JPH0220836B2 - - Google Patents
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- JPH0220836B2 JPH0220836B2 JP56031828A JP3182881A JPH0220836B2 JP H0220836 B2 JPH0220836 B2 JP H0220836B2 JP 56031828 A JP56031828 A JP 56031828A JP 3182881 A JP3182881 A JP 3182881A JP H0220836 B2 JPH0220836 B2 JP H0220836B2
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- JP
- Japan
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- discharge hole
- wrap
- movable
- scroll
- fixed
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
- F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
- F04C18/0246—Details concerning the involute wraps or their base, e.g. geometry
- F04C18/0269—Details concerning the involute wraps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は冷凍・冷房機等に搭載されるスクロー
ル圧縮機に関する。
ル圧縮機に関する。
従来の技術
最近冷凍圧縮機としてスクロール圧縮機が効率
が良いこと、振動騒音が少ないこと等から注目さ
れてきている。先ず、スクロール圧縮機の従来の
作動原理を第１図ａ〜第１図ｄにより説明する。
第１図ａは吸入完了と同時に圧縮を始める状態の
可動側ラツプ１ａと固定側ラツプ２ａとの位相関
係を示し、第１図ｂ、第１図ｃ、第１図ｄはそれ
ぞれ第１図ａ、第１図ｂ、第１図ｃの状態から可
動側ラツプ１ａが反時計方向に90度旋回した状態
を示す。第１図ａの状態から第１図ｂ、第１図ｃ
の状態に移るにしたがつて両ラツプ１ａ，２ａに
よつて閉じられた密閉空間１２が減少し、ガスは
圧縮されて吐出孔３から高圧ガスが流される。そ
して第１図ｄの状態から可動側ラツプ１ａが更に
90度旋回することにより元の状態、すなわち第１
図ａの状態に戻る。第１図ａ〜第１図ｄにおいて
密閉空間１２は両ラツプ１ａ，２ａの半径方向接
点４により形成されている。
が良いこと、振動騒音が少ないこと等から注目さ
れてきている。先ず、スクロール圧縮機の従来の
作動原理を第１図ａ〜第１図ｄにより説明する。
第１図ａは吸入完了と同時に圧縮を始める状態の
可動側ラツプ１ａと固定側ラツプ２ａとの位相関
係を示し、第１図ｂ、第１図ｃ、第１図ｄはそれ
ぞれ第１図ａ、第１図ｂ、第１図ｃの状態から可
動側ラツプ１ａが反時計方向に90度旋回した状態
を示す。第１図ａの状態から第１図ｂ、第１図ｃ
の状態に移るにしたがつて両ラツプ１ａ，２ａに
よつて閉じられた密閉空間１２が減少し、ガスは
圧縮されて吐出孔３から高圧ガスが流される。そ
して第１図ｄの状態から可動側ラツプ１ａが更に
90度旋回することにより元の状態、すなわち第１
図ａの状態に戻る。第１図ａ〜第１図ｄにおいて
密閉空間１２は両ラツプ１ａ，２ａの半径方向接
点４により形成されている。
上記作動原理の下で従来のスクロール圧縮機の
構成断面を第２図により説明する。２は吐出孔３
を設けた鏡板２ｂおよびこの鏡板２ｂに形成した
渦巻曲線の固定側ラツプ２ａからなる固定スクロ
ールでハウジング５に固定されている。１は可動
スクロールで、鏡板１ｂ及びこの鏡板１ｂに形成
した渦巻曲線の可動側ラツプ１ａからなり、この
可動スクロール１はハウジング５に固定されたフ
レーム６の軸受７ａを介して回転自在に支持され
たシヤフト８のクランク部８ａに軸受７ｂを介し
て取付けられ、かつ可動側ラツプ１ａが固定側ラ
ツプ２ａとかみ合うように組合わされている。１
０は可動スクロールが回転しないように設けた回
転防止機構で、フレーム６に固着して取付けられ
ている。シヤフト８はステータ１１、ロータ１２
から成るモータ部により駆動されて可動側ラツプ
１ａを第１図に示すように固定側ラツプ２ａに対
して旋回運動させ、密閉空間１２内の気体を昇圧
して吐出孔３より流出させる。
構成断面を第２図により説明する。２は吐出孔３
を設けた鏡板２ｂおよびこの鏡板２ｂに形成した
渦巻曲線の固定側ラツプ２ａからなる固定スクロ
ールでハウジング５に固定されている。１は可動
スクロールで、鏡板１ｂ及びこの鏡板１ｂに形成
した渦巻曲線の可動側ラツプ１ａからなり、この
可動スクロール１はハウジング５に固定されたフ
レーム６の軸受７ａを介して回転自在に支持され
たシヤフト８のクランク部８ａに軸受７ｂを介し
て取付けられ、かつ可動側ラツプ１ａが固定側ラ
ツプ２ａとかみ合うように組合わされている。１
０は可動スクロールが回転しないように設けた回
転防止機構で、フレーム６に固着して取付けられ
ている。シヤフト８はステータ１１、ロータ１２
から成るモータ部により駆動されて可動側ラツプ
１ａを第１図に示すように固定側ラツプ２ａに対
して旋回運動させ、密閉空間１２内の気体を昇圧
して吐出孔３より流出させる。
第３図に第１図の吐出孔３付近のスクロール拡
大図を示している。従来は吐出孔３の位置と圧縮
終りの可動側ラツプ１ａおよび固定側ラツプ２ａ
との位置関係において未だ性能を向上するような
手段は全くなかつた。すなわち、第３図のように
可動側ラツプ１ａの渦巻開始先端Ａが固定側ラツ
プ２ａと接触がはずれる前の状態において吐出孔
３が可動側ラツプ１ａの内側になく既に吐出孔３
が次の密閉空間１２′と相通じているために密閉
空間１２は圧縮されないばかりか、折角今迄圧縮
していたガスがより圧力の低い密閉空間１２′へ
矢印のように流れ込んでしまい、必要動力が増加
し、圧縮機としての効率が低下してしまう欠点を
有していた。
大図を示している。従来は吐出孔３の位置と圧縮
終りの可動側ラツプ１ａおよび固定側ラツプ２ａ
との位置関係において未だ性能を向上するような
手段は全くなかつた。すなわち、第３図のように
可動側ラツプ１ａの渦巻開始先端Ａが固定側ラツ
プ２ａと接触がはずれる前の状態において吐出孔
３が可動側ラツプ１ａの内側になく既に吐出孔３
が次の密閉空間１２′と相通じているために密閉
空間１２は圧縮されないばかりか、折角今迄圧縮
していたガスがより圧力の低い密閉空間１２′へ
矢印のように流れ込んでしまい、必要動力が増加
し、圧縮機としての効率が低下してしまう欠点を
有していた。
特にスクロール圧縮機では、第１図からも明ら
かなように密閉空間が対称に存在し、それぞれ対
になる密閉空間内圧力は等しくなつているが、吐
出孔３が一方の密閉空間にのみ連通するために対
応する他の密閉空間と圧力差を生じてしまうこと
になり、異常な軸受負荷が生じ、圧縮機の寿命を
低下させるとともに動力損失を生じてしまうとい
う問題点を有していた。
かなように密閉空間が対称に存在し、それぞれ対
になる密閉空間内圧力は等しくなつているが、吐
出孔３が一方の密閉空間にのみ連通するために対
応する他の密閉空間と圧力差を生じてしまうこと
になり、異常な軸受負荷が生じ、圧縮機の寿命を
低下させるとともに動力損失を生じてしまうとい
う問題点を有していた。
ここで上記問題点を解決するものとして、吐出
孔をラツプ幅よりも小さくするものがある（例え
ば特開昭55−46081号公報）。
孔をラツプ幅よりも小さくするものがある（例え
ば特開昭55−46081号公報）。
また吐出孔をラツプ幅よりも大きく構成すると
ともに可動側ラツプの渦巻開始先端が旋回運動に
より固定側ラツプと接触がはずれる最終圧縮状態
では吐出孔が可動側ラツプの内周縁より内側に入
るように構成したものがある（例えば特開昭55−
101788号公報）。
ともに可動側ラツプの渦巻開始先端が旋回運動に
より固定側ラツプと接触がはずれる最終圧縮状態
では吐出孔が可動側ラツプの内周縁より内側に入
るように構成したものがある（例えば特開昭55−
101788号公報）。
発明が解決しようとする課題
しかし前者の場合、吐出孔を小さくすると冷媒
ガスの流通抵抗が大きくなり圧縮機の性能が著し
く低下してしまうという問題がある。
ガスの流通抵抗が大きくなり圧縮機の性能が著し
く低下してしまうという問題がある。
一方後者の場合吐出孔における冷媒ガスの流通
抵抗を小さくできるとともに、折角圧縮した冷媒
ガスを圧力の低い密閉空間へ逆流させることもな
いが、冷媒ガスを吐出させた後の行程において、
余分な圧縮を行なわなければならないという問題
がある。すなわち冷媒ガスを吐出させた後には、
吐出孔と連通した圧縮空間の冷媒圧力をできるだ
け早く低下させ余分な圧縮作用をなくす必要があ
るが、この圧力バランスは可動側ラツプの渦巻開
始先端からしか行なわれない。
抵抗を小さくできるとともに、折角圧縮した冷媒
ガスを圧力の低い密閉空間へ逆流させることもな
いが、冷媒ガスを吐出させた後の行程において、
余分な圧縮を行なわなければならないという問題
がある。すなわち冷媒ガスを吐出させた後には、
吐出孔と連通した圧縮空間の冷媒圧力をできるだ
け早く低下させ余分な圧縮作用をなくす必要があ
るが、この圧力バランスは可動側ラツプの渦巻開
始先端からしか行なわれない。
そこで本発明は、吐出孔の大きさを最適な大き
さとするとともに可動側ラツプおよび固定側ラツ
プとの位置関係を適切にとることによつて、吐出
孔における冷媒ガスの流通抵抗を小さくするとと
もに、冷媒ガス吐出後の吐出孔に連通した圧縮空
間とこの圧縮空間ととなりあう圧縮空間との圧力
バランスを早くとることによつて、余分な圧縮作
用をなくし、動力損失をなくすことを目的とす
る。
さとするとともに可動側ラツプおよび固定側ラツ
プとの位置関係を適切にとることによつて、吐出
孔における冷媒ガスの流通抵抗を小さくするとと
もに、冷媒ガス吐出後の吐出孔に連通した圧縮空
間とこの圧縮空間ととなりあう圧縮空間との圧力
バランスを早くとることによつて、余分な圧縮作
用をなくし、動力損失をなくすことを目的とす
る。
課題を解決するための手段
上記目的を達成するために本発明は、吐出孔の
直径を、前記ラツプ幅よりも大きく構成するとと
もに、前記可動側ラツプの渦巻開始先端が旋回運
動により固定側ラツプと接触がはずれる最終圧縮
状態では、前記吐出孔が可動側ラツプの外周縁よ
り内側に入り、かつ内周縁より外側に一部出る構
成とし吐出孔と可動側ラツプの外周縁より外側の
空間との間を可動側ラツプと固定スクロールの鏡
板とでシールするものである。
直径を、前記ラツプ幅よりも大きく構成するとと
もに、前記可動側ラツプの渦巻開始先端が旋回運
動により固定側ラツプと接触がはずれる最終圧縮
状態では、前記吐出孔が可動側ラツプの外周縁よ
り内側に入り、かつ内周縁より外側に一部出る構
成とし吐出孔と可動側ラツプの外周縁より外側の
空間との間を可動側ラツプと固定スクロールの鏡
板とでシールするものである。
作 用
上記手段により、吐出孔の直径を大きくするこ
とができるので吐出孔における冷媒ガスの流通抵
抗を小さくすることができる。
とができるので吐出孔における冷媒ガスの流通抵
抗を小さくすることができる。
また、最終圧縮状態において、吐出孔と可動側
ラツプの外周縁より外側の空間との間をシールで
きるので、吐出孔を含み可動側ラツプと固定側ラ
ツプとにより形成される密閉空間の冷媒が他の空
間にもれることが少なくなる。
ラツプの外周縁より外側の空間との間をシールで
きるので、吐出孔を含み可動側ラツプと固定側ラ
ツプとにより形成される密閉空間の冷媒が他の空
間にもれることが少なくなる。
また最終圧縮状態からわずかでも回転が進んだ
状態では、吐出孔に連通した圧縮空間とこの圧縮
空間ととなりあう圧縮空間との連通を、揺動スク
ロールの歯の先端からだけではなく、吐出孔を介
しても行なわれるため、吐出孔に連通した圧縮空
間とこの圧縮空間ととなりあう圧縮空間との圧力
バランスを早く行なうことができ、過圧縮をなく
し動力損失を防止できる。
状態では、吐出孔に連通した圧縮空間とこの圧縮
空間ととなりあう圧縮空間との連通を、揺動スク
ロールの歯の先端からだけではなく、吐出孔を介
しても行なわれるため、吐出孔に連通した圧縮空
間とこの圧縮空間ととなりあう圧縮空間との圧力
バランスを早く行なうことができ、過圧縮をなく
し動力損失を防止できる。
実施例
以下に本発明の構成と作用を第４図で説明す
る。なお、便宜上第１図、第２図、第３図と同一
機能部品については同一符号をつけている。
る。なお、便宜上第１図、第２図、第３図と同一
機能部品については同一符号をつけている。
本発明のスクロール圧縮機の構成断面は第２図
と同じで、作動原理も第１図と同様であるが、第
４図のように吐出孔３付近での最終圧縮状態での
可動側ラツプ１ａの位置と吐出孔３との位置関係
が従来例と異なる。
と同じで、作動原理も第１図と同様であるが、第
４図のように吐出孔３付近での最終圧縮状態での
可動側ラツプ１ａの位置と吐出孔３との位置関係
が従来例と異なる。
すなわち、渦巻曲線からなるラツプ１ａ，２ａ
を鏡板１ｂ，２ｂに形成した可動スクロール１、
固定側スクロール２を互いにラツプ１ａ，２ａを
内側にしてかみ合わせ、可動スクロール１を固定
スクロール２に対して旋回運動させて前記両スク
ロールのラツプ１ａ，２ａで閉じられた複数の密
閉空間１２，１２′，１２″……内のガスを昇圧
し、前記固定側の鏡板２ｂのほぼ中央付近に設け
た吐出孔３から高圧ガスを流出させると共に、前
記可動側ラツプ１ａの渦巻開始先端Ａが旋回運動
によつて固定側ラツプ２ａと接触がはずれる最終
圧縮状態において吐出孔３が第４図のように可動
側ラツプ１ａの外周縁１apより内側に入つてお
り、かつ内周縁１aiより外側に一部出ており密閉
空間１２とつぎの密閉空間１２′および密閉空間
１２″とは相通じていない、なぜなら、密閉空間
１２と密閉空間１２′の間では第４図の点線で囲
れた部分１３において固定側ラツプの鏡板２ｂと
可動側ラツプ１ａの間には数ミクロン単位の間隙
が生じており、この間隙に潤滑油が入込み、密閉
空間１２と密閉空間１２′との間がシールされる
ためである。この状態から旋回運動が進むと可動
側ラツプ１ａの渦巻開始先端Ａが固定側ラツプ２
ａと接触がはずれるので、密閉空間１２内の高圧
ガスは渦巻開始先端Ａの所からつぎの密閉空間１
２′へ流出するが、この圧縮最終状態、即ち可動
側ラツプ１ａの渦巻先端Ａが固定側ラツプ２ａか
らはずれるまでは密閉空間１２内高圧ガスはつぎ
の密閉空間１２′へは流出することはなく、所定
の圧縮比を確保出来ると共に、わずかでも旋回運
動が進むと、吐出孔３と密閉空間１２′とが連通
し、圧力バランスして異常な過圧状態にならな
い。
を鏡板１ｂ，２ｂに形成した可動スクロール１、
固定側スクロール２を互いにラツプ１ａ，２ａを
内側にしてかみ合わせ、可動スクロール１を固定
スクロール２に対して旋回運動させて前記両スク
ロールのラツプ１ａ，２ａで閉じられた複数の密
閉空間１２，１２′，１２″……内のガスを昇圧
し、前記固定側の鏡板２ｂのほぼ中央付近に設け
た吐出孔３から高圧ガスを流出させると共に、前
記可動側ラツプ１ａの渦巻開始先端Ａが旋回運動
によつて固定側ラツプ２ａと接触がはずれる最終
圧縮状態において吐出孔３が第４図のように可動
側ラツプ１ａの外周縁１apより内側に入つてお
り、かつ内周縁１aiより外側に一部出ており密閉
空間１２とつぎの密閉空間１２′および密閉空間
１２″とは相通じていない、なぜなら、密閉空間
１２と密閉空間１２′の間では第４図の点線で囲
れた部分１３において固定側ラツプの鏡板２ｂと
可動側ラツプ１ａの間には数ミクロン単位の間隙
が生じており、この間隙に潤滑油が入込み、密閉
空間１２と密閉空間１２′との間がシールされる
ためである。この状態から旋回運動が進むと可動
側ラツプ１ａの渦巻開始先端Ａが固定側ラツプ２
ａと接触がはずれるので、密閉空間１２内の高圧
ガスは渦巻開始先端Ａの所からつぎの密閉空間１
２′へ流出するが、この圧縮最終状態、即ち可動
側ラツプ１ａの渦巻先端Ａが固定側ラツプ２ａか
らはずれるまでは密閉空間１２内高圧ガスはつぎ
の密閉空間１２′へは流出することはなく、所定
の圧縮比を確保出来ると共に、わずかでも旋回運
動が進むと、吐出孔３と密閉空間１２′とが連通
し、圧力バランスして異常な過圧状態にならな
い。
したがつて、トツプクリアランスの少ない動力
損失の少ない効率の良いスクロール圧縮機を提供
できる。
損失の少ない効率の良いスクロール圧縮機を提供
できる。
さらにに吐出孔３の直径は、可動側ラツプ１ａ
の幅よりも大きくし、吐出孔３を大きく構成して
いるので冷媒ガス吐出孔３での流通抵抗を小さく
でき、従つて圧力損失が小さくなり性能の向上を
図ることができる。
の幅よりも大きくし、吐出孔３を大きく構成して
いるので冷媒ガス吐出孔３での流通抵抗を小さく
でき、従つて圧力損失が小さくなり性能の向上を
図ることができる。
発明の効果
上述の説明から明らかなように本発明のスクロ
ール圧縮機によれば、吐出孔を可能なかぎり大き
く構成することができるので冷媒ガスの吐出孔で
の流通抵抗を小さくでき、従つて圧力損失が小さ
くなり圧縮機の性能を向上することができる。
ール圧縮機によれば、吐出孔を可能なかぎり大き
く構成することができるので冷媒ガスの吐出孔で
の流通抵抗を小さくでき、従つて圧力損失が小さ
くなり圧縮機の性能を向上することができる。
また、可動側ラツプの渦巻開始先端が旋回運動
により固定側ラツプと接触がはずれる最終圧縮状
態では吐出孔が可動側ラツプの外周縁より内側に
入り、かつ内周縁より外側に一部出る構成とし、
吐出孔とこの吐出孔から可動側ラツプを介して形
成されている密閉空間をシールしているので一方
だけの密閉空間が吐出孔側の密閉空間と連通する
ことがなく、せつかく上昇させた圧力が早く低下
したり、逆に余分に圧縮しなければならない等に
よる動力損失を防止することができ所定の圧縮比
で効率の高い圧縮が可能となる。
により固定側ラツプと接触がはずれる最終圧縮状
態では吐出孔が可動側ラツプの外周縁より内側に
入り、かつ内周縁より外側に一部出る構成とし、
吐出孔とこの吐出孔から可動側ラツプを介して形
成されている密閉空間をシールしているので一方
だけの密閉空間が吐出孔側の密閉空間と連通する
ことがなく、せつかく上昇させた圧力が早く低下
したり、逆に余分に圧縮しなければならない等に
よる動力損失を防止することができ所定の圧縮比
で効率の高い圧縮が可能となる。
さらに密閉空間の一部が連通することを防止で
きるので、圧力のアンバランスから生じる異常な
軸受負荷の発生を防止でき、圧縮機の寿命を向上
させることができるとともに効率の向上を図るこ
とができる。
きるので、圧力のアンバランスから生じる異常な
軸受負荷の発生を防止でき、圧縮機の寿命を向上
させることができるとともに効率の向上を図るこ
とができる。
第１図ａ，ｂ，ｃ，ｄはそれぞれスクロール圧
縮機の作動原理を示す固定側、可動側ラツプの位
置関係図、第２図は従来のスクロール圧縮機の要
部断面図、第３図は従来のスクロール圧縮機の吐
出孔付近拡大図、第４図は本発明のスクロール圧
縮機の吐出孔付近拡大図である。 １……可動スクロール、１ａ……可動側ラツ
プ、２……固定スクロール、２ａ……固定側ラツ
プ、１ｂ，２ｂ……鏡板、３……吐出孔、１２，
１２′……密閉空間、Ａ……渦巻開始先端、１ap
……可動側ラツプ外周縁、１ai……可動側ラツプ
内周縁。
縮機の作動原理を示す固定側、可動側ラツプの位
置関係図、第２図は従来のスクロール圧縮機の要
部断面図、第３図は従来のスクロール圧縮機の吐
出孔付近拡大図、第４図は本発明のスクロール圧
縮機の吐出孔付近拡大図である。 １……可動スクロール、１ａ……可動側ラツ
プ、２……固定スクロール、２ａ……固定側ラツ
プ、１ｂ，２ｂ……鏡板、３……吐出孔、１２，
１２′……密閉空間、Ａ……渦巻開始先端、１ap
……可動側ラツプ外周縁、１ai……可動側ラツプ
内周縁。
Claims (1)
- １ 渦巻曲線からなるラツプを鏡板に形成した固
定スクロールおよび可動スクロールを互いにラツ
プを内側にしてかみ合わせ、可動スクロールを固
定スクロールに対して旋回運動させて前記両スク
ロールのラツプで閉じられた複数の密閉空間内の
ガスを順次昇圧して前記固定側の鏡板のほぼ中央
に設けた吐出孔から高圧ガスを流出させる構成と
し、前記吐出孔の直径を、前記ラツプ幅よりも大
きく構成するとともに、前記可動側ラツプの渦巻
開始先端が旋回運動により固定側ラツプと接触が
はずれる最終圧縮状態では、前記吐出孔が可動側
ラツプの外周縁より内側に入り、かつ内周縁より
外側に一部出る構成とし、可動側ラツプの外周縁
より外側の空間と前記吐出孔との間を前記可動側
ラツプと前記固定スクロールの鏡板によつてシー
ルしてなるスクロール圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56031828A JPS57146086A (en) | 1981-03-04 | 1981-03-04 | Scroll compressor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56031828A JPS57146086A (en) | 1981-03-04 | 1981-03-04 | Scroll compressor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57146086A JPS57146086A (en) | 1982-09-09 |
| JPH0220836B2 true JPH0220836B2 (ja) | 1990-05-10 |
Family
ID=12341930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56031828A Granted JPS57146086A (en) | 1981-03-04 | 1981-03-04 | Scroll compressor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57146086A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59133792U (ja) * | 1983-02-28 | 1984-09-07 | 三菱重工業株式会社 | スクロ−ル型流体機械 |
| JP3132928B2 (ja) * | 1992-10-30 | 2001-02-05 | 三菱重工業株式会社 | スクロール型圧縮機 |
| JP6008516B2 (ja) * | 2012-03-02 | 2016-10-19 | 三菱重工業株式会社 | スクロール圧縮機 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5546081A (en) * | 1978-09-29 | 1980-03-31 | Mitsubishi Electric Corp | Scroll compressor |
| JPS55101788A (en) * | 1979-01-26 | 1980-08-04 | Mitsubishi Electric Corp | Scroll compressor |
-
1981
- 1981-03-04 JP JP56031828A patent/JPS57146086A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57146086A (en) | 1982-09-09 |
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