JPH02209233A - 銅張積層板の連続製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、電気・電子機器等のプリント配線板に使用す
る銅張積層板の連続製造法の改良に関するものである。

〔従来の技術およびその課題〕

電子機器に使用されるプリント配線板は部品実装密度の
向上に伴い、配線回路の微細化が要求されている。微細
回路を有するプリント配線板の作成には、銅箔表面に欠
点のない銅張積層板の使用が不可欠であり、もし銅箔表
面にヘコミ・キズなどの欠点がある銅張積層板を使用し
た場合、得られるプリント配線板の微細回路に断線・短
絡等の致命的欠陥が生じる。

銅張積層板は樹脂含浸基材と銅箔とを積層成形して製造
される。この方法には、所定寸法に切断されたプリプレ
グ、銅箔等からなる積層材を鏡面板を介して多数組−組
の熱盤間に仕込み、加熱加圧する多役熱盤プレス法と長
尺の樹脂含浸基材と長尺の銅箔とを重ね合わせた構成の
積層材を一対のベルト間に供給し加熱加圧するダブルベ
ルトプレスを用いる連続法とがある。上記の銅箔表面の
欠点の減少には後者のダブルベルト法の方が、得られた
銅張積層板の板厚み分布の向上及び表面凹凸の低減の面
から優位である。

後者のダブルベルトプレスにおいて用いる金属製ベルト
は、通常表面を清浄にした後、積層材を挟み込む方法が
とられている。しかし、往々にして浮遊粉塵が金属ベル
ト表面に付着し、そのままの状態で挾み込まれる場合が
あり、銅箔表面にヘコミ・キズなどの欠点を生じさせる
原因となっていた。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者は、連続プレスの特徴を活かし、上記の欠点を
解決する方法について鋭意検討した結果、本発明を完成
するに至った。

すなわち、本発明は、長尺の樹脂含浸基材を１枚又は複
数枚とその最外の片面又は両面に長尺の銅箔を重ね合わ
せた構成の積層材を一対のベルト間に供給し加熱加圧す
るダブルベルトプレス法による銅張積層板の製造法にお
いて、長尺の銅箔をダブルベルトプレス出口側から供給
し、入口側に反転するベルト表面に密着させてそのまま
にダブルベルトプレス入口側に連続搬送し樹脂含浸基材
に重ね加熱加圧する銅張積層板の連続製造法であり、該
ダブルベルトプレスの出口側がら入口側までのベルト長
の７０％以上の範囲に渡って該銅箔を密着させるもので
ある。

以下、本発明の構成について説明する。

まず、本発明の連続プレスとは、従来公知のダブルベル
トプレスに代表されるものであり、その銅箔の供給を従
来の入口側からではなく、出口側から行い、ベルトを被
覆させつつ入口側に供給する装置を付加してなるもので
ある。ここに、加圧、加熱条件は、従来と同様でよいが
、積層材の予備加熱の利用（特願昭６３−４５７７１号
）、その他を適宜併用したものが使用されるものである
。

本発明の連続プレスに用いる熱硬化性樹脂含浸基材とは
、通常の熱硬化性樹脂（＝マトリックス樹脂）と基材（
＝ベース材、補強基材）とからなるものである。

マトリックス樹脂としては、フェノール樹脂、エポキシ
樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シアナト樹脂、その他
の熱硬化性樹脂類、これらを適宜二種以上配合してなる
組成物、さらにこれら熱硬化性樹脂、それらの二種以上
配合してなる組成物をポリビニルブチラール、アクリロ
ニトリル−ブタジェンゴム、多官能性アクリレート化合
物その他の公知の樹脂、添加剤等で変性したもの；架橋
ポリエチレン、架橋ポリエチレン／エポキシ樹脂、架橋
ポリエチレン／シアナト樹脂、ポリフェニレンエーテル
／エポキシ樹脂、ポリエステルカーボネート／シアネー
ト、その他の変性熱可塑性樹脂からなる架橋硬化性樹脂
組成物が挙げられる。

また、ベース材としては、クラフト紙、リンター紙、カ
ラス（Ｅ、　Ｄ、　　Ｓ、　Ｔ、石英その他各種ガラス
製繊維からの）織布・不織布、全芳香族ポリアミド、ポ
リフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケト
ン、ポリエーテルイミド、ポリテトラフロロエチレンな
どの耐熱エンプラ製繊維の織布・不織布、さらにこれら
を適宜混合或いは複合使用してなる複合繊布・不織布な
どの長尺のものが挙げられる。

この長尺の基材に上記のマトリックス樹脂を含浸、塗布
などして適宜乾燥して本発明の積層成形用のプリプレグ
を製造する。本発明においては、従来の多段プレスの場
合と同様の成分でＢ−ｓｔａｇｅ化を多段プレスに使用
する場合より進めたものとしたもの、又は連続プレス用
に開発したもののいずれでもよい。

銅箔としては、長尺の電解銅箔、圧延銅箔等、並びにこ
れらの裏面（接着面側）を接着用に処理したもの更に裏
面に接着剤層を形成したもの等であり、いずれも使用可
能であり、適宜上記に説明した樹脂含浸基材の樹脂の種
類に応じて選択するものである。

以上を使用して本発明の製造法により銅張積層板を製造
し、通常、所定寸法に切断する。

銅箔の供給は、ダブルベルトプレスの銅張積層板の排出
側から、銅箔の接着面側を外側にしてダブルベルトプレ
スの金属ベルトに密着させるようにして行い、ベルトと
共に連続搬送し、入口側で基材と重ね合わせ、加圧加熱
ゾーンに供給する。

この際、銅箔をベルトに密着させる位置は出来るだけ積
層板排出位置に近いことが好適であり、出口側から入口
側までのベルト長の７０％以上の範囲に渡って銅箔が密
着するのが好適である。また、ベルト表面の清浄化を目
的としたクリーナーなどを設置する場合には、その直後
が好適である。

本発明の銅張積層板の連続製造法は、上記のようにダブ
ルベルトプレスのベルトに銅箔を密着させ被覆すること
を特徴とするものであり、この特徴点を使用することを
除き、種々の態様を実施することが可能である。例えば
、プリプレグ間に長尺の離型性フィルムを挿入して片面
銅張の半硬化′樹脂抱合せ板を製造すること；この抱合
せ板の製造に所定位置に多数の穴を設けたものを用い、
部分接着された抱合せ板とすること；プリプレグの一部
を金属フィルムに変更して金属芯を有する積層板とする
こと；接着剤付き銅箔又は即硬化性の接着層を使用して
中間層半硬化樹脂積層板を得、これを後硬化すること；
半硬化樹脂銅張積層板を製造し、後硬化することなどが
挙げられる。

〔実施例〕

次に、本発明の製造法の実施例を添付の図面により説明
する。

第１図は、本発明の連続銅張積層板の製造装置の模式図
であり、ロールに巻かれた長尺の樹脂含浸基材〔１〕　
８枚がダブルベルトプレスの入口側〔４〕に供給され、
銅箔〔２〕と重ね合わされた後、ダブルベルトプレス内
で加熱・加圧されて銅張積層板〔３〕とされる。ここで
長尺の銅箔２は銅箔ロールから、ダブルベルトプレスの
出口側〔５〕で反転するベルト〔６〕の表面に密着させ
、そのままの状態でダブルベルトプレスの入口側４に連
続搬送される。また、本ダブルベルトプレスにはその出
口側に集寒機付きクリーナー〔７〕が設置され、清浄と
したベルトに直ちに銅箔２を密着させる。

以上により、銅箔表面にヘコミ・ゴミなどの無い良好な
銅張積層板が連続的に製造された。

〔発明の作用および効果〕

発明の詳細な説明等から明らかなように、本発明のダブ
ルベルトプレスによる銅張積層板の連続製造法はベルト
表面を積層成形に使用する銅箔で密着し覆うことにより
、銅箔表面にヘコミ・キズ等の無い銅張積層板を高収率
でうることを可能とするものである。

従って、本発明の製造法により製造される表面無欠点銅
張積層板は高密度微細回路プリント配線板の製造に好適
に使用されるものとなる。

【図面の簡単な説明】 第１図は、本発明の銅張積層板の連続製造法のフローを
説明するための模式図であり、図中の番号はそれぞれ、
１；プリプレグ、２；銅箔、３；銅張積層板、４；ダブ
ルベルトプレス入口、５；ダブルベルトプレス出口、６
；ダブルベルトプレスベルト、７；集塵機付きクリーナ
ーを示す。 第１図 特許出願人　　三菱瓦斯化学株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　長尺の樹脂含浸基材を１枚又は複数枚とその最外の
   片面又は両面に長尺の銅箔を重ね合わせた構成の積層材
   を一対のベルト間に供給し加熱加圧するダブルベルトプ
   レス法による銅張積層板の製造法において、長尺の銅箔
   をダブルベルトプレス出口側から供給し、入口側に反転
   するベルト表面に密着させてそのままにダブルベルトプ
   レス入口側に連続搬送し樹脂含浸基材に重ね加熱加圧す
   る銅張積層板の連続製造法。 ２　該ダブルベルトプレスの出口側から入口側までのベ
   ルト長の７０％以上の範囲に渡って該銅箔を密着させる
   請求項１記載の銅張積層板の連続製造法。