JPH02209357A - ロール紙のカール取り装置 - Google Patents
ロール紙のカール取り装置Info
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- JPH02209357A JPH02209357A JP2862389A JP2862389A JPH02209357A JP H02209357 A JPH02209357 A JP H02209357A JP 2862389 A JP2862389 A JP 2862389A JP 2862389 A JP2862389 A JP 2862389A JP H02209357 A JPH02209357 A JP H02209357A
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- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 11
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000012840 feeding operation Methods 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
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- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、例えばファクシミリ装置等に供されるロール
紙の巻癖を取り除いて、その供給をスムーズならしめる
カール取り装置に関するものである。
紙の巻癖を取り除いて、その供給をスムーズならしめる
カール取り装置に関するものである。
[従来の技術]
第5図は従来のこの種ロール紙のカール取り装置を概略
的に示す構成図である。図において、1は感熱記録紙3
(以下、単に感熱紙という)を巻回して成るロール紙、
2は一端が軸4に固定されこの軸4を中心に回動して常
時ロール紙1に外接するカール取りプレート、5は感熱
紙移送経路におけるカール取りプレート2の下流側に設
置されたサーマルヘッド、6はサーマルヘッド5に圧接
状態で対向配置されたローラプラテン、7はローラプラ
テン6よりも下流側に設置されたカッタで、固定刃7a
と回転刃7bとから成り、回転刃7bが図示待機位置に
ある時には、ロール紙1から繰り出されて来た感熱紙3
が回転刃7bの下を通過できるようになっている。
的に示す構成図である。図において、1は感熱記録紙3
(以下、単に感熱紙という)を巻回して成るロール紙、
2は一端が軸4に固定されこの軸4を中心に回動して常
時ロール紙1に外接するカール取りプレート、5は感熱
紙移送経路におけるカール取りプレート2の下流側に設
置されたサーマルヘッド、6はサーマルヘッド5に圧接
状態で対向配置されたローラプラテン、7はローラプラ
テン6よりも下流側に設置されたカッタで、固定刃7a
と回転刃7bとから成り、回転刃7bが図示待機位置に
ある時には、ロール紙1から繰り出されて来た感熱紙3
が回転刃7bの下を通過できるようになっている。
しかして、8はカッタ7にて切断された感熱紙3を排出
するための排出ローラ、9は排出口−ラ8によって送り
出された感熱紙3を受けるためのスタッカ、lO,11
はそれぞれ感熱紙移送経路の上流側と下流側に配置され
たガイドである。
するための排出ローラ、9は排出口−ラ8によって送り
出された感熱紙3を受けるためのスタッカ、lO,11
はそれぞれ感熱紙移送経路の上流側と下流側に配置され
たガイドである。
次に、上述した従来装置の動作について説明する。先ず
、感熱紙3はサーマルヘッド5にて画像の記録を行なう
際にローラプラテン6の回転によりロール紙1から繰り
出し移送される。この時、カール取りプレート2はロー
ル紙1に外接しており、ロール紙1から繰り出され巻癖
のついた感熱紙3はカール取りプレート2によってロー
ル紙1の接線方向に案内され、更にプレート自由端側の
エッヂPにてロール巻回方向に対し反転させられ、巻癖
が軽減される。次いで、この巻癖が軽減された感熱紙3
は、ガイドlOに案内されてサーマルヘッド5部へ導入
され、所要の印字が行なわれる。
、感熱紙3はサーマルヘッド5にて画像の記録を行なう
際にローラプラテン6の回転によりロール紙1から繰り
出し移送される。この時、カール取りプレート2はロー
ル紙1に外接しており、ロール紙1から繰り出され巻癖
のついた感熱紙3はカール取りプレート2によってロー
ル紙1の接線方向に案内され、更にプレート自由端側の
エッヂPにてロール巻回方向に対し反転させられ、巻癖
が軽減される。次いで、この巻癖が軽減された感熱紙3
は、ガイドlOに案内されてサーマルヘッド5部へ導入
され、所要の印字が行なわれる。
その間、ローラプラテン6は感熱紙3を下流側へ送り続
け、印字が行なわれている感熱紙3の先端を回転刃7b
の下を通過させてガイド11上へ移載させ、更に排出ロ
ーラ8部まで移送し所定位置に達した所でその送り動作
を停止する。その後、回転刃7bが矢印で示す時計回り
に回転し、記録された感熱紙3を未記録の感熱紙3から
切断し分離する。分離された記録済の感熱紙3は排出ロ
ーラ8により送られてスタッカ9上へ排出される。
け、印字が行なわれている感熱紙3の先端を回転刃7b
の下を通過させてガイド11上へ移載させ、更に排出ロ
ーラ8部まで移送し所定位置に達した所でその送り動作
を停止する。その後、回転刃7bが矢印で示す時計回り
に回転し、記録された感熱紙3を未記録の感熱紙3から
切断し分離する。分離された記録済の感熱紙3は排出ロ
ーラ8により送られてスタッカ9上へ排出される。
以上の動作はファクシミリが受信している間繰り返され
、かつカール取りプレート5はその間軸4を中心に回動
して常時ロール紙1に外接し、ロール紙1の直径の変化
(感熱紙の使用ff1)に対し追随して感熱紙反転部の
角度αを狭めていき、カール取り効果を高めていくよう
設定されている。
、かつカール取りプレート5はその間軸4を中心に回動
して常時ロール紙1に外接し、ロール紙1の直径の変化
(感熱紙の使用ff1)に対し追随して感熱紙反転部の
角度αを狭めていき、カール取り効果を高めていくよう
設定されている。
[発明が解決しようとする課m]
しかしながら、上述のような平板状のカール取りプレー
ト5を用いてロール紙1の巻癖を軽減するようにしたも
のにあっては、カール取りプレート5の占める空間が大
きくなって装置が大型化せざるを得す、更にカール取り
プレート5がロール紙1の直径の変化に追随するのみで
はロール紙の紙質(重量)等に合わせた適性な感熱紙反
転角度αも得られないという難点があった。
ト5を用いてロール紙1の巻癖を軽減するようにしたも
のにあっては、カール取りプレート5の占める空間が大
きくなって装置が大型化せざるを得す、更にカール取り
プレート5がロール紙1の直径の変化に追随するのみで
はロール紙の紙質(重量)等に合わせた適性な感熱紙反
転角度αも得られないという難点があった。
本発明は叙上の点に鑑み、小型で紙質等に合わせた充分
なカール除去効果を達成することのできるロール紙のカ
ール取り装置を得ることを目的とする。
なカール除去効果を達成することのできるロール紙のカ
ール取り装置を得ることを目的とする。
[課題を解決するための手段〕
本発明に係るロール紙のカール取り装置は、上方に開口
するとともに一側縁部が軸支されたロール紙収納用の半
筒状部材と、この半筒状部材の自由端を弾性支持するば
ねと、このばねのばね力調整手段と、上記半筒状部材内
からこれの自由端側縁部に接触させながらロール紙を繰
り出させるための搬送用ローラと、このローラと上記半
筒状部材との間のロール紙移送経路の途中に設けられ繰
り出されたロール紙を反ロール巻回方向へ扱くカール取
りガイドとを備え、上記ロール紙装着時における上記カ
ール取りガイドのエッヂと上記半筒状部材の自由端側縁
部との落差を、上記ばね力調整手段によって調整できる
よう構成したものである。
するとともに一側縁部が軸支されたロール紙収納用の半
筒状部材と、この半筒状部材の自由端を弾性支持するば
ねと、このばねのばね力調整手段と、上記半筒状部材内
からこれの自由端側縁部に接触させながらロール紙を繰
り出させるための搬送用ローラと、このローラと上記半
筒状部材との間のロール紙移送経路の途中に設けられ繰
り出されたロール紙を反ロール巻回方向へ扱くカール取
りガイドとを備え、上記ロール紙装着時における上記カ
ール取りガイドのエッヂと上記半筒状部材の自由端側縁
部との落差を、上記ばね力調整手段によって調整できる
よう構成したものである。
[作用コ
本発明においては、ロール紙を収容する半筒状部材が、
−側を軸支されるとともに、他側を調整可能なばねによ
って弾性支持されているので、半筒状部材がロール紙の
紙質(重量)に合わせてその自由端側を上下方向の任意
の位置に設定でき、これによって自由端側縁部とカール
取りガイドのエッヂ部との間の落差により形成されるロ
ール紙扱き角度を自動調整することができる。また、本
発明は、ロール紙を収容する半筒状部材そのものが、ロ
ール紙のカール取りガイドの一端を担ってい゛るので装
置の小型化が容易となる。
−側を軸支されるとともに、他側を調整可能なばねによ
って弾性支持されているので、半筒状部材がロール紙の
紙質(重量)に合わせてその自由端側を上下方向の任意
の位置に設定でき、これによって自由端側縁部とカール
取りガイドのエッヂ部との間の落差により形成されるロ
ール紙扱き角度を自動調整することができる。また、本
発明は、ロール紙を収容する半筒状部材そのものが、ロ
ール紙のカール取りガイドの一端を担ってい゛るので装
置の小型化が容易となる。
[実施例]
以下、従来に相当する部分には同一符号を付して示す第
1図乃至第4図の一実施例について本発明を説明すると
、本実施例のロール紙のカール取り装置は、ロール紙1
の装着部位に、上方に開口するとともに一側縁部12a
がヒンジ13によってファクシミリの本体に軸支された
ロール紙収納用の半筒状部材12を設置し、半筒状部材
12の自由端側にはこの自由端側の縁部12bよりも下
方に位置させて長平方向に延びる外向きの鍔12Cを形
成するとともに、鍔12cに孔12dを穿設している。
1図乃至第4図の一実施例について本発明を説明すると
、本実施例のロール紙のカール取り装置は、ロール紙1
の装着部位に、上方に開口するとともに一側縁部12a
がヒンジ13によってファクシミリの本体に軸支された
ロール紙収納用の半筒状部材12を設置し、半筒状部材
12の自由端側にはこの自由端側の縁部12bよりも下
方に位置させて長平方向に延びる外向きの鍔12Cを形
成するとともに、鍔12cに孔12dを穿設している。
そしてこの孔12d部には、本体側に固定した感熱紙案
内用のガイド13より垂下するねじ14を挿通させると
ともに、このねじ挿通端に装むした調整ねじ15と鍔1
2cの孔周縁との間にコイルばねlBを弾装し、コイル
ばね16によって半筒状部材12の自由端を弾性支持さ
せるようにしている。
内用のガイド13より垂下するねじ14を挿通させると
ともに、このねじ挿通端に装むした調整ねじ15と鍔1
2cの孔周縁との間にコイルばねlBを弾装し、コイル
ばね16によって半筒状部材12の自由端を弾性支持さ
せるようにしている。
また、半筒状部材12の自由端側縁部12bの近傍には
、感熱紙移送経路の下流側に位置させて断面り字形のカ
ール取りガイド17が本体に固定され、半筒状部材12
内に投げ込み式に装管されたロール紙1から繰り出され
た感熱紙3を反ロール巻回方向へ扱いてその巻癖を軽減
させるようになっている。
、感熱紙移送経路の下流側に位置させて断面り字形のカ
ール取りガイド17が本体に固定され、半筒状部材12
内に投げ込み式に装管されたロール紙1から繰り出され
た感熱紙3を反ロール巻回方向へ扱いてその巻癖を軽減
させるようになっている。
カール取りガイド17のエッヂPと半筒状部材12の自
由端側縁部12bとの落差H(本実施例ではロール紙の
回転方向に合わせてエッヂPが常に縁部12bよりも下
位位置となるよう設定されている)は、調整ねじ15を
回動させてコイルばね16の弾性力を調整することによ
り行われる。上記以外の構成は従来と同様であるのでそ
の説明は省略する。
由端側縁部12bとの落差H(本実施例ではロール紙の
回転方向に合わせてエッヂPが常に縁部12bよりも下
位位置となるよう設定されている)は、調整ねじ15を
回動させてコイルばね16の弾性力を調整することによ
り行われる。上記以外の構成は従来と同様であるのでそ
の説明は省略する。
上記構成を有するため、本実施例装置は、直径の大きな
ロール紙1をセットした場合、ロール紙1の自重で半筒
状部材12はコイルばね16の弾性力に抗して下方へ押
し下げられ、その自由端側縁部12bとカール取りガイ
ド17のエッヂPとの落差Hが小さくなり、カール軽減
効果が小さくなる。
ロール紙1をセットした場合、ロール紙1の自重で半筒
状部材12はコイルばね16の弾性力に抗して下方へ押
し下げられ、その自由端側縁部12bとカール取りガイ
ド17のエッヂPとの落差Hが小さくなり、カール軽減
効果が小さくなる。
次に、ロール紙1が消費されると、ロール紙1の自重が
減少し、半筒状部材12はコイルばねlGにより押上げ
られ、落差Hが大きくなり、カール軽減効果が高められ
る。
減少し、半筒状部材12はコイルばねlGにより押上げ
られ、落差Hが大きくなり、カール軽減効果が高められ
る。
説明するまでもなく、一般にロール状の記録紙は、巻き
径の大なるものより小なるものの方がカールが強く発生
する。したがって、カール取り装置におけるカール軽減
量は、巻き径の大なるロール紙に対しては小さく、巻き
径の小なるロール紙に対しては大きくする必要があるが
、本実施例ではこれをロール紙の重量変化を利用して自
動的に行なわせることができる。
径の大なるものより小なるものの方がカールが強く発生
する。したがって、カール取り装置におけるカール軽減
量は、巻き径の大なるロール紙に対しては小さく、巻き
径の小なるロール紙に対しては大きくする必要があるが
、本実施例ではこれをロール紙の重量変化を利用して自
動的に行なわせることができる。
また、本実施例では、コイルばね16の圧力を調整ねじ
15によって任意に調整できる構造としているため、落
差Hを変化させることにより、巻癖のとれにくい紙から
とれ易い紙まで、各種の紙質・に対しても幅広く対応す
ることが可能となっている。
15によって任意に調整できる構造としているため、落
差Hを変化させることにより、巻癖のとれにくい紙から
とれ易い紙まで、各種の紙質・に対しても幅広く対応す
ることが可能となっている。
ところで、扱きによるカール軽減手法は古来周知技術で
あるが、その効果すなわちカール軽減量の制御について
はあまり考察されていなかった。
あるが、その効果すなわちカール軽減量の制御について
はあまり考察されていなかった。
本発明は、ガイド17のエッヂPと半筒状部材12の縁
部12bとの相互位置関係を、落差Hをガイド17と半
筒状部材12間の距11fIB (第2図)で除した係
数(1,2〜2.0)の範囲となるよう設定することに
より、はぼ適正なカール軽減効果が得られることを実験
的に把握した(第4図参照)。なお、本実験は、A4幅
×100メートルロール紙、および84幅×100メー
トルロール紙を使用し、ロール紙の収納方式は上述した
実施例と同様の投げ込み方式を用いて行なったが、他の
ロール紙あるいは他の収納方式を採用した場合等におい
ても適性な係数を選択することで、同様の効果が得られ
ることは言うまでもない。
部12bとの相互位置関係を、落差Hをガイド17と半
筒状部材12間の距11fIB (第2図)で除した係
数(1,2〜2.0)の範囲となるよう設定することに
より、はぼ適正なカール軽減効果が得られることを実験
的に把握した(第4図参照)。なお、本実験は、A4幅
×100メートルロール紙、および84幅×100メー
トルロール紙を使用し、ロール紙の収納方式は上述した
実施例と同様の投げ込み方式を用いて行なったが、他の
ロール紙あるいは他の収納方式を採用した場合等におい
ても適性な係数を選択することで、同様の効果が得られ
ることは言うまでもない。
なお、上述した実施例ではロール紙に合わせたコイルば
ね16のばね圧の初期設定を手動操作により行なうよう
にしたものを示したが、ばね圧調整用の調整ねじ15を
駆動源に接続して上記調整を自動化してもよく、またこ
の駆動源にロール径を検出するセンサを接続して、ロー
ル径の変化およびロール紙のW1量変化の両方を利用し
た自動制御を行なうようにしてもよい。
ね16のばね圧の初期設定を手動操作により行なうよう
にしたものを示したが、ばね圧調整用の調整ねじ15を
駆動源に接続して上記調整を自動化してもよく、またこ
の駆動源にロール径を検出するセンサを接続して、ロー
ル径の変化およびロール紙のW1量変化の両方を利用し
た自動制御を行なうようにしてもよい。
[発明の効果コ
以上述べたように、本発明によれば、ロール紙を収容す
る半筒状部材が、−側を軸支されるとともに、他側を調
整可能なばねによって弾性支持されるよう構成したので
、半筒状部材がロール紙の紙質(重量)に合わせてその
自由端側を上下方向の任意の位置に設定でき、これによ
って自由端側縁部とカール取りガイドのエッヂ部との間
の落差により形成されるロール紙扱き角度を自動調整す
ることができるとともに、ロール紙を収容する半筒状部
材そのものが、ロール紙のカール取りガイドの一端を担
っているので装置の小型化が容易となるという効果があ
る。
る半筒状部材が、−側を軸支されるとともに、他側を調
整可能なばねによって弾性支持されるよう構成したので
、半筒状部材がロール紙の紙質(重量)に合わせてその
自由端側を上下方向の任意の位置に設定でき、これによ
って自由端側縁部とカール取りガイドのエッヂ部との間
の落差により形成されるロール紙扱き角度を自動調整す
ることができるとともに、ロール紙を収容する半筒状部
材そのものが、ロール紙のカール取りガイドの一端を担
っているので装置の小型化が容易となるという効果があ
る。
第1図は本発明の一実施例に係るロール紙のカール取り
装置を概略的に示す構成図、第2図はその要部を拡大し
て示す側面図、第3図はロール紙のカールの状態を示す
説明図、第4図はガイドのエッヂと半筒状部材との相互
位置関係がカール軽減効果にどのように作用するかの実
験データを示す説明図、第5図は従来装置を示す第1図
相当図である。 図において、1はロール紙、6はローラプラテン(搬送
用ローラ)、12は半筒状部材、12aは一側縁部、1
2bは自由端側縁部、13はヒンジ、14はねじ(ばね
力調整手段)、15は調整ねじ(ばね力調整手段)、1
Bはコイルばね(ばね)、17はカール取りガイド、P
はエッヂ、Hは落差。
装置を概略的に示す構成図、第2図はその要部を拡大し
て示す側面図、第3図はロール紙のカールの状態を示す
説明図、第4図はガイドのエッヂと半筒状部材との相互
位置関係がカール軽減効果にどのように作用するかの実
験データを示す説明図、第5図は従来装置を示す第1図
相当図である。 図において、1はロール紙、6はローラプラテン(搬送
用ローラ)、12は半筒状部材、12aは一側縁部、1
2bは自由端側縁部、13はヒンジ、14はねじ(ばね
力調整手段)、15は調整ねじ(ばね力調整手段)、1
Bはコイルばね(ばね)、17はカール取りガイド、P
はエッヂ、Hは落差。
Claims (1)
- 上方に開口するとともに一側縁部が軸支されたロール紙
収納用の半筒状部材と、この半筒状部材の自由端を弾性
支持するばねと、このばねのばね力調整手段と、上記半
筒状部材内からこれの自由端側縁部に接触させながらロ
ール紙を繰り出させるための搬送用ローラと、このロー
ラと上記半筒状部材との間のロール紙移送経路の途中に
固設され、繰り出されたロール紙を反ロール巻回方向へ
扱くカール取りガイドとを備え、上記ロール紙装着時に
おける上記カール取りガイドのエッヂと上記半筒状部材
の自由端側縁部との落差を、上記ばね力調整手段によっ
て調整できるよう構成したことを特徴とするロール紙の
カール取り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2862389A JPH02209357A (ja) | 1989-02-09 | 1989-02-09 | ロール紙のカール取り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2862389A JPH02209357A (ja) | 1989-02-09 | 1989-02-09 | ロール紙のカール取り装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02209357A true JPH02209357A (ja) | 1990-08-20 |
Family
ID=12253680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2862389A Pending JPH02209357A (ja) | 1989-02-09 | 1989-02-09 | ロール紙のカール取り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02209357A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7166191B2 (en) * | 2002-09-30 | 2007-01-23 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Curl straightening method for image receiving paper for sublimation dye transfer and curl straightening device therefor |
| JP2007160652A (ja) * | 2005-12-13 | 2007-06-28 | Seiko Epson Corp | 記録装置 |
| CN102992075A (zh) * | 2012-11-30 | 2013-03-27 | 陈棋伟 | Epe膜的圈筒展平装置 |
-
1989
- 1989-02-09 JP JP2862389A patent/JPH02209357A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7166191B2 (en) * | 2002-09-30 | 2007-01-23 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Curl straightening method for image receiving paper for sublimation dye transfer and curl straightening device therefor |
| JP2007160652A (ja) * | 2005-12-13 | 2007-06-28 | Seiko Epson Corp | 記録装置 |
| CN102992075A (zh) * | 2012-11-30 | 2013-03-27 | 陈棋伟 | Epe膜的圈筒展平装置 |
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