JPH02209955A - 混合スクラッププラスチックから製造された有用物品及びその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は混合スクラッププラスチックのリサイクルに関
し、特に混合スクラッププラスチックがらの有用物品の
製造に関する。

従来の技術 プラスチックの使用は近年実質的に増大してきておりプ
ラスチックの将来予測される使用割合はプラスチックの
新らしい用途の発見と金属及びガラスのような慣用の材
料が更にプラスチックで置き換わるにつれてさらに増加
することが期待されている。しかしながら、この増大し
たプラスチックの使用の結果、それに対応した増加量で
多数の供給源からのプラスチックスクラップが発生して
いる。ある種のプラスチックスクラップ、たとえば返却
預託飲料容器からのの比較的純粋なポリエステルスクラ
ップは再使用可能で、低級の、色に難点のあるポリエス
テル用の原料として若干の有用性が認められているが、
大部分のプラスチックスクラップ、たとえば自動車のス
クラップ及び家庭用品のスクラップ、はほとんど商業的
な有用性が認められていない混合スクラッププラスチッ
クであり、その結果典型的にはくずとして埋立地に排棄
されてきた。これらの混合スクラッププラスチックは混
合された性質のために溶融に際してはとんど構造的一体
性をもたずかつ衝撃強さ及び曲げ強さの劣る不混和性混
合物を与えるという理由で、有用な樹脂質物品の製造用
原料としては本質的に使用不能であるというのが当該技
術分野における通念であった。これらの不混和性混合物
は押出加工中に広い範囲で相分離及び層剥離を生起しま
た典型的な押出条件下で押出温度に保持する場合には広
範な分解を受ける可能性がある。本発明がなされる以前
には、不混和性の混合スクラッププラスチックからなる
スクラッププラスチックは有用な樹脂質物品の製造には
ほとんど役立たないものと当業者には考えられていた。

本発明の目的には不混和性の混合プラスチックからなる
スクラッププラスチックから有用物品を製造するにある
。

発明の要旨 今般、本発明者らは、溶融状態で不混和性でありかつ相
分離を生ずるプラスチックからなる混合スクラッププラ
スチックを、構造的一体性を示しかつ衝撃強さ及び曲げ
強さのような重要な物理的性質を許容し得る水準で有す
る有用物品に形成し得ることを認めた。これらの有用物
品はスクラッププラスチックから製造されかつ混合スク
ラッププラスチック８０〜２０重量％及び該混合プラス
チック中には均一に分散された切断繊維２０〜８０重量
％からなるものである。該有用物品は、（ａ）混合プラ
スチックを約０．３〜約０．８＋＋＋ｍの範囲から選ん
だ平均直径をもつ粒子に整粒し；（ｂ）該粒子及び少な
くとも０．２５インチの平均長をもつ繊維のランダムな
水性分散物を形成し； （ｃ）該分散物を有孔支持体上に沈着させて均一に分散
された繊維及びプラスチック粒子の不織ウェブを形成し
かつ同時に水をウェブから支持体を通じて排除し； （ｄ）ウェブを真空オーブン中で乾燥し；そして （ｅ）ウェブをプラスチック粒子の少なくとも５０％の
融点より高い温度で圧縮して該粒子と繊維を互いに固着
させ、それによって後に該物品を冷却する際構造的一体
性を有しかつ許容し得る水準の衝撃強さ及び曲げ強さを
もつ物品を形成する；工程によって製造される。

発明の詳細な開示 本発明は混合スクラッププラスチックから誘導される熱
可塑性物品を提供するものである。該物品は物品の全重
量に基づいて２０〜８０重量％の混合プラスチック及び
少なくとも０．２５インチの平均長をもつ繊維２０〜８
０重量％からなる。

混合スクラッププラスチックは、たとえば自動車の再生
くず、家庭用品のくず及び多層包装材の製造からのトリ
ミング層を包含する多数の供給源の任意のものから得る
ことができる。ただ一種類のタイプのプラスチックを含
む未混合のスクラッププラスチック、たとえば純粋なポ
リエチレンスクラップ、は混合スクラッププラスチック
の定義から除外される。家庭用品のスクラッププラスチ
ックは混合プラスチックの全重量に基づいて少なくとも
４０〜９０重量％の第一のプラスチック及び少なくとも
１０〜６０重量％の第二のプラスック（ただし第一のプ
ラスチック及び第二のプラスチックは慣用の押出処理工
程中に生ずる明確な相分離によって説明されるごとく相
互に不混和性であるものとする）からなるものでなけれ
ばならない。第一のプラスチックはポリエチレン及びポ
リプロピレン及びそれらの混合物のようなポリオレフィ
ン類からなる群から選ぶのが好ましく、そして第二のプ
ラスチックはポリカーボネート、アクリロニトリル−ブ
タジエン−スチレン、ポリ塩化ビニル、アクリル系重合
体、ポリフェニレンエーテル、ポリアミド、ポリスチレ
ン、ポリエチレンテレフタレート及びポリブチレンテレ
フタレート及びそれらの混合物から選ぶのが好ましい。

上記した特定のスクラップ源は容易に大量に入手可能で
あるので好ましく、これらはつぎのごとく特徴付けられ
る。

家庭用品のスクラップは食品及び飲料用の容器のような
多数の使い捨ての消費者向プラスチック品を包含する。

より特定的にいえば、典型的な家庭用品スクラップ源は
混合プラスチックの全重量に基づいて４０〜９０重量％
のポリエチレン樹脂；混合プラスチックの全重量に基づ
いて１〜２０重量％のポリスチレン樹脂；及び混合プラ
スチックの全重量に基づいて０．５〜１０重量％のポリ
塩化ビニルからなるものとして特徴付けることができる
。

自動車のスクラップは自動車の廃車回収作業所から取得
することができかつ典型的には樹脂質バンパー、フェン
ダ−１内装、グリル及び場合によってはタイヤのような
部品を包含する。得られる混合スクラッププラスチック
は、十分に小さい粒子に粉砕する場合、混合プラスチッ
クの全重量に基づいて２０〜７０重量％のポリカーボネ
ート樹脂、混合プラスチックの全重量に基づいて約５〜
５０重量％のポリブチレンテレフタレート樹脂及び混合
プラスチックの全重量に基づいて約１〜１０宙量％のポ
リウレタン樹脂からなるものとして特徴付けられる。混
合プラスチックの全重量の２０重量％まではスチレン−
ブタジェンのコアーシェル型耐衝撃性改良剤のような耐
衝撃性改良剤及び熱硬化ポリエステル、塗料及び接着剤
のような熱硬化樹脂の形であり得る。

多層包装材スクラップの組成は包装材の各層に使用され
る物質に関係する。ケチャツプ用びんの製造中に得られ
る包装材スクラップの一例は混合プラスチックの全重量
に基づいて０〜６０重量％のポリカーボネート樹脂；混
合プラスチックの全重量に基づいて３〜１５重量％のエ
チレンビニルアルコール；及び混合プラスチックの全重
量に基づいて約５〜９５重量％のポリプロピレンスクラ
ップからなるものとして特徴付けることができる。

残部は結合層からの樹脂である。

混合スクラッププラスチックは広義には種々の量のポリ
エステル、ポリカーボネート、ポリアリーレンエーテル
スルホン又はケトン、ポリアミド、ポリアミド−イミド
、ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルイミド、アク
リロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリオ
レフィン及びポリスチレン類を包含する。さらに、混合
プラスチックは５重量％より少ない生重量％の金属破砕
片及び紙のような混入物を含有し得る。混合スクラップ
プラスチックから製造される物品は純粋な樹脂、たとえ
ばポリカーボネート樹脂、を用いた場合に得られる衝撃
強さ及び曲げ強さの水準に達しないかもしれないが、本
発明の物品の衝撃強さ及び曲げ強さは道路標識、ベンチ
、大小屋及び物置その他の屋外庫の製造のような多数の
用途に適当である。

本発明の物品に使用される繊維は繊維がなければ不混和
性である粒子を相互に結合する作用を果す。これらの繊
維は好ましくは単一のばらばらの状態にあるガラス繊維
の形態であり、好ましくは０．２５〜０．７５インチの
範囲の長さをもちかつ２〜２５ミクロンの範囲から選ば
れる直径を有する。他の適当な繊維は有機及び無機繊維
、たとえば炭素繊維、セラミック繊維及びアラミド繊維
、ポリエステル及びその他の樹脂質繊維を包含する。

適当なガラス繊維は商業的に入手可能である。比較的長
いガラス繊維に加えて、比較的短かい無機質繊維、たと
えば加工された無機質繊維を使用することができる。

本発明の方法は、広く云えば、 （ａ）混合プラスチックを粉砕又は切断処理することに
よって０．３〜０．ｌｌｌ＋ｓの範囲の平均直径をもち
かつ一般に０．１〜２關の個々の粒子直径をもつ粒子に
、整粒し； （ｂ）該粒子及び少なくとも０．２５インチの平均長を
もつ繊維のランダムな水性分散物を形成し； （ｃ）該分散物を有孔支持体上に沈着させて均一に分散
された繊維及び粒子の不織ウェブを形成しかつ同時に水
をウェブから支持体を通じて排除し； （ｄ）ウェブを真空オーブン中で乾燥し；そして （ｅ）ウェブを粒子の実質的部分の融点より高い圧縮温
度で圧縮して未溶融粒子、繊維及び溶融プラスチックを
相互に固着させて、後の冷却の後に構造的一体性をもつ
物品を形成する；ことからなる。圧縮温度は混合プラス
チックの少なくとも５０重皿％を融解させるに十分に高
い温度であることが好ましく、したがってたとえば混合
プラスチックの全重量に基づいて５０重量％がポリエチ
レンである場合には、圧縮温度は少なくともポリエチレ
ンの融点の水準付近であるべきである。粒子の５０重量
％未満が未融解状態に保持されることが好ましい。圧縮
温度は好ましくは２８０下〜６００″Ｆの範囲、より好
ましくは４００下〜４５０″Ｆの範囲である。圧縮圧力
は好ましくは少なくとも１０ポンド／平方インチ（ｐｓ
ｉ）、より好ましくは３０ｐｓｉ〜３００　ｐｓｌの範
囲である。

物品は約１０分未満の時間圧縮することが好ましく、１
〜２分の範囲の圧縮時間がより好ましい。

ランダムな水性分散物からのウェブの製造には多数の既
知の技術を使用し得る。たとえば、繊維及びプラスチッ
ク粒子又は粉末のウェブは英国特許第１，１２９，７５
７号及び同第１．３２９゜４０９号明細書及び米国特許
第３，７１６，４４９号明細書に記載の方法によって製
造することができ、その後にウェブを直ちに熱圧ブレス
の有用な手段中に圧密させることができる。得られるウ
ェブ又はシート中で繊維及び粒子のランダムな分散を達
成する任意の湿式法が適当である。好ましくは米国特許
第３．７１６，４４９号明細書に示されるごとき発泡分
散法が使用される。使用される方法は溶融物中に高剪断
応力をもたらすことなしに粒子及び繊維の均一な及びラ
ンダムな分散を達成するものでなければならない。

粒子及び繊維のランダムな及び均一な分散を達成し得な
い場合は均一性に欠けかつ所望水準の物理的一体性、衝
撃強さ又は曲げ強さをもたない部分を有する物品を与え
るであろう。

慣用の高剪断押出法は高剪断作用のために繊維の平均長
を所望の０．２５インチ以下に減少し、それによって所
要水準の物理的性質に欠ける物品を形成するので許容し
得ない。さらに、これらの押出法は溶融物中に高剪断作
用を及ぼすので不混和性プラスチックを別個の異なる相
に分割し、これらの相は取扱の冷却に際して層剥離を生
じ、最終物品中で微細に相互にからみ合った分散物とし
ては存在しない。本発明の方法は溶融物中でプラスチッ
クに剪断作用を与えずに、むしろ単に溶融物１こ静的圧
縮力を付与するのみである。ウェブの形成のために好ま
しい一分散方法はｑこに参考文献として引用する米国特
許第３．７１６，４４９号明細書に示されており、この
方法については後述する。

ウェブに形成されるべき繊維は予め空気を導入してきわ
めて良好な乳化状態に維持された発泡された表面活性剤
含有水中に分散される。濃厚、粘稠なエマルジョンは乳
化剤の水溶液中に空気を気泡状で（ただし最大の気泡で
さえも肉眼でかろうじて判別し得るほど小さい気泡状で
）分散させることによって形成される。米国特許第３，
７１６゜４４９号明細書に記載される方法でｕＪ定した
数平均気泡直径は約０，２■騰を超えるべきではない。

発泡体は少なくとも６５％の空気を含有すべきである。

すなわち換言すれば、発泡体の比重は０゜３５を超える
べきではない。さらに、発泡体エマルジョンの粘度は英
国標準規格１７３３によって要求される方法でフォード
カップ（Ｆｏｒｄ　Ｃｕｐ）　Ｂ−４型を用いて２０℃
で測定して２２秒より低い値とすべきではない。

渦流式発泡体製造法を使用して最大の乳化を達成せしめ
る。すなわち渦流の底部に微細に気泡を生成させ、一方
より粗い気泡を渦流旋回力と均衡させて上昇させかつ表
面に蓄積させ、さらに蓄積した粗い気泡を旋回力によっ
て渦流中に空気とともに吸引してそれらを微細な気泡に
更に乳化せしめることによって最大の乳化が達成される
。渦流状旋回力による発泡作用は空気の所望の乳化が渦
流の底部近辺の帯域に達成されるまで続けられ、かく形
成された発泡体はこの底部からウェブ形成機のウェブ形
成用有孔表面上に沈着せしめられる。

発泡体の形成工程中に、ウェブに形成されるべき繊維は
発泡体中に分散され、それによって繊維はウェブ形成機
のヘッドボックスに装入される高度に乳化された発泡体
中に存在せしめられる。

発泡繊維供給物の使用は不織ウェブの商業的製造におい
て及び慣用の製紙用機械（抄紙機）と組合せた手段を提
供する場合に実施され、それによって簡単な選択操作に
応じて不織ウェブは慣用的方法で又は発泡繊維供給物を
使用して製造することができる。

繊維を前記説明中に特定した種類の液体媒質中に分散さ
せる場合には、液体媒質はチキソトロピー−疑似塑性特
性をもつこと、すなわち液体媒質は繊維が分散用機械に
よって伝達される運動を止める際に生ずるごとき低い応
力下での高い粘度をもつという利点と、通常の製紙機械
上で繊維ウェブを形成しかつそれから液体媒質を排除す
る工程の間に支持用ワイヤーに対して圧力を加えた際に
液体媒質が低い粘度及び許容し得る早い排出速度をもつ
という利点とを併有することが認められた。

かかる液体媒質中に分散された繊維は撹拌が止まる際に
は速やかに不動状態となりそして良好な分散状態を維持
して実質的に均一なウェブを形成する。この様式で形成
された物質は、たとえこれらの繊維が長くあるいは相互
に固着しかつ凝集する傾向があるとしても、全域にわた
って繊維のきわめて均一な分布状態を有する。空気のエ
マルジョン中の繊維の懸濁物は他の既知の方法を用いて
実施可能であるよりも実質的に高い稠度、すなわち繊維
対液体の比、において得ることができる。繊維質ウェブ
を形成するための懸濁物の沈着及び液体の排除はごく僅
かな変更を加えたのみで現在入手可能な製紙用機械を用
いて達成することができる。別法として、かかる懸濁物
から繊維質ウェブを形成するために新しい機械を組立て
ることもできる。この機械は慣用の製紙用機械よりも設
計及び操作において実質的により単純化されたものであ
る。

チキソトロピー−疑似塑性特性をもつ液体媒質を製造す
る場合、使用される乳化剤の化学的種類は、それがきわ
めて微小な気泡の濃厚、粘稠なエマルジョンを製造する
に十分な乳化力を有する限り、臨界的でないことが認め
られる。乳化剤はアニオン系、カチオン系又は非イオン
系であることができ、各社で市販されている表面活性剤
たとえば“ＡＣＥ”の名称で販売されている液体−これ
はＩｎｄｕｓｔｒｉａｌ　５ｏａｐｓ　Ｌｔｄ、製のア
ニオン系物質であるー　“ＴＥＸＯＰＯＲＦＮ　１５“
の名称で販売されているＧｌｏｖｅｒ　ＣｈｅＩＩｌｉ
ｃａｌｓ　Ｌｔｄ、製の非イオン系物質及び“ＡＭＩＮ
Ｅ　Ｆｂ　１９°の名称で販売されているＦｌｏａｔ−
Ｏｒｅ　Ｌｔｄ、製のカチオン系物質はすべて所要の粘
稠なエマルジョンの製造用に適当であることが認められ
た。使用された別の非イオン系乳化剤はオクチルフェノ
キシポリエトキシエタノールである。もっともを用な乳
化剤の一例は市販級のドデシルベンゼンスルホネートで
ある。石けんのフレークも使用し得る。しかしながら、
使用される乳化剤はそれが仕上げられた繊維質物質に付
与し得る性質に関係し得ることを理解すべきである。

乳化剤は水と混合され、そして熱水の使用は必須ではな
いがエマルジョンの製造には有利であり得る。

装置が空気を液体中にきわめて微小な気泡の形で、すな
わち最大の気泡が肉眼でかろうじて判別し得るほどに微
小な気泡の形で、乳化できかつこの分散を維持し得ると
いう条件を満たすかぎり任意適当な型の乳化装置中でエ
マルジョンを製造し得る。一般に、液体を単に撹拌した
だけでは十分に強力な乳化作用は生じない。たとえば、
慣用のブレンダー型ミキサーを使用する場合、６５％又
はそれ以上の空気を表面活性剤含有水中の繊維の稀薄な
分散物中に混入することは可能であったが、得られる発
泡体は前述した微小な気泡寸法の達成又は少なくとも２
２秒の粘度の達成にははるかに及ばず又はこれらのいず
れも達成不可能でありそ。

してこの発泡繊維供給物から形成されたウェブは、これ
らの両方の性質を満足に達成した対応する繊維分散物か
ら形成されたウェブよりも劣るものであった。高い渦流
混合速度を与える機械が必要である。米国、コロラド州
、デンバー在のＤｅｎｖｅｒＥｑｕｉｐｍｅｎｔ　Ｃｏ
、によって製造された型の改良型フロス浮遊装置は適当
な乳化作用を与えることが認められた。かかる発泡体形
成手段を用いる有効な渦流型混合については以下により
詳細に説明する。

乳化剤の濃度が十分に高くかつ乳化装置の作用が水ヰヘ
の空気の微細に分散されたエマルジョンを製造するに十
分な程度に強力であることが必須である。乳化剤の濃度
が低過ぎると、単に稀薄な流体エマルジョンが得られ、
これは間もなく液体層と粗い泡に分離するであろうし、
濃度が十分に高くても装置の乳化作用が十分に強力でな
い場合には濃厚、粘稠なエマルジョンは全く形成し得な
いことは明らかであろう。さらに、過度に多量の空気が
含まれるとエマルジョンは大きい気泡をもつ乾燥した粗
い発泡体となり繊維の均一な分散物の製造には不適当で
あるので、エマルジョン中に分散される空気の量を制御
する必要があることも理解されるであろう。満足なエマ
ルジョンの一例は英国標準規格１７３３に従ってフォー
ドカップＢ−４型によって測定して２２秒より高い粘度
をもちかつ発泡体がその最大の気泡が肉眼でかろうじて
判別しつるという条件で、発泡体の空気含量が６５容量
％より低くない、すなわち０．３５を超えない比重をも
つものである。ここで言及した少なくとも２２秒である
粘度（前記した方法でｎ１定した）は繊維の不存在下で
、ただし発泡繊維供給物を製造する際に用いられた条件
に正確に対応する条件下で製造された発泡体の粘度を指
すものである。その理由は繊維の存在は粘度の正確な測
定の達成を妨害するからである。

エマルジョンの形成と同時に繊維を液体媒質中に分散さ
せることができ、あるいは別法として繊維を乾燥状態で
又は水中の繊維の懸濁物として、調製された、すなわち
発泡された液体媒質中に導入しそしてこの液体媒質の製
造に使用したと同じ装置中で分散を行なわせることもで
きる。液体エマルジョン中に繊維を分散させる好ましい
方法は調製した液体媒質をその調製装置から別の装置に
移し、それに少量の水中の繊維の懸濁物を添加してその
中に分散させることからなる。

かく調製された、実質的に均一な繊維の懸濁物はフォー
ドライナ（Ｆｏｕｒｄ　ｒｌｎｅｒ）型製紙機の移動式
金網上に、又は円筒型板紙抄紙機の表面に、又は製紙技
術において既知の他の適当な型の装置のウェブ形成帯域
に流し又はポンプで送入してそこに層として沈着させる
。金網の反対側に吸引力を施すと、エマルジョンの層は
崩壊しかつ液体は流出して金網の表面上にきわめてすぐ
れた均一度をもつ繊維のウェブを残す。金網上への繊維
の懸濁物の拡散及び得られるエマルジョン層の崩壊及び
液体の流出は当該技術において既知の任意の方法で行な
い得るが、拡散は好ましくは比較的低容量の閉鎖型フロ
ー・スプレッダ−１たとえば英国特許第１，０７５，１
０３号明細書に記載される型のもの、を使用することに
よって行なわれ、ついで形成されたエマルジョン層は金
網の下側に加えられた吸引手段によって崩壊され、その
後形成されたウェブは通常の製紙法におけると同様に処
理される。

ウェブ形成機のを孔支持体上で形成中に発泡体から排出
される表面活性剤含有水は有効に再利用されその少なく
とも一部は直接発泡体形成装置に還付されて、たとえば
渦流型発泡体形成装置の渦流の口付近に導入され、そし
て発泡繊維供給物の稠度を制御するために、その導入は
発泡体製造装置中の液体のレベルに感応する感知器によ
って制御し得る。繊維は別個に乾燥状態であるいは濃厚
なスラリーの形で導入することができる。濃厚なスラリ
ーの形で導入される場合、スラリーの新鮮な水の含量は
ウェブ形成機から除去される時のウェブの水含量に均衡
させて制御される。排除された水の一部はエツジトリム
繊維又はその他の繊維と混合されそして別途発泡体製造
装置に導入することができる。表面活性剤含有水中に発
泡体が存在することによって引起される不規則なポンプ
作用は好ましくは容量形ボンブーその能力は好ましくは
追加量の液体をポンプの排出物のジェット流中に吸引さ
せることによる新規な方法で著しく増加される−を使用
することによって上首尾に克服される。

多層シートは困難なしに形成することができる。

予め形成されたマット上に繊維質懸濁物の数個の層を順
次連続的に、すなわち金網の上部及びその長さの一部に
沿って吊るした数個のヘッドボックスを使用することに
よって、崩壊させかつ液体を排除することができる。各
ヘッドボックスの位置は金網の下側上に位置する吸引ボ
ックスの列と一致するであろう。通常の製紙方法におい
て、すなわち繊維を水中に分散させる場合、形成された
マットを通じて多量の水が第二の及びそれに続くヘッド
ボックスから抜出されることが必要とされよう。したが
って貧弱なウェブの形成がもたらされる。本発明に従う
方法においては、わずかな液体しか形成されたマットか
ら抜き出せばよくエマルジョンの崩壊及びそれからの水
の排出はウェブの形成を不当に妨害しない。発泡体繊維
懸濁物の粘度が高いので、その液体の排出はより制御さ
れた速度で、すなわちより多数の吸引ボックス上で、材
料が凝集する不利益なしに、促進され得る。

ウェブの製造に続いて、ウェブを真空オーブン中で乾燥
して過剰の水分をそれから除去する。ついで乾燥ウェブ
を高温で圧縮して混合プラスチックの実質的部分を隣接
する繊維及び粒子のまわりに流動させ、それによって繊
維、未溶融の粒子及び溶融プラスチックを一体構造体に
固着せしめる。

結合剤、たとえば水溶性重合体又はラテックスの使用は
有用な構造体の形成のためには必要ないが、かかる結合
剤のある量は圧密に先立つ構造体の形成に際して使用し
てもよい。かかる物品の表面特性は大部分は使用される
個々特定の混合スクラッププラスチックに関係するであ
ろう。得られる表面は種々のタイプのプラスチックから
構成され得るが、それらのうちのあるものは取扱の塗料
の接着又は食物との接触に不適当であるかもしれず、ま
た侵食性溶剤又は太陽光線との接触に際して劣化するお
それがあり、また水を不当に著しく吸収するおそれがあ
る。従って、混合スクラッププラスチックから製造され
た物品は許容し得る水準の構造一体性、衝撃強さ及び曲
げ強さをもつが、かかる物品は所望の最終用途に対して
要求される表面特性をもたない場合があり得る。たとえ
ば、圧縮シートの形の物品から製造された道路標識は一
表面上に塗装する必要があり、したがってその表面はそ
れに塗料を接着せしめ得るものでなければならない。シ
ートの形の物品はまた庭の小屋のような屋外構造物用の
パネルとしても使用することができ、したがって湿分及
び太陽光線からの紫外線照射に長時間暴露されることに
よる劣化に対して耐性でなければならない。したがって
、物品に所望の表面特性を提供するために、本発明はさ
らに、保護用の樹脂質の第一の外側層と保護用の樹脂質
の第二の外側層の間に配置された内側層として前述した
繊維／混合プラスチック物品を使用する多層物品を包含
する。多層物品の最終用途に応じて、ただ一つの保護用
外側層の使用のみが必要な場合もある。第一の外側層及
び第二の外側層は互いに無関係にポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート及
びポリアミド樹脂から選定し得る。これらの外側層とし
て使用される樹脂は多層物品の所望の表面特性に関係す
るであろう。外側層は１ミル〜３０ミルの範囲から選ん
だ厚みをもっことが好ましく、一方向側層は３０ミル〜
１０００ミルの範囲の厚みをもつことが好ましい。外側
層はたとえばエチレンビニルアルコールのような適当な
結合層の使用によって内側層に接合せしめ得る。別法に
よれば、外側層と内側層とを一緒にしてこれらの層の接
触表面を軟化させかつ相互に融合させるに十分な高温で
積層することによって外側層を直接内側層に接着させ、
それによって後に多層物品を冷却する際にこれらの層間
に結合を形成せしめ得る。さらに別の方法によれば、液
状熱硬化性樹脂の外側層を内側層の表面に施し、ついで
内側層上の熱硬化性樹脂を硬化させて所望の物理的特性
をもつ樹脂質外側層をもつ多層物品を形成することによ
って所望の最終製品の表面特性を得ることができる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、（ａ）物品の全重量に基づいて２０〜８０重量％の
   混合プラスチック（ただし混合プラスチックは（ｉ）混
   合プラスチックの全重量に基づいて２０〜７０重量％の
   ポリカーボネート樹脂、（ｉｉ）混合プラスチックの全
   重量に基づいて５〜５０重量％のポリブチレンテレフタ
   レート樹脂及び（ｉｉｉ）混合プラスチックの全重量に
   基づいて１〜１０重量％のポリウレタンからなる）及び
   （ｂ）物品の全重量に基づいて２０〜８０ 重量％の少なくとも約０．２５インチの平均長をもつ切
   断ガラス繊維 を含有してなる、混合スクラッププラスチックから製造
   された物品。 ２、（Ａ）樹脂質の第一の外側層、 （Ｂ）（ｉ）層の全重量に基づいて２０〜 ８０重量％の混合プラスチック（ただし混合プラスチッ
   クは（ａ）混合プラスチックの全重量に基づいて２０〜
   ７０重量％のポリカーボネート樹脂、（ｂ）混合プラス
   チックの全重量に基づいて５〜５０重量％のポリブチレ
   ンテレフタレート樹脂及び（ｃ）混合プラスチックの全
   重量に基づいて１〜１０重量％のポリウレタンからなる
   ）及び（ｉｉ）層の全重量に基づいて２０〜 ８０重量％の少なくとも約０．２５インチの平均長をも
   つ切断ガラス繊維 を有する内側層及び （Ｃ）樹脂質の第二の外側層 からなり、内側層が第一及び第二の外側層の間に配置さ
   れてなる、混合スクラッププラスチックから製造された
   多層物品。 ３、第一の外側層及び第二の外側層は互いに無関係にポ
   リエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネー
   ト樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂及びポリブチ
   レンテレフタレート樹脂からなる群から選ばれる請求項
   ２記載の多層物品。 ４、（ａ）物品の全重量に基づいて２０〜８０重量％の
   混合スクラッププラスチック（ただし混合スクラッププ
   ラスチックは（ｉ）スクラッププラスチックの全重量に
   基づいて４０〜９０重量％のポリオレフィン類からなる
   群から選んだ第一のプラスチック及び（ｉｉ）スクラッ
   ププラスチックの全重量に基づいて６０〜１０重量％の
   ポリカーボネート、アクリロニトリル−ブタジエン−ス
   チレン、ポリ塩化ビニル、アクリル系重合体、ポリフェ
   ニレンエーテル、ポリアミド、ポリスチレン、ポリエチ
   レンテレフタレート及びポリブチレンテレフタレートか
   らなる群から選んだ第二のプラスチックを有する）及び （ｂ）物品の全重量に基づいて２０〜８０ 重量％の少なくとも約０．２５インチの平均長をもつ切
   断ガラス繊維 からなり、繊維が物品のスクラッププラスチック内部に
   ランダムに分散されてなる、混合スクラッププラスチッ
   クから製造された物品。 ５、（ａ）物品の全重量に基づいて２０〜８０重量％の
   混合プラスチック（ただし混合プラスチックは（ｉ）混
   合プラスチックの全重量に基づいて４０〜９０重量％の
   ポリエチレン樹脂、（ｉｉ）混合プラスチックの全重量
   に基づいて１〜２０重量％のポリスチレン樹脂及び（ｉ
   ｉｉ）混合プラスチックの全重量に基づいて０．５〜１
   ０重量％のポリ塩化ビニルからなる）及び （ｂ）物品の全重量に基づいて２０〜８０ 重量％の、混合プラスチック中にランダムに分散された
   、少なくとも約０．２５インチの平均長をもつ繊維 からなる、混合スクラッププラスチックから製造された
   物品。 ６、繊維は０．２５インチ〜０．７５インチの範囲から
   選ばれた平均長をもつ切断ガラス繊維である請求項５記
   載の物品。 ７、（Ａ）樹脂質の第一の外側層、 （Ｂ）（ａ）層の全重量に基づいて２０〜 ８０重量％の混合スクラッププラスチック（ただし混合
   スクラッププラスチックは（ｉ）スクラッププラスチッ
   クの全重量に基づいて４０〜９０重量％のポリオレフィ
   ン類からなる群から選んだ第一のプラスチック及び（ｉ
   ｉ）スクラッププラスチックの全重量に基づいて６０〜
   １０重量％のポリカーボネート、アクリロニトリル−ブ
   タジエン−スチレン、ポリ塩化ビニル、アクリル系重合
   体、ポリフェニレンエーテル、ポリアミド、ポリスチレ
   ン、ポリエチレンテレフタレート及びポリブチレンテレ
   フタレートからなる群から選んだ第二のプラスチックを
   有する）及び （ｂ）層の全重量に基づいて２０〜８０重 量％の少なくとも約０．２５インチの平均長をもつ切断
   ガラス繊維 からなり、繊維が層のスクラッププラスチック内にラン
   ダムに分散されてなる内側層及び （Ｃ）樹脂質の第二の外側層 からなり、内側層が第一及び第二の外側層の間に配置さ
   れてなる、スクラッププラスチックから製造された多層
   物品。 ８、第一の外側層及び第二の外側層は互いに無関係にポ
   リエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネー
   ト樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレ
   ンテレフタレート樹脂及びポリスチレン樹脂からなる群
   から選ばれる請求項７記載の物品。 ９、第一の外側層及び第二の外側層は互いに無関係に１
   〜３０ミルの範囲から選ばれた厚みをもち、内側層は３
   ０〜１０００ミルの範囲から選ばれた平均厚みをもつ請
   求項８記載の物品。 １０、（ａ）物品の全重量に基づいて２０〜８０重量％
   の混合プラスチック（ただし混合プラスチックは（ｉ）
   混合プラスチックの全重量に基づいて５〜６０重量％の
   ポリカーボネート（ｉｉ）混合プラスチックの全重量に
   基づいて５〜１５重量％のエチレンビニルアルコール及
   び（ｉｉｉ）混合プラスチックの全重量に基づいて５〜
   ６０重量％のポリプロピレン樹脂からなる）及び （ｂ）物品の全重量に基づいて８０〜２ ０重量％の、混合プラスチック中に分散された、少なく
   とも約０．２５インチの平均長をもつ繊維からなる、混
   合スクラッププラスチックから製造された物品。 １１、繊維がガラス繊維である請求項１０記載の物品。 １２、（Ａ）樹脂質の第一の外側層、 （Ｂ）樹脂質の第二の外側層及び （Ｃ）該第一及び第二の外側層の間に配 置された内側層： からなり、該内側層が、 （１）内側層の全重量に基づいて２０ 〜８０重量％の混合プラスチック（ただし混合プラスチ
   ックは（ａ）混合プラスチックの全重量に基づいて０〜
   ６０重量％のポリカーボネート、（ｂ）混合プラスチッ
   クの全重量に基づいて３〜１５重量％のエチレンビニル
   アルコール及び（ｃ）混合プラスチックの全重量に基づ
   いて５〜９５重量％のポリプロピレン樹脂からなる）及
   び （ｉｉ）内側層の全重量に基づいて２０ 〜８０重量％の、混合プラスチック中に分散された、少
   なくとも約０．２５インチの平均長をもつ繊維を有する
   、混合スクラッププラスチックから製造された多層物品
   。 １３、第一及び第二の外側層が互いに無関係に１〜３０
   ミルの範囲から選んだ厚みをもちかつ内側層が３０〜１
   ０００ミルの範囲から選んだ平均厚みをもつ請求項１２
   記載の多層物品。 １４、繊維がガラス繊維、金属繊維及びプラスチック繊
   維から選ばれる請求項１２記載の多層物品。 １５、（ａ）不混和性スクラッププラスチックを含む混
   合スクラッププラスチックを約０．３ｍｍ〜約０．８ｍ
   ｍの範囲から選んだ平均直径をもつ粒子に整粒し； （ｂ）少なくとも０．２５インチの平均 長をもつ繊維及び前記プラスチック粒のランダムな水性
   分散物を形成し； （ｃ）該分散物を有孔支持体上に沈着さ せて均一に分散された繊維及びプラスチック粒の不織ウ
   ェブを形成しかつ同時に水をウェブから支持体を通じて
   排除し； （ｄ）ウェブを乾燥し；そして （ｅ）ウェブをプラスチック粒の少なく とも５０％の融点より高い温度で圧縮する；工程からな
   る、不混和性スクラッププラスチックを含む混合スクラ
   ッププラスチックを有用物品に転化する方法。 １６、さらに該物品を、ポリエチレン、ポリプロピレン
   、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタ
   レート、ポリアミド、ポリスチレン及びポリカーボネー
   トからなる群から互いに無関係に選ばれた第一及び第二
   の樹脂質の外側層の間に積層する工程を含む請求項１５
   記載の方法。 １７、水性分散物が発泡水性分散物である請求項１５記
   載の方法。