JPH02210019A

JPH02210019A - ポリエステル繊維とその製造法

Info

Publication number: JPH02210019A
Application number: JP2634489A
Authority: JP
Inventors: Shigemitsu Murase; 村瀬　繁満; Kazumi Tsuji; 辻　一見; Yoshitoshi Watanabe; 渡辺　美登志
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 1989-02-03
Filing date: 1989-02-03
Publication date: 1990-08-21

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、良好な風合を有する加工糸や織編物を与える
衣料用に適したポリエステル繊維とその製造法に関する
ものである。

（従来の技術）ポリエチレンテレフタレート繊維で代表されるポリエス
テル繊維製造の生産性を高め、コストの低減を図るため
、近年、高速紡糸技術が進んできており２　この方法は
生産性が高いばかりでなく。

この方法で得られる繊維は良好な染色性を示し。

特に高速で紡糸した後、高温で熱処理して得られる繊維
は常圧染色が可能になることが知られている（例えば、
特開昭５７−１２１６１３号、同５７−１６１１２０号
）。

しかし、このような高速紡糸法により得られる繊維は、
初期ヤング率が低く、加工糸にする場合に捲縮発現性が
不十分であったり、シボ織物にする場合にシボ立ち性が
悪いといった問題があり。

用途によっては不適当であった。

（発明が解決しようとする課題）本発明は、捲縮発現性やシボ立ち性の良好なポリエステ
ル繊維を、特別な設備を導入することなく、高生産性の
もとに製造することを技術的課題とするものである。

（課題を解決するための手段）本発明は、上記の課題を解決するものであり。

その要旨は次のとおりである。

（１）　　ポリエステルを高速で溶融紡糸し、延伸して
得られた繊維であって、初期ヤング率が１１５〜１６０
ｇ／ｄ、伸度が２０〜４０％、熱水収縮率が４〜１０％
。

密度が１．３８〜１．４０ｇ／ａＪ、複屈折率が０．１
２〜０．１５であることを特徴とするポリエステル繊維
。

（２）　　ポリエステルを紡糸速度５．５００〜７，５
００ｍ／ｗｉｎで溶融紡糸して、未延伸糸を巻き取り１
次いで、ポリエステルのガラス転移点〜（融点−４０℃
）の温度の接触型ヒータを使用して、延伸倍率１．０３
〜１．２５で延伸することを特徴とするポリエステル繊
維の製造法。

以下１本発明について詳細に説明する。

まず２本発明のポリエステル繊維は、第一に初期ヤング
率が１１５〜１６０　ｇ　／　ｄ　、伸度が２０〜４０
％。

熱水収縮率が４〜１０％であることを特徴としている。

これらの特性値を満足することにより、加工糸やｔｖｓ
ｓ物に加工する際の加工性が良いとともに嵩高性やシボ
立ち性が良好で、風合の良好な製品を得ることが可能と
なるのである。

また１本発明のポリエステル繊維は、第二に密度が１．
３８〜１．４０　ｇ　／ａｄ、複屈折率が０．１２〜０
．１５であることを特徴としている。すなわち９本発明
のポリエステル繊維は、初期ヤング率が高いにもかかわ
らず、高結晶化度で低配向度のものであり。

比較的低温度でセットすることができ、後加工工程での
エネルギー消費が少なくて済むものである。

本発明におけるポリエステルとしては、ポリエチレンテ
レフタレート及びこれを主体とするポリエステルが使用
され、艶消剤９着色剤、安定剤。

制電剤、難燃剤等の添加剤を適宜含有させることができ
る。

次に１本発明のポリエステル繊維を製造するには、まず
、ポリエステルを紡糸速度５，５００〜７，５００＋１
／ｌ１ｉＬ好ましくは６．０００〜７，０００ＩＩ／ｗ
ｉｎで溶融紡糸し、未延伸糸を一旦巻き取り１次いで、
ポリエステルのガラス転移点〜（融点−４０℃）の温度
の接触型ヒータを使用して、延伸倍率１．０３〜１．２
５で延伸する。

紡糸速度がこれより遅いと、高倍率で延伸しても初期ヤ
ング率が十分大きくなりに＜＜、仮に初期ヤング率が太
き（なったとしても伸度や熱水収縮率が低くなりすぎて
好ましくない。一方、紡糸速度がこれより速いと、未延
伸糸の状態で伸度が３０％程度以下となり、延伸して所
望の特性の繊維とすることが困難となる。

また、所定の物性、特に初期ヤング率の高い繊維を得る
ためには、延伸時に繊維に十分な熱を与えることが必要
であり、高速紡糸により得られた未延伸糸を一旦巻き取
り、所定の温度の接触型ヒータ、例えば、加熱ローラ及
び／又は熱板を使用して延伸することが必要である。

延伸温度は、ガラス転移点〜（融点−４０℃）とするこ
とが必要であり、この温度より低いと、延伸環が発生し
、逆にこの温度より高いと、いわゆるスーパードローと
なり、初期ヤング率の高い繊維を得ることができない。

特に好ましい延伸温度は。

（ガラス転移点＋２０℃）〜（融点−８０℃）である。

また、延伸倍率は１．０３〜１．２５倍とすることが必
要であり、延伸倍率がこの範囲より小さいと延伸の効果
が十分発現せず、この範囲を超える延伸倍率での延伸は
困難である。なお、延伸倍率はこの範囲で紡糸速度に応
じて適当な値に設定される。

延伸は１段又は２段以上の多段で行うことかでき、延伸
に引き続いて熱処理を施してもよい。

延伸後、緊張熱処理を施せば、熱収縮応力が極めて高い
ポリエステル繊維を得ることができ、−方、弛緩熱処理
を施せば、熱処理応力が極めて低いポリエステル繊維を
得ることができる。

なお１本発明において、延伸倍率は全延伸倍率を意味し
、延伸後熱処理する場合は、その際の緊張率あるいは弛
緩率も含めたものである。

本発明の繊維は、衣料用に適したものであり。

単糸繊度０．１〜１０ｄ、好ましくは１〜７ｄ、総繊度
２０〜２００ｄ、好ましくは５０〜１５０ｄとするのが
適当である。

（実施例）次に実施例により本発明を具体的に説明する。

なお１本発明における特性値の測定法は次のとおりであ
る。

■灯格度フェノールと四塩化エタンとの等重量混合物を溶媒とし
、１度０．５ｇ／ｄ１．温度２５℃で測定した。

鬼速度島津製作所製オートグラフＤＳＳ−５００を用い、試料
長３０ｃｍ、引張速度３０ｃａ＋／ｌ１ｌｉｎで測定し
た。

祈肌ヱノ久圭強伸度測定時に得られた荷重−伸長曲線の初期の傾きか
ら求めた。

復■折率ベレンクコンペンセーターを備えた偏光顕微鏡を用い、
浸液としてトリクレジルホスフェートを使用して測定し
た。

土−斐２０℃のｎ−へブタンと四塩化エタンとを用いた密度勾
配管により測定した。

然氷双檀皇糸条を５０ｃｍのループにし、　１／３０　ｇ　／　ｄ
の初荷重を掛けて長さＡを求め２次いでフリーにして沸
騰水中に１５分間浸漬した後、自然乾燥し、再び１７３
０ｇ／ｄの荷重を掛けて長さＢを求め１次の式で算出し
た。

繊維１ｇを次の染浴で、浴比１１５０．温度１００℃で
、６０分間染色し、残液の染料濃度を分光光度計で測定
して算出した。

分散染料：　Ｔｅｒａｓｉｌ　Ｎａｖｙ　Ｂｌｕｅ　Ｓ
ＧＬ　２％ｏｗｆ　。

分散剤：　Ｄｉｓｐｅｒ　ＴＬ　１　ｇ　／　１２　。

染色助剤：硫酸アンモニウム　２ｇ／ｌ。

ギ酸０．１ｃｃ／ｌ熟双ｍ息力カネボウエンジニアング社製ＫＥ−２型熱収縮応力測定
器を用い、長さ１６Ｃ１１の試料をループにして８ｃＩ
ｌとし、初荷重１　／３０　ｇ　／　ｄ　、昇温速度１
００℃／ｌｌ１ｉｎで測定した。

実施例相対粘度が１．３８のボリエナレンテレフタレートチッ
プを通常のエクストルーダー型溶融紡糸機に供給し、紡
糸温度２９０℃で、孔径０．２５ｍｍの紡糸孔を３６孔
有する紡糸口金から吐出し、冷却固化、オイリング後、
第−及び第二ローラを経て第１表に示す巻取速度で巻き
取り、　７５　ｄ／３６ｆのポリエステル未延伸原糸を
得た。

得られた未延伸原糸の特性値を第１表に示す。

第１表一うと非加熱の第２延伸ローラとの間で、第２表に示す
温度の熱板（ＨＰ　Ｌ）に接触させながら、第２表に示
す延伸倍率ＤＲ，で第２段延伸した。

得られた延伸糸の特性値を第２表に示す。

階に○を付したものが実施例で８他は比較例である。

また、参考例は、壱を速度１，４００ｍ／ｌｌ１ｎで未
延伸糸を巻き取り、１５０℃の加熱板に接触させながら
延伸倍率３．１倍で延伸して得た延伸糸の例を示すもの
である。

隘６及び１３では、延伸時に単糸切れが発生したが、そ
の他では、紡糸、延伸性とも良好であった。

上記未延伸原糸を非加熱の供給ローラと９０℃に加熱さ
れた第１延伸ローラとの間で、第２表に示す延伸倍率Ｄ
　Ｒ＋で第１段延伸した後、第１延伸口第表次に、Ｎ１７及び参考例の延伸糸並びに記号Ｃの未延伸
原糸について、染料吸尽率を測定したところ、第３表に
示す結果が得られた。

注：隘６では。

）ＩＰＬを使用しなかった。

また、！’＆ｈ８．ｍｌＯ及び参考例の延伸糸の熱収縮
応力を測定したところ、第１図の結果が得られた。

さらに、隘７及び参考例の延伸糸並びに記号Ｃの未延伸
原糸を用いて９次のようにして強撚糸織物を製造した。

すなわち、糸条に２．５００回／ｍの強撚を加え。

Ｓ及びＺ撚の強撚糸とし、８５℃で４５分間乾熱処理し
、トルクを一時的に固定した。この強撚糸を経糸及び緯
糸として用い、経密度１０８本／２．５４ｃｍ。

緯密度９０本／２．５４ｃｍで、Ｓ、２２本交互に打ち
込み、平組織の織物を製織した６次いで、この織物を１
００℃の熱水中に３０分間浸漬し、攪拌してシボ立てを
行い、仕上げ処理した。

Ｎ１７の延伸糸を用いて得られた織物は、参考例の延伸
糸及び記号Ｃの未延伸糸を用いて得られたものに比べて
、非常にシボが細かく、高品位で。

風合の柔らかいものであった。

（発明の効果）本発明によれば、初期ヤング率が高＜、捲縮発現性やシ
ボ立ち性の良好なポリエステル繊維を高生産性のもとに
製造することが可能となる。

また１本発明の繊維は、高速紡糸法による繊維の特徴も
保持しており、染色性が良好である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、実施例のＮ［Ｌ８，１１ｈｌｏ及び参考例で
得られた延伸糸の熱応力曲線を示す図である。第

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ポリエステルを高速で溶融紡糸し、延伸して得ら
れた繊維であって、初期ヤング率が１１５〜１６０ｇ／
ｄ、伸度が２０〜４０％、熱水収縮率が４〜１０％、密
度が１．３８〜１．４０ｇ／ｃｍ＾３、複屈折率が０．
１２〜０．１５であることを特徴とするポリエステル繊
維。
（２）ポリエステルを紡糸速度５，５００〜７，５００
ｍ／ｍｉｎで溶融紡糸して、未延伸糸を巻き取り、次い
で、ポリエステルのガラス転移点〜（融点−４０℃）の
温度の接触型ヒータを使用して、延伸倍率１．０３〜１
．２５で延伸することを特徴とするポリエステル繊維の
製造法。