JPH02208040A

JPH02208040A - 内装材基材の製法

Info

Publication number: JPH02208040A
Application number: JP1029437A
Authority: JP
Inventors: Shigeyoshi Fukushima; 繁義福島; Hidehiro Uno; 宇野　秀広; Shigetoshi Mimura; 成利三村
Original assignee: Toyo Tire and Rubber Co Ltd
Current assignee: Toyo Tire Corp
Priority date: 1989-02-07
Filing date: 1989-02-07
Publication date: 1990-08-17

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は内装材、特に成形天井、ドアトリム、ピラーガ
ーニッシュ、トランクトリム等の自動車用或いはその他
車輌や家具等の内装材の基材の製法に関する。

（従来の技術）ポリウレタンフォームを用いた内装材基材の製造方法と
しては例えば以下のようなものがある。

（１）特公昭６３−７５７７号軟質ポリウレタンフォームにインシアネート化合物を含
浸させ、それにアミンを含有し又は含有しない水をスプ
レーし、ガラス繊維、ガラスチックフィルム、不織布、
表皮等を積層し、プレス型で加熱成形する複合パネルの
！！遣方法。

（２）　ＧＢ　２０２８７１４　Ｂ　（冷間プレス法）
ポリウレタンフオームシート及び又はガラス繊維等の補
強シートに接着剤を塗布し、両者を貼り合わせ、１７０
〜２２０℃に予備加熱し、その後、直ちにプレス型で成
形するポリウレタンフォームの補強パネルの製造方法。

上記（１）の方法は軟質ポリウレタンフォームを用いる
為、強度を確保する目的でインシアネート化合物を含浸
後硬化させる工程が必要である。インシアネート化合物
は空気中の水分と反応して硬化が進む為、含浸後は直ち
に熱成形する必要があり、保存性が悪くストックできな
い、従って含浸からプレス成形までを一連の連続設備と
する必要があり設備投資が大きい、又、アミンを含有す
るか又は含有しない水を散布する工程を含み、工程が煩
瑣である。

一方、上記（２）の方法はポリウレタンフォームと補強
シートの加熱された複合体を熱源より取り出して直ちに
、即ち３〜ｌＯ秒以内にプレス型に入れる工程を含み、
工程が煩雑であったり或いは短いオープンタイムでプレ
ス工程を行わなければならない。

更に上記（１）、（２）のいずれも補強或いは接着に用
いている０（脂の強度がなく耐熱性も弱い為、ガラス繊
維を太くしたり目付の大きいものく約１００゜／纏２以
上）を用いる必要があり、構成品での重量、価格に占め
るウェイトが高くなり、構成品表面が）デトデしくなる
為表面材（不織布）が必ず必要となり、これもまた重量
、価格の面で好ましくない。

（発明が解決しようとする課１［）本発明の目的は水等のスプレー工程を含まず、又含浸さ
せる樹脂のポットライフが長いことがら含浸からプレス
する虫での工程を連続とする必要がなく、又、基材原反
を予備加熱しないでプレス加工が可能な内装材基材の製
法を提供することにある。

又、本発明の目的は重量、価格、物性的に優れ、且つ表
面のトデトデしさのない内装材基材の製法を提供するこ
とにある。

（課題を解決するための手段）本発明は熱成形可能なポリウレタンフオームシートの両
面にウレタン変性不飽和ポリエステル樹脂を塗布し、ガ
ラス繊維マットをその両面に積層し、その後積層品を熱
プレス成形により一体化することを特徴とする内装材基
材の製法に係る。

本発明の内装材基材は第１図に示すように熱成形可能な
ポリウレタンフオームシート１、及びガラス繊維マット
２で強化されたウレタン変性不飽和ポリエステル樹脂３
の補強層４から成る。

本発明のポリウレタンフォームとしては従来よく知られ
ている熱成形可能なポリウレタンフォームが使用され、
例えば密度２０〜５０ｋｇ／ｍ’、好ましくは３０〜４
０ｋｇ／ｍ’の拙文気泡率が０〜８０％、好ましくは０
〜１０％の連続気泡の割合が高い半硬質又は硬質のポリ
ウレタンフォームが好適に使用される。このようなポリ
ウレタンフォームの具体例としては、例えば前記Ｇ　Ｂ
　２０２８７１４　Ｂ　或いはＭｏｄｅｒｎ　Ｐ　Ｉａ
ｓＬｉｅｓ　Ｉ　ｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ、　６　　
（３）　１７ｍ１９７６等に記載されたポリウレタンフ
ォームを挙げることができる。又、ポリウレタンフオー
ムシートの厚みは３〜１５−一が好ましく、４〜１０ｍ
鶴がより好ましい。

ガラス繊維マットとしては例えばチョツプドストランド
マット、コンティニュアスストランドマット、繊布など
が用いられるが、軽量化と表面処理（不織布の使用等）
が不要となることから３０〜１５０ｇ／ｍ”のサー７エ
シングマットを用いるのが好ましい。

本発明では上記ウレタン７オームシートの両面にウレタ
ン変性不飽和ポリエステル樹脂を塗布する。ウレタン変
性不飽和ポリエステル樹脂は不飽和基を有するポリエス
テルポリオールとウレタン触媒と不飽和基の架橋剤（通
常スチレンモノマー）とを混合したポリオール成分（こ
れにポリエーテルポリオール等を加える場合もある）と
、インシアネートと過酸化物とを混合したイソシアネー
ト成分とを混合することにより得られる０反応はまずポ
リオールとインシアネートとがウレタン触媒の影響でウ
レタン結合しＭ長延長する。その後過酸化物触媒の影響
で加熱下又は光、室温で分子中の不飽和基とスチレンモ
ノマー等の架橋剤とがラジカル重合して高度に架橋した
硬化樹脂となる。

原料はいずれも低分子量のものを用いている為、初期の
粘度が低く扱い扁い、液状の樹脂は高温にならない限り
ウレタン反応のみ進み不飽和結合の架橋反応は起こらな
い、ウレタン反応は触媒で調整できる為増粘を長時間遅
らせることもできる。

ウレタン反応が進み徐々に増粘し粘着性を失う状態にな
ってもスチレンモノマーで希釈されている為軟かい状態
を保っており、これを加熱すると再び溶融した後硬化す
る性質を持ち長時間経過しても熱成形することができる
。粘着性を失った状態で使用すると取り扱いが容易にな
る。硬化後の樹脂は通常の不飽和ポリエステルよりも耐
衝撃性や強度といった物性が向上し、ポリウレタンにな
い耐熱性を有する。

このウレタン変性不飽和ポリエステル樹脂の加工性、物
性の特徴を生かし、初期粘度が低い為ウレタン７オーム
への塗布振作が容易で、樹脂のポットライフが長いこと
より長期の保存が可能な為連続工程の必要がなく、更に
樹脂自体の物性（剛性、耐熱性、耐湿熱性等）に優れる
ことによりガラス繊維の軽量化、低価格化、表面処理不
要化が可能となり、又熱成形可能なポリウレタンフォー
ムと組み合わせることで予備加熱することなしに積層品
を熱プレス成形することにより一体化した内装材基材を
製造することができる。

更にウレタン７オームに樹脂を塗布した後、ガラス繊維
マットを両面に積層し軽く全体を圧縮しガラス繊維にま
で樹脂を含浸させた後、樹脂を穏やかな条件で増粘させ
て表面の粘着性がなくなるまで熟成し取り扱い易くし、
これを上記と同様に熱プレス成形することもでかる。

本発明の内装材基材の製法の一例を第２図を参照しなが
ら説明する。

■ポリウレタンフォーム１にポリオール成分とイソシア
ネート成分とを混合したウレタン変性不飽和ポリエステ
ル樹脂３を、ロールコータ−５、スプレー等により片面
１００〜３００ｇ／論２、好ましくは１５０〜２５０ｇ
／ｍ”となるよう両面に均一に塗布する。

■次にガラス繊維マット２を■の両面に載置する。

■尚、樹脂を増粘させた後に用いる場合は■の両面にポ
リエチレンフィルム６のような離型用シートをかぶせて
、ロール７かプレス等により全体を軽く圧縮し樹脂をガ
ラス繊維マットに含浸させて製品にした時の物性及び表
面平滑性が良好となるようにする。保存する時にはセロ
ハンフィルム８等で密封してスチレンモノマーの揮散を
防止しで、２０〜４０℃の穏やかな条件で１日以上熟成
する。

■プレス成形する時、■の場合、１２０〜１６０℃、好
ましくは１３０〜１５０℃の熱プレス成形型９に■を挿
入し３０秒〜５分、好ましくは３０秒〜２分間プレス成
形する。■の場合、予め離型用シートとセロハンフィル
ムを取り除いたものを■と同様に熱プレス成形する。

■脱型して成形された内装材基材を取り出す。

尚表皮は成形後、接着しても成形特同時接着してもよい
、これは表皮の材質により調整する。

（発明の効果）０強度の高い樹脂とガラス繊維を組み合わせた補強層と
低比重のポリウレタンフォームの芯材め構成から成る為
、比較的軽量で高い剛性がある。

■耐熱性の良い樹脂とガラス＃ＩＬ維を組み合わせてい
る為、耐熱性が良い。

■耐水性に優れた樹脂である為、耐湿熱性が良＋１１゜ Φ熱可塑的性質を有する硬質又は半硬質ウレタンを用い
ている為成形性が良くデザインの自由度が高い。

（実　施　例）以下、実施例を挙げて本発明を説明する。

実施例１比重０．０３０、厚み５Ｉの熱成形可能な硬質ポリウレ
タンフオームシートに、ロールコータ−によりポリオー
ル成分とインシアネート成分とを混合したウレタン変性
不飽和ポリエステル樹脂を塗布量が片面２００ｇ／ｍ”
になるよう両面塗布した０次に６０１７ｍ”のサー７エ
シングマットをこの両面に積層し、この積層品を１４０
℃の成形天井用熱プレス成形型で一般肉厚４ｍｍとなる
ようプレス成形し、１分後脱型して、６７０ｇ／ｍ”の
成形天井用基材を得た。

実施例２比重０，０３０、厚み５１の熱成形可能な硬質ポリウレ
タンフオームシートに、ロールコータ−によりポリオー
ル成分とインシアネート成分とを混合したウレタン変性
不飽和ポリエステル樹脂を塗布量が片面２５０ｇ／ｍ２
になるよう両面塗布した１次にこれに６０ｇ／１１＋’
のサー７エシングマットを上下両面に重ねて、更にその
上にポリエチレンフィルムで両面に被覆して隙間５．５
−一にａｌ！したロールの間を通した。同様にしたもの
を５０枚重ねて全体をセロハンフィルムでスチレンモノ
マーが揮ｆ＆Ｌｆｔいよう密封し２３℃で７日間放置し
た。

次にセロハンフィルムを除去した後ポリエチレンフィル
ムも除き取り出した積層品を１４０℃の成形天井用熱プ
レス成形型で一般肉厚４１となるようプレス成形し、２
分後脱型して、７７０ｇ／ｍ”の成形天井用基材を得た
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明で得られた基材の断面図を示す。第２図は本発明の製造方法の一例を示す。１・・・熱成形可能なポリウレタンフォーム、２・・・
ガラス繊維マット、３・・・ウレタン変性不飽和ポリエ
ステルｕ１Ｍ、４・・・補強層、５・・・ロールコータ
−〇・・・ポリエチレンフィルム、７・・・押さえロー
ル、８・・・セロハンフィルム、９・・・熱フレスｔ　
彫型。（以　上）出　願　人　　東洋ゴム工業株式会社代　理　人　　弁理士　１）村　　巌手続補正置平成元年７月　３　日１、事件の表示平成１年特許願ＰＩＳ２９４３７号発明の名称内装材基材の製法第図３、補正をする者事件との関係　　特許出願人（３１４）東洋ゴム工業株式会社４、代埋入〒５３０大阪府大阪市叱区曽根崎１丁目２番８号６、補
正の対象明細書中「発明の詳細な説明」の項７、補正の内容（１）明細書第５頁第６行「連続気泡の割合が高い」を削除します。（２）明細書第６頁第１２行「又は光、室温で」を削除します。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）熱成形可能なポリウレタンフオームシートの両面
にウレタン変性不飽和ポリエステル樹脂を塗布し、ガラ
ス繊維マットをその両面に積層し、その後積層品を熱プ
レス成形により一体化することを特徴とする内装材基材
の製法。
（２）熱形成可能なポリウレタンフオームシートの両面
にウレタン変性不飽和ポリエステル樹脂を塗布し、ガラ
ス繊維マットをその両面に積層して、全体を軽く圧縮し
てガラス繊維にまで樹脂を含浸させ、その後樹脂を穏や
かな条件で増粘させて表面の粘着性がなくなるまで熟成
した後、この積層品を熱プレス成形する請求項１記載の
内装材基材の製法。