JPH0577263A - 反りの改良された片面金属箔張積層板の連続製造法 - Google Patents
反りの改良された片面金属箔張積層板の連続製造法Info
- Publication number
- JPH0577263A JPH0577263A JP3270140A JP27014091A JPH0577263A JP H0577263 A JPH0577263 A JP H0577263A JP 3270140 A JP3270140 A JP 3270140A JP 27014091 A JP27014091 A JP 27014091A JP H0577263 A JPH0577263 A JP H0577263A
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- sided metal
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- Pending
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】反りの改良された片面金属箔張積層板を湿式連
続法によって製造する方法を提供する。 【構成】湿式連続法によって製造した片面金属箔張積層
板を、切断前または切断後積層板をフラットな状態に拘
束して樹脂のガラス転移点より高い温度からガラス転移
点より低い温度へ冷却する。成形後およびプリント配線
板への加工時プラス反りの少ない積層板が得られる。
続法によって製造する方法を提供する。 【構成】湿式連続法によって製造した片面金属箔張積層
板を、切断前または切断後積層板をフラットな状態に拘
束して樹脂のガラス転移点より高い温度からガラス転移
点より低い温度へ冷却する。成形後およびプリント配線
板への加工時プラス反りの少ない積層板が得られる。
Description
【０００１】背景技術 本願発明は、印刷回路基板用片面金属箔張積層板（以下
単に「積層板」と略称する）の連続製造方法に関する。
単に「積層板」と略称する）の連続製造方法に関する。
【０００２】紙やガラスクロス、ガラスペーパー等を基
材とし、これに樹脂液を含浸した複数枚の樹脂含浸基材
を積層し、片面に金属箔を張り合わせてなる金属箔張積
層板はプリント配線用基板として使用されている。
材とし、これに樹脂液を含浸した複数枚の樹脂含浸基材
を積層し、片面に金属箔を張り合わせてなる金属箔張積
層板はプリント配線用基板として使用されている。
【０００３】従来これら積層板は基材に樹脂ワニスを含
浸し、乾燥して得られるプリプレッグを重ねてプレスで
加圧加熱して成形するバッチ式製造法によって製造され
ていたが、最近長尺の基材を連続的に搬送しながら樹脂
の含浸、積層、硬化等を行う湿式連続方法が開発され、
注目されている。例えば本出願人による特開昭５５−４
８３８，同５６−９８１３６号等参照。
浸し、乾燥して得られるプリプレッグを重ねてプレスで
加圧加熱して成形するバッチ式製造法によって製造され
ていたが、最近長尺の基材を連続的に搬送しながら樹脂
の含浸、積層、硬化等を行う湿式連続方法が開発され、
注目されている。例えば本出願人による特開昭５５−４
８３８，同５６−９８１３６号等参照。
【０００４】また、積層物を両側から一対のエンドレス
ベルトで挟み、積層物とベルトとを同一方向へ同期的に
移動しながら積層物を加圧加熱して硬化するダブルベル
トプレスを使用する加圧連続式湿式法が開発され、特開
昭５６−１４４１５１（特公昭６０−５８０３１），最
近では特開平２−６１３１，同平２−５９３４３，同平
２−８６４４１等に開示されている。
ベルトで挟み、積層物とベルトとを同一方向へ同期的に
移動しながら積層物を加圧加熱して硬化するダブルベル
トプレスを使用する加圧連続式湿式法が開発され、特開
昭５６−１４４１５１（特公昭６０−５８０３１），最
近では特開平２−６１３１，同平２−５９３４３，同平
２−８６４４１等に開示されている。
【０００５】上記の方法等により製造される片面金属箔
張積層板はそれを構成する材料の熱膨張係数の差や硬化
性樹脂の硬化収縮に伴い成形時および加工時に反りを生
じやすい。
張積層板はそれを構成する材料の熱膨張係数の差や硬化
性樹脂の硬化収縮に伴い成形時および加工時に反りを生
じやすい。
【０００６】近年積層板のプリント配線板への加工工程
において、部品の挿入、半田付け、リード線の切断その
他の作業がコンベヤーによる流れ作業によって自動化さ
れ、そのため積層板の反りに対する要求は一層厳しくな
っている。
において、部品の挿入、半田付け、リード線の切断その
他の作業がコンベヤーによる流れ作業によって自動化さ
れ、そのため積層板の反りに対する要求は一層厳しくな
っている。
【０００７】そこで本発明は、反りの改良された片面金
属箔張積層板を湿式連続法によって製造する方法を提案
する。
属箔張積層板を湿式連続法によって製造する方法を提案
する。
【０００８】本発明の開示 本発明は、硬化性樹脂液を含浸した複数枚のシート状基
材を連続的に搬送しながら積層合体し、積層物の片面へ
金属箔を張り、ついで連続的に硬化する工程を含む片面
金属箔張積層板の製造法において、硬化した積層板を基
材含浸樹脂のガラス転移点より高い温度から低い温度ま
で積層板をフラットな状態に拘束しながら冷却すること
を特徴とする前記方法を提供する。
材を連続的に搬送しながら積層合体し、積層物の片面へ
金属箔を張り、ついで連続的に硬化する工程を含む片面
金属箔張積層板の製造法において、硬化した積層板を基
材含浸樹脂のガラス転移点より高い温度から低い温度ま
で積層板をフラットな状態に拘束しながら冷却すること
を特徴とする前記方法を提供する。
【０００９】湿式連続法によって積層板を硬化すると、
プラスすなわち金属箔面が凸面になる方向に反り易い。
本発明によって成形時および加工時プラス反りの少ない
積層板が得られる。
プラスすなわち金属箔面が凸面になる方向に反り易い。
本発明によって成形時および加工時プラス反りの少ない
積層板が得られる。
【００１０】好ましい実施態様 本発明は湿式無圧連続法および湿式加圧連続法のいずれ
にも適用できる。図１は湿式無圧連続法による片面金属
箔張積層板を製造するための装置の一例の概略側面図で
ある。
にも適用できる。図１は湿式無圧連続法による片面金属
箔張積層板を製造するための装置の一例の概略側面図で
ある。
【００１１】ロール１に巻かれた基材、例えばセルロー
ス繊維からなるクラフト紙２は連続的に搬送されて予備
処理室３に入る。図面では３枚の基材が同時に搬送され
るように示されているが、積層板の最終厚みに応じて基
材の枚数は適宜増減し得ることは勿論である。基材２は
次に樹脂液含浸室４へ入り、樹脂液を含浸され、一対の
スクイーズロール５，５間を通過して合体される。その
際ロール７から繰り出された金属箔８が接着剤を塗布さ
れて含浸基材の積層物の上面にラミネートされ、また積
層物の下面にはロール９から繰り出されたキャリヤシー
ト１０，例えばポリエステルフィルムがロール５によっ
て張り合わされる。このようにして得られる未硬化の状
態にある積層板は硬化炉１２へ入り、その中を進行する
間に加熱されて硬化を受ける。硬化炉１２を出た積層板
１４からは下面のキャリヤシート１０がロール１３によ
って剥離され、ロール１１として巻き取られる。次に積
層板１４はロータリーカッター１８によって両耳端部を
トリミングされ、ギロチンカッター１９によって所要長
さに切断される。
ス繊維からなるクラフト紙２は連続的に搬送されて予備
処理室３に入る。図面では３枚の基材が同時に搬送され
るように示されているが、積層板の最終厚みに応じて基
材の枚数は適宜増減し得ることは勿論である。基材２は
次に樹脂液含浸室４へ入り、樹脂液を含浸され、一対の
スクイーズロール５，５間を通過して合体される。その
際ロール７から繰り出された金属箔８が接着剤を塗布さ
れて含浸基材の積層物の上面にラミネートされ、また積
層物の下面にはロール９から繰り出されたキャリヤシー
ト１０，例えばポリエステルフィルムがロール５によっ
て張り合わされる。このようにして得られる未硬化の状
態にある積層板は硬化炉１２へ入り、その中を進行する
間に加熱されて硬化を受ける。硬化炉１２を出た積層板
１４からは下面のキャリヤシート１０がロール１３によ
って剥離され、ロール１１として巻き取られる。次に積
層板１４はロータリーカッター１８によって両耳端部を
トリミングされ、ギロチンカッター１９によって所要長
さに切断される。
【００１２】図２は湿式加圧連続式の積層板製造装置の
概略図である。
概略図である。
【００１３】図１と同様に同じラインでまたは別のライ
ンで予備処理され含浸された複数枚の樹脂含浸基材シー
ト２２は、ロール２６によって合体積層され、片面に金
属箔８が張られた後予熱ゾーン３０を通過し、予熱され
る。次に積層板１４はダブルベルトプレス１１によって
圧縮されると同時に加熱され、その後ダブルベルトプレ
ス１１から解放された積層板１４は硬化炉３５を通過
し、無圧状態で残りの硬化が進められる。
ンで予備処理され含浸された複数枚の樹脂含浸基材シー
ト２２は、ロール２６によって合体積層され、片面に金
属箔８が張られた後予熱ゾーン３０を通過し、予熱され
る。次に積層板１４はダブルベルトプレス１１によって
圧縮されると同時に加熱され、その後ダブルベルトプレ
ス１１から解放された積層板１４は硬化炉３５を通過
し、無圧状態で残りの硬化が進められる。
【００１４】本発明において基材としてリンター紙、ク
ラフト紙等のセルロース系基材、ガラス布、ガラスペー
パー、混抄紙、不織布等を使用することができ、樹脂と
して不飽和ポリエステル樹脂、エポキシアクリレート樹
脂、ポリエステルアクリレート樹脂等の不飽和樹脂を使
用することができる。
ラフト紙等のセルロース系基材、ガラス布、ガラスペー
パー、混抄紙、不織布等を使用することができ、樹脂と
して不飽和ポリエステル樹脂、エポキシアクリレート樹
脂、ポリエステルアクリレート樹脂等の不飽和樹脂を使
用することができる。
【００１５】本発明による硬化した積層板の冷却工程は
図１の無圧式または図２の加圧式製造ラインと組み合わ
せて連続的に実施することもできるし、また連続した積
層板を一旦所定寸法に切断した後に実施することもでき
る。
図１の無圧式または図２の加圧式製造ラインと組み合わ
せて連続的に実施することもできるし、また連続した積
層板を一旦所定寸法に切断した後に実施することもでき
る。
【００１６】インラインで連続的に実施する場合は、図
１の無圧式製造ラインにおいてキャリアシート１０を剥
離した直後に、図２の加圧式製造ラインにおいて硬化炉
３５を出た直後に図２のダブルベルトプレス１１に似た
ダブルベルトプレスを設置し、ダブルベルトプレスに冷
却液を循環して積層板を両面から冷却するようにすれば
よい。
１の無圧式製造ラインにおいてキャリアシート１０を剥
離した直後に、図２の加圧式製造ラインにおいて硬化炉
３５を出た直後に図２のダブルベルトプレス１１に似た
ダブルベルトプレスを設置し、ダブルベルトプレスに冷
却液を循環して積層板を両面から冷却するようにすれば
よい。
【００１７】所定寸法に切断した積層板を処理する場合
は、必要あれば積層板を一旦樹脂のガラス転移点以上の
温度に加熱し、冷却用ダブルベルトプレスを次々に通過
させるか、または常時冷却液が循環している静止プレス
を使って積層板をフラットの状態に拘束しながら冷却す
ることができる。その際積層板に加えられる圧力は反り
を発生させる内部応力に対抗するだけの軽微な圧力で良
く、かつ一旦成形した積層板を傷めないので好ましい。
は、必要あれば積層板を一旦樹脂のガラス転移点以上の
温度に加熱し、冷却用ダブルベルトプレスを次々に通過
させるか、または常時冷却液が循環している静止プレス
を使って積層板をフラットの状態に拘束しながら冷却す
ることができる。その際積層板に加えられる圧力は反り
を発生させる内部応力に対抗するだけの軽微な圧力で良
く、かつ一旦成形した積層板を傷めないので好ましい。
【００１８】また、その際積層板の金属箔を反対面より
低い温度へ冷却することが望ましい。冷却に際し温度差
を設けることにより、一層効果が顕著になる。以下実施
例および比較例によって本発明を詳しく例証する。
低い温度へ冷却することが望ましい。冷却に際し温度差
を設けることにより、一層効果が顕著になる。以下実施
例および比較例によって本発明を詳しく例証する。
【００１９】実施例１ 図２に示した装置を使用し、メラミン樹脂で処備処理
し、ガラス転移温度約８０℃の不飽和ポリエステル樹脂
を含浸した坪量１３５ｇのクラフト紙７枚を積層合体し
た。あらかじめエポキシ樹脂系接着剤を塗布し、予備硬
化させた厚さ３５ミクロン電解銅箔を基材積層物の片面
へ張り、予熱ゾーン３０において１２０℃×２分予熱
し、ダブルベルトプレス３１により１４０℃×１分，７
ｋｇ／ｃｍ2 の条件で硬化させ、次に硬化炉３５におい
て１３０℃×６分硬化させ、所定寸法に切断した。切断
後直ちに金属箔に接するベルトの表面温度が３０℃で、
反対側のベルトの表面温度が４０℃の冷却用ダブルベル
トを通過させて冷却した。
し、ガラス転移温度約８０℃の不飽和ポリエステル樹脂
を含浸した坪量１３５ｇのクラフト紙７枚を積層合体し
た。あらかじめエポキシ樹脂系接着剤を塗布し、予備硬
化させた厚さ３５ミクロン電解銅箔を基材積層物の片面
へ張り、予熱ゾーン３０において１２０℃×２分予熱
し、ダブルベルトプレス３１により１４０℃×１分，７
ｋｇ／ｃｍ2 の条件で硬化させ、次に硬化炉３５におい
て１３０℃×６分硬化させ、所定寸法に切断した。切断
後直ちに金属箔に接するベルトの表面温度が３０℃で、
反対側のベルトの表面温度が４０℃の冷却用ダブルベル
トを通過させて冷却した。
【００２０】実施例２ 実施例１において冷却用ダブルベルトプレスの両側のベ
ルトの表面温度を同じ温度３０℃としたことを除いて実
施例１と同じ。
ルトの表面温度を同じ温度３０℃としたことを除いて実
施例１と同じ。
【００２１】比較例 切断した積層板をトレーに乗せ、無拘束状態で冷風によ
り冷却したこと以外は実施例１，２に同じ。
り冷却したこと以外は実施例１，２に同じ。
【００２２】反り試験 実施例および比較例の積層板を３４０ｍｍ×２５５ｍｍ
に切断して試料とした。成形後の試料および残銅率５２
％にエッチングした試料を定盤上に上面が凹になるよう
に静置し、四隅の定盤からの距離を測定し、平均値をも
って反り量とした。銅箔側を内側とする反りをマイナ
ス、銅箔側を外側とする反りをプラスとした。結果を表
１に示す。
に切断して試料とした。成形後の試料および残銅率５２
％にエッチングした試料を定盤上に上面が凹になるよう
に静置し、四隅の定盤からの距離を測定し、平均値をも
って反り量とした。銅箔側を内側とする反りをマイナ
ス、銅箔側を外側とする反りをプラスとした。結果を表
１に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】表１から明らかなように、本発明によって
積層板成形後およびプリント配線板への加工工程におい
てプラス反りの小さな片面金属箔張積層板が得られる。
積層板成形後およびプリント配線板への加工工程におい
てプラス反りの小さな片面金属箔張積層板が得られる。
【図１】湿式無圧連続式の積層板製造装置の概略図。
【図２】湿式加圧連続式の積層板製造装置の概略図。
【符号の説明】 ２ 基材 ４ 含浸室 ８ 金属箔 １２ 硬化炉 １４ 積層板 ３１ ダブルベルトプレス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 101:10
Claims (2)
- 【請求項１】硬化性樹脂液を含浸した複数枚のシート状
基材を連続的に搬送しながら積層合体し、積層物の片面
へ金属箔を張り、ついで連続的に硬化する工程を含む片
面金属箔張積層板の製造法において、硬化した積層板を
基材含浸樹脂のガラス転移点より高い温度から低い温度
まで積層板をフラットな状態に拘束しながら冷却するこ
とを特徴とする前記方法。 - 【請求項２】硬化した積層板の金属箔側の温度を反対面
の温度より低い温度へ冷却する請求項１記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3270140A JPH0577263A (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 反りの改良された片面金属箔張積層板の連続製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3270140A JPH0577263A (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 反りの改良された片面金属箔張積層板の連続製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0577263A true JPH0577263A (ja) | 1993-03-30 |
Family
ID=17482105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3270140A Pending JPH0577263A (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 反りの改良された片面金属箔張積層板の連続製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0577263A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001194532A (ja) * | 1999-10-27 | 2001-07-19 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 光学フィルムおよびその製造方法 |
| WO2013018830A1 (ja) * | 2011-08-02 | 2013-02-07 | 住友ベークライト株式会社 | 樹脂シート製造装置、樹脂シート製造方法、樹脂シートおよび表示素子用樹脂基板 |
-
1991
- 1991-09-20 JP JP3270140A patent/JPH0577263A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001194532A (ja) * | 1999-10-27 | 2001-07-19 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 光学フィルムおよびその製造方法 |
| WO2013018830A1 (ja) * | 2011-08-02 | 2013-02-07 | 住友ベークライト株式会社 | 樹脂シート製造装置、樹脂シート製造方法、樹脂シートおよび表示素子用樹脂基板 |
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