JPH02209675A - グランドパッキン及びその製造方法 - Google Patents
グランドパッキン及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH02209675A JPH02209675A JP3072389A JP3072389A JPH02209675A JP H02209675 A JPH02209675 A JP H02209675A JP 3072389 A JP3072389 A JP 3072389A JP 3072389 A JP3072389 A JP 3072389A JP H02209675 A JPH02209675 A JP H02209675A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- knitting yarn
- packing
- gland packing
- path
- corners
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000012856 packing Methods 0.000 title claims abstract description 103
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 title claims abstract description 55
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 238000009940 knitting Methods 0.000 claims abstract description 76
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000009954 braiding Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 11
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 4
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Sealing Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
この発明は、例えば、攪拌機、送風機、混合機等の各種
機器の軸封に用いられるグランドパツキン及びその製造
方法に関する。
機器の軸封に用いられるグランドパツキン及びその製造
方法に関する。
（ロ）従来の技術
従来、上述のグランドパツキン及びその製造方法として
は、例えば、第６図に示すように、当出願人が既に開発
済みのグランドパツキン１１（特公昭６３−２３４２２
号公報参照）がある。
は、例えば、第６図に示すように、当出願人が既に開発
済みのグランドパツキン１１（特公昭６３−２３４２２
号公報参照）がある。
このグランドパツキン１１は、多数本の高強度繊維を集
束して成る２本の各編糸１２，１２を、グランドパツキ
ン１１の各角部を対角線方向に結ぶ第１経路１３及び第
２経路１４とに通し、これに対して多数本の通常強度繊
維を集束して成る編糸１５を、グランドパツキン１１の
上下面中央部と両側面中央部とを周回する第３経路１６
に通して格子状に編組す−る製造方法である。
束して成る２本の各編糸１２，１２を、グランドパツキ
ン１１の各角部を対角線方向に結ぶ第１経路１３及び第
２経路１４とに通し、これに対して多数本の通常強度繊
維を集束して成る編糸１５を、グランドパツキン１１の
上下面中央部と両側面中央部とを周回する第３経路１６
に通して格子状に編組す−る製造方法である。
（ハ）発明が解決しようとする問題点
しかし、上述のグランドパツキン１１を構成する第１経
路１３及び第２経路１４の各編糸１２゜１２は、各角部
に於いて１８０度に近い角度に折曲げられているので、
第７図に示すように、このグランドパツキン１１を軸封
手段として用いた場合、パッキンケース７内部のパツキ
ン収納部９にグランドパツキン１１を圧入した後、この
パツキンケース７の大気側開口部にパツキン押え１０を
嵌合してグランドパツキン１１を圧縮すること、圧縮時
に於いて、グランドパツキン１１の大気側角部と対応す
る編糸１２の折曲げ部分が回動軸８とパツキン押え１０
との隙間に対して楔状に噛込み、さらに、この噛込みに
よって編糸１２の折曲げ部分が二つに折曲げられるため
、折曲げ時に生じた残留応力と、噛込み現象によって生
じる応力とにより編糸１２の折曲げ部分の耐久性が低下
するという問題点を有している。
路１３及び第２経路１４の各編糸１２゜１２は、各角部
に於いて１８０度に近い角度に折曲げられているので、
第７図に示すように、このグランドパツキン１１を軸封
手段として用いた場合、パッキンケース７内部のパツキ
ン収納部９にグランドパツキン１１を圧入した後、この
パツキンケース７の大気側開口部にパツキン押え１０を
嵌合してグランドパツキン１１を圧縮すること、圧縮時
に於いて、グランドパツキン１１の大気側角部と対応す
る編糸１２の折曲げ部分が回動軸８とパツキン押え１０
との隙間に対して楔状に噛込み、さらに、この噛込みに
よって編糸１２の折曲げ部分が二つに折曲げられるため
、折曲げ時に生じた残留応力と、噛込み現象によって生
じる応力とにより編糸１２の折曲げ部分の耐久性が低下
するという問題点を有している。
また、上述の回動軸８とパツキン押え１０との隙間にグ
ランドパツキン１１の大気側角部が噛込むことで、回動
軸８に対するグランドパツキン１１の接触面圧が部分的
に高くなり、接触面圧の高い噛込み部分のみが異常摩耗
してシール機能が低下するので、噛込みを防止するため
には、編糸１２を構成する高強度繊維の使用比率を大き
くしなければならないという問題点も有している。
ランドパツキン１１の大気側角部が噛込むことで、回動
軸８に対するグランドパツキン１１の接触面圧が部分的
に高くなり、接触面圧の高い噛込み部分のみが異常摩耗
してシール機能が低下するので、噛込みを防止するため
には、編糸１２を構成する高強度繊維の使用比率を大き
くしなければならないという問題点も有している。
この発明の目的は、噛込み現象によるシール機能の低下
を確実に防止でき、長期間安定したシール機能が得られ
ると共に、編組作業を容易化して製造コストの低減を図
ることができるグランドパツキン及びその製造方法の提
供にある。
を確実に防止でき、長期間安定したシール機能が得られ
ると共に、編組作業を容易化して製造コストの低減を図
ることができるグランドパツキン及びその製造方法の提
供にある。
（ニ）問題点を解決するための手段
この発明の第１手段のグランドパツキンは、通常強度繊
維の多数本を集束して成る第１編糸と、５ｇ／ｄ以上の
引張り強度を有する高強度繊維の多数本を集束して成る
第２編糸とを複数本使用して方形に編組したグランドパ
ツキンであって、上記グランドパツキンの四隅以外の各
辺側に露出する経路に第２編糸を通し、該四隅の各角部
を周回する経路に第１編糸を通して編組した構成である
。
維の多数本を集束して成る第１編糸と、５ｇ／ｄ以上の
引張り強度を有する高強度繊維の多数本を集束して成る
第２編糸とを複数本使用して方形に編組したグランドパ
ツキンであって、上記グランドパツキンの四隅以外の各
辺側に露出する経路に第２編糸を通し、該四隅の各角部
を周回する経路に第１編糸を通して編組した構成である
。
この発明の第２手段のグランドパツキンの製造方法は、
上記グランドパツキンの各角部を対角線方向に結ぶ第１
経路及び第２経路に第１編糸を通し、該グランドパツキ
ンの上下面中央部及び両側面中央部を周回する第３経路
に第２編糸を通して格子状に編組した後、上記グランド
パツキンの各角部を対角線方向に圧縮して、該グランド
パツキンの上下面中央部を垂直方向に結ぶ第１経路側と
、両側面中央部を水平方向に結ぶ第２経路側とに第１編
糸を反転すると共に、前記グランドパツキンの各角部を
周回する第３経路側に第２編糸を反転して成形した構成
である。
上記グランドパツキンの各角部を対角線方向に結ぶ第１
経路及び第２経路に第１編糸を通し、該グランドパツキ
ンの上下面中央部及び両側面中央部を周回する第３経路
に第２編糸を通して格子状に編組した後、上記グランド
パツキンの各角部を対角線方向に圧縮して、該グランド
パツキンの上下面中央部を垂直方向に結ぶ第１経路側と
、両側面中央部を水平方向に結ぶ第２経路側とに第１編
糸を反転すると共に、前記グランドパツキンの各角部を
周回する第３経路側に第２編糸を反転して成形した構成
である。
（ホ）作 用
この発明は、第２編糸が四隅以外の各辺側に露出し、第
１編糸が四隅の各角部を周回するように、第１手段のよ
うに予め編組したグランドパツキン、又は、第２手段の
ように圧縮成形したグランドパツキンを軸封に用いた場
合、パツキンケース内部のパツキン収納部に圧入した後
、パツキンケースの大気側開口部にパツキン押えを嵌合
してグランドパツキンを圧縮することで、グランドパツ
キンの各角部を周回する第２編糸の側面中央部が平面的
に加圧されると共に、この編糸は５ ｇ ／ ｄ以上の
引張り強度を有する高強度繊維を多数本集束して形成し
ているため、耐圧性、保形性が極めて良好であり、各角
部と対応する絹糸の折曲げ部分に内側への引張り力が作
用して、回動軸とパツキン押えとの隙間に対する折曲げ
部分の噛込みを積極的に防止する。
１編糸が四隅の各角部を周回するように、第１手段のよ
うに予め編組したグランドパツキン、又は、第２手段の
ように圧縮成形したグランドパツキンを軸封に用いた場
合、パツキンケース内部のパツキン収納部に圧入した後
、パツキンケースの大気側開口部にパツキン押えを嵌合
してグランドパツキンを圧縮することで、グランドパツ
キンの各角部を周回する第２編糸の側面中央部が平面的
に加圧されると共に、この編糸は５ ｇ ／ ｄ以上の
引張り強度を有する高強度繊維を多数本集束して形成し
ているため、耐圧性、保形性が極めて良好であり、各角
部と対応する絹糸の折曲げ部分に内側への引張り力が作
用して、回動軸とパツキン押えとの隙間に対する折曲げ
部分の噛込みを積極的に防止する。
（へ）発明の効果
この発明によれば、第２編糸が四隅以外の各辺側に露出
し、第１編糸が四隅の各角部を周回するように、第１手
段のグランドパツキンは予め編組しており、第２手段の
グランドパツキンは格子状に編組した後、圧縮成形して
各角部を周回する第３経路側に高強度繊維の第２編糸を
反転処理しているので、従来例のグランドパツキン１１
に比べて、各角部を周回する第２編糸の折曲げ角度が１
／２以下の緩やかな角度となり、これをパツキン押え等
による圧縮すること、各角部を周回する第２編糸に内側
への引張り力が作用して、パツキン押えと回動軸との隙
間に絹糸の折曲げ部分が噛込むのを積極的に防止できる
。
し、第１編糸が四隅の各角部を周回するように、第１手
段のグランドパツキンは予め編組しており、第２手段の
グランドパツキンは格子状に編組した後、圧縮成形して
各角部を周回する第３経路側に高強度繊維の第２編糸を
反転処理しているので、従来例のグランドパツキン１１
に比べて、各角部を周回する第２編糸の折曲げ角度が１
／２以下の緩やかな角度となり、これをパツキン押え等
による圧縮すること、各角部を周回する第２編糸に内側
への引張り力が作用して、パツキン押えと回動軸との隙
間に絹糸の折曲げ部分が噛込むのを積極的に防止できる
。
この結果、噛込みによるグランドパツキンの角部が部分
的に異常摩耗したり、摺動性が損なわれるのが防止され
、且つ、折曲げ部分に生じる応力が減少して耐久性が向
上し、長期間安定したシール機能を得ることができ、し
かも、従来例のグランドパツキン１１よりも角部用の第
２編糸を構成する高強度繊維の使用比率を減少させて柔
軟性を高めると共に、編組作業の容易化及び製造コスト
の低減を図ることができる。
的に異常摩耗したり、摺動性が損なわれるのが防止され
、且つ、折曲げ部分に生じる応力が減少して耐久性が向
上し、長期間安定したシール機能を得ることができ、し
かも、従来例のグランドパツキン１１よりも角部用の第
２編糸を構成する高強度繊維の使用比率を減少させて柔
軟性を高めると共に、編組作業の容易化及び製造コスト
の低減を図ることができる。
（ト）発明の実施例
この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。
図面は軸封に用いられるリング状のグランドパツキン及
びその製造方法を示し、第１図及び第２図に於いて、こ
のグランドパツキン１は、多数本の通常強度繊維を集束
して成る２本の各第１編糸２．２と、多数本の高強度繊
維を集束して成る第２編糸３とを複数本使用して格子状
に編組した後、このグランドパツキン１を垂直方向及び
水平方向に圧縮して断面形状を方形に成形している。
びその製造方法を示し、第１図及び第２図に於いて、こ
のグランドパツキン１は、多数本の通常強度繊維を集束
して成る２本の各第１編糸２．２と、多数本の高強度繊
維を集束して成る第２編糸３とを複数本使用して格子状
に編組した後、このグランドパツキン１を垂直方向及び
水平方向に圧縮して断面形状を方形に成形している。
これら各第１編糸２，２及び第２編糸３の編組経路は、
方形に成形されるグランドパツキン１の上下面中央部を
垂直方向に結ぶ第１経路４と、両側面中央部を水平方向
に結ぶ第２経路５とに通常強度繊維の各第１編糸２．２
を通し、これに対しグランドパツキン１の各角部を周回
する第３経路６に高強度繊維の第２編糸３を通して格子
状に編組している。
方形に成形されるグランドパツキン１の上下面中央部を
垂直方向に結ぶ第１経路４と、両側面中央部を水平方向
に結ぶ第２経路５とに通常強度繊維の各第１編糸２．２
を通し、これに対しグランドパツキン１の各角部を周回
する第３経路６に高強度繊維の第２編糸３を通して格子
状に編組している。
上述の第１経路４及び第２経路５を通る各第１編糸２．
２は、例えば、黒鉛粒子等の充填剤をＰＴＦＥ粒子と混
合して繊維化すると共に、これによって得られるところ
の充填剤入りＰＴＦＥ繊維を多数本緊密に集束して形成
している。
２は、例えば、黒鉛粒子等の充填剤をＰＴＦＥ粒子と混
合して繊維化すると共に、これによって得られるところ
の充填剤入りＰＴＦＥ繊維を多数本緊密に集束して形成
している。
この各第１編糸２，２は、充填剤入りＰＴＦＥ繊維本来
の優れた特性、即ち、耐摩耗性、弾力性、摺動性、熱伝
導性、耐熱性、耐薬品性等を具備している。
の優れた特性、即ち、耐摩耗性、弾力性、摺動性、熱伝
導性、耐熱性、耐薬品性等を具備している。
前述の第３経路６を通る第２編糸３は、５ｇ／ｄ以上の
引張り強度を有する高強度繊維、例えば、アラミド繊維
、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維等を多数本緊密に集
束して形成すると共に、ＰＴＦＥ微粒子や黒鉛微粒子等
の潤滑剤を含浸処理している。
引張り強度を有する高強度繊維、例えば、アラミド繊維
、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維等を多数本緊密に集
束して形成すると共に、ＰＴＦＥ微粒子や黒鉛微粒子等
の潤滑剤を含浸処理している。
この第２編糸３は、前述の各第１編糸２，２よりも硬質
で応力歪みを生じに＜＜、耐圧性、保形性に優れている
。
で応力歪みを生じに＜＜、耐圧性、保形性に優れている
。
図示実施例は上記の如く構成するものとして以下、グラ
ンドパツキン１及びその製造方法を説明する。
ンドパツキン１及びその製造方法を説明する。
先ず、第３図及び第４図に示すように、多数本の通常強
度繊維を集束して成る２本の各第１編糸２．２を、グラ
ンドパツキン１の各角部を対角線方向に結ぶ第１経路４
と第２経路５とに通すと共に、これら各第１編糸２．２
を各角部に於いて１８０度に折曲げて反転し、各第１編
糸２．２をグランドパツキン１の軸芯中央部で直交させ
る。
度繊維を集束して成る２本の各第１編糸２．２を、グラ
ンドパツキン１の各角部を対角線方向に結ぶ第１経路４
と第２経路５とに通すと共に、これら各第１編糸２．２
を各角部に於いて１８０度に折曲げて反転し、各第１編
糸２．２をグランドパツキン１の軸芯中央部で直交させ
る。
一方、多数本の高強度繊維を集束して成る第２編糸３を
、グランドパツキン１の上下面中央部と両側面中央部と
を周回する第３経路６に通すと共に、この第２編糸３を
各第１編糸２．２に対して交互に通し、各第１編糸２．
２と第２編糸３とを格子状に編組する。
、グランドパツキン１の上下面中央部と両側面中央部と
を周回する第３経路６に通すと共に、この第２編糸３を
各第１編糸２．２に対して交互に通し、各第１編糸２．
２と第２編糸３とを格子状に編組する。
次に、格子状に編組したグランドパツキン１の各角部、
すなわち、各第１編糸２．２の折曲げ部分を対角線方向
（第３図に示す矢印方向）に圧縮して、第１図に示すよ
うに、グランドパツキン１の上下面中央部を垂直方向に
結ぶ第１経路４側と、両側面中央部を水平方向に結ぶ第
２経路５側とに各第１編糸２．２を反転し、これに対し
グランドパツキン１の各角部を周回する第３経路６側に
第２編糸３を反転処理して、断面形状を方形に成形する
。
すなわち、各第１編糸２．２の折曲げ部分を対角線方向
（第３図に示す矢印方向）に圧縮して、第１図に示すよ
うに、グランドパツキン１の上下面中央部を垂直方向に
結ぶ第１経路４側と、両側面中央部を水平方向に結ぶ第
２経路５側とに各第１編糸２．２を反転し、これに対し
グランドパツキン１の各角部を周回する第３経路６側に
第２編糸３を反転処理して、断面形状を方形に成形する
。
上述のように圧縮成形したグランドパツキン１を軸封に
用いる場合、第５図に示すように、パツキンケース７の
内周面と、回動軸８の外周面との対向により形成される
パツキン収納部９にグランドパツキン１を圧入した後、
このパツキンケース７の大気側開口部にパツキン押え１
０を嵌合する。
用いる場合、第５図に示すように、パツキンケース７の
内周面と、回動軸８の外周面との対向により形成される
パツキン収納部９にグランドパツキン１を圧入した後、
このパツキンケース７の大気側開口部にパツキン押え１
０を嵌合する。
次に、このパツキン押え１０を介して、複数本の締付ボ
ルト（図示省略）をパツキンケース７の大気側平面に螺
合し、パツキンケース７とパツキン押え１０とでグラン
ドパツキン１を圧縮することで、グランドパツキン１の
各角部を周回する高強度繊維の第２編糸３の側面中央部
が平面的に加圧され、第５図中の矢印で示すように、各
角部と対応する第２編糸３の折曲げ部分に内側への引張
り力が作用して、パツキン押え１０と回動軸８との隙間
に第２編糸３の折曲げ部分が噛込むのを積極的に防止す
る。
ルト（図示省略）をパツキンケース７の大気側平面に螺
合し、パツキンケース７とパツキン押え１０とでグラン
ドパツキン１を圧縮することで、グランドパツキン１の
各角部を周回する高強度繊維の第２編糸３の側面中央部
が平面的に加圧され、第５図中の矢印で示すように、各
角部と対応する第２編糸３の折曲げ部分に内側への引張
り力が作用して、パツキン押え１０と回動軸８との隙間
に第２編糸３の折曲げ部分が噛込むのを積極的に防止す
る。
これと同時に、パツキン押え１０の圧縮によって作用す
る径方向の加圧力により、グランドパツキン１の外周面
をパツキン収納部９の内周面に圧接し、グランドパツキ
ン１の内周面を回動軸８の外周面に圧接して軸封する。
る径方向の加圧力により、グランドパツキン１の外周面
をパツキン収納部９の内周面に圧接し、グランドパツキ
ン１の内周面を回動軸８の外周面に圧接して軸封する。
このように格子状に編組したグランドパツキン１を圧縮
成形して各角部を周回す８第３経路６側に高強度繊維の
第２編糸３を反転処理するので、従来例のグランドパツ
キン１１に比べて、各角部を周回する第２編糸３の折曲
げ角度が１／２以下の緩やかな角度となり、パツキン押
え１０によりグランドパツキン１を圧縮することで、各
角部を周回する第３経路６の第２編糸３に内側への引張
り力が作用して、パツキン押え１０と回動軸８との隙間
に第２編糸３の折曲げ部分が噛込むのを積極的に防止す
る。
成形して各角部を周回す８第３経路６側に高強度繊維の
第２編糸３を反転処理するので、従来例のグランドパツ
キン１１に比べて、各角部を周回する第２編糸３の折曲
げ角度が１／２以下の緩やかな角度となり、パツキン押
え１０によりグランドパツキン１を圧縮することで、各
角部を周回する第３経路６の第２編糸３に内側への引張
り力が作用して、パツキン押え１０と回動軸８との隙間
に第２編糸３の折曲げ部分が噛込むのを積極的に防止す
る。
すなわち、グランドパツキン１の角部に、５ｇ／ｄ以上
の引張り強度を有する高強度繊維を多数本集束した第２
編糸３を使用しているため、耐圧性、保形性が極めて良
好であり、流体圧２０ｋｇ／ｄ以上の条件の軸封に用い
ても噛込み現象が生じることがない。
の引張り強度を有する高強度繊維を多数本集束した第２
編糸３を使用しているため、耐圧性、保形性が極めて良
好であり、流体圧２０ｋｇ／ｄ以上の条件の軸封に用い
ても噛込み現象が生じることがない。
この結果、噛込み現象によるグランドパツキン１の角部
が部分的に異常摩耗したり、摺動性が損なわれるのが防
”止され、且つ、折曲げ部分に生じる応力が減少して耐
久性が向上し、長期間安定したシール機能が得られる。
が部分的に異常摩耗したり、摺動性が損なわれるのが防
”止され、且つ、折曲げ部分に生じる応力が減少して耐
久性が向上し、長期間安定したシール機能が得られる。
しかも、従来例のグランドパツキン１１よりも、角部用
の第２編糸３を構成する高強度繊維の使用比率を減少さ
せて柔軟性を高めると共に、格子状に編組後、圧縮成形
して各角部を周回する第３経路６側に第２編糸３を反転
するので、編組作業の容易化及び製造コストの低減を図
ることができる。
の第２編糸３を構成する高強度繊維の使用比率を減少さ
せて柔軟性を高めると共に、格子状に編組後、圧縮成形
して各角部を周回する第３経路６側に第２編糸３を反転
するので、編組作業の容易化及び製造コストの低減を図
ることができる。
なお、この発明は、上述の実施例の構成のみに限定され
るものではない。
るものではない。
例えば、上述のグランドパツキン１を複数個組合せてパ
ツキン収納部９に圧入することで、上述の実施例と同様
に、回動軸８とパツキン押え１０との隙間に対する角部
の噛込みが防止できる。
ツキン収納部９に圧入することで、上述の実施例と同様
に、回動軸８とパツキン押え１０との隙間に対する角部
の噛込みが防止できる。
図面はこの発明の一実施例を示し、
第１図は圧縮成形後のグランドパツキンの編組経路図、
第２図は第１図に示すグランドパツキンの側面図、第３
図は格子状に編組したグランドパツキンの編組経路図、 第４図は第３図に示すグランドパツキンの側面図、第５
図はグランドパツキンの使用状態を示す軸封部分の拡大
縦断側面図、 第６図は従来例を示すグランドパツキンの編組経路図、 第７図はグランドパツキンの使用状態を示す軸封部の拡
大縦断側面図である。 １・・・グランドパツキン２・・・第１編糸３・・・第
２編糸 ４・・・第１経路５・・・第２経路
６・・・第３経路第１図 第２図 ５・・ｌｔ２経路 ６・・・某３１＆踏 １−り〉シトパツキン ６−・悌３経路 第５図
図は格子状に編組したグランドパツキンの編組経路図、 第４図は第３図に示すグランドパツキンの側面図、第５
図はグランドパツキンの使用状態を示す軸封部分の拡大
縦断側面図、 第６図は従来例を示すグランドパツキンの編組経路図、 第７図はグランドパツキンの使用状態を示す軸封部の拡
大縦断側面図である。 １・・・グランドパツキン２・・・第１編糸３・・・第
２編糸 ４・・・第１経路５・・・第２経路
６・・・第３経路第１図 第２図 ５・・ｌｔ２経路 ６・・・某３１＆踏 １−り〉シトパツキン ６−・悌３経路 第５図
Claims (2)
- （１）通常強度繊維の多数本を集束して成る第１編糸と
、５ｇ／ｄ以上の引張り強度を有す る高強度繊維の多数本を集束して成る第２ 編糸とを複数本使用して方形に編組したグ ランドパッキンであって、 上記グランドパッキンの四隅以外の各辺側 に露出する経路に第２編糸を通し、該四隅 の各角部を周回する経路に第１編糸を通し て編組した グランドパッキン。 - （２）通常強度繊維の多数本を集束して成る第１編糸と
、５ｇ／ｄ以上の引張り強度を有す る高強度繊維の多数本を集束して成る第２ 編糸とを複数本使用して方形に編組したグ ランドパッキンであって、 上記グランドパッキンの各角部を対角線方 向に結ぶ第１経路及び第２経路に第１編糸 を通し、該グランドパッキンの上下面中央 部及び両側面中央部を周回する第３経路に 第２編糸を通して格子状に編組した後、 上記グランドパッキンの各角部を対角線方 向に圧縮して、該グランドパッキンの上下 面中央部を垂直方向に結ぶ第１経路側と、 両側面中央部を水平方向に結ぶ第２経路側 とに第１編糸を反転すると共に、 前記グランドパッキンの各角部を周回する 第３経路側に第２編糸を反転して成形した グランドパッキンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3072389A JPH02209675A (ja) | 1989-02-08 | 1989-02-08 | グランドパッキン及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3072389A JPH02209675A (ja) | 1989-02-08 | 1989-02-08 | グランドパッキン及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02209675A true JPH02209675A (ja) | 1990-08-21 |
| JPH0524388B2 JPH0524388B2 (ja) | 1993-04-07 |
Family
ID=12311569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3072389A Granted JPH02209675A (ja) | 1989-02-08 | 1989-02-08 | グランドパッキン及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02209675A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52170954U (ja) * | 1976-06-21 | 1977-12-26 | ||
| JPS6053280A (ja) * | 1983-09-01 | 1985-03-26 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | グランドパツキン |
| JPS61103062A (ja) * | 1984-10-26 | 1986-05-21 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | パツキン |
-
1989
- 1989-02-08 JP JP3072389A patent/JPH02209675A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52170954U (ja) * | 1976-06-21 | 1977-12-26 | ||
| JPS6053280A (ja) * | 1983-09-01 | 1985-03-26 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | グランドパツキン |
| JPS61103062A (ja) * | 1984-10-26 | 1986-05-21 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | パツキン |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0524388B2 (ja) | 1993-04-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0253031A2 (en) | Gland packing | |
| EP1436534B1 (en) | Gland packing and sealing apparatus comprising it | |
| JPH0325669B2 (ja) | ||
| US2562262A (en) | Packing | |
| US6568689B1 (en) | Gland packing | |
| EP2592309B1 (en) | Gland packing and packing set | |
| JPH02209675A (ja) | グランドパッキン及びその製造方法 | |
| KR940003020B1 (ko) | 패킹 | |
| JPH04228974A (ja) | パッキンパッケージ用の編んだパッキン線材 | |
| US20030042691A1 (en) | Packing material and gland packing used the material | |
| US3196737A (en) | Gland packing material | |
| JP4857151B2 (ja) | グランドパッキン | |
| US6572117B2 (en) | Gland packing | |
| JPS6053280A (ja) | グランドパツキン | |
| JPH0139509B2 (ja) | ||
| JP2001336639A (ja) | シールリング | |
| JP4857186B2 (ja) | カバードヤーンの製造方法 | |
| JPH0893921A (ja) | 多孔質ポリテトラフルオロエチレン製グランドパッキンおよびその製造方法 | |
| JPH078928Y2 (ja) | パツキン | |
| JP4058395B2 (ja) | パッキンとその製造方法 | |
| JP4210499B2 (ja) | グランドパッキン材料およびグランドパッキン | |
| JPH0472107B2 (ja) | ||
| JPH086812B2 (ja) | グランドパッキン | |
| JP4058314B2 (ja) | グランドパッキン材料およびグランドパッキン | |
| JPH0621662B2 (ja) | 高弾性パツキン |