JPH02209285A - 印字装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は印字装置に関し、特に印字終了毎にマルチタイ
ムリボンをリボン送り量に応じた所定量巻戻しつつ印字
するようにしたものに関する。

〔従来技術〕

印字装置、例えばサーマルプリンタでは、一般にサーマ
ルヘッドに設けた複数の発熱素子によりドツトパターン
で感熱印字用紙に若しくは転写リボンを介して通常の印
字用紙に文字などを印字するようになっている。

従来、転写リボンとしてワンタイムリボンが一般的に普
及していたが、最近では転写リボンのランニングコスト
の面から複数回印字できるようにしたマルチタイムリボ
ンが製品化されている。

通常のサーマルプリンタでは、印字後の転写リボンは巻
取り機構で駆動される巻取りスプールで巻取られるので
、このマルチタイムリボンをその終端まで使用したとき
には、このマルチタイムリボン庖収納しているリボンカ
セットを反転させて、複数回使用するようにしている。

また、印字可能な回数はマルチタイムリボンの種類に応
じて設定されているので、オペレータはその使用回数を
管理しながらリボンカセットを反転するようにしている
。

〔発明が解決しようとする課題〕

上述したように、従来の印字装置でマルチタイムリボン
を使用する場合、リボンの終端まで使用する毎にリボン
カセットを反転しなければならず大変煩しいこと、オペ
レータはリボンカセットを反転する毎に使用回数をメモ
書きするなどして、常に使用回数を管理しなければなら
ず、オペレータのリボン管理が煩しいこと、オペレータ
が間違って使用可能回数以上使用した場合には、印字性
能が極端に低下して再度印字し直さなければならないこ
と、などの問題がある。

マルチタイムリボンを終端まで使用したときに、このリ
ボンをリボン供給スプールに巻戻すように構成すること
も考えられるが、このリボンを完全に巻戻すのに長時間
を必要とすること、印字途中にリボンの巻戻しをする場
合には作業能率が低下すること、などの問題がある。

本発明の９的は、リボンカセットを反転させることなく
、マルチタイムリボンの転写インクを全層分消費しつつ
印字し得るような印字装置を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明に係る印字装置は、印字用紙との送り方向と直交
する方向に配設され印字用紙を支持するプラテンと、そ
のプラテン上の印字用紙に印字を行なう印字ヘッドと、
印字動作に連動してプラテンと印字ヘッドとの間に供給
される複数回印字可能なマルチタイムリボンと、印字動
作に連動して供給方向に供給されたリボンを巻取る為に
巻取りスプールを駆動するリボン巻取り機構と、リボン
を反供給方向に巻戻す為にリボン供給スプールを駆動す
るリボン巻戻し機構と、少なくともマルチタイムリボン
の印字可能回数Ｎに基いて決定された所定間隔毎に、リ
ボンのインク部以外の部分にリボン送り方向に列状に印
された複数のマークと、リボンの少なくとも巻戻し時に
リボンに印されたマークを順次検出する検出手段と、検
出手段からの検出信号を計数する計数手段と、印字動作
に伴い前記リボン巻取り機構を駆動するとともにそのリ
ボン送り量Ｍを検知し、前記印字動作の中断後、リボン
巻戻し量としてＭ（１−１／Ｎ）に相当する数値を計数
手段で計数するまで、リボン巻戻し機構を駆動する制御
手段とを備えたものである。

前記プラテンは、用紙送り方向と直交する軸回りに回転
可能なローラ状のもので構成されてもよく、平板状のも
ので構成されてもよい。

前記印字ヘッドは、複数の印字素子を印字方向と直交す
る方向に列設し且つ印字方向に移動するように構成され
たものでもよく、印字用紙と路間等の幅を有し複数の印
字素子を用紙送り方向と直交する方向に列設したライン
型のものでもよい。

前記マークは、マルチタイムリボンの印字可能回数と印
字用紙の印字可能範囲の用紙送り方向の長さとに基いて
決定された間隔毎に印すようにしてもよい。

〔作用〕

本発明に係る印字装置においては、リボン供給スプール
に倦装されたマルチタイムリボンは印字動作に連動して
プラテンと印字ヘッドとの間に供給される。

この印字動作中において、制御手段はリボン巻取り機構
を駆動して供給されたマルチタイムリボンを巻取りスプ
ールに巻き取るとともに、巻取りスプールのリボン巻取
り量或いは用紙送り量に基いてリボン送り量Ｍを検知す
る。

制御手段は印字動作の中断後、リボン巻戻し機構を駆動
するので、マルチタイムリボンは反供給方向に巻戻され
て供給スプールに巻取られる。このリボンの巻戻し時に
、検出手段は所定間隔毎のマークを順次検出してその検
出信号を出力し、計数手段は検出手段からの検出信号を
順次計数する。

そして、計数手段の計数値がＭ（１−１／Ｎ）に相当す
る数値に達したとき、制御手段はリボン巻戻し機構の駆
動を停止する。

例えば、ライン型の印字ヘッドを備えている場合、マル
チタイムリボンの印字可能回数Ｎが５回で、印字用紙の
印字可能範囲の用紙送り方向の長さＭが２５ｃｒａのと
きには、マークの間隔Ｌ＝Ｍ／Ｎで求められ、５ｃｍと
なる。つまり、マークはマルチタイムリボンに５ｃｍ間
隔毎に列状に印される。

印字用紙１枚分の印字動作に連動してマルチタイムリボ
ンが供給方向にリボン送りされるが、用紙送り長さＭが
リボン送り量Ｍに等しくなることから、巻戻しの際は計
数手段で２５　　（１１１５）ｃｍに相当する「４」が
計数されるまで、制御手段はマルチタイムリボンを巻戻
す。その結果、マルチタイムリボンは１枚印字終了する
毎に、計数値が「４」になるまで巻戻されるので、印字
可能回数以降（つまり、５枚目以降）の印字動作から印
字可能な転写インクの全層分が消費されつつ印字が実行
される。

〔発明の効果〕

本発明に係る印字装置によれば、〔作用〕の項で説明し
たように、マルチタイムリボンは、印字動作中に供給さ
れたリボン送り量に応じて印字動作中断のときに巻戻さ
れるので、マルチタイムリボンの転写インクは印字可能
回数以降の印字からその全層分か消費され、リボンカセ
ットを使用可能回数に応じて複数回反転させる必要もな
く使用回数を管理する作業も不要となる。

更に、リボンの使用回数を間違えることもないので、常
に一定の良好な印字品質で印字することができる。加え
て、リボンの巻戻し量は比較的少ないので、次の印字開
始までにその巻戻しが完了し、不要な時間を浪費するこ
ともない。

〔実施例〕

以下、本発明の印字装置の実施例について図面に基いて
説明する。本実施例はライン印字可能なサーマルプリン
タに本発明を適用した場合のものである。

第１図・第２図に示すように、サーマルプリンタｌの本
体フレーム（図示略）の左右両側には側壁（図示略）が
夫々配設されており、その１対の側壁間にはローラ状の
プラテン２が配設され、このプラテン２はそのプラテン
軸３の左右両端部で側壁に回転可能に枢支されている。

このプラテン軸３はプラテンモータ２８に連結されてお
り、プラテン２はこのプラテンモータ２８により第１図
・第２図に示す矢印方向に回転駆動される。

プラテン２の直ぐ上方には、プラテン２と路間等の幅を
有し且つプラテン２と平行にライン型のサーマルヘッド
（印字ヘッド）４が配設されている。このサーマルヘッ
ド４の下面には複数の発熱素子（図示略）がサーマルヘ
ッド４の長さ方向に１列に隣接状に配設されている。そ
して、このサーマルヘッド４は図示外のサーマルヘッド
圧接機構５（第５図参照）によりプラテン２に圧接する
印字位置（第２図に２点鎖線で図示）とプラテン２から
離間する非印字位置（第２図に実線で図示）とに駆動さ
れる。

前記プラテン２の前方には１対の紙送りローラ６・７が
プラテン２と平行で上下方向に隣接して設けられると共
に、その後方にも１対の祇送りローラ８・９がプラテン
２と平行で上下方向に隣接して設けられている。紙送り
ローラ６・７の少なくとも一方及び紙送りローラ８・９
の少なくとも一方が図示外の紙送りローラ駆動機構を介
してプラテンモータ２８により駆動され、印字用紙１０
は用紙送り方向Ｐに送られる。このとき、各紙送りロー
ラ６〜９の周速はプラテン２の周速と等速度である。

第２図に示すように、図示外のカットシートフィーダ１
１（第５図参照）から１対の紙送りローラ６・７に供給
された印字用紙１０をプラテン２を経て１対の紙送りロ
ーラ８・９に水平に受は渡しし得るように複数の用紙ガ
イド１２が設けられている。プラテン２の後側の用紙ガ
イド１２のサーマルヘッド４に近接する一箇所に、印字
用紙１０の先端及び後端を検出するフォトインクラブタ
からなる用紙検出器１３が取付けられている。

前記サーマルヘッド４の直ぐ上方の前方寄りの位置及び
後方寄りの位置には、１対のガイド軸１５がリボンカセ
ット１４を挿通してサーマルヘッド４と平行に夫々配設
され、各ガイド軸１５の左端部は左側の側壁に夫々固着
されている。

リボンカセット１４はサーマルヘッド４の幅よりやや大
きい幅を有しており、リボンカセット１４の前後方向の
中央部にはサーマルヘッド４の上下方向の移動を許容す
るためにその全幅に亙って側面視略台形状の凹部１９が
設けられている。リボン力セツ）１４の内部の前端部分
には左右方向に延びるローラ状の供給スプール２１が配
設され、この後端部分には供給スプール２１と平行にロ
ーラ状の巻取りスプール２２が配設され、供給スプール
２１及び巻取りスプール２２はリボンカセット１４の左
右両側壁に夫々回動自在に枢着されている。サーマルヘ
ッド４と路間等の幅を有するマルチタイムリボン１６は
供給スプール２１に巻装されており、供給スプール２１
から供給されるマルチタイムリボン１６はサーマルヘッ
ド４とプラテン２との間を経て巻取りスプール２２に巻
取られるようになっている。このマルチタイムリボン１
６は第４図に示すように、耐熱性樹脂のスティッキング
防止層１７及び複数回印字可能な多層のインク層１８か
らなる２層構造である。尚、このリボンカセット１４は
側方より着脱可能になっている。

前記巻取リスブール２２の左端部はスベリクラッチ機構
を介してリボン巻取りモータ２４に連結され、供給スプ
ール２１の左端部はスベリクラッチ機構を介してリボン
巻戻しモータ２６に連結されている。そして、リボン巻
取リモータ２４の駆動により巻取りスプール２２が第２
図にて時計方向に駆動されたときには、巻取りスプール
２２は供給方向Ａ（第３図参照）に供給されるマルチタ
イムリボン１６を巻取る。一方、リボン巻戻しモータ２
６の駆動により供給スプール２１が第２図にて反時計方
向に駆動されたときには、供給スプール２１はマルチタ
イムリボン１６を巻戻す。このとき、マルチタイムリボ
ン１６は反供給方向Ｂに移動する。

次に、マルチタイムリボン１６に印されたマーク２９に
ついて説明する。

マルチタイムリボン１６のステインキン防止層１７の上
面の左端部近傍には、その長さ方向（リボン送り方向）
に列状に複数のマーク２９が印されている。このマーク
２９は光学センサなどで読取り可能なものであり、印字
可能回数及び印字用紙１０の印字可能範囲の所定長さに
基いて決定された間隔毎に印されている。例えば、マル
チタイムリボン１６の印字可能回数Ｎが５回で、印字用
紙１０（Ａ４判）の印字可能な長さＭが約２５ｃｍ（上
下両端部に約２．５ｃｍのマージンを夫々除く）のとき
には、間隔りは　Ｌ＝Ｍ／Ｎ　　で決定され、Ｌ＝５ｃ
ｍとなる。

従って、サーマルヘッド４のこのマーク２９に対応する
部分には、このマーク２９を検出する光学式センサから
なるマーク検出器３０が取付けられている。

次に、サーマルプリンタ１の制御系の全体構成図につい
て、第５図のブロック図に基いて説明する。

サーマルプリンタ１は、基本的にはマーク検出器３０、
用紙検出器１３、印字機構ＰＭ及び制御装置Ｃなどで構
成され、マーク検出器３０、用紙検出器１３、印字機構
ＰＭは制御装置ＣのＩ１０ポート（入出力ボート）４０
に夫々接続されている。

印字機構ＰＭにおいて、リボン巻取リモータ２４は駆動
回路３１を介して、リボン巻戻しモータ２６は駆動回路
３２を介して、プラテンモータ２８は駆動回路３３を介
して、サーマルヘッド４の各発熱素子は駆動回路３４を
介して夫々Ｉ１０ポート４０に接続されている。尚、サ
ーマルヘッド圧接機構５に設けられ、サーマルヘッド４
を印字位置に駆動させるためのソレノイドなどの電気ア
クチュエータも図示外の駆動回路を介してＩ１０ボート
４０に接続されている。また、カットシートフィーダ１
１の電動モータの為の駆動回路もＩ１０ボート４０に接
続されており、サーマルプリンタ１に接続された外部機
器（図示路）からの指令信号によりカットシートフィー
ダ１１の給紙動作が実行される。

前記マーク検出器３０はマーク２９を検出する毎にマー
ク信号（パルス信号）をＩ１０ポート４０に出力する、
用紙検出器１３は印字用紙１０の先端を検出したときに
「Ｌ」レベルからｒＨＪレベルに変化する用紙信号を出
力すると共に、その後端を検出したときにｒＨＪレベル
からｒＬＪレベルに変化する用紙信号を出力する。

制御装置ＣはＣＰＵ　（中央演算装置）４２とそのＣＰ
Ｕ４２にデータバスなどのバス４１を介して接続された
Ｉ１０ボート４０、ＲＯＭ　（リード・オンリ・メモ１
月　４３及びＲＡＭ（ランダム・アクセス・メモリ）５
０とから構成されている。

ＣＰＵ４２は、バス４１を介してパーソナルコンピュー
タやワードプロセッサなどの電子機器と接続されており
、この電子機器から印字データやコマンドデータが入力
される。

ＲＯＭ４３には、次のようなデータやプログラムが予め
格納されている。

（１）　　各文字や記号などをドツトパターンで印字す
るための多数のドツトパターンデータ （２）外部の電子機器から入力される印字データやコマ
ンドデータに対応させて印字機構ＰＭやカットシートフ
ィーダ１１を制御する制御プログラム（３）　　マルチ
タイムリボン１６のインク層１８の転写インクを全層１
８ａ〜１８ｅ　（第７図（ａ）参照）に亙って消費する
ようにマルチタイムリボン１６の供給と巻戻しを制ｔｉ
ｌｌするリボン消費量制御の制御プログラム （４）文字印字制御の制御プログラム （５）その他の必要な制御プログラム 前記リボン消費量制御プログラムには、用紙検出器１３
から出力される用紙信号に基いて、その用紙信号がｒＬ
ＪレベルからｒＨＪレベルに変化したときに印字用紙１
０の先端を検出し、用紙信号がｒＨＪレベルからｒＬＪ
レベルに変化したときに印字用紙１０の後端を検出する
検出サブルーチンも含まれている。

ここで、リボン消費量制御プログラムが実行され、マル
チタイムリボン１６を反供給方向Ｂに巻戻すときには、
Ｉ１０ポート４０から駆動回路３２に制御信号ＣＳが出
力され、駆動回路３２からリボン巻戻しモータ２６に駆
動信号ＤＳが出力される。

ＲＡＭ５０には、マーク検出器３０から入力されるマー
ク信号を計数するマーク数カウンタ９１と、ＣＰＵ４２
で演算処理した結果を一時的に記憶する各種のメモリと
が設けられている。

次に、サーマルプリンタ１の制御装置Ｃで行なわれるリ
ボン消費量制御のルーチンについて、第６図のフローチ
ャートに基いて説明する。尚、図中Ｓｉ　　（ｉ＝１．
２．３・・・）は各ステップを示す。

サーマルプリンタ１に電源が投入されてこの制御が開始
されると、Ｓｌにて初期設定が実行される。次にＣＰＵ
４２が給紙指令信号を検出したか否かが判定され（Ｓ２
）、外部の電子機器からの給紙指令信号がバス４１を介
してＣＰＵ４２に入力されたとき、Ｓ２でＹｅｓと判定
される。このとき、ＣＰＵ４２はＲＯＭ４３の前記（２
）の制御プログラムに基いてカットシートフィーダ１１
を駆動すると共に、プラテンモータ２８を駆動させるの
で、印字用紙１０は紙送りローラ６・７を経て用紙送り
方向Ｐ（第２図参照）へ移送される。

次に、用紙検出器１３からの用紙信号及び前記検出サブ
ルーチンに基いて印字用紙１０の先端が用紙検出器１３
の位置を通過したか否かが判定され（Ｓ３）、先端が検
出されたときにはＳ３でＹｅｓと判定され、次にＣＰＵ
４２が印字指令信号を検出したか否かが判定され（Ｓ４
）、外部の電子機器から印字指令信号がバス４１を介し
てｃｐＵ４２に入力されたときにはＳ４でＹｅＳと判定
され、印字制御が開始される。このとき、ＲＯＭ４３の
前記（２）・（４）の制御プログラムに基いてＩ１０ポ
ート４０からサーマルヘッド圧接機構５、駆動回路３１
・３３・３４に制御信号が夫々出力され、駆動回路３１
からリボン巻取リモータ２４に、駆動回路３３からプラ
テンモータ２８に、駆動回路３４からサーマルヘッド４
の各発熱素子に夫々駆動信号が出力されるので、サーマ
ルヘッド４が印字位置に移動すると共にプラテン２及び
紙送りローラ６〜９が回転し、印字用紙１０が用紙送り
方向Ｐへ順次移送される。これと同時に発熱素子により
マルチタイムリボン１６のインクが印字用紙１０に転写
される。従って、マルチタイムリボン１６はサーマルヘ
ッド４により印字用紙１０に圧接されているので、印字
用紙１０の用紙送り方向Ｐへの移動と同期して供給方向
Ａヘリポン送りされる。

次にマーク数カウンタ５１のカウント値■がリセントさ
れ（Ｓ５）、マーク信号が人力されたか否かが判定され
（Ｓ６）、マーク信号が入力されたときにはカウント値
■が１つインクリメントされ（Ｓ７）　、ＣＰＵ４２が
印字終了信号を検出したか否かが判定され（Ｓ８）、検
出していないときには８６〜Ｓ８が繰り返される。例え
ば、第７図（ａ）に示すように、マルチタイムリボン１
６は位置Ｐ０から印字が開始されて供給方向へに供給さ
れるので、インク層１８の第１層目の転写インク１８ａ
は位置Ｐ０から反供給方向Ｂに順次消費されていく。こ
れに伴って、マーク検出器３０は位置Ｐ０より反供給方
向Ｂ側のマーク２９を順次検出する。

そして、ＣＰＵ４２が印字終了信号を検出したときには
、Ｓ８でＹｅｓと判定される。このとき、サーマルヘッ
ド圧接機構５によりサーマルヘッド４が非印字位置に移
動するので、マルチタイムリボン１６の供給方向Ａへの
移動が停止する。これと同時にＣＰＵ４２が用紙排出信
号を検出したとき、プラテンモータ２８が連続して駆動
されるので、印字用紙１０は用紙送り方向Ｐへ更に紙送
りされる。例えば、第７図（ａ）に示すように、転写イ
ンク１８ａは位置Ｐ０から位？＆Ｐ、に亙って消費され
ている。しかもこの消費された転写インク１８ａの長さ
は印字用紙１０の印字可能長さＭと同等の長さつまり約
２５ｃｍであり、これがリボン送り量に相当するもので
ある。ここで、マーク２９は５ｃｍ間隅に印されている
ので、マーク数カウンタ５１にはカウント値Ｉとして５
が格納されている。

次に印字用紙１０の後端か否かが判定され（Ｓ９）、後
端が検出されたときにはカウント値ｌが１つデクリメン
トされ（ＳＩＯ）、リボン巻戻しモータ２６が駆動され
る（Ｓｌｌ）。このとき、Ｉ１０ボート４０から駆動回
路３２に制御信号Ｃ８が出力され、駆動回路３２からリ
ボン巻戻しモータ２６に駆動信号ＤＳが出力される。従
って、マルチタイムリボン１６は反供給方向Ｂへ巻戻さ
れる。次にマーク信号の入力か否かが判定され（５１２
）、マーク信号が入力されたときにはカウント値■が１
つデクリメントされ（Ｓ１３＞、カウント値Ｉが「０」
か否かが判定される（３１４）。例えば、第７図（ａ）
に示すように、マルチタイムリボン１６は反供給方向Ｂ
へ巻戻され、マーク検出器３０は位置Ｐ１から供給方向
Ａ側のマーク２９を順次検出する。

そして、カウント値■が「０」になったとき、リボン巻
戻しモータ２６の駆動が停止され（Ｓ１５）、Ｓ２に戻
る。例えば、第７図（ａ）に示すように、マーク検出器
３０がマーク２９を「４」つ検出したとき、マルチタイ
ムリボン１６は位置Ｐ２まで巻戻される。

以下、同様に８２〜Ｓ９が実行されたときには、例えば
第７図（ｂ）に示すように、位置Ｐ２から位置Ｐ１に亙
って第２層目の転写インク１８ｂが消費されると共に、
位置Ｐ、から位置Ｐ３に亙って転写インク１８ａが消費
される。そして、同様にＳｌＯ〜Ｓ１５が実行されたと
きには、例えば第７図（ｂ）に示すように、マルチタイ
ムリボン１６は位置Ｐ４まで巻戻される。

次に、複数の印字用紙１０が順次印字処理されたときの
インク層１８の各転写インク１８　ａ　−１８ｅの消費
状態を、第７図（Ｃ）に基いて説明する。

マルチタイムリボン１６は、３回目の印字に際して位置
Ｐ４から位置Ｐ、まで移動し、以下同様に５回目の印字
に際して位置Ｐ８から位置Ｐ、まで移動するので、５回
目を印字するまで転写インクはマーク２９の間隔づつ遅
れた階段状に順次転写インク１８ａから転写インク１８
ｅに亙って消費され、５回目の印字以降において各転写
インク１８ａ〜１８ｅをマーク２９の間隔づつ遅れた階
段状に順次転写インク１８ｅから転写インク１８ａに亙
って消費されるので、印字可能回数に対応する５回目の
印字からは転写インク１８ａ〜１８ｅの全層を消費しつ
つ印字処理することになる。

これにより、使用可能回数に応じたリボンカセット１４
の反転操作や使用回数のメモ書き作業を必要とせず、オ
ペレータのリボン管理を不要にできる。

更に、リボンの使用回数を間違えることもないので、常
に一定の良好な印字性能で印字することができる。

加えて、リボンの巻戻し量は比較的少ないので、次の印
字開始までにその巻戻しが完了し、不要な時間を浪費す
ることもない。

尚、前記所定間隔のマーク２９に加えて、８５判の印字
用紙の印字可能な長さ及び印字可能回数に基いて決定さ
れた間隔毎にマークを追加して印すようにし、検出する
マークを切り換えて８５判の印字用紙も使用できるよう
にすることも可能である。

尚、印字動作中におけるプラテンモータ２８の駆動ステ
ップ数に基いて用紙送り量を求め、この送り量からリボ
ン送り量を求めるようにしてもよい。

尚、マーク２９を比較的短い間隔毎に印し、印字可能回
数と同数の転写インク１８ａ〜１８ｅに夫々対応する複
数のデータメモリ　（不揮発メモリ）を設け、これらの
データメモリに印字終了時のマーク２９のカウント値を
順次更新して夫々格納するようにし、これらのデータメ
モリに格納されているカウント値のうち若い値の位置か
ら次回の印字を開始するようにしてもよい。この場合に
は、シリアル印字方式のサーマルプリンタにも同様に適
用し得る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図はサーマル
プリンタの概略斜視図、第２図は第１図のｎ　−ｎ　６
ｇ断面図、第３図はマルチタイムリボンの拡大斜視図、
第４図はマルチタイムリボンの拡大縦断面図、第５図は
サーマルプリンタの制御系のブロック図、第６図はリボ
ン消費量制御のルーチンのフローチャート、第７図（ａ
）　　・　（ｂ）（ｃ）は夫々マルチタイムリボンの転
写インクを消費する各段階を説明する説明図である。 １・・サーマルプリンタ、　２・・プラテン、４・・サ
ーマルヘッド、　　１６・・マルチタイムリボン、　２
１・・供給スプール、　２２・・巻取りスプール、　２
４・・リボン巻取りモータ、２６・・リボン巻戻しモー
タ、　　２９・・マーク、３０・・マーク検出器、　４
２・・ＣＰＵ、　　４３・・ＲＯＭ、　　５０・・ＲＡ
Ｍ、　　５１・・マ一り数カウンタ、 印字機構。 Ｃ・・制御装置、 ＰＭ　　・　・

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）印字用紙の送り方向と直交する方向に配設され印
   字用紙を支持するプラテンと、 そのプラテン上の印字用紙に印字を行なう印字ヘッドと
   、 印字動作に連動して前記プラテンと印字ヘッドとの間に
   供給される複数回印字可能なマルチタイムリボンと、 印字動作に連動して供給方向に供給された前記リボンを
   巻取る為に巻取りスプールを駆動するリボン巻取り機構
   と、 前記リボンを反供給方向に巻戻す為にリボン供給スプー
   ルを駆動するリボン巻戻し機構と、少なくとも前記マル
   チタイムリボンの印字可能回数Ｎに基いて決定された所
   定間隔毎に、前記リボンのインク部以外の部分にリボン
   送り方向に列状に印された複数のマークと、 前記リボンの少なくとも巻戻し時にリボンに印されたマ
   ークを順次検出する検出手段と、 前記検出手段からの検出信号を計数する計数手段と、 印字動作に伴い前記リボン巻取り機構を駆動するととも
   にそのリボン送り量Ｍを検知し、前記印字動作の中断後
   、リボン巻戻し量としてＭ（１−１／Ｎ）に相当する数
   値を前記計数手段で計数するまで、前記リボン巻戻し機
   構を駆動する制御手段とを備えたことを特徴とする印字
   装置。