である］ を有する有機アルミニウム化合物で完全に活性化させ、
   前記活性化化合物を前記反応帯域中における全アルミニ
   ウム対チタンのモル比が１０：１〜４００：１となるよ
   うな量で使用することを特徴とするエチレン共重合体の
   連続製造方法で製法されたものである請求項１記載のラ
   ップフィルム。
5. （５）外層のエチレン−酢酸ビニル樹脂がメルトインデ
   ックス０．３〜３ｇ／１０ｍｉｎ、酢酸ビニル含有量５
   〜２０重量％であり、融点（ＭＰ）と酢酸ビニル含有量
   （ＶＡ）との関係が ＭＰ＝１１４−１．４４ＶＡ （ＭＰの単位は℃、ＶＡの単位はｗｔ％） で表わされ、分子量分布（＠Ｍ＠ｗ／＠Ｍ＠ｎ）が４未
   満（ここで＠Ｍ＠ｗは重量平均分子量、＠Ｍ＠ｎは数平
   均分子量）である請求項１記載のラップフィルム。
6. （６）内層が請求項４に示す直鎖状エチレン−α−オレ
   フィン共重合体であり、外層が請求項５に示すエチレン
   −酢酸ビニル共重合体である請求項１記載のラップフィ
   ルム。