JPH02207440A - 補強形陰極線管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、高い歩留で量産できるようにした補強形陰極
線管に関する。

［従来の技術］ 管内が高真空に排気されている陰極線管では。

大気圧に相当する圧力が、陰極線管のガラスバルブの外
部から加わっているので、管体であるガラスバルブに傷
があったり衝撃が与えられたりすると、急激に破壊し爆
縮してガラスが飛散する危険がある。このような爆縮と
いう事故の発生を抑制する対策が種々行われて来たが、
現在は、陰極線管のガラスバルブのパネル部のスカート
外周部（通常この辺が最大外周部）を金属バンドで外側
から締め付けて、大気圧による応力を緩和し、クラック
を伝播し難くして、管体の気密性が破れた場合でも、ガ
ラスが広範囲に飛散するような爆縮の発生を回避する方
法が一般に広く行われている。

普通、上記金属バンドで管体の最大外周部近傍を締め付
ける爆縮防止方法は、陰極線管の組立が済み、加熱排気
作業も終了してから行われて来た。

しかし、陰極線管は排気作業の際、ガラスバルブの内外
で次第に上記大気による圧力差が生じ、しかも吸着気体
を陰極線管各部材の表面から放出させるために、４００
℃程度に加熱炉内で昇温されるため、ガラスバルブに応
力が発生し、爆縮し易くなる。更に、ガラスバルブの内
部を高真空に排気し終ったところで、上記排気用加熱炉
の外に取り出され、急冷されることによって、ガラスバ
ルブに大きな応力が発生する。従って、陰極線管は排気
作業に際して爆縮する危険性が多分に存在する。特に、
昨今、大形で、フラットパネル化しただ陰極線管が好ま
れているが、このような管は一層爆縮し易いという問題
がある。

このために、従来も１例えば特開昭６２−５５３３号公
報には、排気作業を行うのに先立って、バルブのパネル
スカート部近傍を金属バンドで締め付けておく陰極線管
製造方法が開示されている。

しかし、この場合、排気作業時に管体が高温に加熱され
ることに対する配慮が足らず、例えば金属バンドの下に
緩衝材として先にガラスのパネルスカート面に巻装して
おくテープ状耐熱断熱材には、巻装作業を容易にするた
めに接着剤が塗布しであるが、この接着剤は排気時の加
熱で燃焼し、排気炉内部と陰極線管自体を汚染させ、ま
た、防爆効果も減少するなどの問題があった。一方、補
強金具の耐熱性を向上させるために、例えば特開昭５９
−８１８４３号公報には、金属バンドを０．０１〜０．
０３％のアルミニウムを含ませた亜鉛めっき層で被覆す
ることが開示されているが、これは排気加熱工程の約４
００℃で被膜が剥離する恐れがあるという問題があった
。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、上記従来の技術のような問題がなく、排気工
程に先立って補強金具を装着しておいても。

補強金具の保護被覆に、排気時の加熱による劣化が認め
られず、そのまま販売可能な補強層陰極線管を提供する
ことを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために本発明においては、表示面に
近い管体前方、最大外周部近傍を、不燃性緩衝材を介し
て、爆縮防止用補強金具で外側から緊締した後に、加熱
排気作業して製造した補強層陰極線管において、前記補
強金具を、保護被膜を含めて、排気時の加熱に耐える材
料で製作した、締め付け用バンドと取付け用ラグとで形
成することにした。具体的には、例えば、補強金具を、
何れもアルミニウムメッキで被覆した普通鋼で製作した
締め付け用バンドと取り付け用ラグとで形成すれば良い
。

［作用コ アルミニウムメッキは多少高価につくけれども、従来安
価なるが故に鋼材表面の防錆用に広く用いられて来た亜
鉛メツキの耐熱温度が約３５０℃程度であるのに対して
、耐熱温度が約６５０℃と高く、陰極線管の排気時の加
熱温度約４５０℃には十分耐えることが出来る。アルミ
ニウムメッキは。

加熱排気後も、赤錆の発生防止などの防錆性は十分にあ
り、費用の点ではニッケルメッキなどに比べて安くつく
。陰極線管の補強金具は、一般には、テレビジョン受信
機など使用機器の外観には関係なく、従って其の表面の
メツキの状態は、錆び発生を防止する能力が保持されて
おりさえすれば、多少見栄えがしなくなっても全く問題
ない。

［実施例］ 第１図は本発明一実施例の、補強金具の装着を終了し、
排気作業を待っている状態を示す側面図である０図中、
１はパネル部、２はファンネル部、３は管体、４はネッ
ク部、５は電子銃構体、６はガラスステム、７は不燃性
緩衝材、８は補強金具、９は排気管である。排気工程で
は、陰極線管の各部材の表面に吸着されている気体を放
出させるために管体ごと排気炉内で約４００℃に加熱し
ながら、ガラスステム６を貫通して設けられた排気管９
を通して管内気体を排気ポンプで吸い出させる。

不燃性緩衝材７としては１例えば、接着剤が塗布されて
いないガラスクロステープを使用するが、そのままでは
、巻装作業が困難であるから、ガラスクロステープの幅
方向の両端に接着剤を塗布した綿テープを貼り付けた複
合形テープにして巻き付ける。此の綿テープは不燃性緩
衝材７の上に補強金具８を装着してから、剥がしてしま
う。そうすれば、排気炉内で綿テープや接着剤が燃えて
、排気炉内部や陰極線管自体を汚すようなことにはなら
ない。

補強金具８は一般に締め付け用バンドと取付け用ラグと
で形成される。第２図は小形管用の補強金具の一例を示
し、締め付け用バンド１０と取り付け用ラグ１１を普通
の軟鋼板で一体成形し、全体にアルミニウムメッキを施
しである。また、第３図は大形管用の補強金具の一例を
示し、締め付け用バンド１０と取り付け用ラグ１１とは
分割して作られ、溶接組立後、全体にアルミニウムメッ
キを施したものである。第３図に示すように分割して製
作すると、形状が極めて簡単な締め付けバンドには材料
強度の高いものを使用することが出来る。

補強金具８は、一般に、管体３のガラスバルブのパネル
スカートに不燃性緩衝材７を巻装した上に１丁度適当な
形状、大きさに成形したものを焼成めして装着する。通
常の金属は、其の熱膨張係数がガラスの熱膨張係数より
も大きいので、排気中にも補強金具８（実際には締め付
け金具１０）によりガラスバルブのパネルスカートが締
め付けられ続けるようにするには、補強金具の寸法を適
切に設定し、管理する必要がある。最悪の場合には、排
気工程中に、締め付け状態が緩んで脱落する可能性があ
る。通常は不燃性緩衝材の寸法変化吸収作用が効いて、
そこまでには至らないが、締め付けが緩んで、爆縮防止
効果が低減する恐れはある。

このような事態も適切な設計と管理で防止することがで
きるが、補強金具のうち、少なくとも締め付け用バンド
を、熱膨張係数が普通鋼より低くガラスに近い、例えば
ステンレス系材料で製作しておけば、作業管理が比較的
容易になる。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば、たとえ人形でフラ
ンドパネルの陰極線管でも、排気工程で爆縮させること
なく高い歩留で製作することができ、しかも、排気後に
補強金具の防錆保護被膜の劣化が殆ど認められず、高い
量産性が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明一実施例の、補強金具の装着を終了し、
排気作業を待っている状態を示す側面図、第２図は小形
管用の補強金具の一例を示す斜視図、第３図は大形管用
の補強金具の一例を示す斜視図である。 １・・・パネル部、　２・・・ファンネル部、　３・・
・管体、　４・・・ネック部、　５・・・電子銃構体、
　６・・・ガラスステム、　７・・・不燃性緩衝材、　
８・・・補強金具、　９・・・排気管、　　１０・・・
締め付け用バンド。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、表示面に近い管体前方、最大外周部近傍を、不燃性
   緩衝材を介して、爆縮防止用補強金具で外側から緊締し
   た後に、加熱排気作業して製造した補強形陰極線管にお
   いて、前記補強金具を、防錆用保護被膜を含めて、排気
   時の加熱に耐える材料で製作した、締め付け用バンドと
   取付け用ラグとで形成したことを特徴とする補強形陰極
   線管。 ２、補強金具を、何れもアルミニウムメッキで被覆した
   普通鋼で製作した締め付け用バンドと取り付け用ラグと
   で形成したことを特徴とする請求項１記載の補強形陰極
   線管。