JPH02207837A - 充填材 - Google Patents
充填材Info
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- JPH02207837A JPH02207837A JP1027648A JP2764889A JPH02207837A JP H02207837 A JPH02207837 A JP H02207837A JP 1027648 A JP1027648 A JP 1027648A JP 2764889 A JP2764889 A JP 2764889A JP H02207837 A JPH02207837 A JP H02207837A
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/32—Packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit or module inside the apparatus for mass or heat transfer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
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- B01J2219/32203—Sheets
- B01J2219/3221—Corrugated sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
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- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、冷却塔、凝縮基、脱臭塔、除塵塔などの如（
、水又は水を溶媒の主体とする溶液と空気との間で熱移
動及び／又は物質移動を行う充填塔に充填される充填材
に関する。
、水又は水を溶媒の主体とする溶液と空気との間で熱移
動及び／又は物質移動を行う充填塔に充填される充填材
に関する。
従来、気体と液体との間で熱移動及び／又は物質移動を
行うための充填塔では、充填材としてボール状、棒状、
リング状、鞍形、プレート状などの種々の形状のものが
考えられ、この中からその使途に適した、気液接触面積
を大きくして気液接触効率が良くなるような形状のもの
が選択使用されている。この中、冷却塔などにおいては
、充填材としてプレート状のものが主として使用され、
例えば第４図に示すような波形プレート状充填材１が多
数、等間隔をおいて平行に、かつ水平面に対し垂直に配
備される。そして、この充填材１の上を上方から水流４
が流下し、また充填材１の間を下方あるいは側方がら空
気流５が通過するようになっており、充填材１の表面を
伝わって流下する水７に空気流５が触れて蒸発が生じ、
その際に気化の潜熱が奪われて水７が冷却され下方から
流出するようになっている。そして、このプレート状充
填材１では、気液接触面積を増大させるように充填材の
表面積を増大させるため、また充填材の表面に水が十分
保持されるように充填材表面に保持される場所を形成す
るために、プレート状充填材の表面を第４図のように波
形にするとか、あるいは第５図に示すようにその波形あ
るいは台形２を千鳥に配列するとかのように、その充填
材の表面に凹凸面を設けることが行われている。
行うための充填塔では、充填材としてボール状、棒状、
リング状、鞍形、プレート状などの種々の形状のものが
考えられ、この中からその使途に適した、気液接触面積
を大きくして気液接触効率が良くなるような形状のもの
が選択使用されている。この中、冷却塔などにおいては
、充填材としてプレート状のものが主として使用され、
例えば第４図に示すような波形プレート状充填材１が多
数、等間隔をおいて平行に、かつ水平面に対し垂直に配
備される。そして、この充填材１の上を上方から水流４
が流下し、また充填材１の間を下方あるいは側方がら空
気流５が通過するようになっており、充填材１の表面を
伝わって流下する水７に空気流５が触れて蒸発が生じ、
その際に気化の潜熱が奪われて水７が冷却され下方から
流出するようになっている。そして、このプレート状充
填材１では、気液接触面積を増大させるように充填材の
表面積を増大させるため、また充填材の表面に水が十分
保持されるように充填材表面に保持される場所を形成す
るために、プレート状充填材の表面を第４図のように波
形にするとか、あるいは第５図に示すようにその波形あ
るいは台形２を千鳥に配列するとかのように、その充填
材の表面に凹凸面を設けることが行われている。
また、従来、充填塔に用いる充填材は、石、セラミック
ス、金属、合成樹脂などの種々の材料で構成されてきた
が、例えば水を冷却媒体とする冷却塔用の充填材として
は、安価であり、軽量で、又成形、加工が容易であると
ころから、合成樹脂、特に熱可塑性合成樹脂を基材とす
ることが行われている。
ス、金属、合成樹脂などの種々の材料で構成されてきた
が、例えば水を冷却媒体とする冷却塔用の充填材として
は、安価であり、軽量で、又成形、加工が容易であると
ころから、合成樹脂、特に熱可塑性合成樹脂を基材とす
ることが行われている。
従来技術において、第４図に示す波形プレート状充填材
又は第５図に示す波形の模様を千鳥に設けたプレート状
充填材のように、表面に凹凸面を設けたプレート状充填
材では、その凹凸面部を充填材表面上に設けることによ
り、その凹凸面部が向い合う充填材表面間に形成される
空気流通過領域に突出してその通過領域の断面積を減小
させることになり、すなわち空気流前面に対しては充填
材の投影面積が第６図のようになり、圧力損失が太き（
なって、効率のよい熱移動及び／又は物質移動を行うこ
とができなかった。
又は第５図に示す波形の模様を千鳥に設けたプレート状
充填材のように、表面に凹凸面を設けたプレート状充填
材では、その凹凸面部を充填材表面上に設けることによ
り、その凹凸面部が向い合う充填材表面間に形成される
空気流通過領域に突出してその通過領域の断面積を減小
させることになり、すなわち空気流前面に対しては充填
材の投影面積が第６図のようになり、圧力損失が太き（
なって、効率のよい熱移動及び／又は物質移動を行うこ
とができなかった。
また、従来充填材の材料として通常使用されている熱可
塑性合成樹脂は、一般に疎水性であり、このため該樹脂
を基材とする充填材は、表面で水をはじき、その表面の
全体にわたって十分な水膜を形成することができず、部
分的に乾いた面が生ずるため、熱移動及び／又は物質移
動面のムラを生じ、熱交換性能などが十分とならない場
合がある、という問題点があった。
塑性合成樹脂は、一般に疎水性であり、このため該樹脂
を基材とする充填材は、表面で水をはじき、その表面の
全体にわたって十分な水膜を形成することができず、部
分的に乾いた面が生ずるため、熱移動及び／又は物質移
動面のムラを生じ、熱交換性能などが十分とならない場
合がある、という問題点があった。
つまり、第４図において充填材の基材が熱可塑性樹脂で
作られている場合には、その表面は水をはじき易く、部
分的に濡れずに乾いている部分が生じ、水膜８が平均に
全体に形成されずにムラを生じ、従って十分な蒸発作用
が行われず、冷却効果が損なわれる、という問題点を有
するものであった。
作られている場合には、その表面は水をはじき易く、部
分的に濡れずに乾いている部分が生じ、水膜８が平均に
全体に形成されずにムラを生じ、従って十分な蒸発作用
が行われず、冷却効果が損なわれる、という問題点を有
するものであった。
本発明は、従来技術の上記問題点を解決し、圧力損失を
低減させ、空気流の混合を促進して伝熱性能を向上させ
ると共に、充填材のほぼ全表面に水膜が形成されて熱交
換性能などが向上し、効率のよい熱移動及び／又は物質
移動が行われる充填塔用の充填材を提供することを目的
とするものである。
低減させ、空気流の混合を促進して伝熱性能を向上させ
ると共に、充填材のほぼ全表面に水膜が形成されて熱交
換性能などが向上し、効率のよい熱移動及び／又は物質
移動が行われる充填塔用の充填材を提供することを目的
とするものである。
発明者らは、上記の課題を解決するために実験、研究を
重ね、その折に得た知見に基づき本発明がなされたので
ある。
重ね、その折に得た知見に基づき本発明がなされたので
ある。
本発明は、上記の課題を解決する手段として、充填塔の
中に充填され、水又は水を溶媒の主体とする溶液と空気
との間の熱移動及び／又は物質移動に与る充填材におい
て、凹凸面を有するプレート式充填材の凸面部の空気流
側前面に開口部を設けたことを特徴とする充填材を提供
せんとするものである。
中に充填され、水又は水を溶媒の主体とする溶液と空気
との間の熱移動及び／又は物質移動に与る充填材におい
て、凹凸面を有するプレート式充填材の凸面部の空気流
側前面に開口部を設けたことを特徴とする充填材を提供
せんとするものである。
また、本発明は、その解決手段として、充填塔の中に充
填され、水又は水を溶媒の主体とする溶液と空気との間
熱移動及び／又は物質移動に与る充填材において、非吸
水性樹脂と吸水性樹脂を混合して成型した基材にて構成
したことを特徴とする充填材を提供せんとするものであ
る。
填され、水又は水を溶媒の主体とする溶液と空気との間
熱移動及び／又は物質移動に与る充填材において、非吸
水性樹脂と吸水性樹脂を混合して成型した基材にて構成
したことを特徴とする充填材を提供せんとするものであ
る。
本発明の、凹凸面を有するプレート式充填材の凸面部の
空気流側前面に開口部を設けた充填材について、以下図
面により詳細に説明する。
空気流側前面に開口部を設けた充填材について、以下図
面により詳細に説明する。
第１図は、従来技術における第５図に示す波形を千鳥に
配置した形状のプレート状充填材に本発明を適用したも
のであって、このプレート状充填材ｌの右側から斜め前
方に空気流５が流れている。
配置した形状のプレート状充填材に本発明を適用したも
のであって、このプレート状充填材ｌの右側から斜め前
方に空気流５が流れている。
本発明において、プレート状充填材ｌの凸面部２の空気
流側前面３とは、この凸面部２の側面の中、前記空気流
が来る方向に向かっていて空気流５が当る面をいうもの
であって、この面は丁度空気流に対する抵抗面となるの
で、空気流の圧力損失を大きくするが、本発明ではこの
面３に開口部６を設けるものである。第１図ではこの面
３を斜線部分で示す。
流側前面３とは、この凸面部２の側面の中、前記空気流
が来る方向に向かっていて空気流５が当る面をいうもの
であって、この面は丁度空気流に対する抵抗面となるの
で、空気流の圧力損失を大きくするが、本発明ではこの
面３に開口部６を設けるものである。第１図ではこの面
３を斜線部分で示す。
この開口部は、通常あまり大きくないものとするのが好
ましく、径が数ミリ程度あればよく、その形状も丸、四
角、三角などの形とすることができ、いわゆる孔を空け
た程度のものでよい。開口部は、凸面部の空気流側前面
の全部に設ける必要なく、その設置間隔は、かなり間を
置いて設けるだけで十分である。例えば、第１図のプレ
ート状充填材において上面の幅が８閣で、高さが５ＩＩ
ＩＩであるほぼ台形の凸面部を千鳥に配置した場合、径
が３〜４ｍの孔を一つおきの凸面部の空気流側前面に設
けるようにすればよい。
ましく、径が数ミリ程度あればよく、その形状も丸、四
角、三角などの形とすることができ、いわゆる孔を空け
た程度のものでよい。開口部は、凸面部の空気流側前面
の全部に設ける必要なく、その設置間隔は、かなり間を
置いて設けるだけで十分である。例えば、第１図のプレ
ート状充填材において上面の幅が８閣で、高さが５ＩＩ
ＩＩであるほぼ台形の凸面部を千鳥に配置した場合、径
が３〜４ｍの孔を一つおきの凸面部の空気流側前面に設
けるようにすればよい。
充填材の凸面部の空気流側前面にこの開口部を設けるこ
とにより、空気流側前面に衝突した空気流はその一部が
開口部を通って裏面へ抜ける。このため、空気流の圧力
損失が低下し、またこの開口部を通った空気流は、凸面
部の裏面に形成された凹面部へ入り、この凹面部は従来
の充填材では空気流が入りにくかったのが改善され、凹
面部でも空気流と水又は溶液との接触が良く行われる。
とにより、空気流側前面に衝突した空気流はその一部が
開口部を通って裏面へ抜ける。このため、空気流の圧力
損失が低下し、またこの開口部を通った空気流は、凸面
部の裏面に形成された凹面部へ入り、この凹面部は従来
の充填材では空気流が入りにくかったのが改善され、凹
面部でも空気流と水又は溶液との接触が良く行われる。
また、それにより空気流の混合が行れ、空気流の流れが
均一になる。
均一になる。
また、本発明が充填材を非吸水性樹脂と吸水性樹脂を混
合して成型した基材にて構成するさいには、非吸水性樹
脂としては特にポリプロピレン、高密度ポリエチレン、
ポリ塩化ビニル等が好ましく用いられる。これらは、従
来から充填材を構成するのに用いられている熱可塑性樹
脂の代表的なものである。また、この非吸水性樹脂と混
合する吸水性樹脂としは、ポリエチレンオキサイド、ポ
リエチレンオキサイドの変成物、ポリアクリル酸（塩）
架橋物、イソブチレン−無水マイレン酸共重合体の塩等
が好ましい。
合して成型した基材にて構成するさいには、非吸水性樹
脂としては特にポリプロピレン、高密度ポリエチレン、
ポリ塩化ビニル等が好ましく用いられる。これらは、従
来から充填材を構成するのに用いられている熱可塑性樹
脂の代表的なものである。また、この非吸水性樹脂と混
合する吸水性樹脂としは、ポリエチレンオキサイド、ポ
リエチレンオキサイドの変成物、ポリアクリル酸（塩）
架橋物、イソブチレン−無水マイレン酸共重合体の塩等
が好ましい。
この非吸水性樹脂と吸水性樹脂との混合割合は、充填材
の使途、形状、使用条件などの条件により種々異なるが
、吸水性樹脂の含有量は、少なくとも成型した充填材が
長期にわたって親水性を有するような量とする。吸水性
樹脂として例えばポリエチレンオキサイドを用いた場合
その含有割合は１〜１０％とする。
の使途、形状、使用条件などの条件により種々異なるが
、吸水性樹脂の含有量は、少なくとも成型した充填材が
長期にわたって親水性を有するような量とする。吸水性
樹脂として例えばポリエチレンオキサイドを用いた場合
その含有割合は１〜１０％とする。
非吸水性樹脂と吸水性樹脂を混合して成型した基材で構
成した充填材は、表面が親水性となり、充填材表面全面
の広い面積に水膜を保持形成し、効果的な気液接触を行
わしめて熱移動及び／又は物質移動を行うことができる
。
成した充填材は、表面が親水性となり、充填材表面全面
の広い面積に水膜を保持形成し、効果的な気液接触を行
わしめて熱移動及び／又は物質移動を行うことができる
。
例えば、非吸水性樹脂と吸水性樹脂とを粉末状で均一に
混合し、型に入れて加熱加圧下で成型すると、非吸水性
樹脂などが部分的に熱融解して両樹脂が全面的に融着し
、一体となった充填材を得ることができる。そして、そ
の充填材は、波形板の場合である第２図に示すように、
表面が非吸水性樹脂部分と吸水性樹脂部分とが細かい粒
状で均一に分散している状態になるため、全体として吸
水性、すなわち親水性になるため、その上に全面にわた
って水膜が形成され条ようになる。
混合し、型に入れて加熱加圧下で成型すると、非吸水性
樹脂などが部分的に熱融解して両樹脂が全面的に融着し
、一体となった充填材を得ることができる。そして、そ
の充填材は、波形板の場合である第２図に示すように、
表面が非吸水性樹脂部分と吸水性樹脂部分とが細かい粒
状で均一に分散している状態になるため、全体として吸
水性、すなわち親水性になるため、その上に全面にわた
って水膜が形成され条ようになる。
この、表面全面にわたって水膜が形成されるようにした
本発明の充填材は、冷却塔用に適用できる他に、保持さ
れた水膜により気体を冷却して凝縮を行う凝縮塔、保持
された水膜により濡れ装作用にて除塵又は脱臭を行う除
塵塔、脱臭塔などの充填塔用の充填材にも適用できる。
本発明の充填材は、冷却塔用に適用できる他に、保持さ
れた水膜により気体を冷却して凝縮を行う凝縮塔、保持
された水膜により濡れ装作用にて除塵又は脱臭を行う除
塵塔、脱臭塔などの充填塔用の充填材にも適用できる。
この、非吸水性樹脂と吸水性樹脂を混合して成型した基
材で構成した本発明の充填材は、その形状として、前記
したプレート式の形態の外に、ハニカム形、あるいはリ
ング状、鞍形などの種々の形状にすることができるが、
冷却塔などの用途についてはプレート式、あるいはハニ
カム形の形状とするのが良い。プレート式の形状とする
場合、第２図に示した波形の外、第１図に示す波形のよ
うな凸面部を千鳥に配置した形状などの種々の形状とす
ることができる。
材で構成した本発明の充填材は、その形状として、前記
したプレート式の形態の外に、ハニカム形、あるいはリ
ング状、鞍形などの種々の形状にすることができるが、
冷却塔などの用途についてはプレート式、あるいはハニ
カム形の形状とするのが良い。プレート式の形状とする
場合、第２図に示した波形の外、第１図に示す波形のよ
うな凸面部を千鳥に配置した形状などの種々の形状とす
ることができる。
０作 用〕
本発明の開口部を設けた充填材では、その凸面部の空気
流側前面に開口部を有することにより、この空気流側前
面に衝突した空気流の一部が開口部を通って裏面へ抜け
るため、空気流側前面による砥抗が減少し、それにより
圧力損失が低下する。
流側前面に開口部を有することにより、この空気流側前
面に衝突した空気流の一部が開口部を通って裏面へ抜け
るため、空気流側前面による砥抗が減少し、それにより
圧力損失が低下する。
また、この開口部を通った空気流は、凸面部の裏面に形
成された凹面部に入ることになり、それにより開口部が
なかった場合に凹面部に空気流が入りにくかったのが改
善され、凹面部でも空気流と水又は溶液との接触が良く
行われる。そして、空気流の混合もよく行われる。この
ため、全体として空気流と水又は溶液との接触効率が向
上する。
成された凹面部に入ることになり、それにより開口部が
なかった場合に凹面部に空気流が入りにくかったのが改
善され、凹面部でも空気流と水又は溶液との接触が良く
行われる。そして、空気流の混合もよく行われる。この
ため、全体として空気流と水又は溶液との接触効率が向
上する。
また、本発明の非吸水性樹脂と吸水性樹脂を混合して成
型した基材で構成した充填材では、その表面に微小な非
吸水性樹脂部分と微小な吸水性樹脂部分とが均一に分散
した状態が形成され、それにより表面全面が親水性とな
り、表面全面に水膜が広く保持され、更にその上に、流
下する水膜を形成し易くする。このため充填材上で空気
流と水又は溶液との接触が良く行われてその接触効率が
向上する。
型した基材で構成した充填材では、その表面に微小な非
吸水性樹脂部分と微小な吸水性樹脂部分とが均一に分散
した状態が形成され、それにより表面全面が親水性とな
り、表面全面に水膜が広く保持され、更にその上に、流
下する水膜を形成し易くする。このため充填材上で空気
流と水又は溶液との接触が良く行われてその接触効率が
向上する。
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
ただし、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。
ない。
実施例１゜
高密度ポリエチレン（ハイゼックス、５０００Ｓ、ＭＩ
＝０．８．三井石油化学■製）でつくった厚さ０．５ｍ
のシートをプレスして、上面が８題四方で、高さが５１
１１１の台形をした凸面部を千鳥に、かつそれが両側に
あるように形成し、それらの凸面部の一つ置きに、空気
流側前面に径が４１１Ｉ１１の孔を設けたプレート状充
填材を製造した。この充填材を冷却塔内に竪方向に平行
に間隔を置いて配列した。この冷却塔を運転して伝熱性
能を測定した。
＝０．８．三井石油化学■製）でつくった厚さ０．５ｍ
のシートをプレスして、上面が８題四方で、高さが５１
１１１の台形をした凸面部を千鳥に、かつそれが両側に
あるように形成し、それらの凸面部の一つ置きに、空気
流側前面に径が４１１Ｉ１１の孔を設けたプレート状充
填材を製造した。この充填材を冷却塔内に竪方向に平行
に間隔を置いて配列した。この冷却塔を運転して伝熱性
能を測定した。
比較のため、前記の孔（開口部）を設けていない同様の
形状のプレート状充填材を冷却塔内に配列して伝熱性能
を測定した。
形状のプレート状充填材を冷却塔内に配列して伝熱性能
を測定した。
その測定結果を第３図の図表に示す。なお、Ｋａはエン
タルピ基準総容積熱伝導係数である。
タルピ基準総容積熱伝導係数である。
実施例２゜
常法により、オープンロールを用い高密度ポリエチレン
（ハイゼックス、５０００５．ＭＩ＝０８、三井石油化
学■製）１００部に対し、ポリエチレンオキサイド変成
物（スミカゲルＲ−３ＯＲ１吸水率３０ ｇ／ｇ、住人
化学■製）５部添加し、充分に混合した後、プレス成形
により厚み０１ｍのプレスシートを作成した。
（ハイゼックス、５０００５．ＭＩ＝０８、三井石油化
学■製）１００部に対し、ポリエチレンオキサイド変成
物（スミカゲルＲ−３ＯＲ１吸水率３０ ｇ／ｇ、住人
化学■製）５部添加し、充分に混合した後、プレス成形
により厚み０１ｍのプレスシートを作成した。
このシートを２０℃の水道水に２４時間浸漬した後、取
り出し、表面の濡れ状態を観察した。このシートの全表
面は完全に濡れており、その吸水率は２．５％であった
。
り出し、表面の濡れ状態を観察した。このシートの全表
面は完全に濡れており、その吸水率は２．５％であった
。
実施例３゜
実施例２と同様にして、ポリプロピレン（住人ノーブレ
ンＦＳＩＯ１２，ＭＩ＝１．０．住人化学■製）１００
部に対し、イソブチレン−無水マイレン酸共重合体の塩
（Ｋｌゲル２０１Ｆ、吸水率２００ ｇ／ｇ、クラレ■
製）７部を用いてプレス成形によりプレスシートを作成
した。
ンＦＳＩＯ１２，ＭＩ＝１．０．住人化学■製）１００
部に対し、イソブチレン−無水マイレン酸共重合体の塩
（Ｋｌゲル２０１Ｆ、吸水率２００ ｇ／ｇ、クラレ■
製）７部を用いてプレス成形によりプレスシートを作成
した。
水浸漬テストの結果、プレスシートの全表面は完全に濡
れており、その吸水率は１． ６％であった。
れており、その吸水率は１． ６％であった。
比較例１゜
スミカゲルＲ−３ＯＲを添加しない他は、実施例２と同
様にしてプレスシートを作成した。水浸漬テストの結果
、プレスシート表面の濡れが悪く、部分的に乾いた面が
生じ、その吸水率はＯ，１％であった。
様にしてプレスシートを作成した。水浸漬テストの結果
、プレスシート表面の濡れが悪く、部分的に乾いた面が
生じ、その吸水率はＯ，１％であった。
比較例２゜
イソブチレン−無水マレイン酸共重合体の塩を添加しな
い他は、実施例３と同様にしてプレスシートを作成した
。水浸漬テストの結果、プレスシート表面の濡れが悪く
、部分的に乾いた面が生じ、その吸水率は０．２％であ
った。
い他は、実施例３と同様にしてプレスシートを作成した
。水浸漬テストの結果、プレスシート表面の濡れが悪く
、部分的に乾いた面が生じ、その吸水率は０．２％であ
った。
本発明では、凸面部の空気流側前面に開口部を設けるこ
とにより、圧力損失を低減させ、空気流の混合を行うこ
とができ、凹面部でも空気流と水又は溶液との接触が良
く行われ、また充填材を非吸水性樹脂と吸水性樹脂を混
合して成型した基材で構成した場合には、７充填材の表
面全面にわたって均一な水膜を形成せしめ、空気流と広
い面積にわたって長時間接触することを可能とし、十分
な蒸発作用を生じ極めて大なる冷却効果を生ずるなど、
空気流と水又は溶液との接触が良く行われ、これにより
、伝熱効果が向上し、熱移動及び／又は物質移動が高効
率で行われる。さらに後者の充基材は、吸水性樹脂を少
量使用してもその表面を親水性とすることができ充填材
全体を吸水性樹脂で構成する場合に比して非常に経済的
である。
とにより、圧力損失を低減させ、空気流の混合を行うこ
とができ、凹面部でも空気流と水又は溶液との接触が良
く行われ、また充填材を非吸水性樹脂と吸水性樹脂を混
合して成型した基材で構成した場合には、７充填材の表
面全面にわたって均一な水膜を形成せしめ、空気流と広
い面積にわたって長時間接触することを可能とし、十分
な蒸発作用を生じ極めて大なる冷却効果を生ずるなど、
空気流と水又は溶液との接触が良く行われ、これにより
、伝熱効果が向上し、熱移動及び／又は物質移動が高効
率で行われる。さらに後者の充基材は、吸水性樹脂を少
量使用してもその表面を親水性とすることができ充填材
全体を吸水性樹脂で構成する場合に比して非常に経済的
である。
第１図は、両側面に波形の凸面部を千鳥に配置し、それ
らの凸面部の空気流側前面に開口部を設けてなる本発明
のプレート状充填材を示し、第２図は、非吸水性樹脂及
び吸水性樹脂を混合して成型した基材で構成した本発明
の波形のプレート状充填材を示し、第３図は、第１図に
示す千鳥状に配置された凸面部の空気流側前面に開口部
を設けたプレート状充填材とその開口部を設けていない
プレート状充填材とを用いて行った冷却塔の伝熱性能の
測定結果を示す図表であり、第４図は、従来の波形のプ
レート状充填材を示し、第５図は、波形の凸杖部を千鳥
に配置した従来のプレート状充填材を示し、第６図は、
第５図のプレート状充填材の空気流側からの側面図を示
す。 ｌ ・・・ 充填材 ２ ・・・ 凸面部３ ・
・・ 空気流側前面 ４ ・・・ 水第 図 空気流 開口部 第 図 運転ｌＩＩ！）間 （ｈ） 第 図 第 図 第 図
らの凸面部の空気流側前面に開口部を設けてなる本発明
のプレート状充填材を示し、第２図は、非吸水性樹脂及
び吸水性樹脂を混合して成型した基材で構成した本発明
の波形のプレート状充填材を示し、第３図は、第１図に
示す千鳥状に配置された凸面部の空気流側前面に開口部
を設けたプレート状充填材とその開口部を設けていない
プレート状充填材とを用いて行った冷却塔の伝熱性能の
測定結果を示す図表であり、第４図は、従来の波形のプ
レート状充填材を示し、第５図は、波形の凸杖部を千鳥
に配置した従来のプレート状充填材を示し、第６図は、
第５図のプレート状充填材の空気流側からの側面図を示
す。 ｌ ・・・ 充填材 ２ ・・・ 凸面部３ ・
・・ 空気流側前面 ４ ・・・ 水第 図 空気流 開口部 第 図 運転ｌＩＩ！）間 （ｈ） 第 図 第 図 第 図
Claims (2)
- （１）充填塔の中に充填され、水又は水を溶媒の主体と
する溶液と空気との間の熱移動及び／又は物質移動に与
る充填材において、凹凸面を有するプレート式充填材の
凸面部の空気流側前面に開口部を設けたことを特徴とす
る充填材。 - （２）充填塔の中に充填され、水又は水を溶媒の主体と
する溶液と空気との間の熱移動及び／又は物質移動に与
る充填材において、非吸水性樹脂と吸水性樹脂を混合し
て成型した基材にて構成したことを特徴とする充填材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1027648A JP2747835B2 (ja) | 1989-02-08 | 1989-02-08 | 充填材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1027648A JP2747835B2 (ja) | 1989-02-08 | 1989-02-08 | 充填材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02207837A true JPH02207837A (ja) | 1990-08-17 |
| JP2747835B2 JP2747835B2 (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=12226740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1027648A Expired - Lifetime JP2747835B2 (ja) | 1989-02-08 | 1989-02-08 | 充填材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2747835B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003011452A1 (en) * | 2001-07-30 | 2003-02-13 | Ngk Insulators,Ltd. | Liquid-gas contact apparatus |
| JP2012037228A (ja) * | 2010-08-09 | 2012-02-23 | General Electric Co <Ge> | ガスタービン用の熱交換器媒体パッド |
| JP2013121582A (ja) * | 2011-12-12 | 2013-06-20 | Nippon Refine Kk | 気液接触装置、蒸留装置、及び、熱交換装置 |
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| CN109539861A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-29 | 河南智芯技术转移有限公司 | 一种新型淋水填料 |
| US10702826B2 (en) | 2017-12-12 | 2020-07-07 | University Of Kentucky Research Foundtion | Method and apparatus for increasing mass transfer in aqueous gas adsorption processes |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5416761A (en) * | 1977-05-12 | 1979-02-07 | Sulzer Ag | Mounting element for substance and heat exchanging tower |
-
1989
- 1989-02-08 JP JP1027648A patent/JP2747835B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN103987441A (zh) * | 2011-12-12 | 2014-08-13 | 日本瑞环株式会社 | 气液接触装置、蒸馏装置以及热交换装置 |
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| WO2015151912A1 (ja) * | 2014-04-01 | 2015-10-08 | 株式会社Ihi | 充填材の製造方法及び充填材 |
| JPWO2015151912A1 (ja) * | 2014-04-01 | 2017-04-13 | 株式会社Ihi | 充填材の製造方法及び充填材 |
| US10265676B2 (en) | 2014-04-01 | 2019-04-23 | Ihi Corporation | Method of manufacturing packing and packing |
| WO2017057118A1 (ja) * | 2015-09-30 | 2017-04-06 | 株式会社Ihi | 充填材 |
| JP2017064631A (ja) * | 2015-09-30 | 2017-04-06 | 株式会社Ihi | 充填材 |
| US10596484B2 (en) | 2015-09-30 | 2020-03-24 | Ihi Corporation | Packing |
| US10702826B2 (en) | 2017-12-12 | 2020-07-07 | University Of Kentucky Research Foundtion | Method and apparatus for increasing mass transfer in aqueous gas adsorption processes |
| CN109539861A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-29 | 河南智芯技术转移有限公司 | 一种新型淋水填料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2747835B2 (ja) | 1998-05-06 |
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