JPH02209364A

JPH02209364A - 合成繊維糸条の巻取方法

Info

Publication number: JPH02209364A
Application number: JP2713689A
Authority: JP
Inventors: Noriro Matsumoto; 松本　紀朗; Fumio Fujiura; 藤浦　文雄
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 1989-02-06
Filing date: 1989-02-06
Publication date: 1990-08-20
Anticipated expiration: 2010-01-18
Also published as: JPH072561B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、ターレット型自動切替式高速巻取機により合
成繊維糸条、特に太繊度の合成繊維糸条を巻取るに際し
、パッケージ最内層部の糸条の解舒トラブルを減少する
とともに巻形前の良好なパッケージを得ることができ、
しかも品質や生産性の向上を図ることができる巻取方法
に関するものである。

（従来の技術）一般に１合成繊維糸条をトラバース機構によりトラバー
スさせながらボビンに巻取りパッケージを形成するに際
し、トラバース速度を変動させることなく一定速度で巻
取ると、ワインド数（Ｎ）が正の整数及び整数±１／２
に相当するとき糸条が重なって巻かれ顕著な綾、いわゆ
るリボンラップが発生し、このリボンラップが大きいと
、パッケージの形態不良や後加工工程等における糸条解
舒時に解舒トラブルが生じるという問題があった。

これを解決するため、従来、パッケージの巻始めから満
巻きまでの間でデイスターバンス機構を用いてトラバー
ス速度を短い周期で変動させて綾の重なりを小さくシ、
前記トラブルの発生を防止することが図られていた。な
お、ここでいうワインド数（Ｎ）とは０式により定義さ
れるものである。

Ｎ＝　（ＷＬ）／　（２πＲＶ）・・−・−一−−−−
−−−−−−−−−・−・−■近年、産業資材用合成繊
維、特に太繊度の合成繊維の製造に際しては、従来の紡
糸と延伸を別工程に分けて実施する二工程法に代えて、
紡糸と延伸を直結して行う直接紡糸延伸法が広く採用さ
れるようになってきた。この直接紡糸延伸法においては
、生産性の点から紡糸速度を少なくとも従来の水準とす
るため１巻取速度は非常に高速化される０例えば、ポリ
アミドやポリエステルからなる産業資材用合成繊維を直
接紡糸延伸法により製造するに際し、紡糸速度は通常３
００〜８００ｍ／分とされ。

このとき巻取速度は延伸倍率にもよるが約２０００〜４
０００ｍ／分とされる。

このような直接紡糸延伸法における高速巻取りにおいて
も、従来、パッケージの巻始めから満巻きまでの間でト
ラバース速度を周期的に変動させる巻取方法が採用され
ていた。

第２図は、従来の方法の一実施態様を示す図であり、第
２図（イ）はトラバース速度（Ｖ）の波形を示す図、第
２図（ロ）は、（イ）に示したトラバース速度（Ｖ）で
巻取ったときのパッケージ糸［７（ｔ　）に対するワイ
ンド数（Ｎ）の関係を示す図である。

第２図（イ）に示したように、従来の巻取方法は。

パッケージの巻始めから満巻きまでの間でトラバース速
度を短い周期で変動させるものであり、第２図（ロ）に
示したように、得られたパッケージには、パッケージの
巻始めから満巻きまでの間でワインド数（Ｎ）が正の整
数及び整数±１／２に相当し糸条が重なって巻かれ、リ
ボンラップが発生しており、特にパッケージ最内層部で
は数多く発生しており、したがって、この巻取方法では
、前記のような問題を完全に解決することができなかっ
た。

すなわち２巻始め時点よりパッケージ最内層部で糸条が
重なりリボンラップが発生すると１巻取速度が大である
ため、糸条の重なり部と糸条が重ならない谷部とではパ
ッケージの半径方向の巻径の差が大きくなり３重なり部
と谷部との間で糸条の巻取速度が大きく異なることにな
る。このとき。

谷部に巻かれた糸条は巻取速度が低いため９巻取張力が
低くなり、糸条は緩んだ状態で巻取られる。

この糸条が緩んだ状態で巻取られる現象は、パッケージ
最内層部、特に巻始め時点より数１の糸層厚の範囲で頻
繁に発生しくすなわちパッケージ最内層部ではリボンラ
ップが頻繁に形成される）。

しかも緩んだ状態で巻取られた部分同士がパッケージの
半径方向（すなわち糸層厚方向）に近接して巻取られて
いるため、後加工工程においてパッケージから糸条を解
舒するに際し、パッケージ最内層部において糸条がもつ
れて解舒できなくなり。

テール移行ができない、あるいは解舒できても単糸切れ
や毛羽が発生し品質を低下させる。さらに。

パッケージを梱包して搬送するとき、搬送時の振動によ
りパッケージの巻層がずれる等の問題が生じていた。

（発明が解決しようとする課題）本発明は９合成繊維糸条、特に太繊度の合成繊維糸条を
高速で巻取るに際し、良好なパッケージ形態と後加工工
程等における良好な工程通過性を得ることができる巻取
方法を提供しようとするものである。

（課題を解決するための手段）本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意検討した結果
、パッケージの糸層厚に応じてトラバース速度の周期的
変動パターンを変更することにより、上記課題を解決す
ることができることを見出し１本発明に到達した。

すなわち１本発明は、スクロールカム方式のトラバース
機構と１回転自在になしたターレットと。

ターレット上の複数本のボビンホルダとを有するターレ
ット型自動切替式高速巻取機を用いて前記トラバース機
構により糸条をトラバースさせ、かつデイスターバンス
機構を用いてトラバース速度（Ｖ）を周期的に変動させ
ながら前記ボビンホルダに装着されたボビンに糸条を巻
取る合成繊維糸条の巻取方法において、パッケージの糸
層厚（１）が０式の範囲のときのみトラバース速度（Ｖ
）が０式を満足するようにトラバース速度（Ｖ）を設定
することを特徴とする合成繊維糸条の巻取方法を要旨と
するものである。

０　≦ｔ≦　０．０００５Ｄ　　　　　　、−・−−−
一−−・・・−■〔ｔ：パッケージの糸層厚（ｍ１１）
、　　Ｄ　：糸条の繊度（ｄ）、Ｗ：巻取速度（ｃｍ／
分）、π：円周率、Ｒ：パッケージの半径（ｃＩｌｌ）
、　　Ｖ　：　トラバース速度（ｃｍ／分）。

Ｌ：トラバースストローク（ｃａ＋）、　　ｎ　：任意
の正の整数〕次に２本発明の方法を図面に基づいて具体的に説明する
。

第１図は９本発明の方法の一実施態様を示す図であり、
第１図（イ）はトラバース速度（Ｖ）の波形を示す図、
第１図（ロ）は、（イ）に示したトラバース速度（Ｖ）
で巻取ったときのパッケージ糸層厚（１）に対するワイ
ンド数（Ｎ）の関係を示す図である。

本発明の方法は、トラバース機構により糸条をトラバー
スさせ、かつデイスターバンス機構を用いてトラバース
速度（Ｖ）を周期的に変動させなから糸条をボビンに巻
取りパッケージを形成するに際し、パッケージの糸層厚
（１）が０式により規定されるパッケージ最内層部にお
いて、ワインド数（Ｎ）が正の整数及び整数±１／２に
相当することがないようにトラバース速度（Ｖ）及びそ
の変動幅を設定するものである。なお１本発明でいうパ
ッケージの糸層厚（１）とは１巻取面のパッケージの半
径方向におけるボビンの巻取面からの距離である。この
ときのトラバース速度（Ｖ）の変動幅は。

その変動によりワインド数（Ｎ）が正の整数及び整数±
１／２に相当することがないような幅とすることが必要
であり、実質的にリボンラップが発生しない範囲で変動
させるが、より好ましくは、第１図（イ）に示したよう
に、前記変動幅を０とする。

次いで、糸層厚（１）が増大しＯ，０Ｏ０５Ｄを超え満
巻きに達するまでの間では９通常の変動幅で変動させる
。糸層厚（１）が０．０００５Ｄを超えた頭載では。

糸条が重なって巻かれるリボンラップが発生するが１通
常の変動幅の変動をさせるため糸条の重なり時間が短か
くなり、しかもリボンラップの部分は巻取り糸条により
緩衝されるため、前記のような問題を生じることがない
。なお、最内層部を過ぎた時点で通常の変動幅の変動を
させるに際しては、その変動幅を〔（定常トラバース速
度）×（±約３〜１５％）〕２２周を約２〜２０秒とす
るとよい。

本発明の方法は、産業資材用の太繊度糸条２例えば繊度
が１０００デニール以上の太繊度糸条を２０００Ｉｌ１
分以上の高速で巻取る場合に特に有効である。

（実施例）以下、実施例に基づいて本発明の方法を具体的に説明す
る。

実施例１ナイロン６チップを溶融後、直径０．４５ｍｍの紡糸孔
を３１６孔有する紡糸口金から紡出し、紡出糸条を冷却
固化した後、非水系油剤を付与し、引取ローラにより引
取り、−旦巻取ることなく連続して多段延伸し、スクロ
ールカム方式のトラバース機構と１回転自在になしたタ
ーレットと、ターレット上の２本のボビンホルダとを有
するターレット型自動切替式高速巻取機で巻取って、繊
度（Ｄ）１８９０ｄのナイロン６延伸糸の満巻きパッケ
ージ（巻量９．５ｋｇ）を形成した０巻取条件を巻取速
度（Ｗ）２３００Ｘ　１０”ＣＩ／分、定常トラバース
速度（Ｖ　）　３３８５５ｃｍ／分。

トラバースストローク（Ｌ）３０．５ｃ晴、ボビン直径
８．９ＣＩＩ＋とした。なお、満巻パッケージの半径は
約１２．ＩＣｌ１１であった。巻取るに際し、第１図（
イ）に示したように２巻始め時点からパッケージの糸層
厚（む）が■弐により規定される１、５　ｍｍまでの間
のパッケージ最内層部では、トラバース速度（Ｖ）を定
常速度の３３８５５ｃｍ／分一定としくすなわち変動幅
はＯである）、前記パッケージの糸層厚（１）が１．５
　ｍｌ＋＋を超え満巻きに達するまでの間では、デイス
ターバンス機構により定常速度の３３８５５ｃｍ／分に
対し変動幅（（３３８５５ｃ１１＋／分）×（±８％）
〕で周期１０秒の変動を付加した。このときのパッケー
ジ糸層厚（１）に対するワインド数（Ｎ）の関係は、第
１図（ロ）に示した通りである。

得られたパッケージの最内層部における糸条の緩みの発
生状況を評価した。さらに、得られたパッケージを撚糸
工程に供給し、パッケージの最内層部における操業状況
を調査した。撚糸機として加地鉄工所製ＤＴＣマシンを
用い、加熱速度８０００Ｔ／分、下撚数３２Ｔ／１０ｃ
＋＋＋、上撚数３２Ｔ／１０ｃ＋ｓの条件で撚糸を行っ
た。結果を第１表に示す。なお、第１表における緩みの
発生率とは、パッケージを手で解舒したときパッケージ
の最内層部において緩みが観察されたパッケージ数の全
パッケージ数１００に対する比率（％）であり、撚糸時
切断率とは、パッケージの最内層部において解舒不良に
より糸条が切断したパッケージ数の全パッケージ数２０
００に対する比率（％）である。

得られたパッケージは、＠始め時点からパッケージの糸
層厚（１）が１．５　ｍｍまでの間のパッケージ最内層
部ではトラバース速度（Ｖ）が一定で変動を付加されて
おらず、ワインド数（Ｎ）も７．４と７．１の範囲内で
変化しているものであり、前記パッケージ最内層部には
、ワインド数（Ｎ）が正の整数及び整数±１／２に相当
し糸条が重なって巻かれ、リボンラップが発生する現象
は全く認められなかった。また、得られたパッケージは
９巻形態が良好で、後工程通過性に優れたものであった
。

比較例１第２図（イ）に示したように２巻始め時点から満巻きに
達するまでの間、トラバース速度（Ｖ）３３８５５ｃｍ
／分に対しデイスターバンス幅（（３３８５５ｃｍ／分
）×（±８％）〕で周期ｌＯ秒の変動を付加した以外は
。

実施例１と同様にして、繊度（Ｄ）１８９０ｄのナイロ
ン６延伸糸の満巻きパッケージ（巻ｆｉ９．５　ｋｇ）
を形成した。このときのパッケージ糸層厚（１）に対す
るワインド数（Ｎ）の関係を第２図（ロ）に示す。

また、得られたパッケージの評価結果を第１表に示す。

得られたパッケージは２巻始め時点から満巻きに達する
までの間常時トラバース速度（Ｖ）が前記範囲内で変動
しているので、ワインド数（Ｎ）も約幅１．２の範囲内
で変化しているものであり、パッケージには、特にパッ
ケージ糸層厚（１）がＩＩＩＩＩ１１以下の最内層部に
おいて、ワインド数（Ｎ）が８．０．７．５゜７．０の
計３個所で糸条が重なって巻かれるリボンラップが発生
した。これらのリボンラップはパッケージの半径方向に
近接して形成されているため。

得られたパッケージは、数多くの糸条の緩みを有するも
のであった。また、最内層部に形態不良を有するパッケ
ージが多発したため、後加工工程においてパッケージの
糸条を解舒するに際し、最内層部において解舒不良によ
る糸条の切断が発生した。

第１表（発明の効果）本発明によれば、ターレット型自動切替式高速巻取機に
より合成繊維糸条、特に太繊度の合成繊維糸条を巻取る
に際し、パッケージ最内層部における糸条の重なりを防
止することにより、良好なパッケージ形態が得られ、ま
た、後加工工程での糸条の解舒時の糸条のもつれによる
解舒不良、単糸切れ１毛羽の発生等を解消し、さらに、
パッケージの梱包、１ｇＲ送時の巻層ずれ等をも防止す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は２本発明の方法の一実施態様を示す説明図、第
２図は、従来の方法の一実施態様を示す説明図であり、
各図において、（イ）は、トラバース速度（Ｖ）の波形
を示す図、（ロ）は、パッケージ糸層厚（ｔ）に対する
ワインド数（Ｎ）の関係を示す図である。職明特許出願人　　　ユニチカ株式会社ユニチカ設備技術株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

（１）スクロールカム方式のトラバース機構と、回転自
在になしたターレツトと、ターレツト上の複数本のボビ
ンホルダとを有するターレツト型自動切替式高速巻取機
を用いて前記トラバース機構により糸条をトラバースさ
せ、かつデイスターバンス機構を用いてトラバース速度
（Ｖ）を周期的に変動させながら前記ボビンホルダに装
着されたボビンに糸条を巻取る合成繊維糸条の巻取方法
において、パッケージの糸層厚（ｔ）が［１］式の範囲
のときのみトラバース速度（Ｖ）が［２］式を満足する
ようにトラバース速度（Ｖ）を設定することを特徴とす
る合成繊維糸条の巻取方法。０≦ｔ≦０．０００５Ｄ・・・・・・・・・・・・・・
・［１］（ｎ−１）／２＜（ＷＬ）／（２πＲＶ）＜ｎ
／２・・・・・・・・・・・・・・・・・・［２］〔ｔ
：パッケージの糸層厚（ｍｍ）、Ｄ：糸条の繊度（ｄ）
、Ｗ：巻取速度（ｃｍ／分）、π：円周率、Ｒ：パッケ
ージの半径（ｃｍ）、Ｖ：トラバース速度（ｃｍ／分）
、Ｌ：トラバースストローク（ｃｍ）、ｎ：任意の正の
整数〕
（２）繊度１０００デニール以上の太繊度糸条を巻取速
度２０００ｍ／分以上で巻取る請求項１記載の合成繊維
糸条の巻取方法。