JPH02208248A - マグネシウムセメント及びマグネシウムバインダー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、本質的には部分的脱水マグネシウム塩と、高
い反応性を右する７グネシアとからなるマグネシウムセ
メントに関し、またかがるセメントから得られる凝結が
早く耐水性が改良されたマグネシウムバイン７−及びか
かるマグネシウムバインダーから帽られる非膨張又は膨
張材料に関する。

従来の技術 〉グネシウム塩、７グネシア及び水からなるマグネシウ
ムバインダーは、特に建築業で用いられる製品を形成す
るものとして公知である。形成される製品の特性は、種
々の基礎成分の割合に応じ異なる。マグネシウム塩とし
ては通常水和硫酸マグネシウム（Ｍ（］　ＳＯ４，７Ｈ
２０）又は水和塩化マグネシウム（ＭＯＣ！Ｌｚ　、６
Ｈ２０）が用イられる。

フランス国特許公報Ａ−２４７９１８２には、建築ユッ
ト用外装の製造方法と、その製造方法を適用して得られ
る建築ユニットが記載されている。記載の方法によれば
、２ｏ乃至３０％の塩化マグネシウムと７０乃至８０％
の酸化マグネシウムとの混合物からなる水硬化性樹脂に
、注入及び成型が可能となるようできるだけ少ない可変
楢の水が加えられる（第２頁第２６乃至３１行及びクレ
ーム２）。酸塩化物の形成による凝結は、特に４０乃至
５０℃の温度で外熱を加えることで行なわれる（第２頁
２４乃至２５行及びクレーム１）。

この外熱の利用により、外気中では４８時間程度の凝結
時間が４乃至６時間にまで早められる（第４頁５乃至１
１行）。

得られる製品には、大きな硬度、微粒子からなる外観、
顕著な寸法安定性、交差結合収縮が非常に少ないこと及
び耐火性という特徴がある（第４頁１２乃至２５行）。

砂、ラテライト、炭酸カルシウム又は粉末大理石等の充
填材を通常２５乃至３０％入れると好都合であることが
示されている（第４頁２６乃至２９行）。

つまり前記公報の教示とは、従来の塩化マグネシウム、
つまり水和塩化マグネシウム （Ｍｉｌｌ　Ｃｆ１２．６Ｈ２０）からなるマグネシウ
ムバインダーの凝結時間を外熱により短縮することであ
る。

フランス国特許公報Ａ−２４８７８１６にはこの方法に
対する改良が記載されている。その改良された方法によ
れば、実質的な発熱反応が起こされて特に１乃至３時間
の期間１５０℃程度の温度が達成される（第２頁４乃至
１１行及びクレーム１）。

この発熱反応を起こす手段としては、２０ＫＨｚで振幅
が５乃至４０μｍの超音波放射（例１）、又は長波長及
び短波長両方の紫外線放射（例２）、又は１５乃至３０
％の割合の塩酸と酸化剤、例えばジャベル水との混合物
の添加による化学的活性化（例３）がある。

またフランス国特許公報Ａ−２４９９５５０では、膨張
しやすい鉱物性ペーストをなし、塩化又は硫酸マグネシ
ウム、水、酸化マグネシウム、発泡剤及びカーボンブラ
ックの混合物、、′しｌ狛斂＋＋け恍）４シ・、。

発泡性鉱物組成物、特に酸塩化又は耐硫酸？グー２シウ
ムに基く鉱物性樹脂が捏案され（い、−、ア。

発明が解決しようどする間１貞 従来技術においてはマグネシウム塩は常（こ通常の種類
、つまり水和物（ＭＱＣ北・に対しでは６Ｈ２０，硫酸
塩に対しでεｕ−／Ｈ２０）であった。

また従来技術によるマグネジ・・：、ｆムバインダーθ
）形成では凝結時間が比較的長り４、Ｓ二のＬめ熱を９
１部から加えることで凝結時間を短くでることが、２パ
みられたが（フランス国特ｒ１公報／＼へ２１１１！７
８１６）、それは凝結時間を最短に４：ンもの【゛はな
か、　ｊ二、、また従来の材料では耐温性が不足する場
合か夕・つた。

従って本発明の目的は、高速に凝結する、つまり室温に
おいても約１時間程１９の凝結時間を右するマグネシウ
ムバインダーが調製可能な新規のマグネシウムセメント
を提供するという新規の技術的課題を解決するにある。

本発明の目的はまた、耐温性が改善されたマグネシウム
バインダーを調製できる新規のマグネシウムセメントを
提供するという新規の技術的課題を解決するにある。

本発明の目的はまた、凝結が高速で高い耐温性を有する
干優れた機械的特性をも同時に有する新規のマグネシウ
ムバインダーを調製可能なマグネシウムセメントを提供
するという新規の技術的課題を解決するにある。

問題点を解決するための手段 本発明によれば、本質的には活性成分として少なくとも
１種類のマグネシウム塩とマグネシアからなり凝結水が
添加された３成分型の混合物からなり、マグネシウム塩
は部分的に脱水されたマグ、ンシウム塩であり、好まし
くはマグネシウム塩１分子当り平均Ｏ乃至約５分子の水
が水和され、さらに好ましくは約２乃至約４分子の水が
水和されてなる、高速に凝結するマグネシウムセメン１
へを提供することにより前記の技術的課題は全て同時に
解決される。

マグネシウム塩としては、塩化マグネシウム又は硫酸マ
グネシウムを用いるのが好ましい。

前記部分的に脱水されたマグネシウム塩は、任意の公知
の塩脱水方法により得られる。これらの無水又は部分的
脱水塩は、所望の平均的水和度が得られるよう充分な時
間約１００℃の熱風中で製品を混練する静止炉又は回転
炉により、あるいは異なる水和度の製品を配合すること
で調製される。

好ましくは本発明によるマグネシウムセメントの第２の
成分は、マグネシアの１ｇ当り１２３０■以上のヨウ木
価を有し、以下の方法による過酸化水素試験により△Ｔ
〈２５℃となる大きな反応性を右するマグネシアである
力性マグネシアからなる。

５０ｄビーカー中の１０ｄの３０％Ｈ２Ｏ２に２ｇのマ
グネシアを加えて、５秒間手で振とうし、溶液の湿度上
昇を記録する。テストは実験室渇麿２３乃至２５℃で行
なわれた。

別の特に好ましい実施例では、マグネシアは次の特性を
有する。

Ｎ　Ｆ　７４５００６規格によるヨー素吸着量で測定し
てマグネシア１ｇ当りＩｚ３０ｍ！Ｊ以上の反応性を有
する。

ＢＥ丁法による２０乃至／ＩＯｍ／ｆの比表面積を有す
る。

突き固められない見掛けの密度が０．８より大きい。

本発明は、前述のセメントに凝結水を加えて得られるマ
グネシウムバインダーに関する。このバインダーは乾燥
したセメント組成と凝結水を混合することで得られる。

マグネシウムバインダーの調製の際に混合される水は略
中牲であるのが有利であり、特に冬等の外温が低すぎる
場合には反応を早めるため加熱されてもよい。

特に好ましい実施例においては、本発明による部分的脱
水マグネシウム塩、マグネシア及び凝結水の相対的割合
は、添付の第１図又は第２図の第１範囲に対応する三成
分図の範囲ＡＢＣ及びＡ′Ｂ’　Ｃ’内にある。

相対的割合は三成分図のより限定されたＣＤＥＦ内にあ
るのが好ましい。このより限定された範囲は第１図の第
２範囲に対応し、凝結が早まるだけでなく、溶解度が低
減するため耐湿刊が改善される。この溶解度の低減は、
最終生成物が略不溶性の鉱物であるブルーサイト（ＭＯ
（ＯＨ）２　）方向へ変位することの結果である。

本発明はまた、木質的には活性成分として少なくとも１
梗類のマグネシウム塩とマグネシアからなり凝結水が添
加された３成分型の混合物からなり、使用されるマグネ
シウム塩は部分的に脱水されたマグネシウム塩であり、
好ましくはマグネシウム塩１分子当り平均Ｏ乃至約５分
子の水が水和され、さらに好ましくは約２乃至約４分子
の水が水和されてなる、高速に凝結するマグネシウムセ
メン１−の調製方法に関する。。

マグネシア１７当りＩ２３０ｍｇより大なるヨー素価を
有し、過酸化水素テストによりΔ丁＜２５℃である高い
反応性を有する力性マグネシアを用いるのが好ましい。

実施例 以下の記載では特にことわらない限りパーセントは重量
パーセントであり、湿度はセラ氏温度である。

（上災差１ 参照番号Ｌ　Ｍ　８５．１４のマグネシウムバインダー
。（７）組成。

第１実施例では、凝結が高速な低マグネシウム塩内容の
マグネシウムバインダーが、４分子の水を含む部分的脱
水塩化マグネシウム及び高反応性天然マグネシアからな
る本発明によるセメン１〜を用いて調製された。

塩化マグネシウムの特性は次の通りである。

本　明による　　　　　塩　ン　　シ　ムの性 この塩は、塩化マグネシウムの１分子当りの水分子の数
で平均４分子含む部分的脱水塩化マグネシウムである。

この塩は、化学式Ｍ！；ＩＣＪＺ２゜６Ｈ２０で表わさ
れるビスコファイトのつ］ニームを１００℃以下で７時
間炉中で脱水し、４ｔ（２０（結合水の４３％）の脱水
を行なって得られる。

この塩は分散しやすいように非常に微細な粉末にされる
。

次の特性を有する高反応性天然マグネシアが本発明のマ
グネシウムセメントの第２の成分として用いられる。

又グ主之ヱ匁１皿 ・商用参照番号：ギコヨンエスエーのＭ　Ｇ２．１５０
・産地：ギリシア ・力性マグネシア ・ヨー素吸着量：マグネシア１ｇ当り４Ｂｎ９の−３１
ａｉｎ比表面積（多孔度０．６５　）　−１７２ｍ／　
Ｗ　。

５ＥＴ＝３０尻／ｇ ・粒子密度：　　３．ＮＣＣＪｌｊ４を用いる比重びん
測定） ・鉱物学的組成：石英−７％、カンラン石（ケイ酸鉄マ
グネシウム）＝１０．５％、ペリクレース−８２，５％ ・粒子寸法分布：４０μで７５％通過 ・密度：　　０．８４　ｇ／ｃｍ３ このマグネシアは品質が変動するので、」−述の好まし
い特性に対応するかチエツクすることが重要である。

マグネシウムバインダー製剤は次の割合に従って調製す
る。

駐 乾燥製品：マグネシア（上述のもの）　５６．９４％Ｍ
ｇＣｆ１２．４Ｈ２０ 〈上述のもの）　２０．６８％ 中性水：　　　　　　　　　　　　　　２２．３４％調
合物の成分は、水を乾燥製品に加え、注入又は成型が可
能となるマグネシウムバインダー製剤が得られるよう共
存混合により混合する１、するとマグネシア中のペリク
レース内容が８２５％。

ＭＯＣｅ２．４Ｈ２０中の乾燥塩内容が５７％であるよ
うにして、第３図のＭ　（Ｉ　Ｏ−Ｍ　（ｌ　Ｃｅ　２
Ｈ２０三成分図中に示された参照番号１−ＭＢ２．１４
の次の三成分組成が得られる。

ＭＯ０−５２，１８ 塩−１３０８ ト１　２　０　　＝　　３４．７３ 凝結時間は６分であり、９分以内に最高温度１８０℃に
達する。

Ｘ線回折図形により与えられる鉱物学的図形は次の通り
である。

２８６％のＭｇＯ（ペリクレースとして表現）４１３６
％のｆＶＬＵ　　（ＯＨ）２　　（ブルー→）゛イトと
して表現） ３０％の５．１．８．酸塩化物 凝結後のこの本発明によるマグネシウムバインダーの圧
縮強度は９１ＭＰａである。

２４時間水中に漬けることと２４時間乾燥空気＜３０℃
）中におくことを交互に５回繰り返すと、溶解度は上限
の５％に達した。

剃λ夫及１ 参照番号ＬＭＥ　　１．２４５６の膨張マグネシウムバ
インダー この膨張マグネシウムバインダーは、第１実施例で用い
られたのと同一の塩であるＭ（］Ｃｅ２゜４−Ｈ２Ｏと
、第１実施例で用いられたのと同一のマグネシアとを次
の割合の初期混合物とすることで調製する。反応物のパ
ーセンデージによる初期混合物の組成： ６０６％の第１実施例のマグネシア １９．８％の第１実施例のＭｇＣ之２．４Ｈ２０１９，
５％のＨ２Ｏ これは三成分図のパーセンデージで表わすと次の割合と
なる。

５５．２％のＭａ　Ｏ（マグネシア） １２．９％のＭＯＣｅ２ ３１．９％のＨ２Ｏ 水が粉末マグネシアと塩の混合物に加えられて混合され
、その接法の混合物が膨張を行なうために添加される。

１．１７％のポリアミン型高分子界面活性剤溶液０．３
％の粉末ＭｎＯ２ １，１７％の　１１０容ｆｆ１Ｈ２０２（これらの割合
は、初期混合物仝休に対する重量で与えられている）。

これにより酸素が混合相戊申へ解放されてマグネシウム
バインダーが膨張する。

凝結は約１時間で起こり、最高温度は１２０℃である。

擬固した膨張マグネシウムバインダーの鉱物学的組成は
次の通りである。

鉱物学的組成： ペリクレース（Ｍｉｌｌ　Ｏとして表現）＝３．２％ブ
ルーザイ１へ（Ｍ（＋　　（ＯＨ）　２　）　−２５，
２％三成分組成５．１．８．　＝４２．６％三成分組成
３．１．８．　＝２９．０％寸法３　ｃｍ　ｘ　３　ｃ
ｍ　Ｘ　３　ｃｍの棒で得られる圧縮強度は５ＭＰａで
ある。

密度は０．５４である。

第１実施例のストレスザイクルにより水に漬けることと
乾燥することを交互に行なった後には重量損失は上限の
１０％に達した。

剃工叉蓋ｌ 参照番号ＦＮＡ−ＦＡのスラブを製造するための塩化マ
グネシウムによるモルタルの調製。

使用されるマグネシアは、第１実施例で用いられたもの
と同一であり、参照番号ＭＧ　２．１５０を有する。

また、使用される部分的水和マグネシウム塩は、無水塩
化マグネシウムと６水和塩化マグネシウムをそれぞれ重
量の相対的割合で４８％と５２％混合した混合物であり
、平均して２Ｈ２０の水和（重量にして２７．４％）が
なされている。

この塩は分散を良くするため粉末にされる。

モルタルの調製に用いられる充填材は、平均粒寸法０，
４胴、粉末指数Ａ　Ｆ　Ａ　４−２で、５ＸＫＡＨＯ８
ＴＵＮＲＦという名称のケイ酸質砂である。

次の組成を有する参照番号ＦＡの王ルタル調合物が調製
される。

ＦＡの調合 バインダー５５％　　　砂４５％ バインダーの組成 ・第１実施例のマグネシア−５７％ ・平均”２Ｈ２０”を１ｔなうＭ（Ｉ　Ｃ２２＝１４．
２％・Ｈ２０＝２８．８％ マグネシアの８２５％がペリクレースとすると、次の三
成分組成が得られる。

Ｍｇ０＝５２．２−Ｍ（ｌ　Ｃｅｚ　＝１１．５−Ｈ２
０＝３６．３次の組成を有する参照番号ＦＮＡの調合物
も調製される。

ＦＮ八へ］沿 バインダー６４．５％　　　砂３５．５％バインダーの
組成 ・マグネシア−５４，２％ ・平均２Ｈ２０’ｉ：伴なうＭ！Ｊ　Ｃｆ１２＝１３．
５％・Ｈ２０＝３２．３％ マグネシアが純粋とすると得られる三成分組成はｔＶＩ
ｇＯ＝４９．４−Ｍｏ　ＧＫ！、２＝１０．８−８２０
＝３９．８となる。

活性化凝結したマグネシウムモルタルからなる薄い厚さ
のく約５乃至７　ｍｍ　）スラブが、成分の混合後注入
又は成型することでそれぞれの調合物から適宜のｈ法で
調製される。大寸法のスラブは凝結後変形せず、バイン
ダーの組成は同一である。

ケイ酸質充填材の割合が大きい方のスラブであるＦＡは
、風化させるために屋外に置かれた。

その機械的性質は、バインダーの鉱物学的組成が当然の
こととして良好でなかった（酸塩化物が多量にあった）
にもかかわらず２年間変化しなかった。

初期三成分組成は、三成分図（第４図）中ＦＡスラブに
ついては番号１でＦＮＡスラブについては番号２で示さ
れている。番号１′及び２′は以下の如く４算される最
終的三成分組成を表わす。

ケイ酸結晶体の内容はＸ線回折分析では系統的に過大評
価されることに注意しなければならない。

実際ＦＡではく４５％に対し）６０％が示され、ＦＮＡ
では（３５，５％に対し）４２％が示される。

バインダーの組成について他方でＭ（］　Ｏ，ＭａＣ２
２及びＨ２Ｏの重量パーセントを分析により与えられる
鉱物学的組成から削粋し直すと、約１０％の水の調合損
失に対応覆ることが分った。

実際発熱凝結の際約１０％の水の損失が測定された。こ
れによりモルタルのバインダ一部分について次の分析が
得られる。

１　つ Ａ １２．７ ＦＮＡ １００Ｍ離れた２つの支点間での３点屈曲試験により得
られる機械的特性により、式 Ｃ＝３Ｆｍａｘｘ支点間の距離／幅×（厚さ）３により
破壊応力を計算すると、 ＦＡスラブに対しては１８．２Ｍｐａ ＦＮＡスラブに対しては１４ＭＰａ となる。

ＦＡスラブは２年問屋外に置かれたが、損傷を受けたよ
うには見えず、ＦＮＡスラブより大なる屈曲強度を示し
、良好な耐候性を有することを確認した。

調合物−１０％のＨ２Ｏ １２，０１ ３３、０３ 主鉱物種は、バインダー組成の６０乃至６６％を占める
酸塩化物と思われる。

凝結は３０分以内に起こり、湿度は１００℃を越える。

第４実施例では、天然及び化学製品マグネシアと部分水
和硫酸塩（平均的２Ｈ２０）との配合物から活性調合物
が調製される。ケイ酸質充填材が、本発明によるこれら
２種類のマグネシウムバインダー製品に加えられる。製
品は、過酸化水素が添加されることで膨張する（体積膨
張は約１０％）。

マグネシウムバインダーの調合は次の通り行なわれる。

直冷　　　　　　　　　　　　　　　重量％１）マグネ
シアニーサラン　ドユ　ミディ「アクチブ１２０」 （化学製品）　　　　６％ エラクリット 又はＭＧ　２．１５０ （天然）　　　　　　６．５％ ２）硫酸マグネシウム、平均水和度： ２Ｈ２０゜ ２３％の８２０　　４２％ ３）ケイ酸質砂　　　　　　　　　　８２．３％サラン
　ドユ　ミディのマグネシア１２０は、ＢＥＴ法で測定
して１２０ｆｆｌ／ｇの比表面積を有し、非常に反応性
が大きく、マグネシア１ｇ当り約７０１２３０ｍｇのヨ
ー素価ＩＮを有する化学的に得られる非常に純粋なマグ
ネシア（「マリーン」）である。

エラクリット及びＭＧ　２．１５０は４０乃至６０ＴＩ
Ｌ／ｇの比表面積と２０乃至３０％のヨード価ＩＮを有
する これらは、陽微晶質ギオベルタイトの敢焼により得られ
る天然マグネシアである。

非常に反応性の高い天然マグネシアはくたまたま生産さ
れたのでなければ）現在市場で入手不可能であるから配
合物を用いるのが望ましい。

混合は次の通り行なわれる。

見沿 乾燥製品−７８，５％ 水−２０％ 一膨張剤（１倍に希釈された１１０ＶＨ２０２）　＋前
記の界面活性剤−１，５％ 混合は、乾燥製品と水を混合する修正プラスター装置内
へ注入することで行なわれる。

凝結速度は外温に依存し、熱水を用いて調節しうる。２
通りの試験が行なわれた。

夏期（１９８６年６月）：外温−２８℃水温−２２℃ １５分以内に発熱凝結が起こった。

冬期（１９８６年１１月）：外温−５℃水温−４５℃ やはり１５分以内に発熱凝結が起こった。

膨張剤を用いないマグネシウムモルタルには２０％の乾
燥塩があるのみであるため溶解度が低い。

機械的強度は非常に大きいというわけではなく、ＲＣは
数Ｐａであるが、使用（防音性の改良のため中空の建築
ユニット中に注入する）上の問題はない。

鉱物学的組成はブルーサイトの組成であり、そのＸ線回
折図形が第５図に示されている。この鉱物のピークが非
常に広いことに注目すべきである。

本発明は、記載の手段と技術的に等価な全ての手段及び
それらの様々な組み合わせを含む。水の量は正しい取り
扱いが確実になされるよう一定の限界内で変化しうる。

全ての場合について水が過多となること及び小さすぎる
粒子寸法のマグネシア（「マリーン」マグネシア等）を
用いることを避けることが本質的である。実際、粒子を
ぬらし混合物の取り扱い性を確保するのに過多の水を使
用した場合には、セメントの構成鉱物質と一体化できな
いから徐々に排出されな番プればならない。

このように徐々に乾燥させると収縮及びひび割れにより
材料が損傷を受ける。この規象は膨張材料をｉｌ！Ｉ製
する場合にはひどくなる。

また、全ての三成分図は発明の一体的な一部をなす。

少なくとも１種類の充填材及び／又は少なくとも１種類
の骨材を混合段階で水硬化性バインダーに添加してもよ
い。充填材及び／又は骨材は、鉱物性、植物性、有機質
秀の種類及び粒子寸法について制限されない。

以上を要約するに、本発明によるマグネシウムセメント
は、マグネシウム塩と、マグネシアと、添加された凝結
水とからなり、マグネシウム塩はマグネシウム塩１分子
当りの水の分子で表わして好ましくは平均的Ｏ乃至約５
分子、より好ましくは約２乃至約４分子の水和がなされ
ている。

このセメントは、マグネシウム塩、マグネシア及び水の
相対的な割合が第１図のＭ（１０−ＭｇＣｅｚ　−Ｈ２
０構成分図の第１範囲、好ましくは第２範囲内に入るか
、第２図のＭａＯＭｇＳＯ４−ｆｌｚ　Ｏ三成分図の第
１範囲内に入る水硬性バインダーを製造するのに利用さ
れる。

このようにして凝結時間が短縮され（酸塩化物又は耐硫
酸塩についての第１範囲）、また耐湿性が改良される（
酸塩化物バインダーについての第２範囲）。

【図面の簡単な説明】

第１図は、Ｍ（ｌ　Ｏ−Ｍ（］　Ｃ之２−Ｈ２０の巳成
分図であり、凝結が特に高速であるマグネシウムバイン
ダーが得られる、文字Ａ　−Ｂ−Ｃで定められる好まし
い相対的割合の範囲（第１範囲）、及び凝結が特に高速
であり水溶性の低減により耐湿性が特に改善される、文
字Ｃ−Ｄ−Ｅ−Ｆで定められるより好ましい縮小された
範囲（第２範囲）を示す図、第２図は、前述の第１範囲
が文字Ａ′Ｂ’　−Ｃ’　で定められるＭｇＯ−Ｍ（］
　５Ｏ４Ｈ２０についての同様な三成分図、第３図は第
１実施例で得られる三成分組成１−３８５．１４を示す
図、第４図は初めの組成が第３実施例であるＦＡ型スス
ラブ第１）及びＦＮＡ型スラスラブ２）について得られ
る三成分組成を表わし、点１′及び２′で鉱物学的組成
から泪紳しなおした最終的三成分組成を表わす図、第５
図は本発明にＪ、るブルー」ノイド組成の第４実施例の
モルタルの回折図形を示す図である。 特許出願人　サンドル　シャンチフィーク　エテクニー
ク　ドユ　バヂマン へ ＼才

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. （１）本質的には活性成分として少なくとも１種類のマ
   グネシウム塩とマグネシアからなり凝結水が添加された
   ３成分型の混合物からなり、マグネシウム塩は部分的に
   脱水されたマグネシウム塩であり、好ましくはマグネシ
   ウム塩１分子当り平均０乃至約５分子の水が水和され、
   さらに好ましくは約２乃至約４分子の水が水和されてな
   る、高速に凝結するマグネシウムセメント。
2. （２）用いられるマグネシアは、マグネシアの１ｇ当り
   Ｉ＿２３０ｍｇ以上のヨウ素価を有し、過酸化水素試験
   によりΔＴ＜２５℃となる大きな反応性を有するカ性マ
   グネシアからなることを特徴とする請求項１記載のマグ
   ネシウムセメント。
3. （３）マグネシウム塩は所望の平均水和度が得られるよ
   う部分的に脱水された又は無水の塩化マグネシウムまた
   は硫酸マグネシウム、あるいは無水塩と部分的脱水塩と
   の混合物からなることを特徴とする請求項１又は２記載
   のマグネシウムセメント。
4. （４）マグネシウム塩、ペリクレースとしてのマグネシ
   ア及び水の相対的割合が、第１図中それぞれ文字Ａ−Ｂ
   −Ｃ又はＡ′−Ｂ′−Ｃ′により境界が定められる第１
   範囲内にあることを特徴とする請求項１乃至３のいずれ
   か一項記載のセメントを用いて得られるマグネシウムバ
   インダー。
5. （５）マグネシウム塩、マグネシア及び水の相対的割合
   が第１図中文字Ａ−Ｂ−Ｃ−Ｄにより境界が定められる
   縮小された第２範囲内にあることを特徴とする請求項４
   記載のマグネシウムバインダー。
6. （６）膨張剤を含んでなることを特徴とする請求項４又
   は５記載のマグネシウムバインダー。
7. （７）用いられる水は略中性で場合により加熱されるこ
   とを特徴とする請求項４乃至６のいずれか一項記載のマ
   グネシウムバインダー。
8. （８）非膨張又は膨張した状態での請求項１乃至７のい
   ずれか一項に記載される如きマグネシウムバインダーに
   より得られる材料。
9. （９）充填材及び／又は骨材を含むことを特徴とする請
   求項８記載の材料。
10. （１０）本質的には活性成分として少なくとも１種類の
    マグネシウム塩とマグネシアからなり凝結水が添加され
    た３成分型の混合物からなり、使用されるマグネシウム
    塩は部分的に脱水されたマグネシウム塩であり、好まし
    くはマグネシウム塩１分子当り平均０乃至約５分子の水
    が水和され、さらに好ましくは約２乃至約４分子の水が
    水和されてなる、高速に凝結するマグネシウムセメント
    の調製方法。
11. （１１）マグネシア１ｇ当りＩ＿２３０ｍｇより大なる
    ヨー素価を有し過酸化水素テストによりΔＴ＜２５℃で
    ある高い反応性を有するカ性マグネシアを用いることを
    特徴とする請求項１０記載のマグネシウムセメントの調
    製方法。