JPH02206559A

JPH02206559A - プリントヘッド

Info

Publication number: JPH02206559A
Application number: JP2585989A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Sakata; 坂田　保夫; Kozo Yasuda; 安田　興造; Shigeru Ueda; 茂上田; Toshihiro Maki; 牧　利広
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1989-02-06
Filing date: 1989-02-06
Publication date: 1990-08-16

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の目的〕（産業上の利用分野）この発明はプリントヘッドに係り、特にワードプロセッ
サ等に用いられる通電感熱式のプリントヘッドに関する
。

（従来の技術）電気信号を可視像にして記録するワードプロセッサ等の
記録装置の書込み用多電極ヘッドとして、通電感熱式プ
リントヘッドが用いられている。

この通電感熱式プリントヘッドは、記録紙の材質を選ば
ず、美しく高速で印字できる点で優れている。第４図は
、この通電感熱式プリントヘッドによる中欄原理を示す
。

通電感熱式プリントヘッド１と記録紙２との間に、転写
インクリボン３を介在させる。この転写インクリボン３
は、抵抗性ベース３Ａとインク層３Ｂとの間に導電層３
Ｃを配して構成される。プリントヘッド１と転写インク
リボン３の１電１ｍ　３Ｃとの間で通電させると、その
ときの電力集中の熱（ジュール熱７）によって、転写イ
ンクリボン３のインク層３Ｂが記録紙２上に転写されて
印字される。なお、第３図中、符号４はスイッチング回
路、符号５は転写されたインク、さらに符号６は帰路電
極をそれぞれ示す。

プリントヘッド１は多数の記録電極（図示せず）を１列
に配列して構成される。例えばプリントヘッド１の幅を
約４ｊＩＩＩとすると、このプリントヘッド１の幅方向
に４０本の記録電極が配列される。

したがって、記録電極の間隔が小さいので、プリント基
板に蒸着法によって蒸着膜を形成し、その後エツチング
によって記録電極を形成することによりプリントヘッド
１が製造されている。

（発明が解決しようとする課題）ところが、上述のように記録電極が蒸着法により形成さ
れた場合には、蒸着膜が比較的ポーラスであって強度が
低いので、転写インクリボン３との摩擦によって記録電
極が摩耗してしまうおそれがある。この摩耗によって、
プリントヘッド１の記録電極と転写インクリボン３との
間に隙間が生ずると、これら記録電極とリボン３との間
にアークが発生し易くなる。そして、このアークにより
、プリントヘッド１の記録電極が酸化して酸化物が生成
され、記録電極の導電性が悪くなって印字が不明瞭とな
ってしまうことがある。

また、印字の鮮明度を向上させるために、プリントヘッ
ド１に配列される記録電極の本数を増加させたいという
要請がある。例えば、幅４副のプリントヘッド１の幅方
向に、５６本あるいは８０本の記録電極を配列させる要
請がある。ところが、このような要請に対して、従来の
蒸着およびエツチング法によるプリントヘッド１の製造
では、記録電極の間隔が極めて小さくなるため、各記録
電極の断面積が不均一となったり、また各記録電極間の
膜厚も不均一となってしまう。このため、記録電極の本
数を増大させることができず、結局、印字の鮮明度を向
上させることができない。

さらに、上述のような蒸着およびエツチング法によって
プリントヘッドを製造する場合には、各記録電極の断面
積を均一にし、さらに蒸着膜の膜厚も適切に１ＩｌＩＪ
　ｔｌｌする必要があるので、製造が煩雑となり、製造
コストが上昇してしまう。

この発明は、上述の事情を考慮してなされたものであり
、記録電極の本数を増大させて印字品質を向上させるこ
とができると共に、高強度で耐摩耗性が高く、さらに製
造も容易なプリントヘッドを提供することを目的とする
。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段）この発明は、ヘッド幅方向に多数の記録電極が配列され
、各記録電極が互いに絶縁して構成されるプリントヘッ
ドにおいて、上記記録１４４が金属材料を線引き加工し
て極細径の線材として構成され、上記各記録電極の周囲
に絶縁コートが施され、多数の上記記録電極が上記絶縁
コートを互いに接触させた状態で配列して構成されたこ
とを特徴とするものである。

（作用）したがって、この発明に係るプリントヘッドによれば、
記録電極は線引き加工による線材によって形成されたの
で、密度が大きく、また結晶粒が線材の長さ方向に延び
るので高強度となる。そのため、記録電極の耐摩耗性が
高く、転写インクリボンとの接触による摩耗を低減でき
る。

また、記録電極が線引き加工による線材から形成された
ので、線径の均一化を図りつつ、極細径の記録電極を形
成できる。そのため、プリントヘッドに配列する記録電
極の本数を増大でき、その結果、印字の鮮明度を向上さ
せることができる。

さらに、絶縁コートを接触させて記録電極を配列すれば
、各記録電極間のピッチが一定となるので、蒸着および
エツチング法に比べ、プリントヘッドの製造も容易にな
る。

（実施例）以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図はこの発明に係るプリントヘッドの一実施例が適
用されたプリントへッドユニツ１−を示す平面図である
。

プリントヘッドユニット１１はプリントヘッド１２、フ
レキシブル連結部１３およびコネクタ１４を有して構成
される。さらに、上記プリントヘッド１２は、第２図に
も示すように記録電極１５、絶縁コート１６およびヘッ
ド基板１７を備えて設けられる。

記録電極１５は、金屑材料、例えば放電加工上りのタン
グステン（以下Ｗと略称する。）材料に線引きによる塑
性加工を施して、極細径の線材１２Ａの先端部として構
成される。各記録電極１５のね径は、約５〜約５０μ罷
である。また、絶縁コート１６は、記録電極１５の周囲
に施される。

その手順は、まず、必要により記録電極１５の表面にＡ
ＬＪ（金）あるいはＮｉにッケル）等の低融点金属をメ
ツキし、次に、このメツキが施された記録電極１５の周
囲に樹脂コーティングして絶縁コート１６を形成する。

絶縁コート１６の材質は、ポリイミドあるいはポリウレ
タンワニス等が適切である。絶縁コー１へ１６の厚さは
約５〜約２０μｍである。

なお、絶縁コート１６の樹脂コーティング前にメツキ加
工を実施するのは、記録電極１５の材質であるＷが樹脂
と接着しにくいためであり、さらにＷ記録電極１５の導
電性を向上させるためでもある。このメツキの厚さは約
０．１〜約１．０μｍが適切である。

上記記録電極１５を、絶縁コート１６が互いに接触され
た状態で１列に約４０本〜約１００本並べる。この状態
で、ヘッド基板１７を構成する絶縁性樹脂を流し込んで
これらの記録電極１５を固め、ヘッド基板１７と一体化
する。第１図に示すように、ヘッド基板１７におけるヘ
ッド端部１８の幅は通常的４ＪＩＩＩであり、この約４
鰭のヘッド端部の幅方向に約４０〜約１００本の絶縁コ
ート１６付き記録電極１５が１列に配列されることにな
る。ここで、ヘッド基板１７の材質となる絶縁性樹脂は
、絶縁性がありかつある程度の強度を有する必要がある
ので、例えばガラスエポキシ樹脂やセラミック等が適切
である。

一方、フレキシブル連結部１３は、先端部が記録電極１
５として機能する極細径のＷ線材１２Ａを、プリントヘ
ッド１２の記録電極と同様に、１列に配列して可撓性の
樹脂等で固めたものである。

このフレキシブル連結部１３は、接着部１９を介してプ
リントヘッド１２のヘッド基板１７と接合される。また
、各線材１２Ａの端部は、コネクタ１４に接続される。

このコネクタ１４は、第３図に示すように、エツチング
等の化学的手段によってプリント基板２０上に導体２１
を形成したものである。この導体２１の数は記録電極１
５の本数と同一である。この導体２１に上記フレキシブ
ル連結部１３の各線材１２Ａの端部がはんだ着は等によ
り固定される。

また、この導体２１は、第４図に示すスイッチング回路
４に接続可能に構成されて、フレキシブル連結部１３を
介しプリントヘッド７２の各記録電極１５に電流を流す
。

上記実施例によれば、プリントヘッド１２の記録電極１
５が、Ｗ材料を線引き加工して形成された線材１２Ａに
より構成されたので、密度が大きく、ざらにＷの結晶粒
が線材１２Ａの長さ方向に延びるので、強度も増大する
。したがって、記録電極１５の耐摩耗性が向上し、転写
インクリボン３（第４図参照）との接触によっても記録
電極１５の摩耗を低減できる。

また、プリントヘッド１２の記録電極１５がＷ材料を線
引き加工して形成された線材１２Ａにより構成されるの
で、記録電極１５を約５〜約５０μｍの極細径とするこ
とができる。したがって、ヘッド端部１８に配列される
記録電極１５の本数を約４０〜約１００本の範囲で増大
させることができる。また、線引き加工によれば、各線
材１２Ａの線径も均一化できる。さらに、線材１２Ａは
線引きによる塑性加工によって形成されるので、アーク
特性が良好になる。これら記録電極１５の本数の増加、
線材１２Ａの１ａ径の均一化およびアーク特性の良好に
よって、印字の鮮明度を向上させることができる。

特に、線材１２ＡがＷであるので、記録電極１５の耐摩
耗性が良好となり、また、転写インクリボン３における
インク１３Ｂ（第４図参照）のインクに対する耐食性も
良好となる。また、線材１２ＡがＷであるので、極細径
まで均一径で線引き加工が可能となり、さらに記録電極
１５に酸化物が生成されにくいので、アーク特性も良好
となる。

これら線径の均一化およびアーク特性の良好の結東、印
字の鮮明度が他の材質に比べ良好になる。

また、記録電極１５の表面には絶縁コート１６が施され
るので、各記録電極１５間の絶縁が確実になる。と同時
に、プリントヘッド１２の製造に際しては、絶縁コート
１６の施された記録電極１５を、絶縁コート１６が互い
に接触した状態で配列し、ヘッド基板１７によって固め
ればよい。したがって、絶縁コート１６同士を接触する
だけで記録電極１５間のピッチＰ（第２図参照）を均一
に加工でき、印字の鮮明度の向上に寄与できる。

その結果、従来の蒸着法およびエツチング法によるプリ
ントヘッド１２の製造に比べ、プリントヘッド１２を容
易に製造できる。

さらに、スイッチング回路４（第４図参照）に接続され
るコネクタ１４とプリントヘッド１２とがフレキシブル
連結部１３によって連結されたので、コネクタ１４を固
定側とし、プリントヘッド１２を移動側とすることがで
きる。したがって、移動側を小型化でき、全体として記
録装置を小型化できる。

なお、上記実施例では、線材１２ＡがＷにより構成され
たものにつき説明したが、この線材１２ＡをＦｅ（鉄）
、Ｎｉにッケル）、Ｃｕ（銅）あるいはＭｏ（モリブデ
ン）から構成するものであってもよい。

〔発明の効果〕

以上のようにこの発明に係るプリントヘッドによれば、
記録電極が金属材料を線引き加工して極細径の線材とし
て構成され、上記各記録電極の周囲に絶縁コートが施さ
れ、多数の上記記録電極が上記絶縁コートを互いに接触
させた状態で配列して構成されたことから、記録電極の
本数を増大できるので、印字品質を向上させることがで
きる。

と同時に、記録電極が塑性加工としての線引き加工によ
って形成されるので、記録電極の強度が増大し、耐摩耗
性も向上させることができる。さらに、絶縁コートを互
いに接触させた状態で記録電極を配列してプリントヘッ
ドが構成されるので、製造が容易となる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係るプリントヘッドの一実施例が適
用されたプリントヘッドユニットを示す平面図、第２図
は第１図の１１線に沿う矢視図、第３図は第１図のコネ
クタの拡大平面図、第４図はこの発明が適用される導電
感熱式プリントヘッドによる印刷原理を示す概念図であ
る。１２・・・プリントヘッド、１２Ａ・・・線材、１５・
・・記録電極、１６・・・絶縁コート、１７・・・ヘッ
ド基板、１８・・・ヘッド端部。第３図出願人代理人　　　波　多　野　　　久第４図

Claims

【特許請求の範囲】

ヘッド幅方向に多数の記録電極が配列され、各記録電極
が互いに絶縁して構成されるプリントヘッドにおいて、
上記記録電極が金属材料を線引き加工して極細径の線材
として構成され、上記各記録電極の周囲に絶縁コートが
施され、多数の上記記録電極が上記絶縁コートを互いに
接触させた状態で配列して構成されたことを特徴とする
プリントヘッド。