JPH0220669A - シーム溶接装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、溶接部を溶接直後に押圧して平滑化する平
滑ロールを有するシーム溶接装置に関するものである。

［従来の技術］ 第３図は例えば特公昭４５−３０９２３号公報に示され
た従来のマツシュシーム溶接装置を示す要部構成図であ
り、図において（１）及び（２）は互いに溶接される第
１及び第２の被溶接材、（３）は第１及び第２の被溶接
材（１）、（２＞の溶接部である。

（４）は溶接部（３）に沿って移動するフレーム（図示
せず）に回転自在に取り付けられた一対の円板電極であ
り、この円板電極く４）はフレームの移動によって溶接
部（３）を上下から挟んで回転移動するようになってい
る。（５）は上記のフレームに回転自在に取り付けられ
た一対の平滑ロールであり、この平滑ロール（５）はフ
レームの移動によって溶接部（３）を上下から押圧して
回転移動するようになっている。

次に、このような従来のマツシュシーム溶接装置の動作
を第４図ないし第８図によって説明する。

第１の被溶接材（１）と第２の被溶接材（２）とを溶接
する場合、まず第４図のように、第１及び第２の被溶接
材（１）、（２＞の端部をそれぞれゲージバー（６）に
突き当てるとともに、第１及び第２のクランプ装置１（
７）、（８）により第１及び第２の被溶接材（１）、（
２＞をそれぞれクランプする。次に、第５図のように、
第１又は第２のクランプ装置（７）、（８）の移動によ
り、第１の被溶接材（１）の端部と第２の被溶接材（２
）の端部とを必要ｆｆ１ｘだけ重ねて、溶接部く３）を
形成する。そして、第６図のように、円板電極（４）を
溶接部（３）に沿って通電しながら回転移動させること
により溶接部（３）の溶接を行うにれとともに、同一の
フレームに取り付けられた平滑ロール（５）が、円板電
極（４）に追従して、第７図のように、溶接直後の溶接
部（３）を上下から押圧しながら回転移動する。これに
より、溶接部（３）は、第８図のように平滑化される。

［発明が解決しようとする課題］ 上記のように構成された従来のマツシュシーム溶接装置
においては、平滑ロール（５）はフレームに回転自在に
取り付けられており、フレームの移動によって溶接部（
３）上を転がるだけなので、平滑ロール（５）の回転が
重く、かつ平滑ロール（５）と第１及び第２の被溶接材
（１）、（２）との摩擦が大きい場合には、第１及び第
２の被溶接材（１）、（２）に皺をよせたり、溶接部（
３）を引きちぎってしまったりすることがあるという問
題点があった。特に、溶接開始点である溶接部（３）の
端部では、平滑ロール（５）が溶接部（３）に乗り上げ
る際に、皺をよせたり引きちぎったりし易く、このため
平滑ロール（５）の押圧力を上げることができず、溶接
部（３）の平滑度も上げられないという問題点もあった
。

この発明は、上記のような問題点を解決するためになさ
れたもので、平滑ロールの被溶接材への押圧力を上げて
も、被溶接材に皺が発生したり溶接部がちぎれたりする
ことがなく、溶接部の平滑度を上げることができるシー
ム溶接装置を得ることを目的とする。

［課題を解決するための手段］ この発明に係るシーム溶接装置は、平滑ロールを回転さ
せる駆動装置を備えたものである。

［作用］ この発明においては、駆動装置が移動フレームの移動速
度と平滑ロールの周速度とを同期させるように平滑ロー
ルを回転させる。

「実施例］ 以下、この発明の実施例を図について説明する。

第１図はこの発明の一実施例を示すマツシュシーム溶接
装置の構成図、第２図は第１図の要部正面図であり、第
３図ないし第８図と同−又は相当部分には同一符号を付
し、その説明を省略する。

図において、（１１）は溶接部（３）に沿って図の左右
方向へ移動可能に設けられた移動フレームであり、この
移動フレーム（１１）の内部に円板電極（４）と平滑ロ
ール（５）とは支持されている。

（１２）は上下の固定部にそれぞれ固定されたラック、
（１３）は移動フレーム（１１）内に設けられたロール
サポータである。

（１４）はロールサポータ〈１３）内に回転自在に取り
付けられた歯車Ａであり、この歯車Ａ（１４）は移動フ
レーム（１１）の移動時にラック（１２）と噛み合って
回転するようになっている。（１５）　、　（１６）、
　（１７）　、　（１８）及び（１９）はそれぞれロー
ルサポータ（１３）内に回転自在に設けられ歯車Ａ（１
４）の回転を平滑ロール（５）に伝達する歯車Ｂ　、Ｃ
、Ｄ　。

Ｅ、及びＦである。以上の歯車のうち歯車Ａ（１４）と
歯車Ｂ（１５）とはビンＡ（２０）に、歯車Ｃ（１６）
と歯車Ｄ（１７）とはビンＢ（２１）に、歯車Ｅ（１８
）はビンＣ（２２）に、歯車Ｆ（１９）と平滑ロール（
５）とはビンＤ（２３）にそれぞれ固着されている。そ
して、ビンＡ〜Ｄ（２０）〜（２３）はそれぞれ回転自
在になっている。また、歯車Ａ（１４）〜Ｆ（１９）は
移動フレーム（１１）の移動速度と平滑ロール（５）の
周速度とが同期するように平滑ロール（５）を回転させ
るようになっている。

（２４〉はラック（１２）　、ロールサポータ（１３）
　。

歯車Ａ（１４）〜Ｆ（１９）及びビンＡ（２０）〜Ｄ（
２３）からなる駆動装置であり、この駆動装置（２４）
は溶接部（３）を中心に上下対象に設けられている。

ここで、歯車Ａ（１４）のＰ、Ｃ，Ｄ（ピッチ円直径）
をＡ　Ｉ４＋歯車Ｂ（１５）のＰ　、Ｃ、ＤをＡ、５．
歯車Ｃ（１６）のＰ　、Ｃ、ＤをＢ、６．歯車Ｄ（１７
）のＰ。

Ｃ，ＤをＢ１７．歯車Ｆ（１８）のＰ　、Ｃ、Ｄをｃｌ
ｙとし、平滑ロール（５）の直径をＣ６、移動フレーム
ク１１）の移動速度をＶとすると、平滑ロール（５）の
周速度Ｖ５は次式で表される。

従って、上式でＶ、＝Ｖとなるように歯車列の比をつく
れば、移動フレーム（１１）の移動速度と平滑ロール（
５）の周速度とは同期する。

上記のように構成されたマツシュシーム溶接装置におい
ては、溶接手順は従来と同様であるが、このとき移動フ
レーム（１１）が溶接部（３）に沿って移動をすると、
駆動装置（２４）によって、移動フレーム（１１）の移
動速度と平滑ロール（５）の周速度とが同期するように
平滑ロール（５）が回転される。このため、平滑ロール
（５）の摩擦力等の影響が第１及び第２の被溶接材（１
）、（２）に伝わることがなく、例え平滑ロール（５）
の第１及び第２の被溶接材（１）、（２）への押圧力を
上げたとしても、第１及び第２の被溶接材（１）。

（２）に皺が発生したり溶接部（３）がちぎれたりする
ことはない。

なお、上記実施例ではラック（１２）、ロールサポータ
（１３）、歯車Ａ（１４）〜Ｆ（１９）及びピンＡ（２
０）〜Ｄ（２３）からなる駆動装置（２４）を示したが
、駆動装置はこれに限定されるものではなく、例えば平
滑ロールにモータを取り付は電気的に駆動するものであ
ってもよい。この場合、移動フレームの速度を電気信号
に置き換え、平滑ロールに取り付けたモータにフィード
バックさせたり、または平滑ロールのモータの回転速度
を移動フレームの移動速度に応じて設定したりするよう
にすればよい。

また、上記実施例ではマツシュシーム溶接装置について
示したが、他のシーム溶接装置であってもこの発明は適
用できる。

［発明の効果］ 以上説明したように、この発明のシーム溶接装置は、移
動フレームの移動速度と平滑ロールの周速度とが同期す
るように平滑ロールを回転させる駆動装置を備えたので
、平滑ロールの被溶接材への押圧力を上げても、被溶接
材に皺が発生したり溶接部がちぎれたりすることがなく
、これによって溶接部の平滑度を上げることができ、継
手品質も改善することができるなどの効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示すマツシュシーム溶接
装置の構成図、第２図は第１図の要部正面図、第３図は
従来のシーム溶接装置の一例としてマツシュシーム溶接
装置を示す要部構成図、第４居、第５図、第６図、第７
図及び第８図はそれぞれ第３図のマツシュシーム溶接装
置による溶接手順を示す要部正面図である。 図において、（１）は第１の被溶接材、（２）は第２の
被溶接材、（３）は溶接部、（４）は円板電極、（５）
は平滑ローラ、（１１）は移動フレーム、（２４）は駆
動装置である。 なお、各図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。 ホ１つ板廖痔社 第２の２次廖捧杯 零簿部 ｌ″１ｖＬｔＦＩ！

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 被溶接材の溶接部に沿って移動可能に設けられた移動フ
   レームと、 この移動フレームに回転可能に設けられ、前記移動フレ
   ームの移動にともなって、前記溶接部を両側から挟んで
   通電しながら回転移動することにより、前記溶接部の溶
   接を行う一対の円板電極と、前記移動フレームに回転可
   能に設けられ、前記移動フレームの移動にともなって前
   記円板電極に追従し、前記溶接部を挟んで押圧しながら
   回転移動することにより、前記溶接部を平滑化する一対
   の平滑ロールとを備えたシーム溶接装置において、前記
   移動フレームの移動速度と前記平滑ロールの周速度とが
   同期するように前記平滑ロールを回転させる駆動装置を
   備えたことを特徴とするシーム溶接装置。