JPH0893921A - 多孔質ポリテトラフルオロエチレン製グランドパッキンおよびその製造方法 - Google Patents
多孔質ポリテトラフルオロエチレン製グランドパッキンおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPH0893921A JPH0893921A JP6232704A JP23270494A JPH0893921A JP H0893921 A JPH0893921 A JP H0893921A JP 6232704 A JP6232704 A JP 6232704A JP 23270494 A JP23270494 A JP 23270494A JP H0893921 A JPH0893921 A JP H0893921A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- porous ptfe
- gland packing
- density
- braided
- knitting yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 76
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 title claims abstract description 76
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 title claims abstract description 52
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims abstract description 53
- 238000009954 braiding Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000009940 knitting Methods 0.000 claims description 43
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000002241 glass-ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Sealing Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 多孔質ポリテトラフルオロエチレン編糸が編
組されてなり、密度が１．０〜１．６ｇ／ｃｍ3 の範囲
内にあることを特徴とする多孔質ポリテトラフルオロエ
チレン製グランドパッキン。密度が０．６〜１．０ｇ／
ｃｍ3 の範囲内にある紐状の多孔質ポリテトラフルオロ
エチレンを編組してポリテトラフルオロエチレン編組体
を形成し、次いで該ポリテトラフルオロエチレン編組体
を圧縮して密度を１．０〜１．６ｇ／ｃｍ3の範囲内と
することを特徴とする多孔質ポリテトラフルオロエチレ
ン製グランドパッキンの製造方法。 【効果】 耐薬品性、シール性および柔軟性に優れ、パ
ッキンスタフィンボックス内に装着して圧縮するときの
締め込み量が少ない。
組されてなり、密度が１．０〜１．６ｇ／ｃｍ3 の範囲
内にあることを特徴とする多孔質ポリテトラフルオロエ
チレン製グランドパッキン。密度が０．６〜１．０ｇ／
ｃｍ3 の範囲内にある紐状の多孔質ポリテトラフルオロ
エチレンを編組してポリテトラフルオロエチレン編組体
を形成し、次いで該ポリテトラフルオロエチレン編組体
を圧縮して密度を１．０〜１．６ｇ／ｃｍ3の範囲内と
することを特徴とする多孔質ポリテトラフルオロエチレ
ン製グランドパッキンの製造方法。 【効果】 耐薬品性、シール性および柔軟性に優れ、パ
ッキンスタフィンボックス内に装着して圧縮するときの
締め込み量が少ない。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は、スタフィンボックス内に
装着し軸とスタフィンボックスとの隙間を封止するため
のグランドパッキンおよびその製造方法に関するもので
ある。
装着し軸とスタフィンボックスとの隙間を封止するため
のグランドパッキンおよびその製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【発明の技術的背景】従来から、石綿、膨張黒鉛、アラ
ミド繊維などを格子編、八ツ編、撚り合せなどの編組方
法で編組したグランドパッキンが知られている。
ミド繊維などを格子編、八ツ編、撚り合せなどの編組方
法で編組したグランドパッキンが知られている。
【０００３】このようなグランドパッキンのうち耐薬品
性に優れたものとしては、ポリテトラフルオロエチレン
（ＰＴＦＥ）繊維からなる編糸を編組したグランドパッ
キンが知られている。しかしながら編糸として直径が数
μｍの繊維を収束したものが用いられているため、密度
が高く柔軟性に乏しいためシール性が充分ではない場合
がある。これに対し、繊維の直径を大きくするとグラン
ドパッキン表面の凹凸が大きくなり、締め付けの面圧を
高くしなければならないという問題が発生する。また編
糸として繊維径が比較的大きい多孔質ＰＴＦＥを使用し
た場合、密度の高いものを使用すると柔軟性が低いため
編組しにくく、密度の小さいものを使用するとスタフィ
ンボックス内に装着して圧縮するときの締め込み量が大
きくなりすぎるという問題がある。
性に優れたものとしては、ポリテトラフルオロエチレン
（ＰＴＦＥ）繊維からなる編糸を編組したグランドパッ
キンが知られている。しかしながら編糸として直径が数
μｍの繊維を収束したものが用いられているため、密度
が高く柔軟性に乏しいためシール性が充分ではない場合
がある。これに対し、繊維の直径を大きくするとグラン
ドパッキン表面の凹凸が大きくなり、締め付けの面圧を
高くしなければならないという問題が発生する。また編
糸として繊維径が比較的大きい多孔質ＰＴＦＥを使用し
た場合、密度の高いものを使用すると柔軟性が低いため
編組しにくく、密度の小さいものを使用するとスタフィ
ンボックス内に装着して圧縮するときの締め込み量が大
きくなりすぎるという問題がある。
【０００４】
【発明の目的】本発明はこのような従来技術における問
題点を解決するためになされたものであって、耐薬品
性、シール性、柔軟性に優れたグランドパッキンおよび
その製造方法を提供することを目的としている。
題点を解決するためになされたものであって、耐薬品
性、シール性、柔軟性に優れたグランドパッキンおよび
その製造方法を提供することを目的としている。
【０００５】
【発明の概要】本発明に係る多孔質ＰＴＦＥ製グランド
パッキンは、多孔質ＰＴＦＥ編糸が編組されてなり、密
度が１．０〜１．６ｇ／ｃｍ3 の範囲内にあることを特
徴としている。
パッキンは、多孔質ＰＴＦＥ編糸が編組されてなり、密
度が１．０〜１．６ｇ／ｃｍ3 の範囲内にあることを特
徴としている。
【０００６】本発明に係る多孔質ＰＴＦＥ製グランドパ
ッキンの製造方法は、密度が０．６〜１．０ｇ／ｃｍ3
の範囲内にある紐状の多孔質ＰＴＦＥを編組してＰＴＦ
Ｅ編組体を形成し、次いで該ＰＴＦＥ編組体を圧縮して
密度を１．０〜１．６ｇ／ｃｍ3 の範囲内とすることを
特徴としている。
ッキンの製造方法は、密度が０．６〜１．０ｇ／ｃｍ3
の範囲内にある紐状の多孔質ＰＴＦＥを編組してＰＴＦ
Ｅ編組体を形成し、次いで該ＰＴＦＥ編組体を圧縮して
密度を１．０〜１．６ｇ／ｃｍ3 の範囲内とすることを
特徴としている。
【０００７】本発明に係る多孔質ＰＴＦＥ製グランドパ
ッキンは、多孔質ＰＴＦＥから形成されているので耐薬
品性に優れている。また、多孔質ＰＴＦＥ編糸の編組体
であり、密度が特定の範囲にあるのでシール性および柔
軟性に優れている。さらに、密度が特定の範囲にあるの
でスタフィンボックス内に装着して圧縮するときの締め
込み量が少ない。
ッキンは、多孔質ＰＴＦＥから形成されているので耐薬
品性に優れている。また、多孔質ＰＴＦＥ編糸の編組体
であり、密度が特定の範囲にあるのでシール性および柔
軟性に優れている。さらに、密度が特定の範囲にあるの
でスタフィンボックス内に装着して圧縮するときの締め
込み量が少ない。
【０００８】本発明に係る多孔質ＰＴＦＥ製グランドパ
ッキンの製造方法は、密度が特定の範囲にある紐状の多
孔質ＰＴＦＥを編組している。密度が前記範囲にあるよ
うな多孔質ＰＴＦＥは柔軟性があり編組しやすい。ま
た、得られた多孔質ＰＴＦＥ編組体を圧縮して特定の密
度としているので、得られた多孔質ＰＴＦＥ製グランド
パッキンスタフィンボックス内に装着して圧縮するとき
の締め込み量が少なく、シール性、柔軟性および耐薬品
性に優れている。
ッキンの製造方法は、密度が特定の範囲にある紐状の多
孔質ＰＴＦＥを編組している。密度が前記範囲にあるよ
うな多孔質ＰＴＦＥは柔軟性があり編組しやすい。ま
た、得られた多孔質ＰＴＦＥ編組体を圧縮して特定の密
度としているので、得られた多孔質ＰＴＦＥ製グランド
パッキンスタフィンボックス内に装着して圧縮するとき
の締め込み量が少なく、シール性、柔軟性および耐薬品
性に優れている。
【０００９】
【発明の具体的説明】以下、本発明に係る多孔質ポリテ
トラフルオロエチレン製グランドパッキンおよびその製
造方法について具体的に説明する。
トラフルオロエチレン製グランドパッキンおよびその製
造方法について具体的に説明する。
【００１０】図１は、本発明に係る多孔質ＰＴＦＥ製グ
ランドパッキンの一実施例を示す概略斜視図である。本
実施例に係る多孔質ＰＴＦＥ製グランドパッキン１０
は、図１に示すように多孔質ＰＴＦＥ編糸１が八ツ編に
編組されている。
ランドパッキンの一実施例を示す概略斜視図である。本
実施例に係る多孔質ＰＴＦＥ製グランドパッキン１０
は、図１に示すように多孔質ＰＴＦＥ編糸１が八ツ編に
編組されている。
【００１１】本実施例では、多孔質ＰＴＦＥ編糸１が八
ツ編みに編組され多孔質ＰＴＦＥ製グランドパッキン１
０を形成しているが、本発明では多孔質ＰＴＦＥ編糸１
の編組方法としては、特に限定されず袋編、格子編など
であってもよい。
ツ編みに編組され多孔質ＰＴＦＥ製グランドパッキン１
０を形成しているが、本発明では多孔質ＰＴＦＥ編糸１
の編組方法としては、特に限定されず袋編、格子編など
であってもよい。
【００１２】本発明の多孔質ＰＴＦＥ製グランドパッキ
ン１０の密度は１．０〜１．６ｇ／ｃｍ3 、好ましくは
１．２〜１．４ｇ／ｃｍ3 の範囲内にある。本発明の多
孔質ＰＴＦＥ製グランドパッキン１０を形成する多孔質
ＰＴＦＥ編糸１の断面形状は特に限定されず、円形、楕
円形、矩形などいかなる形状であってもよい。また、多
孔質ＰＴＦＥ編糸１の太さは、該多孔質ＰＴＦＥ編糸１
の断面積を同一断面積を有する円に換算して、直径が
０．３〜１５ｍｍ、好ましくは０．５〜１２ｍｍの範囲
内にあることが望ましい。
ン１０の密度は１．０〜１．６ｇ／ｃｍ3 、好ましくは
１．２〜１．４ｇ／ｃｍ3 の範囲内にある。本発明の多
孔質ＰＴＦＥ製グランドパッキン１０を形成する多孔質
ＰＴＦＥ編糸１の断面形状は特に限定されず、円形、楕
円形、矩形などいかなる形状であってもよい。また、多
孔質ＰＴＦＥ編糸１の太さは、該多孔質ＰＴＦＥ編糸１
の断面積を同一断面積を有する円に換算して、直径が
０．３〜１５ｍｍ、好ましくは０．５〜１２ｍｍの範囲
内にあることが望ましい。
【００１３】密度が前記の範囲内にあると多孔質ＰＴＦ
Ｅ製グランドパッキンは、シール性および柔軟性に優
れ、かつパッキンスタフィンボックス内に装着して圧縮
するときの締め込み量が少ない。
Ｅ製グランドパッキンは、シール性および柔軟性に優
れ、かつパッキンスタフィンボックス内に装着して圧縮
するときの締め込み量が少ない。
【００１４】本発明の多孔質ＰＴＦＥ製グランドパッキ
ンは、シール性、柔軟性および耐薬品性に優れ、かつパ
ッキンスタフィンボックス内に装着して圧縮するときの
締め込み量が少ない。また、軸ブレなどに追従可能であ
り、シール性が低下することが少ない。
ンは、シール性、柔軟性および耐薬品性に優れ、かつパ
ッキンスタフィンボックス内に装着して圧縮するときの
締め込み量が少ない。また、軸ブレなどに追従可能であ
り、シール性が低下することが少ない。
【００１５】本発明に係る多孔質ＰＴＦＥ製グランドパ
ッキンは、たとえば下記のようにして製造することがで
きる。まず、密度が０．６〜１．０ｇ／ｃｍ3 の範囲に
ある紐状の多孔質ＰＴＦＥを、格子編、八ツ編、袋編な
どの編組方法で編組して多孔質ＰＴＦＥ編組体を形成す
る。
ッキンは、たとえば下記のようにして製造することがで
きる。まず、密度が０．６〜１．０ｇ／ｃｍ3 の範囲に
ある紐状の多孔質ＰＴＦＥを、格子編、八ツ編、袋編な
どの編組方法で編組して多孔質ＰＴＦＥ編組体を形成す
る。
【００１６】紐状の多孔質ＰＴＦＥの密度が前記範囲内
にあると、多孔質ＰＴＦＥは柔軟性を有しているため編
組しやすい。ここで用いられる紐状の多孔質ＰＴＦＥの
断面形状は、特に限定されず円形、楕円形、矩形の何れ
であってもよい。また、紐状の多孔質ＰＴＦＥの太さ
は、該紐状の多孔質ＰＴＦＥの断面積を同一断面積を有
する円に換算して、直径が０．３〜１５ｍｍ、好ましく
は０．５〜１２ｍｍの範囲内であることが望ましい。
にあると、多孔質ＰＴＦＥは柔軟性を有しているため編
組しやすい。ここで用いられる紐状の多孔質ＰＴＦＥの
断面形状は、特に限定されず円形、楕円形、矩形の何れ
であってもよい。また、紐状の多孔質ＰＴＦＥの太さ
は、該紐状の多孔質ＰＴＦＥの断面積を同一断面積を有
する円に換算して、直径が０．３〜１５ｍｍ、好ましく
は０．５〜１２ｍｍの範囲内であることが望ましい。
【００１７】密度が前記範囲にある紐状の多孔質ＰＴＦ
Ｅは、たとえば、溶剤とＰＴＦＥ粉末との混合物をペー
スト法でチューブまたはロッドの紐に成形し、溶剤を除
去した後、長さ方向に延伸し、次いで３２７℃以上の温
度で焼結することにより得られる。
Ｅは、たとえば、溶剤とＰＴＦＥ粉末との混合物をペー
スト法でチューブまたはロッドの紐に成形し、溶剤を除
去した後、長さ方向に延伸し、次いで３２７℃以上の温
度で焼結することにより得られる。
【００１８】次に、前記多孔質ＰＴＦＥ編組体を加圧
し、密度を１．０〜１．６ｇ／ｃｍ3、好ましくは１．
２〜１．４ｇ／ｃｍ3 の範囲内とする。多孔質ＰＴＦＥ
編組体の加圧は、たとえば四点ロールなどで行うことが
でき、この際、断面の形状を角形などに成形することが
できる。
し、密度を１．０〜１．６ｇ／ｃｍ3、好ましくは１．
２〜１．４ｇ／ｃｍ3 の範囲内とする。多孔質ＰＴＦＥ
編組体の加圧は、たとえば四点ロールなどで行うことが
でき、この際、断面の形状を角形などに成形することが
できる。
【００１９】多孔質ＰＴＦＥ製グランドパッキンの密度
が前記のような範囲にあるのとスタフィンボックス内に
装着して圧縮するときの締め込み量が少ない。このよう
な方法により得られた多孔質ＰＴＦＥ製グランドパッキ
ンは、スタフィンボックス内に装着して圧縮するときの
締め込み量が少なく、シール性、柔軟性および耐薬品性
に優れている。
が前記のような範囲にあるのとスタフィンボックス内に
装着して圧縮するときの締め込み量が少ない。このよう
な方法により得られた多孔質ＰＴＦＥ製グランドパッキ
ンは、スタフィンボックス内に装着して圧縮するときの
締め込み量が少なく、シール性、柔軟性および耐薬品性
に優れている。
【００２０】以上、本発明の多孔質ＰＴＦＥ製グランド
パッキンおよびその製造方法について実施例を挙げて説
明したが、本発明は上記実施例に限定されず、本発明の
技術的思想の範囲内で種々変形可能である。
パッキンおよびその製造方法について実施例を挙げて説
明したが、本発明は上記実施例に限定されず、本発明の
技術的思想の範囲内で種々変形可能である。
【００２１】なお、多孔質ＰＴＦＥを用いたグランドパ
ッキンとしては、たとえば図２および３に示すようなも
のを例示することができる。図２（Ａ）は、多孔質ＰＴ
ＦＥ編糸を用いたグランドパッキンの一例を示す概略断
面図であり、図２（Ｂ）は、多孔質ＰＴＦＥ編糸を用い
たグランドパッキンの他の例を示す概略断面図である。
図３（Ａ）は、多孔質ＰＴＦＥ編糸を用いたグランドパ
ッキンの他の例を示す部分側面図であり、図３（Ｂ）
は、（Ａ）に示すグランドパッキンを構成する編糸の通
過経路を示す説明図である。
ッキンとしては、たとえば図２および３に示すようなも
のを例示することができる。図２（Ａ）は、多孔質ＰＴ
ＦＥ編糸を用いたグランドパッキンの一例を示す概略断
面図であり、図２（Ｂ）は、多孔質ＰＴＦＥ編糸を用い
たグランドパッキンの他の例を示す概略断面図である。
図３（Ａ）は、多孔質ＰＴＦＥ編糸を用いたグランドパ
ッキンの他の例を示す部分側面図であり、図３（Ｂ）
は、（Ａ）に示すグランドパッキンを構成する編糸の通
過経路を示す説明図である。
【００２２】図２（Ａ）に示すグランドパッキン１１
は、多孔質ＰＴＦＥ編糸以外の編糸が編組されてなる編
組体３の表面を、袋網した多孔質ＰＴＦＥ編糸１で被覆
している。多孔質ＰＴＦＥ編糸以外の編糸としては、た
とえば石綿、膨張黒鉛などが挙げられる。このような構
成にすることにより、石綿製グランドパッキン、膨張黒
鉛製グランドパッキンに比べてシール製を向上させるこ
とができる。
は、多孔質ＰＴＦＥ編糸以外の編糸が編組されてなる編
組体３の表面を、袋網した多孔質ＰＴＦＥ編糸１で被覆
している。多孔質ＰＴＦＥ編糸以外の編糸としては、た
とえば石綿、膨張黒鉛などが挙げられる。このような構
成にすることにより、石綿製グランドパッキン、膨張黒
鉛製グランドパッキンに比べてシール製を向上させるこ
とができる。
【００２３】図２（Ｂ）に示すグランドパッキン１２
は、多孔質ＰＴＦＥ編糸が編組されてなる多孔質ＰＴＦ
Ｅ編組体７の表面を、袋網した多孔質ＰＴＦＥ編糸以外
の編糸５で被覆している。多孔質ＰＴＦＥ編糸以外の編
糸７としては、たとえばＰＴＦＥディスパージョンをシ
リコンオイルで処理したＰＴＦＥ繊維が挙げられる。こ
のような構成にすることにより、多孔質ＰＴＦＥ編糸の
みからなるグランドパッキンに比べて、さらにシール
性、弾力性に優れたグランドパッキンを得ることができ
る。
は、多孔質ＰＴＦＥ編糸が編組されてなる多孔質ＰＴＦ
Ｅ編組体７の表面を、袋網した多孔質ＰＴＦＥ編糸以外
の編糸５で被覆している。多孔質ＰＴＦＥ編糸以外の編
糸７としては、たとえばＰＴＦＥディスパージョンをシ
リコンオイルで処理したＰＴＦＥ繊維が挙げられる。こ
のような構成にすることにより、多孔質ＰＴＦＥ編糸の
みからなるグランドパッキンに比べて、さらにシール
性、弾力性に優れたグランドパッキンを得ることができ
る。
【００２４】図３に示すグランドパッキン１３は、図３
（Ｂ）に示すように、グランドパッキン１３の一方の対
向する角部および内部を通る経路９ａ、または他の対向
する角部および内部を通る経路９ｂを通過する編糸に
は、高強度編糸９が使用されている。グランドパッキン
１３の四側面部および内部を通る経路１ａ、１ｂを通過
する編糸には、多孔質ＰＴＦＥ編糸１が使用されてい
る。高強度繊維９としては、たとえば炭素繊維、金属繊
維、アラミッド繊維、ガラス繊維、セラミック繊維など
が挙げられる。このような構成にすることにより、より
シール性に優れ、はみ出しの少ないグランドパッキンを
得ることができる。なお、図３では、格子編によりグラ
ンドパッキンが形成されているが、前記のような構成は
八ツ編、袋編などによっても可能である。
（Ｂ）に示すように、グランドパッキン１３の一方の対
向する角部および内部を通る経路９ａ、または他の対向
する角部および内部を通る経路９ｂを通過する編糸に
は、高強度編糸９が使用されている。グランドパッキン
１３の四側面部および内部を通る経路１ａ、１ｂを通過
する編糸には、多孔質ＰＴＦＥ編糸１が使用されてい
る。高強度繊維９としては、たとえば炭素繊維、金属繊
維、アラミッド繊維、ガラス繊維、セラミック繊維など
が挙げられる。このような構成にすることにより、より
シール性に優れ、はみ出しの少ないグランドパッキンを
得ることができる。なお、図３では、格子編によりグラ
ンドパッキンが形成されているが、前記のような構成は
八ツ編、袋編などによっても可能である。
【００２５】
【発明の効果】本発明に係るグランドパッキンは、耐薬
品性、シール性、柔軟性に優れており、またスタフィン
ボックス内に装着して圧縮するときの締め込み量が少な
い。
品性、シール性、柔軟性に優れており、またスタフィン
ボックス内に装着して圧縮するときの締め込み量が少な
い。
【図１】本発明に係るグランドパッキンの一実施例を示
す概略斜視図である。
す概略斜視図である。
【図２】（Ａ）は、多孔質ＰＴＦＥ編糸を用いたグラン
ドパッキンの一例を示す概略断面図であり、（Ｂ）は、
多孔質ＰＴＦＥ編糸を用いたグランドパッキンの他の例
を示す概略断面図である。
ドパッキンの一例を示す概略断面図であり、（Ｂ）は、
多孔質ＰＴＦＥ編糸を用いたグランドパッキンの他の例
を示す概略断面図である。
【図３】（Ａ）は、多孔質ＰＴＦＥ編糸を用いたグラン
ドパッキンの他の実施例を示す部分側面図であり、
（Ｂ）は、（Ａ）に示すグランドパッキンを構成する編
糸の通過経路を示す説明図である。
ドパッキンの他の実施例を示す部分側面図であり、
（Ｂ）は、（Ａ）に示すグランドパッキンを構成する編
糸の通過経路を示す説明図である。
10,11,12,13 … 多孔質ＰＴＦＥ製グランドパッキン １ … 多孔質ＰＴＦＥ編糸 ３ … 編組体 ５ … 編糸 ７ … 多孔質ＰＴＦＥ編組体 ９ … 高強度編糸
Claims (2)
- 【請求項１】 多孔質ポリテトラフルオロエチレン編糸
が編組されてなり、密度が１．０〜１．６ｇ／ｃｍ3 の
範囲内にあることを特徴とする多孔質ポリテトラフルオ
ロエチレン製グランドパッキン。 - 【請求項２】 密度が０．６〜１．０ｇ／ｃｍ3 の範囲
内にある紐状の多孔質ポリテトラフルオロエチレンを編
組してポリテトラフルオロエチレン編組体を形成し、次
いで該ポリテトラフルオロエチレン編組体を圧縮して密
度を１．０〜１．６ｇ／ｃｍ3 の範囲内とすることを特
徴とする多孔質ポリテトラフルオロエチレン製グランド
パッキンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6232704A JPH0893921A (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | 多孔質ポリテトラフルオロエチレン製グランドパッキンおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6232704A JPH0893921A (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | 多孔質ポリテトラフルオロエチレン製グランドパッキンおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0893921A true JPH0893921A (ja) | 1996-04-12 |
Family
ID=16943475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6232704A Withdrawn JPH0893921A (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | 多孔質ポリテトラフルオロエチレン製グランドパッキンおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0893921A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11230360A (ja) * | 1998-02-06 | 1999-08-27 | Koyo Seiko Co Ltd | 密封装置 |
| AU2019237534B2 (en) * | 2018-03-23 | 2025-04-03 | A.W. Chesterton Company | Packing material cartridge |
-
1994
- 1994-09-28 JP JP6232704A patent/JPH0893921A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11230360A (ja) * | 1998-02-06 | 1999-08-27 | Koyo Seiko Co Ltd | 密封装置 |
| AU2019237534B2 (en) * | 2018-03-23 | 2025-04-03 | A.W. Chesterton Company | Packing material cartridge |
| EP3768997B1 (en) * | 2018-03-23 | 2026-02-25 | A.W. Chesterton Company | Packing material cartridge |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5134030A (en) | Packing material and packing made of the same | |
| US5395126A (en) | Braided tubular gasket with integral attachment means | |
| US5549306A (en) | Knitting yarn for gland packing and gland packing made of said knitting yarn | |
| US2562262A (en) | Packing | |
| JPH03249482A (ja) | パッキンおよびその製造方法 | |
| US2250863A (en) | Flexible cablelike formation of | |
| US3083952A (en) | Capillary strand material | |
| JPH0893921A (ja) | 多孔質ポリテトラフルオロエチレン製グランドパッキンおよびその製造方法 | |
| US2484693A (en) | Tubular gasket | |
| EP2592309B1 (en) | Gland packing and packing set | |
| GB2243883A (en) | Braided sealing cord | |
| US3196737A (en) | Gland packing material | |
| JP2762184B2 (ja) | パッキン材料およびそれを用いたシール部材 | |
| JP3862855B2 (ja) | グランドパッキンおよびその製造方法 | |
| JP3971060B2 (ja) | グランドパッキン | |
| JP3032830B2 (ja) | 膨張黒鉛編組体及びその製法 | |
| JP2001349439A (ja) | リングパッキン構造 | |
| JPS6053280A (ja) | グランドパツキン | |
| JPH078928Y2 (ja) | パツキン | |
| JPH078661U (ja) | 密封材料 | |
| JPH0217271A (ja) | グランドパッキン組立体 | |
| JP2001336639A (ja) | シールリング | |
| JPH09280379A (ja) | パッキン用編み糸及びパッキン | |
| JP3124695B2 (ja) | 編組パッキン | |
| JP4210499B2 (ja) | グランドパッキン材料およびグランドパッキン |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020115 |