JPH02206591A

JPH02206591A - プリンター用転写材

Info

Publication number: JPH02206591A
Application number: JP1027045A
Authority: JP
Inventors: Shigeo Uchiumi; 滋夫内海; Yoshinojo Tomitaka; 吉之丞富高; Yujiro Fukuda; 裕二郎福田; Takatoshi Miki; 崇利三木
Original assignee: Diafoil Co Ltd
Current assignee: Diafoil Co Ltd
Priority date: 1989-02-06
Filing date: 1989-02-06
Publication date: 1990-08-16
Anticipated expiration: 2014-12-13
Also published as: JP2990695B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野］本発明は、プリンター用転写材に関する。更に詳しくは
、タイプライタ−やサーマルプリンターに用いられる寸
法安定性、耐久性、厚さ斑、走行性、印字特性に優れた
インキ転写材に関するものである。

〔従来の技術および発明が解決しようとする課題〕プリ
ンター用転写材の基材として、ポリエステルフィルムは
、高い結晶性、高い融点、耐熱性、耐薬品性、強度、弾
性率等の優れた性質を有することから利用されている。

そして、タイプライタ−やプリンターのドツトインパク
ト方式の転写材に対しては、転写リボンにかかる張力や
印字圧力に耐え、反復使用できる耐久性が要求され、ま
た感熱転写方式の転写材に対しては、極薄のベースフィ
ルムが用いられるので、高強度である上に、高寸法安定
性が要求される。

しかしながら、ベースフィルムとして通常の二軸配向ポ
リエステルフィルムを用いた転写材では、転写時におい
てフィルムの伸びや、印字残部の塑性歪が起こりやすく
、張力や印字圧力の高い転写リボン用としては、満足で
きるものでなかった。

一方、ベースフィルムとして、強度の高いフィルムが望
まれているが、例えば縦方向のＦ、値が高い通常の強力
化ポリエステルフィルムを使用した場合には、転写時に
おいて縦裂けが起こりやすく、また感熱転写用では熱収
縮が大き過ぎることにより、転写用としての使用に耐え
ない等の欠点がある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者らは、上記課題に鑑み、鋭意検討した結果、あ
る特定の物性を満足するポリエステルフィルムの片面に
転写インキ層を設けた転写材が優れた特性を有すること
を見出し本発明に到達したものである。

すなわち本発明の要旨は、下記式［１］〜［３］を同時
に満足する二軸延伸ポリエステルフィルムの片面に転写
インキ層を設けてなるプリンター用転写材に存する。

≦３゜　≦２．３５−０．１　　・　Ｆ。

・・・　■ 処理後のフィルムの熱収縮率（％）を示し、Ｆ５はフィ
ルムの縦方向の５％伸長時強度（ｋｇ／ｌｌ１ｍ”　）
を示し、１ｌｉ１５′はフィルムの横方向の５％伸長時
強度（ｋｇ／ｍｍ”　）を示し、ｎＭＤはフィルムの縦
方向の屈折率を示し、ｎはフィルムの平均屈折率を示す
）以下、本発明の詳細な説明する。

本発明にいうポリエステルとは、テレフタル酸、イソフ
タル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸のような芳
香族ジカルボン酸又はそのエステルと、エチレングリコ
ール、ジエチレングリコール、テトラメチレングリコー
ル、ネオペンチルグリコール等のようなグリコールとを
重縮合させて得ることのできるポリマーである。かかる
ポリエステルは、芳香族ジカルボン酸とグリコールとを
直接重縮合させて得られる他、芳香族ジカルボン酸ジア
ルキルエステルとグリコールとをエステル交換反応させ
た後、重縮合させる方法、または芳香族ジカルボン酸の
ジグリコールエステルを重縮合させる方法によって得る
ことができる。

かかるポリマーの代表的なものとして、ポリエチレンテ
レフタレートやポリエチレン−２，６ナフタレンジカル
ポキシレート等が例示される。

本発明のポリエステルはホモポリマーであってもよく、
またその特性を低下させない範囲、例えばジカルボン酸
成分の１５モル％以下が主成分の芳香族ジカルボン酸以
外のジカルボン酸成分またはジオール成分の１５モル％
以下が主成分ジオール以外のジオール成分であるような
共重合ポリエステルであってもよい。

更に前記ポリエステルと、他の重合体とのポリマーブレ
ンドであってもよい。ブレンド出来る他の重合体として
は、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリカーボネート、
他種ポリエステル等が挙げられる。また、ポリエステル
フィルムに易滑性を付与するために、微粒子を添加して
もよい。かかる微粒子としては、カオリン、クレー、炭
酸カルシウム、酸化ケイ素、テレフタル酸カルシウム、
酸化アルミニウム、球状シリカ、酸化チタン等の不活性
外部粒子、ポリエステル樹脂の溶融製膜に際して不溶な
高融点有機化合物、架橋ポリマー及びポリエステル合成
時に使用するアルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化
合物等の金属化合物触媒によってポリエステル製造時に
ポリマー内部に形成される内部粒子の中から適宜選択さ
れる。当然各粒子を単独で用いてもよいし、併用しても
よい。

フィルム中に含まれる微粒子量は、通常０．０１〜５重
量％、好ましくは０．０５〜３重量％の範囲であり、粒
子の平均粒径は通常、０．１〜１０μｍ、好ましくは０
．３〜３μｍの範囲である。

また、本発明におけるポリエステルは、必要に応じて、
安定剤、着色剤、酸化防止側、消泡剤等の添加剤を含有
するものであってもよい。

以上詳述したポリエステルを用いて本発明のフィルムを
得ることができるが、得られたフィルムの縦方向の５％
伸長時強度Ｆ、値と１００℃、３足することが必要であ
る。

上記の式を満足しないフィルムは寸法安定性にこの差が
２．０ｋｇ／ｍｍ２を超えるフィルムでは、特にドツト
インパクト型転写材として用いたときに、縦又は横方向
に裂けやすくなり好ましくない。

更に本発明のフィルムの縦方向の５％伸長時強度ＦＳ、
縦方向の屈折率ｎＭ１１および平均屈折率−ｎ−が下記
■弐を満足することが必要である。

下であり、好ましくは０．７％以下、更に好ましくルム
では、転写材へ加工する際に収縮し、不適当である。ま
たＦ、値は通常、１２．５〜１５．５　ｋｇ／ａｍ”の
範囲であり、好ましくは１３〜１５　ｋｇ／ｌＩＩｍ”
更に好ましくは、１３．５〜１４．５　ｋｇ／　ｍｍ”
の範囲である。Ｆ、値が１２．５　ｋｇ／ｍｍ”未満で
は、フィルムの薄膜化が困難であり、Ｆ、値が１５．５
ｋｇ／ｍｍ２を超えるフィルムは、寸法安定性が劣り好
ましくない。なお、フィルムの横方向の５％伸長時強度
Ｆ、／値とＦ、値との差は２．０　ｋｇ／ａｍ”以内で
あることが必要であり、好ましくは１．５ｋｇ／ｍｍ”
以内、さらに好ましくは１．０　ｋｇ／ｍｍ”以内であ
る。

この■式を満足しないフィルムは生産性が劣り、コスト
アップとなるため好ましくない。

また本発明のフィルムの平均屈折率−ｉ−は、通常、１
、６０２〜１．６０５の範囲である。丁が１．６０２未
満のフィルムは寸法安定性が劣り、ｎが１．６０５を超
えるフィルムは、印字の際、フィルム破れが起こるため
実用的でない。

本発明のフィルム厚みは通常１．０〜９．０μｍ、好ま
しくは、１．０〜６．０μＩ、更に好ましくは１゜０〜
４．０μｍの範囲である。フィルム厚みが１．０μｍ未
満では、フィルム強度が低いため、フィルムが伸びやす
く、転写材としての使用に耐えない。

一方、９．０μｍを超えるフィルムはプリンター用転写
材として適さない。また、本発明のフィルムの縦方向５
ｍにおける厚さ斑Ｒ５は、通常５％未満であり、好まし
くは３％以下である。Ｒｓが５％以上では、フィルムの
走行性が悪化すると共に、転写材としたときの印字性も
悪化する。

次に本発明のポリエステルフィルムの製膜方法を更に詳
細に説明する。

カオリン、シリカ、炭酸カルシウム、酸化アルミニウム
等の微細粒子及び安定剤、着色剤、消泡剤、有機滑剤、
ポリアルキレングリコール等の添加剤を必要に応じ含有
するポリエステルチップを常法の手段で乾燥し、押出機
を通して押出し、回転冷却ドラム上で冷却固化して未延
伸ポリエステルシートを形成する。この際、常法の静電
印加冷却法を用いるのが好適である。このようにして得
た実質的に非晶状態のフィルムを延伸倍率（λｔ）４．
０〜９．０の範囲内で縦方向に延伸し次いで横方向に延
伸倍率３．２倍以上で延伸し二軸配向フィルムを形成す
る。

本発明のフィルムを製造するに際しては、前記縦方向の
延伸が、（Ａ）非晶状態のフィルムを延伸倍率１．２〜４．０倍
で複屈折率が１×１０−３〜２．５Ｘ１０−”となるよ
うに１段または多段で縦延伸し、（Ｂ）フィルム温度をガラス転移点以下に冷却すること
なく、延伸倍率１．１〜３．５倍で複屈折率が３．０Ｘ
１０−”〜８．０Ｘ１０−”となるように１段または多
段で縦延伸し、（Ｃ）フィルム温度をガラス転移点以下に冷却した後、（Ｄ）フィルムをガラス転移点以上に加熱して１段また
は多段で縦延伸する工程からなることが好ましい。

また、横延伸後の二軸配向フィルムに必要に応じて再度
縦及び／又は横延伸を行なってもよい。

特に、熱固定前に再横延伸した後、熱固定することが好
ましい。その際の熱固定温度は少なくとも２００°Ｃ以
上であり、好ましくは２１０°Ｃ以上である。

次に、上記のようにして得られた本発明の二軸配向ポリ
エステルフィルムに、転写インキ層を形成する。その際
必要に応じてコロナ放電処理やアンダーコートなどの前
処理をフィルムに施してもよい。

本発明の転写インキは、特に限定されるものではなく、
周知のものを用いることができる。具体的には、バイン
ダー成分、着色成分などを主成分とし必要に応じ柔軟剤
、可撓剤、融点調節剤、平滑化剤、分散剤などを添加剤
成分として混入させたものを使用することができる。

上記主成分の具体例としては、バインダー成分としてパ
ラフィンワックス、カルナウバワックス、エステルワッ
クスなど周知のワックス類や、低融点の各種高分子鎖が
有用であり、着色剤成分としては、カーボンブラックや
各種の有機、無機顔料ないしは染料が有用である。また
、インキには昇華性のものも含まれる。

転写インキ層を本発明のフィルムの片面に設ける方法と
しては、周知の方法、例えばホットメルト塗工、溶剤を
添加した状態でグラビア、リバース、スリットダイ方式
などの溶液塗工方法などを用いることができる。

なお、転写材が感熱転写材として用いられる場合は、サ
ーマルへラド部のスティッキングを防ぐため、フィルム
の転写インキ層の設けていない側に公知の融着防止層を
設けることが望ましい。

Ｃ実施例ス以下、実施例にて、本発明を更に具体的に説明するが、
本発明は、その要旨を超えない限り以下の実施例に限定
されるものでない。

なお、フィルム及びテープの特性評価方法は次の通りで
ある。

（ｔ）　ＦＳ値 ■インテスコ製、引張試験機インナスコモデル２００１
型を用いて、温度２３°Ｃ１湿度５０％ＲＨに調節され
た室内においてフィルムの縦方向に切り出した長さ５・
０［Ｄｌｌ、幅１５閣の試料フィルムを長手方向に５０
ｍｍ／ｍｉｎの速度で引張り、５％伸長時の強度をＦ、
値とした。

無張力状態で１００°Ｃ雰囲気中３０分間、熱処理しそ
の前後のサンプルの長さを測定することにより次式にて
計算した。

熱収縮率（％）− （３）厚さ斑Ｒ’　　（％）安置電気社製連続フィルム厚さ測定器（電子マイクロメ
ーター使用）により、二軸延伸フィルムの縦方向に沿っ
て測定し、（５ｍ長さについて）次式より算出した。

（４）　　ｎＭＤアタゴ光学社製アツベ式屈折計を用いて、２３℃にてナ
トリウムＤ線に対するフィルム縦方向の屈折率を測定し
た。

（５）平均屈折率ｎ、面配向度ΔＰアタゴ光学社製アツベ式屈折計を用い、フィルム面内の
屈折率の最大値ｎγ、それに直角の方向の屈折率ｎβ、
及びフィルムの厚さ方向の屈折率ｎαを測定し、次式よ
り平均屈折率及び面配向度を算出した。尚、屈折率の測
定は、ナトリウムＤ線を用い、２３度で行なった。

ｎ＝１／３（ｎα＋ｎβ＋ｎγ）（６）感熱転写材としての特性評価ポリエステルフィルムの片面には、パラフィンワックス
３５重量部、カルナウバワックス３０重量部、低分子量
ポリエチレン１５重量部、カーボンブラック１２重量部
からなる熱溶融性の色材層を乾燥塗膜厚２μ情となるよ
う塗設した。また、色材層の反対面には、厚さ０．５μ
ｍのシリコーン系の耐熱保護層を設けた。かかるフィル
ムを富士ゼロックス■製ファクシミリテレコピア２４５
型を用いて走行・印字させ、走行性及び印字性について
次に示すランクにて評価した。

実施例１ポリエチレンテレフタレートチップ（固有粘度０．６０
、平均粒径０．０２μｍのＡｆｔＯ，０，３重量％と平
均粒径０．７μｍの炭酸カルシウム０．３重量％とを重
合時添加したもの）を１８０°Ｃで５時間乾燥後、２８
５°ＣでＴダイからシート状にて押出し、４５°Ｃに保
たれた回転ドラム上で冷却固化して幅３５０ｎ＋ｍの未
延伸非晶質フィルムを得た。

その際、公知の静電密着法を用いた。得られた非晶質フ
ィルムを多段のニップロールの周速差を利用して、まず
縦方向に第１段目としてフィルム温度１１２°Ｃで１．
６倍延伸後、連続して縦方向に第２段目としてフィルム
温度１１３°Ｃで２．８倍延伸した。

なお、第１段目の延伸後のフィルムの複屈折率は３．０
Ｘ１０−”であり、第２段目の延伸後のフィルムの複屈
折率は３．８Ｘ１０−”であった、かくして得られたフ
ィルムを、いったん４０°Ｃに冷却した後、更にフィル
ム温度９４℃まで加熱し、１．２２倍で第３段目の縦延
伸を行なった。得られた縦延伸フィルムの複屈折率は０
．０７８であった。

次にテンター内で１１０°Ｃで横方向に３．９倍延伸し
、更に２２５°Ｃで緊張熱固定を行なって厚さ５．４μ
ｍのフィルムを得た。

得られたフィルムの片面にスティッキング防止層として
フッ素系ポリマーを塗布し、反対面にワックスの転写イ
ンキ層を塗布して転写材を得た。

比較例１第３段目の縦延伸倍率を１．０１倍とする他は実施例と
同様にして厚さ５．４μｍのフィルムを得た。

なお、第３段目の縦延伸後の複屈折率は０．０５２であ
った。得られたフィルムに実施例１と同じ塗布を行ない
、転写材を得た。

実施例２実施例１において第３段目の縦延伸温度を７５゛Ｃとし
、延伸倍率を１．３倍して得られた縦延伸フィルムを１
１０°Ｃで３．９倍、横方向に延伸し、２２５°Ｃで緊
張熱固定して厚さ４．８μｍのフィルムを得た。得られ
たフィルムに実施例１と同じ塗布を行ない、転写材を得
た。

比較例２第３段目の縦延伸温度を８３°Ｃとし、延伸倍率を１．
３倍とする他は実施例１と同様にして厚さ３゜８μｍの
フィルムを得た。得られたフィルムに実施例１と同じ塗
布を行ない、転写材を得た。

比較例３実施例２において熱固定温度を１９５　’Ｃとする以外
は実施例２と同等にして厚さ３．８μｍのフィルムを得
た。得られたフィルムに実施例１と同じ塗布を行ない、
転写材を得た。

以上、得られた結果をまとめて表−１に示す。

〔発明の効果〕

本発明のプリンター用転写材は、優れた寸法安定性、耐
久性、厚さ斑、走行性、印字特性を有しており、その工
業的価値は高い。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）下記式［１］〜［３］を同時に満足する二軸延伸
ポリエステルフィルムの片面に転写インキ層を設けてな
るプリンター用転写材。Ｓ＾１＾０＾０＿３＿０≦２．３５−０．１・Ｆ＿５・
・・［１］Ｆ＿５≧２２５・ｎ＿Ｍ＿Ｄ｛１＋［（１．６０４５−
＠ｎ＠）／１．６０４５］×２｝−３６２・・・［２］｜Ｆ＿５−Ｆ＿５′｜≦２．０・・・［３］（但し、上記式中、Ｓ＾１＾０＾０＿３＿０は１００℃
で３０分間処理後のフィルムの熱収縮率（％）を示し、
Ｆ＿５はフィルムの縦方向の５％伸長時強度（ｋｇ／ｍ
ｍ＾２）を示し、Ｆ＿５′はフィルムの横方向の５％伸
長時強度（ｋｇ／ｍｍ＾２）を示し、ｎ＿Ｍ＿Ｄはフィ
ルムの縦方向の屈折率を示し、＠ｎ＠はフィルムの平均
屈折率を示す）