JPH02168529A

JPH02168529A - 陰極線管の補強方法

Info

Publication number: JPH02168529A
Application number: JP32065588A
Authority: JP
Inventors: Takao Kawamura; 河村　孝男; Seiji Kumada; 熊田　政治; Hiroshi Kawasaki; 浩川崎
Original assignee: Hitachi Device Engineering Co Ltd; Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd; Japan Display Inc
Priority date: 1988-12-21
Filing date: 1988-12-21
Publication date: 1990-06-28

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、パネルスカート部外周を金属バンドで緊締す
る方式の爆縮防止形の陰極線管を、効率良く量産できる
ようにした陰極線管の補強方法に関する。

［従来の技術］管内が高真空度に排気されている陰極線管では、大気圧
に相当する圧力が外部から加わっているために、ガラス
のバルブの表面に傷がついたり、衝撃が与えられたりす
ると、急激に破壊し爆縮してガラスが飛散する危険があ
る。これに対しては種々の対策が提案され実行されたが
、現在は陰極線管のバルブパネルの最大外周部（パネル
スカート部）を金属バンドで緊締して大気圧による応力
を緩和し、クラックの伝播を抑制して管体の気密性が破
れた場合でもガラスが飛散するような爆縮の発生を回避
する方式が主流をなしている。

通常、上記パネルスカート部の金属バンドによる緊締作
業は、陰極線管の加熱排気後になされる。

陰極線管を排気すると管の内外に圧力差が生じ、ガラス
製のバルブに応力が生ずる。また、陰極線管の排気作業
は、部材に吸着されている気体を追い出すために４００
℃程度の加熱炉内で行われるので、排気工程後に管体を
加熱排気炉から取り出したときに、管体が急冷される。

これらの場合に、バルブの表面に傷があったり、衝撃が
与えられたりすると、急激に破壊し爆縮してガラスが飛
散する危険がある。特に昨今、一般に大形な、パネルが
平面に近い、陰極線管が多く用いられるようになったの
に伴い、上記のような危険性は増加の一途を辿っている
。これに対し、例えば特開昭６２−５５３３号公報には
、加熱排気工程の前に、不燃性緩衝材を巻装した上を金
属バンドで緊締することが記載されているが、不燃性緩
衝材に接着剤を含浸させたり、又は其の両面または片面
に接着剤を塗布しておいた場合には、加熱排気工程で接
着剤が燃焼するので、排気炉内が汚染されたり、陰極線
管自体が汚染されたり、又は防爆の効果が少なくなる恐
れがあるなどの問題があった。

［発明が解決しようとする課題］本発明は、加熱排気作業の前にパネルスカート部の外周
を爆縮防止用金属バンドで緊締する工程を採用しながら
、上記のような問題が生じないようにした陰極線管の補
強方法を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］上記目的を達成するために本発明においては。

バルブのパネルスカート部外周の、爆縮防止用金属バン
ドで緊締すべき個所に、予め帯状不燃性緩衝材を巻装し
、その上を金属バンドで緊締した後、加熱排気作業を行
う爆縮防止形の陰極線管の補強方法において、接着剤を
つけてない帯状不燃性緩衝材を、接着剤をつけた補助部
材により帯幅の一端または両端で固定しながら巻装し、
次いで帯幅中央部を爆縮防止用金属バンドで緊締したの
ち、上記補助部材を取り除いてから加熱排気することに
した。

［作用］上記のような手段をとれば、加熱排気炉内の汚染、陰極
線管自体の汚染、防爆効果の低減等の問題は解決され、
しかも、加熱排気工程中においても、加熱排気工程後の
急冷放置状態においても、金属バンドでパネルスカート
外周を緊締しているので、陰極線管が爆縮してガラスが
飛散する危険が防止される。

［実施例］第１図は本発明方法説明用の陰極線管の側面図である。

内面にカラー螢光面が形成されたガラスのパネル部１を
、小径のネック部４と一体になったファンネル部２に低
融点ガラスで封着して管体３を構成させてから、ネック
部４内に電子銃構体５を支持するガラスステム６を挿入
してステムをネック端部に溶着封止したのちに、パネル
部１のスカートの周囲またはパネル部１とファンネル部
２との低融点ガラス封着部上の全周をめぐって、不燃性
緩衝材７例えばガラスクロステープを巻装する。通常は
、不燃性緩衝材だけでは巻装したのち其の状態を保つこ
とは困難なので、ガラスクロスに接着剤を含浸させたり
、アルミテープの両面または片面に接着剤を塗布したも
のを使用することになる。しかし、このようなものを使
用すると、加熱排気工程で、接着剤が燃焼し、排気炉内
や陰極線管自体を汚染したり、防爆効果を低減させたり
する。本発明ではかかる問題の発生をさけるために、第
２図に示すような断面構造のテープを使用する。即ち、
軟質のアルミテープ１２の両端に片面に接着剤ｌＯを塗
布した綿テープ１１を張付けた複合型のテープを使用す
る。この複合型のテープを第３図に示すように陰極線管
の前方外周に巻装した後、その上を金属バンド８で緊締
するのであるが、この場合、金属バンド８は予め金属帯
の両端を溶接して、緊締する部分の管体の外周形状、大
きさに応じた枠状に形成しておく。この枠状の金属バン
ド８を加熱膨張させて前記アルミテープ１２の上に嵌め
込み、冷却して緊締する。其の後、可燃性の接着剤のつ
いた綿テープ１１を剥がしてから、加熱排気作業を行う
。加熱排気作業はガラスステム６に貫通して設けられた
排気管９を通して行い、排気後、これをチップオフして
気密封止する。排気は通常のように、管体３を加熱炉中
に入れた状態で、例えば４００℃に加熱して行い、排気
後、管体３を加熱排気炉から取り出す。

なお、上述した実施例では、電子銃を溶封した後に金属
バンドの緊締を行ったのであるが、場合によっては、電
子銃を溶封する前に金属バンド８を上記手順で緊締する
ことも出来る。また上記実施例では、パネル部１を、フ
ァンネル部２に低融点ガラスで封着した後に、金属バン
ドで緊締しているが、場合によっては、予めパネル部１
のスカートの周囲に金属バンド８を上記手順で緊締した
後に、このパネル部１をファンネル部２に低融点ガラス
で封着しても良い、また、上記実施例では、金属バンド
８を予め溶接して枠状にしておいたが、周知の、金属バ
ンドを緊締した後、かしめて止める方法も適用できるこ
とは勿論である。

なお、不燃性緩衝材のテープとして、やや帯幅の広いア
ルミテープの両側から少し中に入ったところに夫々ミシ
ン目をいれ、この両側の狭い部分夫々の片面に接着剤を
塗布したものを、陰極線管管体の前方部分に巻装し、更
にその外部を金属バンドで緊締したのち、前記ミシン目
から、接着剤を塗布しである狭い部分を切り取ってしま
って加熱排気作業を行うようにしても良い。

［発明の効果］以上説明したように本発明によれば、加熱排気作業に先
立って、爆縮防止用金属バンドの緊締作業を行うが、そ
の作業後に接着剤のついた補助部材を除去してから加熱
排気炉に入れるから、接着剤が燃えて排気炉内や陰極線
管自体を汚染したり。

防爆効果を低減させることがなく、しかも加熱排気工程
中に生ずる管内外の気圧差や加熱排気後の急冷放置によ
りガラスバルブに応力が加わっても、ガラスバルブが爆
縮してガラスが飛散する危険が防止される。なお、本発
明では、加熱排気工程後に、不燃性緩衝材に接着剤を含
浸させたり、その帯幅端部に接着剤を塗布したりして、
加熱排気後の放置状態において爆縮防止効果を一層増大
させることができる。

【図面の簡単な説明】

図は第１図の要部拡大断面図である。１・・・パネル部、　２・・・ファンネル部、　　３・
・・管体、　４・・・ネック部、　　５・・・電子銃構
体、　６・・・ガラスステム、　７・・・不燃性緩衝材
、バンド、　９・・・排気管、　１０・・・接着剤。テープ、　１２・・・アルミテープ。８・・・金属１１・・・綿第　　１　　図

Claims

【特許請求の範囲】

１、バルブのパネルスカート部外周の、爆縮防止用金属
バンドで緊締すべき個所に、予め帯状不燃性緩衝材を巻
装し、その上を金属バンドで緊締した後、加熱排気作業
を行う爆縮防止形の陰極線管の補強方法において、接着
剤をつけてない帯状不燃性緩衝材を、接着剤をつけた補
助部材により帯幅の一端または両端で固定しながら巻装
し、次いで帯幅中央部を爆縮防止用金属バンドで緊締し
たのち、上記補助部材を取り除いてから加熱排気するこ
とを特徴とする陰極線管の補強方法。