JPH0220854B2 - - Google Patents
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- JPH0220854B2 JPH0220854B2 JP10589986A JP10589986A JPH0220854B2 JP H0220854 B2 JPH0220854 B2 JP H0220854B2 JP 10589986 A JP10589986 A JP 10589986A JP 10589986 A JP10589986 A JP 10589986A JP H0220854 B2 JPH0220854 B2 JP H0220854B2
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Landscapes
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、ガラス繊維強化型複合材料製軸受
保持器、更に詳しくは、ロケツトエンジンの液体
水素や液体酸素ターボポンプに一般に使われてい
る、ガラス織布で強化したポリテトラフルオロエ
チレン（PTFE）製軸受保持器などの改良品とし
て用いるガラス繊維強化型複合材料製軸受保持器
の製造方法に関するものである。
保持器、更に詳しくは、ロケツトエンジンの液体
水素や液体酸素ターボポンプに一般に使われてい
る、ガラス織布で強化したポリテトラフルオロエ
チレン（PTFE）製軸受保持器などの改良品とし
て用いるガラス繊維強化型複合材料製軸受保持器
の製造方法に関するものである。
例えば、ロケツトエンジン等の宇宙機器用軸受
は、極低温、超高真空等の特殊環境下で使用され
ることが多く、したがつて軸受潤滑剤としては一
般に用いられている油やグリースを使用すること
は困難であるため、ころがり軸受などの軸受保持
器としては自己潤滑性材料からなる固体潤滑剤が
非常に多く使われている。
は、極低温、超高真空等の特殊環境下で使用され
ることが多く、したがつて軸受潤滑剤としては一
般に用いられている油やグリースを使用すること
は困難であるため、ころがり軸受などの軸受保持
器としては自己潤滑性材料からなる固体潤滑剤が
非常に多く使われている。
このように軸受保持器に固体潤滑剤を用いた場
合は、軸受が回転すると、鋼球が軸受保持器のポ
ケツト穴に接触して該鋼球に潤滑剤が転移し、次
いで鋼球から内外輪の軌道面に潤滑剤が転移し、
更に摩擦面全面に固体潤滑剤の薄い被膜が形成さ
れることにより潤滑が行われるようになつてい
る。
合は、軸受が回転すると、鋼球が軸受保持器のポ
ケツト穴に接触して該鋼球に潤滑剤が転移し、次
いで鋼球から内外輪の軌道面に潤滑剤が転移し、
更に摩擦面全面に固体潤滑剤の薄い被膜が形成さ
れることにより潤滑が行われるようになつてい
る。
固体潤滑剤で構成した軸受保持器にはいろいろ
な種類があるが、極低温中で使用するものとして
は固体潤滑剤としてPTFEを使用し、これを強化
するためにガラス繊維を含有させたり、又は
PTFEを金属で補強して構成したものが多い。
な種類があるが、極低温中で使用するものとして
は固体潤滑剤としてPTFEを使用し、これを強化
するためにガラス繊維を含有させたり、又は
PTFEを金属で補強して構成したものが多い。
特に、液体水素、あるいは液体酸素ターボポン
プ等の高DN値（軸受内径×回転数）で使用する
軸受の保持器は、小型軽量で且つ大なる強度が必
要とされ、その素材にはガラス織布にPTFEを含
浸させ、これをパイプ状に巻き固めて形成したガ
ラス繊維強化型複合材料が使用されることが多
く、諸外国においても極低温用ターボポンプ軸受
保持器には、このタイプのものが最も多く使われ
ている。
プ等の高DN値（軸受内径×回転数）で使用する
軸受の保持器は、小型軽量で且つ大なる強度が必
要とされ、その素材にはガラス織布にPTFEを含
浸させ、これをパイプ状に巻き固めて形成したガ
ラス繊維強化型複合材料が使用されることが多
く、諸外国においても極低温用ターボポンプ軸受
保持器には、このタイプのものが最も多く使われ
ている。
ところで、軸受保持器は保持器素材にポケツト
穴を機械加工により形成しているが、第１０図及
び第１１図に示すように、ガラス繊維強化型複合
材料からなる軸受保持器用素材１２にポケツト穴
１３を機械加工により形成して軸受保持器１１を
構成する際には、機械加工時にガラス繊維をも切
断することになり、したがつて加工後のポケツト
穴１３の表面にはPTFEからなる母材１４と硬い
ガラス繊維１５が共存し、また加工条件によつて
は第４〜６図にポケツト穴の機械加工表面を拡大
して示す写真図面にみられるように、ガラス繊維
１５が母材１４より飛び出してしまうことがあ
る。
穴を機械加工により形成しているが、第１０図及
び第１１図に示すように、ガラス繊維強化型複合
材料からなる軸受保持器用素材１２にポケツト穴
１３を機械加工により形成して軸受保持器１１を
構成する際には、機械加工時にガラス繊維をも切
断することになり、したがつて加工後のポケツト
穴１３の表面にはPTFEからなる母材１４と硬い
ガラス繊維１５が共存し、また加工条件によつて
は第４〜６図にポケツト穴の機械加工表面を拡大
して示す写真図面にみられるように、ガラス繊維
１５が母材１４より飛び出してしまうことがあ
る。
このようにポケツト穴１３の表面にPTFE母材
１４とガラス繊維１５が共存している状態、又は
ガラス繊維１５が母材１４より突出している状態
のままでで、第１２図に示すように、軸受１６を
組立て使用した場合、軸受が回転して鋼球１７が
ポケツト穴１３の内面に接触すると、潤滑剤であ
るPTFE母材１４にはあまり接触できずガラス繊
維１５と接触してしまい、したがつて母材１４か
ら潤滑剤の転移があまり行われず、また潤滑剤転
移の際に折損したガラス繊維１５を巻き込んでし
まうことも発生する。なお第１２図において、１
８は軸受の外輪、１９は内輪である。
１４とガラス繊維１５が共存している状態、又は
ガラス繊維１５が母材１４より突出している状態
のままでで、第１２図に示すように、軸受１６を
組立て使用した場合、軸受が回転して鋼球１７が
ポケツト穴１３の内面に接触すると、潤滑剤であ
るPTFE母材１４にはあまり接触できずガラス繊
維１５と接触してしまい、したがつて母材１４か
ら潤滑剤の転移があまり行われず、また潤滑剤転
移の際に折損したガラス繊維１５を巻き込んでし
まうことも発生する。なお第１２図において、１
８は軸受の外輪、１９は内輪である。
この状態で軸受動作を続けると、潤滑不足で軸
受は発熱し、最悪の場合スミアリングを引き起こ
し、この現象が軸受の寿命を短縮していた。
受は発熱し、最悪の場合スミアリングを引き起こ
し、この現象が軸受の寿命を短縮していた。
本発明は、従来の軸受保持器の上記問題点を解
消するためになされたもので、潤滑性を向上させ
軸受寿命を飛躍的に延ばすことができるガラス繊
維強化型複合材料製軸受保持器の製造方法を提供
することを目的とするものである。
消するためになされたもので、潤滑性を向上させ
軸受寿命を飛躍的に延ばすことができるガラス繊
維強化型複合材料製軸受保持器の製造方法を提供
することを目的とするものである。
上記問題点を解決するため、本発明は自己潤滑
性材料とガラス繊維とからなるガラス繊維強化型
複合材料製軸受保持器素材の機械加工によるポケ
ツト穴及び案内面等の加工表面部のガラス繊維
を、表面処理剤で適当な深さまで溶解除去して、
鋼球等と潤滑性材料との接触を良好になるように
軸受保持器を製造するものである。
性材料とガラス繊維とからなるガラス繊維強化型
複合材料製軸受保持器素材の機械加工によるポケ
ツト穴及び案内面等の加工表面部のガラス繊維
を、表面処理剤で適当な深さまで溶解除去して、
鋼球等と潤滑性材料との接触を良好になるように
軸受保持器を製造するものである。
ガラス繊維強化型複合材料としてはガラス織布
で強化したPTFE等のテフロン樹脂が挙げられる
が、ガラス織布と組み合わされる材料は、自己潤
滑性を有し高温で安定であり、且つ強化ガラス繊
維を溶解除去するのに用いる、フツ化水素酸など
の表面処理剤と反応しないものであれば他の材料
も用いることができる。
で強化したPTFE等のテフロン樹脂が挙げられる
が、ガラス織布と組み合わされる材料は、自己潤
滑性を有し高温で安定であり、且つ強化ガラス繊
維を溶解除去するのに用いる、フツ化水素酸など
の表面処理剤と反応しないものであれば他の材料
も用いることができる。
ポケツト穴の表面や案内面などの加工表面部の
ガラス繊維を溶解せしめる表面処理剤としてはフ
ツ化水素酸を使用する。フツ化水素酸は市販のフ
ツ化水素酸（46％）を使用することができるが、
その濃度はガラスを溶解し得る濃度であればいず
れの濃度でもよい。加工表面部のガラス繊維を溶
解するには、ガラス繊維強化型複合材料からなる
軸受保持器素材を機械加工したのちフツ化水素酸
に浸漬する。これにより、該軸受保持器表面は均
一に処理され、全表面部のガラス繊維が一様に溶
解・除去される。ガラス繊維の溶解除去量は処理
時間に比例するので、加工表面部の深部までガラ
ス繊維を溶解除去する必要がある場合は処理時間
を長くする。なお、機械加工を施した軸受保持器
の全表面ではなく、加工部分のみをフツ化水素酸
で処理することも可能である。
ガラス繊維を溶解せしめる表面処理剤としてはフ
ツ化水素酸を使用する。フツ化水素酸は市販のフ
ツ化水素酸（46％）を使用することができるが、
その濃度はガラスを溶解し得る濃度であればいず
れの濃度でもよい。加工表面部のガラス繊維を溶
解するには、ガラス繊維強化型複合材料からなる
軸受保持器素材を機械加工したのちフツ化水素酸
に浸漬する。これにより、該軸受保持器表面は均
一に処理され、全表面部のガラス繊維が一様に溶
解・除去される。ガラス繊維の溶解除去量は処理
時間に比例するので、加工表面部の深部までガラ
ス繊維を溶解除去する必要がある場合は処理時間
を長くする。なお、機械加工を施した軸受保持器
の全表面ではなく、加工部分のみをフツ化水素酸
で処理することも可能である。
上記のようにフツ化水素酸等の表面処理剤によ
り加工表面部のガラス繊維を溶解によつて除去し
ているので、加工表面部のガラス繊維を均一に容
易に除去することができ、またガラス繊維強化型
複合材料製軸受保持器の母材であるPTFEなどの
自己潤滑性材料は、非常に安定でガラス繊維溶解
処理中にフツ化水素酸等の表面処理剤と反応しな
いので、その構造強度は低下しない。
り加工表面部のガラス繊維を溶解によつて除去し
ているので、加工表面部のガラス繊維を均一に容
易に除去することができ、またガラス繊維強化型
複合材料製軸受保持器の母材であるPTFEなどの
自己潤滑性材料は、非常に安定でガラス繊維溶解
処理中にフツ化水素酸等の表面処理剤と反応しな
いので、その構造強度は低下しない。
したがつて、かかる製造方法により作成された
ガラス繊維強化型複合材料製軸受保持器を、例え
ば特殊環境下で使用される宇宙機器用軸受に適用
した場合、軸受保持器の構造強度を低下させず
に、PTFEなどの自己潤滑性材料のみに軸受の鋼
球を接触させることができ、したがつて潤滑剤を
容易に供給することができ、軸受の潤滑性を向上
させ、寿命を大幅に延ばし、ターボポンプなどの
宇宙機器の信頼性を大幅に向上させることができ
る。
ガラス繊維強化型複合材料製軸受保持器を、例え
ば特殊環境下で使用される宇宙機器用軸受に適用
した場合、軸受保持器の構造強度を低下させず
に、PTFEなどの自己潤滑性材料のみに軸受の鋼
球を接触させることができ、したがつて潤滑剤を
容易に供給することができ、軸受の潤滑性を向上
させ、寿命を大幅に延ばし、ターボポンプなどの
宇宙機器の信頼性を大幅に向上させることができ
る。
以下、本発明の実施例について図面を参照しな
がら説明する。
がら説明する。
第１図は、本発明に係る製造方法により得られ
たガラス繊維強化型複合材料製軸受保持器の構成
例を示す斜視図で、第２図はその−線に沿つ
た断面図である。図において、１はガラス織布に
自己潤滑性を有するPTFEを含浸して形成したガ
ラス繊維強化PTFE複合材料からなる軸受保持器
で、該保持器１には鋼球保持用のポケツト穴２が
機械加工により穿設されおり、そして該ポケツト
穴２の表面部のガラス繊維は溶解・除去されてい
て、該表面には多数の微小穴部が形成された状態
になつている。
たガラス繊維強化型複合材料製軸受保持器の構成
例を示す斜視図で、第２図はその−線に沿つ
た断面図である。図において、１はガラス織布に
自己潤滑性を有するPTFEを含浸して形成したガ
ラス繊維強化PTFE複合材料からなる軸受保持器
で、該保持器１には鋼球保持用のポケツト穴２が
機械加工により穿設されおり、そして該ポケツト
穴２の表面部のガラス繊維は溶解・除去されてい
て、該表面には多数の微小穴部が形成された状態
になつている。
次に、このように構成された軸受保持器１を製
造するための本発明に基づく製造過程について説
明する。まず、ガラス繊維強化PTFE複合材料を
用いて成型加工により短い円筒体状の軸受保持器
素材を形成する。次に該素材の外周を研削加工し
て所定の外径にし、次いで周面に沿つて鋼球保持
用のポケツト穴を機械加工により多数穿設する。
造するための本発明に基づく製造過程について説
明する。まず、ガラス繊維強化PTFE複合材料を
用いて成型加工により短い円筒体状の軸受保持器
素材を形成する。次に該素材の外周を研削加工し
て所定の外径にし、次いで周面に沿つて鋼球保持
用のポケツト穴を機械加工により多数穿設する。
次に、機械加工を施した軸受保持器素材を、市
販の46％フツ化水素酸に５分間漬けることによ
り、潤滑剤として供給するのに必要な所定の
PTFE層の深さまでのガラス繊維を溶解除去す
る。なお、ガラス繊維の溶解量はフツ化水素酸に
漬ける時間と温度に比例するので、ガラス繊維を
溶解除去する深さは処理時間と温度によつて決定
できる。例えば46％のフツ化水素酸を用いた場合
は、100μｍ溶解除去するのに常温で８〜10分か
かる。
販の46％フツ化水素酸に５分間漬けることによ
り、潤滑剤として供給するのに必要な所定の
PTFE層の深さまでのガラス繊維を溶解除去す
る。なお、ガラス繊維の溶解量はフツ化水素酸に
漬ける時間と温度に比例するので、ガラス繊維を
溶解除去する深さは処理時間と温度によつて決定
できる。例えば46％のフツ化水素酸を用いた場合
は、100μｍ溶解除去するのに常温で８〜10分か
かる。
次いで、フツ化水素酸処理した軸受保持器素材
の外周を研摩して所定の寸法とし、しかる後再度
フツ化水素酸処理を短時間行い、該保持器素材の
外周部表面のガラス繊維を溶解させる。
の外周を研摩して所定の寸法とし、しかる後再度
フツ化水素酸処理を短時間行い、該保持器素材の
外周部表面のガラス繊維を溶解させる。
次にこのように必要な深さまでガラス繊維を溶
解除去した保持器素材を中和処理し、次いで洗浄
することにより、所定の表面処理の施された軸受
保持器が得られる。中和にはNa2CO3、CaCO3等
が使用できる。
解除去した保持器素材を中和処理し、次いで洗浄
することにより、所定の表面処理の施された軸受
保持器が得られる。中和にはNa2CO3、CaCO3等
が使用できる。
第３図は、以上の製造工程を示すフローシート
図である。
図である。
走査型電子顕微鏡により得られた、フツ化水素
酸処理前後の軸受保持器１のポケツト穴２の表面
を拡大して示す写真図面を、それぞれ第４図乃至
第６図及び第７図乃至第９図に示す。第４図及び
第７図は70倍、第５図及び第８図は350倍、第６
図及び第９図は700倍の拡大写真である。第７図
乃至第９図の写真図面から、フツ化水素酸処理に
より母材より飛び出しているガラス繊維が完全に
除去されていることがわかる。
酸処理前後の軸受保持器１のポケツト穴２の表面
を拡大して示す写真図面を、それぞれ第４図乃至
第６図及び第７図乃至第９図に示す。第４図及び
第７図は70倍、第５図及び第８図は350倍、第６
図及び第９図は700倍の拡大写真である。第７図
乃至第９図の写真図面から、フツ化水素酸処理に
より母材より飛び出しているガラス繊維が完全に
除去されていることがわかる。
このようにして得られた軸受保持器１は、案内
面及びポケツト穴における鋼球との接触部におい
てPTFEのみの摺動となり、したがつて鋼球等へ
の潤滑被膜の転移が良好に行われ軸受の発熱防止
に役立つ。
面及びポケツト穴における鋼球との接触部におい
てPTFEのみの摺動となり、したがつて鋼球等へ
の潤滑被膜の転移が良好に行われ軸受の発熱防止
に役立つ。
なお、上記実施例では本発明に係る軸受保持器
素材を構成するガラス繊維強化型複合材料の潤滑
性母材としてPTFEを用いたものを示したが、本
発明は上述の実施例のみに限定されるものではな
く、他の潤滑性材料を母材としたガラス繊維強化
型複合材料を用いて軸受保持器素材を構成するこ
とができる。また本発明により得られる軸受保持
器は、特殊環境下で用いる宇宙機器用の軸受に適
用されるばかりでなく、一般の機器の軸受にも勿
論適用できるものである。
素材を構成するガラス繊維強化型複合材料の潤滑
性母材としてPTFEを用いたものを示したが、本
発明は上述の実施例のみに限定されるものではな
く、他の潤滑性材料を母材としたガラス繊維強化
型複合材料を用いて軸受保持器素材を構成するこ
とができる。また本発明により得られる軸受保持
器は、特殊環境下で用いる宇宙機器用の軸受に適
用されるばかりでなく、一般の機器の軸受にも勿
論適用できるものである。
以上実施例に基づいて説明したように、本発明
によれば、ガラス繊維強化型複合材料からなる軸
受保持器素材の加工表面部のガラス繊維を溶解に
より除去しているので、加工表面部のガラス繊維
をほぼ均一に除去したガラス繊維強化型複合材料
製軸受保持器を容易に製造することができる。
によれば、ガラス繊維強化型複合材料からなる軸
受保持器素材の加工表面部のガラス繊維を溶解に
より除去しているので、加工表面部のガラス繊維
をほぼ均一に除去したガラス繊維強化型複合材料
製軸受保持器を容易に製造することができる。
また加工表面部のガラス繊維の除去された軸受
保持器は、軸受潤滑材供給源である保持器ポケツ
ト穴の表面においてはガラス繊維は適当な深さま
で露出することがないので、以下のような種々の
優れた利点を備えている。
保持器は、軸受潤滑材供給源である保持器ポケツ
ト穴の表面においてはガラス繊維は適当な深さま
で露出することがないので、以下のような種々の
優れた利点を備えている。
() 軸受の潤滑性が向上し、軸受の寿命を飛躍
的に延ばすことができる。
的に延ばすことができる。
() 潤滑性の向上により軸受の発熱を抑えるこ
とができる。
とができる。
() 加工面状態をほぼ均一にすることができる
ため、従来のガラス繊維の露出量及びその露出
状態による軸受寿命のばらつきを、抑えること
が可能となる。
ため、従来のガラス繊維の露出量及びその露出
状態による軸受寿命のばらつきを、抑えること
が可能となる。
() 鋼球及び内外輪転走面の摩耗を減らすこと
ができる。
ができる。
第１図は、本発明に係る製造方法により得られ
た表面処理が行われたガラス繊維強化型複合材料
製の軸受保持器の構成例を示す斜視図、第２図
は、第１図の−線に沿つた断面図、第３図
は、本発明に係るガラス繊維強化型複合材料製軸
受保持器の製造方法の製造工程の一例を示すフロ
ーシート図、第４図乃至第６図は、第１図及び第
２図で示した軸受保持器の加工表面のガラス繊維
のフツ化水素酸処理前の状態を、走査型電子顕微
鏡により得られた拡大写真で示す拡大図、第７図
乃至第９図は、同じく第１図及び第２図で示した
軸受保持器の加工表面のガラス繊維のフツ化水素
酸処理後の状態を、走査型電子顕微鏡により得ら
れた拡大写真で示す拡大図、第１０図は、従来の
軸受保持器の一例を示す斜視図、第１１図は、第
１０図のXI−XI線に沿つた断面図、第１２図は、
その軸受保持器を用いた軸受の一構成例を示す断
面図である。 図において、１は軸受保持器、２はポケツト穴
を示す。
た表面処理が行われたガラス繊維強化型複合材料
製の軸受保持器の構成例を示す斜視図、第２図
は、第１図の−線に沿つた断面図、第３図
は、本発明に係るガラス繊維強化型複合材料製軸
受保持器の製造方法の製造工程の一例を示すフロ
ーシート図、第４図乃至第６図は、第１図及び第
２図で示した軸受保持器の加工表面のガラス繊維
のフツ化水素酸処理前の状態を、走査型電子顕微
鏡により得られた拡大写真で示す拡大図、第７図
乃至第９図は、同じく第１図及び第２図で示した
軸受保持器の加工表面のガラス繊維のフツ化水素
酸処理後の状態を、走査型電子顕微鏡により得ら
れた拡大写真で示す拡大図、第１０図は、従来の
軸受保持器の一例を示す斜視図、第１１図は、第
１０図のXI−XI線に沿つた断面図、第１２図は、
その軸受保持器を用いた軸受の一構成例を示す断
面図である。 図において、１は軸受保持器、２はポケツト穴
を示す。
Claims (1)
- １ 自己潤滑性材料にガラス繊維を加えて強化し
たガラス繊維強化型複合材料からなる軸受保持器
の製造方法において、ガラス繊維強化型複合材料
からなる軸受保持器素材を機械加工により加工し
たのち、加工表面部のガラス繊維を表面処理剤で
溶解除去することを特徴とするガラス繊維強化型
複合材料製軸受保持器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10589986A JPS62261718A (ja) | 1986-05-09 | 1986-05-09 | ガラス繊維強化型複合材料製軸受保持器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10589986A JPS62261718A (ja) | 1986-05-09 | 1986-05-09 | ガラス繊維強化型複合材料製軸受保持器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62261718A JPS62261718A (ja) | 1987-11-13 |
| JPH0220854B2 true JPH0220854B2 (ja) | 1990-05-10 |
Family
ID=14419732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10589986A Granted JPS62261718A (ja) | 1986-05-09 | 1986-05-09 | ガラス繊維強化型複合材料製軸受保持器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62261718A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8113718B2 (en) | 2006-03-10 | 2012-02-14 | Ntn Corporation | Resin-made cage and bearing |
| WO2014192503A1 (ja) | 2013-05-31 | 2014-12-04 | Ntn株式会社 | 転がり軸受用保持器、転がり軸受、及び転がり軸受用保持器の製造方法 |
| WO2020203361A1 (ja) | 2019-04-02 | 2020-10-08 | Ntn株式会社 | 転がり軸受 |
| WO2023027130A1 (ja) | 2021-08-27 | 2023-03-02 | 国立研究開発法人宇宙航空研究開発機構 | 転がり軸受用保持器および転がり軸受 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103089818B (zh) * | 2013-01-04 | 2015-06-17 | 洛阳轴研科技股份有限公司 | 芳纶增强聚四氟乙烯保持架的加工方法 |
-
1986
- 1986-05-09 JP JP10589986A patent/JPS62261718A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8113718B2 (en) | 2006-03-10 | 2012-02-14 | Ntn Corporation | Resin-made cage and bearing |
| WO2014192503A1 (ja) | 2013-05-31 | 2014-12-04 | Ntn株式会社 | 転がり軸受用保持器、転がり軸受、及び転がり軸受用保持器の製造方法 |
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| WO2023027130A1 (ja) | 2021-08-27 | 2023-03-02 | 国立研究開発法人宇宙航空研究開発機構 | 転がり軸受用保持器および転がり軸受 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62261718A (ja) | 1987-11-13 |
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