JPH0220871Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (イ) 考案の技術分野 本考案は、複数枚のプリント板を内蔵して外形
が箱形に形成され、その後端部に接続用コネクタ
を備えた通信機用ユニツト構造に関し、特に電気
的シールドを必要とする高周波ユニツト構造に関
するものである。

(ロ) 技術の背景 一般に、通信機用架装置は、大きな箱形のキヤ
ビネツト内に複数個のシエルフと呼ばれる筐体が
上下に一列又は複数列に積層されかつ保持固定さ
れて形成される。このシエルフは、多数枚のプリ
ント板を収納して、所定の電気的機能を有するよ
うに形成されている。そして、これらのプリント
板は、同一シエルフ内でさらにユニツト化され、
複数個のユニツトとして実装される場合がある。
これらの各ユニツトは、複数枚（例えば、３〜４
枚）のプリント板を内蔵し、これら各プリント板
相互が電気的接続されて一つの電気的機能を有
し、かつ外形が箱形状に形成され、後端部に接続
用コネクタを備えて形成される場合が多い。そし
て、このようなユニツトは利用性が高いため、非
常に多数製造される傾向にある。また、この種の
ユニツトの製造工程においは、組立工程は勿論の
こと、ユニツトの電気的機能の試験工程が必要で
ある。従つて、この種のユニツトは、簡易構造で
組立の容易化や軽量化が可能であり、特に、組立
工程と試験工程とを無駄なく絡み合せることがで
き、製造工程全体の合理化ができ得るような構造
のものであることが望ましい。

(ハ) 従来技術と問題点 第１図と第２図は従来の通信機用ユニツト構造
を説明するための図であり、第１図はその分解斜
視図、第２図はその平面断面図である。尚、第１
図に向かつて、左手前側をユニツト構造の前方
側、右手奥側を後方側と呼ぶことにする。両図に
おいて、符号１１は支持枠を示し、１２はマルチ
コネクタ、１３は同軸コネクタ、１４はプリント
板、１５はプリント板搭載板、１６は後面カバ
ー、１７はシールドカバーをそれぞれ示す。支持
枠１１は、コ字状断面に形成された中板１８の後
端縁に後板２０が固着され、前端縁に前板１９が
ねじ２１（第２図参照）によつてねじ止め固定さ
れて一体化され、平面形状がＩ形状（もくはＨ形
状）に形成されている。（第２図参照）。前板１９
は、第１図に示すように、平面断面がコ字状に、
そして側面断面が変形コ字状に折曲形成され、上
部と下部に支持部１９ａ，１９ｂがそれぞれ設け
られている。また、前板１９の前面下部にロツク
部１９ｃ、そして、後面には上下に延びる帯状の
取付板１９ｄ（第２図参照）が設けられている。
このロツク部１９ｃは、ユニツトがシエル内に実
装された際に、ユニツトをシエルフに固定するた
めに用いられる。マルチコネクタ１２と同軸コネ
クタ１３は、第１図に示すように、支持枠１１の
後板２０に取付けられる。プリント板１４はプリ
ント板搭載板１５の表側に密着してねじ止め固定
されている（ねじは図示なし）。プリント板搭載
板１５は平面断面がコ字状に形成され、前端と後
端部に取付部１５ａ，１５ｂがそれぞれ設けら
れ、さらに取付部１５ａ，１５ｂにはねじ穴１５
ｃ，１５ｄが複数個づつそれぞれ設けられてい
る。プリント板搭載板１５の裏側にはIC等の電
子部品２２が密着して搭載され、そのリード端子
２２ａは貫通穴１５ｅを貫通してプリント板１４
に接続されている。後カバー１６は箱蓋状に形成
され、マルチコネクタ１２と同軸コネクタ１３を
挿通するための挿通穴１６ａ，１６ｂがそれぞれ
設けられている。シールドカバー１７は、左右両
側のシールド板２３，２４と上・下板２５，２６
とが相互に固着されて、前後方向に貫通する中空
角筒状に形成されている。シールド板２３，２４
の前端縁には折曲形成された取付用係合部２３
ａ，２４ｂがそれぞれ形成されている。上・下板
２５，２６には放熱穴２５ａ，２６ａがそれぞれ
設けられている。また、上・下板２５，２６の前
端部には取付用切欠き部２５ｂ，２６ｂがそれぞ
れ設けられている。そして、上板２５の上面に前
後方向に延びるガイド２７が配設されている。こ
のガイド２７は、ユニツトがシエルフ内に挿着さ
れる際に、シエルフのガイドレールに摺動嵌合し
てユニツトをシエルフ内に案内する役割を果すも
のである。

さて、このユニツト構造の組立は次の手順によ
つて行なわれる。先づ、支持枠１１を形成し、次
いで支持枠１１の前板１９と後板２０の間にプリ
ント板１４をプリント搭載板１５と共に持ち込
む。次いで、第２図に示すように、搭載板１５の
取付部１５ａを前板１９の取付板１９ｄ上に配置
すると共に、取付部１５ｂを後板２０上に配置
し、ねじ穴１５ｃ，１５ｄを使つてそれぞれ前板
１９の取付板１９ｄと後板２０とにねじ止め固定
する。次に、マルチコネクタ１２と同軸コネクタ
１３を支持枠１１の後板２０に取付ける。この時
点で、マルチコネクタ１２、同軸コネクタ１３及
びプリント板１４相互間の配線作業が行なわれ、
これら相互間が電気的に接続される。次に、後面
カバー１６を支持枠１１の後板２０にねじ止め固
定する。その後、このようにして組立てられた組
立体に、後方から前方に向けてシールドカバー１
７を挿着する。この場合、シールドカバー１７の
取付用係合部２３ａ，２４ａは、支持枠１１の前
板１９の左右両側縁１９ｅ，１９ｆの内側に挿入
され、かつシールドカバー１７の上・下板２５，
２６の前端部が支持枠１１の前板１９の支持部１
９ａ，１９ｂ上にそれぞれ載置されると共に、前
記上・下板２５，２６の取付用切欠き部２５ｂ，
２６ｂがねじ止め固定される（ねじの図示は省略
する）そして、シールドカバー１７は、その左・
右側シールド板２３，２４の後端上下部に設けら
れた取付穴２３ｂ，２４ｂ（但し、２３ｂは図示
なし）が、これに対応して後面カバー１６の左右
両側壁に設けられたねじ穴１６ｃと整合して、後
面カバー１６にねじ止め固定される（但し、ねじ
の図示は省略する）。以上の手順を終了すること
により組立が完了する。このように、この従来例
は、先づ支持枠１１を形成し、この支持枠１１を
基本として、順次プリント板１４、その他の部品
を組付けるという構想が採られている。

しかしながら、この従来のユニツト構造は次の
ような問題がある。

支持枠１１を基本として組立を行なう必要が
あるため、支持枠１１なしではマルチコネクタ
１２、同軸コネクタ１３、プリント板１４の組
付及びこれら相互間の配線ができず、シールド
カバー１７の組付前まで電気的機能の試験がで
きない。すなわち、支持枠１１等の板金部品の
製作時期に関係なく試験工程を進めることがで
きないため、組立工程と試験工程をタイミング
良く絡み合せることが非常に困難であり、無駄
な時間が浪費される場合が多く、製造工程全体
の合理化を図ることができない。

部品点数が多く、このため構造が複雑でコス
ト高となり、重量も増大化される。

シールドカバー１７を挿着する際に、プリン
ト板１４相互間の配線にシールドカバー１７が
引つ掛かつて配線を損傷したり、切断してしま
う場合がある。このため組立作業時に神経を使
う必要がある。

(ニ) 考案の目的 本考案の目的は、上記従来技術の問題点に鑑
み、複数板のプリント板を、他のユニツト構成部
品と別個に組立てて電気的機能試験を行なうこと
ができ、これによりユニツトの組立工程と試験工
程とを無駄なく絡み合せることができ、そして組
立時における配線の損傷を防止することができ、
しかも簡易構造で安価な通信機用ユニツト構造を
提供することにある。

(ホ) 考案の構造 そして、上記目的を達成するために、本考案に
依れば、複数枚のプリント板を内蔵して箱形に形
成され、その後端部に接続用コネクタを備えた通
信機用ユニツト構造において、接続用コネクタを
搭載した複数枚のプリント板を、それぞれその板
面が互に略平行状態でかつ所定間隔をもつて整合
配列し、これら各プリント板相互間にスペーサを
介在せしめて一体化結合してプリント板組立体を
形成し、該組立体に前・後板、上・下板、左・右
側シールドカバー等の構成部品を順次追加して取
付け、該組立体を包囲して箱形状に形成しかつ接
続用コネクタを後端面から後方に突出させて形成
した構造であり、前記前・後板及び上・下板の中
のいずれか１である第１板はねじ止めにより組立
体に固定し、これと略直角な他の第２及び第３板
は一端を第１板に、他端を組立体にそれぞれねじ
止めにより固定し、残りの第４板は組立体又は第
２及び第３板にねじ止めにより固定し、更にプリ
ント板に略平行な前記左右シールドカバーは一端
をすでに固定した第１〜４板のいずれかに係止
し、他端を組立体又は既に固定してある第１〜４
板のいずれかにねじ止めにより固定したことを特
徴とする通信機用ユニツト構造が提供される。

(ヘ) 考案の実施例 以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。

第３図から第５図は本考案の実施例を説明する
ための図である。第３図は本考案の通信機用ユニ
ツト構造３０の前方側からみた分解斜視図、第４
図は第３図のユニツト構造３０の前面組立斜視
図、第５図は第４図の後方側（矢印Ａ方向）から
みたユニツト構造３０の後面斜視図である。尚、
第３図に向かつて、左手前側をユニツト構造３０
の前方側、その反対側を後方側と呼ぶことにし、
他の図においても同様とする。

第３図において、３枚のプリント板３１，３
２，３３（この場合は３枚構成）を、それぞれそ
の板面が互に略平行状態でかつ所定間隔をもつて
整合配列し、各プリント板の四隅部に配置したス
ペーサ３４を介してねじ３５によつて互に一体化
結合することにより、プリント板組立体３６を形
成している。プリント板３１は、その上下部に、
ユニツト構造３０をシエルフ（図示なし）にプラ
グインさせるための突起状のガイド部３１ａ，３
１ｂがそれぞれ形成され、かつ後端下部に後方に
突出して形成されたプリント板コネクタ３１ｃが
設けられている。またプリント板３１の後端部下
方の左側面上（第３図におけるプリント板３１の
裏面側）に、断面Ｌ形のコネクタ取付金具３７が
プリント板３１の取付穴３１ｄを介してねじ止め
固定される。そして、この取付金具３７に複数個
の同軸コネクタ３９が取付け固定される。尚、こ
の場合、同軸コネクタ３９を取付金具３７に予め
取付け固定してから、取付金具３７をプリント板
３１に固定してもよい。取付金具３７をプリント
板３１に固定してもよい。取付金具３８は前記取
付金具３７と全く同一形状に形成されたもので、
同軸コネクタ３９と共に、前記プリント板３１の
場合と同様にして、プリント板３３に取付け固定
される。この状態で各プリント板３１，３２，３
３及び同軸コネクタ３９相互間の配線（図示な
し）が行われて、プリント板組立体３６が完成さ
れる。従つて、この組立体３６自体がユニツトの
電気的機能をすべて備えていることになり、この
組立体３６単独で電気的機能の試験を行なうこと
ができるという大きな利点がある。前板４０は、
平面断面が左右両側壁４０ａ，４０ｂを有するコ
字状に、そして側面断面が変形コ字状に折曲形成
され、上部と下部に支持部４０ｃ，４０ｄがそれ
ぞれ設けられ、さらに後面の右側上下部に後方に
突出している取付板４０ｅが設けられている。ま
た、前板４０の前面下部にロツク部４０ｆが設け
られている。このロツク部４０ｆは、ユニツト構
造３０がシエルフ（図示なし）内にプラグインさ
れた際に、ユニツト構造３０をシエルフに固定す
るために使用される。後板４１は、長方形に形成
され、下方部左右に同軸コネクタ３９を挿通され
るための長穴４１ａ，４１ｂがそれぞれ設けら
れ、かつ取付穴４１ｃ，４１ｄ，４１ｅ，４１ｆ
がそれぞれ設けられている。左右両側のシールド
カバー４２，４３は、全く同一形状に形成された
もので、前端縁に折曲形成された取付用係合部４
２ａ，４３ａがそれぞれ設けられ、後端上下隅部
に取付穴４２ｂ，４３ｂがそれぞれ設けられてい
る。上板４４は矩形状に形成され、前端部左右に
取付穴４４ａが設けられ、後端部に直角状に折曲
された取付部４４ｂが、そして右側縁部の中間部
と後端部にそれぞれ直角状に折曲された取付部４
４ｃ，４４ｄ（但し、４４ｄは両側）が設けられ、
さらに放熱穴４４ｅと突起部４４ｆが設けられて
いる。そしてこれらの取付部４４ｂ，４４ｃ，４
４ｄにはそれぞれねじ穴４４ｇが設けられてい
る。下板４５は、前記上板４４と上下対称に形成
されたもので、上板４４と同様にして、取付穴４
５ａ、取付部４５ｂ，４５ｃ，４５ｄ、放熱穴４
５ｅ、突起部４５ｆ、ねじ穴４５ｇがそれぞれ設
けられている。

さて、本実施例のユニツト構造の組立は次の手
順によつて行なわれる。先づ、プリント板組体３
６に前板４０が取付けられる。この場合、前板４
０の取付板４０ｅがプリント板３１の内側に配置
されてねじ４６によつてねじ止め固定され、かつ
プリント板３１，３２，３３の前方下端が前板４
０の下方取付部４０ｄ上に載置される。次に上板
４４が組立体３６に取付けられる。この場合、上
板４４の前端部が前板４０の上方取付部４０ｃ上
面に載置され、取付部４４ｃ，４４ｄがプリント
板３１の内側に配置され、それぞれねじ４７と４
８によつて前記上方取付部４０ｃとプリント板３
１にねじ止め固定される（但し、取付部４４ｄは
除く）。次に下板４５が組立体３６に取付けられ
る。この場合、前記上板４４の場合と同様にし
て、下板４５の前端部が前板４０の下方取付部４
０の下面に、そして、取付部４５ｃがプリント板
３１の内側に、それぞれねじ４７と４８によつて
ねじ止め固定される。次に、後板４１が組立体３
６に取付けられる。この場合、後板４１の上端部
が取付穴４１ｃを介して上板４４の取付部４４ｂ
に、そして中間部が取付穴４１ｄ，４１ｅを介し
てコネクタ取付金具３７，３８に、さらに下端部
が取付穴４１ｆを介して下板４５の取付部４５ｂ
に、ねじ４９，５０，５１によつてそれぞれねじ
止め固定される。次に左右両側シールドカバー４
２，４３が組立体３６に取付けられる。先づ、右
側シールドカバー４３の場合について説明する。
シールドカバー４３の取付用係合部４３ａが後方
から前板４０の右側壁４０ｂの内側に挿入され、
次いで前方端部の上下端面４３ｃ，４３ｄが前板
４０の上下支持部４０ｃ，４０ｄの内側にそれぞ
れ配置され、中央部の上下端面が上・下板４４，
４５の突起部４４ｆ，４５ｆの内側にそれぞれ配
置される。そして、カバー４３の後方端部上下の
取付穴４３ｂが、プリント板３１の後方端部上下
隅角部取付穴３１ｅと、上・下板４４，４５の取
付部４４ｄ，４５ｄのねじ穴４４ｇ，４５ｇとに
それぞれ整合され、ねじ５２によつてねじ止め固
定される。左側シールドカバー４２も、これと同
様にして、固定される。ただし、右側シールドカ
バー４３はねじ５２によりプリント板３１を挟ん
で上板４４のねじ穴４４ｇに固定されるのに対
し、左側シールドカバー４２は第５図に見られる
ように上下の穴４２ｂを介してねじ５２で直線上
板４４のねじ穴４４ｇに固定される点が異なる。
以上で組立が完了し、その外観は第４図と第５図
に示す如くなる。このように、前・後板４０，４
１、左・右側シールドカバー４２，４３、及び
上・下板４４，４５を外側から包囲する状態で組
立体３６に組付けることにより、プリント板３
１，３２，３３相互間の配線（図示なし）を損傷
したり、切断したりすることが完全に防止され
る。またプリント板組立体３６を形成することに
より、簡易構造で部品点数が少く製造工程の合理
化を図ることができる。

(ト) 考案の効果 以上、詳細に説明したように、本考案の通信機
用ユニツト構造は、複数板のプリント板を一体化
結合してプリント板組立体を形成することによ
り、板金等による他の構成部品の製造時期に左右
されることなく配線及び電気的機能試験を別個に
行なうことを可能とし、組立工程と試験工程とを
無駄なく絡み合せて製造工程全体の合理化が容易
にでき、さらに、簡易構造で部品点数と重量の減
少化、製造コストの低減化及び組立時における配
線損傷の完全防止ができるといつた効果大なるも
のがある。また、本考案では、前・後板及び上・
下板の取付けを、互いに隣接するものの順序で行
えるようにしたので、取付・取り外しが極めて容
易となつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の通信機用ユニツト構造の分解斜
視図、第２図は第１図のユニツト構造の組立平面
図（但し、シールドカバー１７を除く）、第３図
は本考案に依る通信機用ユニツト構造の前方側か
らみた分解斜視図、第４図は第３図のユニツト構
造３０の前面組立斜視図、第５図は第４図の後方
側（矢印Ａ方向）からみたユニツト構造３０の後
面斜視図である。 ３０……本考案の通信用ユニツト構造、３１，
３２，３３……プリント板、３１ａ，３１ｂ……
ガイド部、３１ｃ……プリント板コネクタ、３４
……スペーサ、３５……ねじ、３６……プリント
板組立体、３７，３８……コネクタ取付金具、３
９……同軸コネクタ、４０……前板、４０ｇ……
ロツク部、４１……後板、４２……左側シールド
カバー、４３……右側シールドカバー、４４……
上板、４５……下板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 複数枚のプリント板３１，３２，３３を内蔵し
   て箱形に形成され、その後端部に接続用コネクタ
   を備えた通信機用ユニツト構造において、接続用
   コネクタを搭載した複数枚のプリント板を、それ
   ぞれその板面が互いに略平行状態でかつ所定間隔
   をもつて整合配列し、これら各プリント板相互間
   にスペーサ３４を介在せしめて一体化結合してプ
   リント板組立体３６を形成し、該組立体の六面を
   概ね包囲する前・後板４０，４１、上・下板４
   ４，４５、及び左右シールドカバー４２，４３等
   の構成部品を該組立体に順次追加して取付け、該
   組立体を包囲して箱形状に形成しかつ接続用コネ
   クタを後端面から後方に突出させた構造であり、
   前記前・後板４０，４１及び上・下板４４，４５
   の中のいずれか１である第１板４０はねじ止めに
   より組立体３６に固定し、これと略直角な他の第
   ２及び第３板４４，４５は一端を第１板に、他端
   を組立体にそれぞれねじ止めにより固定し、残り
   の第４板４１は組立体又は第２及び第３板４４，
   ４５にねじ止めにより固定し、更にプリント板に
   略平行な前記左右シールドカバー４２，４３は一
   端をすでに固定した第１〜４板のいずれかに係止
   し、他端を組立体又は既に固定してある第１〜４
   板のいずれかにねじ止めにより固定したことを特
   徴とする通信機用ユニツト構造。