JPH02210023A - ポリエステル複合捲縮糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、中空捲縮糸に関する。更に詳細には、本発明
は伸縮性能を有し、且つ特殊な微細孔を有し吸水性、吸
湿性に優れたポリエステル中空複合捲縮糸に関する。

〈従来技術〉 ポリエステルは多くの優れた特性を有しているために合
成繊維として極めて広い用途を有している。しかしなが
ら、近年は織ｍ物の機能性に対する要求が高まり、なか
でも伸縮性能及び吸水性。

吸湿性を同時に満足する素材の要求が一段と強くなって
いる。

従来、ポリエステル繊維に吸水性、吸湿性を付与する方
法としては、繊維に成形する以前のポリマーに親水性化
合物を配合する方法や、ポリエステルＩＩ！Ｊ維をアル
カリ水溶液で処理して繊維表面に、繊維軸方向に配列し
た皺状の微細孔を形成させる方法も提案されているが、
これら方法による繊維はいずれも吸水性が不十分であっ
たり、強度低下が大きく、実用に供するには不十分であ
った。

この欠点を改良し、吸水性、吸湿性及びその耐久性に充
分に優れ、しかも強度低下ら充分に少なくかつフィブリ
ル化し龍いポリエステル繊維としてポリエステルを溶融
紡糸して中空繊維を製造するまでの任意の段階で、特殊
な有機スルホン酸化合物を添加し、得られた中空＠維を
アルカリ化合物の水溶液で処理して、少くとも一部が中
空部まで連通している微細孔を形成した中空繊維が提案
されている（特公昭６１−３１２３１号）、この繊維は
、優れた吸水性吸湿性を呈するが、更に伸縮性を付与す
るための仮撚捲縮加工を施すと、中空つぶれが生じ吸水
性、吸湿性が著しく低下するという問題があった。

（発明が解決しようとする問題） 本発明者等は、上記問題を解決し、伸縮性能と恒久的な
吸水性、吸湿性を同時に満足する繊維を提供するため鋭
意研究した結果、本発明に到達したものである。

（課題を解決するための手段） 本発明者らは、アルカリ７Ａ４１に対する物性低下が小
さく且つ仮撚捲縮加工によらずども捲縮性能を発現し易
いポリブチレンテレフタレートの特性に注目し、これを
中空サイドバイサイド繊維の一方の成分として配するこ
とにより仮撚捲縮加工をすることもなく伸縮性能が付与
され、且つ吸水性吸湿性（以下、吸水・吸湿性と言うこ
とがある）の優れた複合捲縮糸が得られることを見出し
本発明に到達した。

すなわち、本発明はポリブチレンテレフタレートから成
る充実成分Ａと固有粘度が０．５５以下のポリエステル
から成る微細孔成分Ｂとが、重量比で３０：７０：３０
の比率でサイドバイサイドに複合された中空繊維であっ
て、２ｍｇ／ｄｅの荷重下で湧水処理を施した時、７％
以上の捲縮率（ＴＣ２）を呈することを特徴とするポリ
エステル複合捲縮糸である。

本発明において、ポリブチレンチレフタレ−１へを充実
成分とするＡ成分とは、繰り返し単位の８０モル％以上
好ましくは９０モル％以上がブチレンテレフタレート単
位で構成され、実質的に多孔構造をとらない（充実）成
分である。

ここで、ブチレンテレフタレート単位が８０モル％未満
になると本発明の目的とする伸縮性能が得られなくなる
。そして、ポリブチレンテレフタレートには２０モル％
以下、好ましくは１０モル％以下の割合で第３成分例え
ばイソフタル酸、フタル酸。

メチルテレフタル酸、アジピン酸等のジカルボン酸類や
、エチレングリコール、トリメチレングリコール、ネオ
ペンチルグリコール等のジグリコール類を共重合させて
も良く、ズ少量の他の重合体や酸化チタン９炭酸カルシ
ウム等の艶消剤、その池の公知の添加剤を含有していて
も良い。

一方Ｂ成分は、繰り返し単位の８０モル％以上好ましく
は９０モル％以上がエチレンテレフタレートで構成され
ていることが必要である。

ここで、エチレンテレフタレート単位が８０モル％未満
になると、ポリエステルが本来有する染色物としての耐
洗濯性、耐候性等が低下し好ましくない。

上記ＡおよびＢ成分とからなる本発明の複合捲縮糸の断
面は、例えば第１〜４図に示されるが、特にその外形形
状に制限はない、ここで、Ａは充実成分すなわち、多孔
性となっていない成分であり、他方Ｂは微細孔成分、す
なわち微細孔がその横断面全域に亘って存在している成
分である０両者の複合比は、複合ｍｕの物性、吸水・吸
湿性を考慮して、Ａ　：　Ｂ＝３０：　７０〜７０：３
０の範囲とする。

この微細孔は好ましくは直径がｏ、　ｏｏｉ〜５μｍ、
長さが該直径の５０倍以下であって繊維軸方向に配列し
、ｔｍ維横断面の多孔成分全面に散在しかつその少くと
も１部は中空部まで連通しているものである。

所で、本発明において、２　［／　ｄ　ｅの荷重下に湧
水処理を施した際に７％以上のＴＣ，を発現する仲綿糸
を得る上で、重要なことはポリエチレンテレフタレート
から成るＢ成分の固有粘度［η］（つまりｍ維での固有
粘度）であり、これを０．５５以下にする必要がある。

この値が０．５５より大きい時は、捲縮率の高い複合糸
が得られない、一方、［η］Ｂの下限については、特に
制限はないが通常は０．３程度が適当である。

これに対して、ポリブチレンテレフタレートから成るＡ
成分の固有粘度［η］Ａ（つまり繊維での固有粘度）に
ついては、特に限定されるものではない、唯ポリエチレ
ンテレフタレートから成るＢ成分と複合紡糸した際には
Ａ成分のポリブチレンテレフタレートの分子配向度がＢ
成分のポリエチレンテレフタレ−１・の分子配向度より
高くなり、延伸後の捲縮伸縮等の力学特性はポリブチレ
ンテレフタレートから成るＡ成分の特性に寄囚する所が
大きい、そのため、本発明のポリエステル複合捲縮糸条
の織成あるいは、織物の力学的機能を保持するためには
Ａ成分の固有粘度［η］Ａは好ましくは０．７以上、よ
り好ましくは０．８以上である。

一方、その上限については、特に制限はないが、製糸性
等の面から１．５程度が適当である。

また、中空複合繊維の中空率については、この値があま
りに低いと中空にすることによる吸水性。

吸湿性の改善効果が低下するようになり、他方あまりに
高いと中空部が潰れ易くなり、−旦潰れると吸水・吸湿
性が低下することになるので、中空率即ち見掛けの繊維
の横断面に対する中空部の横断面の割合は５〜５０％の
範囲が好ましい。

次に、本発明の中空複合繊維の製造法について述べる。

先ず、ポリブチレンテレフタレートから成る充実／成分
Ａと特定するサイドバイサイド型の中空繊維に複合紡糸
する。その際、従来公知の紡糸口金、例えば特公昭４３
−１９１０８号、特公昭４１−１６１２５号公報に記載
されている紡糸口金を用いて溶融紡糸すればよい、特に
実公昭４２−１９５３６号公報に記載されているように
、吐出直後の両成分ポリマーを口金直下で中空部を形成
するように接合させるようにした口金を用いると、安定
に紡糸することができる。

即ち、溶融流動粘度の異なるポリマーを同一吐出比率で
同一孔から押し出した場合、流動粘度の低いポリマーは
流動粘度の高いポリマーよりも吐出線速度が遠くなり、
吐出された複合糸条の吐出直後屈曲し、口金面に付着す
るいわゆるニーリング現象が生じ、紡糸安定性を低下さ
せる原因となる。

ところが、実公昭４２−１９５３６号公報に記載されて
いる口金を用いれば、各吐出ポリマーの溶融流動粘度が
異なっていても、複合時の速度がほぼ同一となるため、
ニーリング現象は起こらずに、安定に紡糸が可能となる
。

ポリブチレンテレフタレートから成るＡ成分をポリエチ
レンテレフタレートから成るＢ成分の複合糸条にしめる
重量割合即ちＡ、Ｂ両成分の吐出比率は、前述の如く物
性、伸縮性能及び吸水・吸湿性能及び紡糸安定性の面を
考慮してＡ成分比率が３０〜７０％、Ｂ成分比率が７０
〜３０％の割合にすればよい。

本発明のポリエステル複合＃＠縮糸東の伸縮性能を発現
する上で重要なことはポリエチレンテレフタレートから
成るＢ成分の固有粘度［η］Ｂであり、０．５５以下と
する必要があるので、その時の製糸条件での［η］低下
を考慮して所望のＵη３Ｂよりもやや高目の［η］のポ
リマーを選定する。

このことはポリブチレンテレフタレートについても言え
る。

次に、複合紡糸されな糸条は冷却流体によって冷却した
後、下記条件で製糸することにより、湧水処理した際、
好ましい捲縮を発現し、仮撚捲縮加工を施さなくても、
ストレッチ性のある吸湿・吸水性繊維となる。すなわち
、紡出糸の引取り速度Ｖｏ（ｍ／分）に関して、１５０
０ｍ　／分より高い速度で第１０−ラを介して引き取り
、連続的に、＜：ＤＲ−１＜３ Ｖ　ｏ　−１５００ の式を満足する延伸倍率で延伸した後、第２０−ラ（Ｇ
Ｒ２）で１００〜２００℃で熱セットした後、該第２０
−ラと第３０−ラ間で、オ、−バーフィード率（ＯＦ）
（（ＦＲ３の速度／ＧＲ２の速度−１）Ｘ１００１が０
．５〜４％となるようにＧＲｌの速度を設定し４つこの
間で空気交絡処理を、施しな後＃！取る方法である。

この範囲をはずれる条件では、捲縮性能が不十分である
か連続的に一定量巻きとることができず、ストレッチ性
と共に吸湿・吸水性に潰れた繊維を得ることはできない
。

こうして得られる中空複合繊維の中空率はあまりに低い
と中空にすることによる吸水・吸湿性の改善効果が低下
するようになり、あまりに高いと中空部が潰れ易くなり
、−旦潰れると吸水・吸湿性が低下するようになるので
、中空率即ち見掛けの繊維の横断面に対する中空部の横
断面の割合は５〜５０％の範囲が好ましい。

ここで微細孔成分Ｂについて説明すると、これは一般に
未変性のポリエステルに有機スルホン酸化合物、好まし
くはエステル形成性官能基を有する有機スルホン酸化合
物を含有させた組成物から構成される繊維をアルカリ処
理して該有機スルホン酸化合物を除去することにより得
られる。

この場合、組成物としては二つある。一つは未変性ポリ
エステルに有機スルホン酸化合物を実質的にブレンド（
分散）した組成物、他の一つは有機スルホン酸化合物を
共重合した変性ポリエステルを未変性ポリエステルにブ
レンド（分散）した組成物である。後者にあっては、変
性ポリエステルがアルカリ処理により除去される。

本発明で使用するスルホン酸化合物としては例えば下記
一般式 ％式％ で表わされるものである６式中、Ｍｌ及びＭｌは金属で
あり、Ｍｌとしては特にアルカリ金属、アルカリ土類金
属、Ｍｎ１／２．Ｃｏ　１／２又はＺｎ１／２が好まし
く、なかでもＬｉ、Ｎａ、Ｋ。

Ｃａ１／２．Ｍｇ１／２が特に好ましく、Ｍｌとしては
特にアルカリ金属又はアルカリ土類金属が好ましく、な
かでもＬｉ　、Ｎａ、に、Ｃａｔ／２゜Ｍｇ１／２が特
に好ましい　Ｍｎ及びＭｌは同一でも異なっていてもよ
い、ｎは１又は２である。

Ｙは水素原子又はエステル形成性官能基であり、官能基
としては一〇〇〇Ｒ″’（但し、Ｒ″′は水素原子、炭
素数１〜４のアルキル基又はフェニル基）又は−ＣＯ十
〇　（ＣＨｚ　）　１吋−０Ｈ（但し、１は２以上の整
数、ｐは１以上の整数）等が好ましい。

かかるスルホン酸金属塩化合物の好ましい具体例として
は、３−カルボメトキシ・ベンゼンスルホン酸Ｎａ−５
−カルボン酸Ｎａ、３−カルボメトキシ・ベンゼンスル
ホン酸Ｎａ−５−カルボンｔＫ、３−カルボメトキシ・
ベンゼンスルホン酸に−５−カルボン酸に、３−ヒドロ
キシエトキシカルボニル・ベンゼンスルホン酸Ｎａ−５
−カルボン酸Ｎａ、３−カルボキシ・ベンゼンスルホン
酸Ｎａ−５−カルボン酸Ｎａ、３−ヒドロキシエトキシ
カルボニル・ベンゼンスルポン′＃！１Ｎａ５−カルボ
ン酸Ｍｇ１／２．ベンゼンスルホン酸Ｎａ−３，５−ジ
カルボン酸Ｎａ、ベンゼンスルホン酸Ｎａ−３，５−ジ
カルボン酸Ｍ　ｇ　１　／　２等をあげることができる
。

また、他の有機スルホン酸化合物としては、下記一般式 ％式％ で表わされるものが好ましい６式中、Ｚは３僅の芳香族
基又は脂肪族炭化水素基を示し、なかでも芳香族基が好
ましい０Ｍは金属又は水素原子を示し、特にアルカリ金
属が好ましい　Ｒ１はエステル形成性官能基を示し、好
ましい具体例としてはＯＯ −Ｃ［０（ＣＨ２）Ｊ　　］ｍ０Ｈ１ Ｉ （ＣＨｚ　寸ヒｎ　ＯＨｌ −Ｏ−＋ＣＨ２寸”ｒ−ｔ　Ｏ（ＣＨ２す７寸ｍ　ＯＨ
（但し、Ｒは低級アルキル基又はフェニル基、９は２以
上の整数、ｍは０又は１以上の整数、ｎは１以上の整数
を示す、）等をあげることができる。

Ｒ２はＲ１と同−若しくは異なるエステル形成性官能基
又は水素原子を示し、なかでもエステル形成性官能基で
あることが好ましい、かかる有機スルホン酸化合物の好
ましい具体例としては３，５−ジ（カルボメトキシ）ベ
ンゼンスルホン酸ナトリウム（又はカリウム）　、１．
８−ジ（カルボメトキシ）ナフタレン−３−スルホン酸
ナトリウム（又はカリウム）　、　２．５−ビス（ヒド
ロキシエトキシ）ベンゼンスルホン酸ナトリウム（又は
カリウム）等をあげることができる。

有機スルホン酸化合物を共重合した変性ポリエステルを
製造するには、好ましくは第１段階の反応が終了する以
前の任意の段階で、所定量の有機スルホン酸化合物を添
加すればよい、この際の有機スルホン酸化合物の添加量
は、あまりに少ないと、最終的に得られる複合中空繊維
の吸水・吸湿性が不充分になり、逆にあまりに多いと変
性ポリエステルの合成が困難になったり、紡糸等の製糸
工程においてトラブルが発生し易くなるので、変性ポリ
エステルを構成するテレフタル酸を主とする二官能性カ
ルボン酸成分（有機スルホン酸成分を除く）に対して２
〜１６モル％となる範囲が好ましい。

かくして得られる変性ポリエステルを未変性ポリエステ
ルに配合して混合ポリエステルとする。

その際の変性ポリエステルと未変性ポリエステルと混合
には、任意の方法が採用されるが、変性ポリエステルと
未変性ポリエステルとの間で分配反応が生起すると、最
終的に得られる複合中空繊維中に生成させるｍ細孔の径
が小さくなり、極端な場合即ち分配反応が完全に進行す
ると微細孔が生成しなくなる。従って変性ポリエステル
と未変性ポリエステルとの間の分配反応は、多少生起す
るのは差支えないが、なるべく避けるのが好ましい。

好ましい配合方法としては例えば、 ■　変性ポリエステルと未変性ポリエステルとを、両端
ともに粉粒状で混合し、そのまま又は−旦チツブ化して
紡糸工程に供給する方法 ■　重合終了時の？Ｊ融融状上ある未変性（又は変性）
ポリエステルに変性（又は未変性）ポリエステルを添加
して溶融混合し、そのまま又は−旦チツブ化して紡糸工
程に供給する方法■　変性ポリエステルと未変性ポリエ
ステルとを、両者ともに溶融状態で合流してスタチック
ミキサー、押出スクリュー等により混合し、そのまま又
は−旦チツブ化して紡糸工程に供給する方法 等をあげることができる。

変性ポリエステルの未変性ポリエステルへの配合量は、
あまりに少ないと得られる複合中空繊維の吸水・吸湿性
が不充分になり、あまりに多いと、紡糸後行なうアルカ
リ化合物の水溶液の処理により強度の低下が大きくなる
ため、未変性ポリエステル１００重量部に対して５〜１
００重量部となる範囲が好ましい、なお、変性ポリエス
テルの基体となるポリエステル成分と未変性ポリエステ
ルとは同一であっても、異なってもよく、また変性ポリ
エステルと未変性ポリエステルとは、その重合度におい
て同一でも異なってもよい。

上記のようにして得られる中空複合繊維の横断面は、一
定中空率を有すること及びポリエチレンテレフタレート
成分が繊維表面より中空部まで達していること及びサイ
ドバイサイドに複合化されていれば、その外形状等につ
いて特に制限する必要がない。

そして、この中空複合１部雑のＢ成分中の、特定のスル
ホン酸化合物を含んだ変性ポリエステルの一部を除去す
ることにより微細孔を形成することができる。このため
には、前記繊維を糸条又は布帛状でアルカリ化合物の水
溶液に浸漬処理する。

ここで使用するアルカリ化合物としては、水酸化ナトリ
ウム、水酸化カリウム、テトラメチルアンモニウムハイ
ドロオキサイド、炭酸ナトリウム。

炭酸カリウム等をあげることができる。なかでも水酸化
ナトリウム、水酸化カリウムが特に好ましい、このアル
カリ化合物の水溶液の濃度は、アルカリ化合物の種類、
処理条件等によって異なるが、通常０，０１〜４０重量
％の範囲が好ましく、特にｏ、１〜３０重量％の範囲が
好ましい、処理温度は常温〜１００℃の範囲が好ましい
、処理時間は１分〜４時間の範囲にあればよい、また、
このアルカリ化合物の水溶液の処理によって溶出除去さ
れる変性ポリエステルの量は、繊維中のＢ成分重量に対
して２〜５０重量％の範囲に調整するのが適当である。

このようにアルカリ化合物の水溶液で処理することによ
って、中空複合繊維のＢ成分の横断面に亘って散在し、
ＩＩａ維軸方向に配列し且つその少くとも１部は中空部
まで連通している、直径が略０．０１〜３μｍ、長さが
直径の５０倍以下のＷ１細孔が形成され、優れた吸水・
吸湿性を呈するようになる。

しかも、サイドバイサイドの一方の成分としてポリブチ
レンテレフタレートを用いて為に捲縮が発現して伸縮性
を呈し、同時にアルカリ減量による強度低下及び耐フィ
ブリル性も改良される。

なお、本発明の方法により得られる中空複合繊維には、
必要に応じて任意の添加剤、例えば触媒。

着色防止剤、Ｎ（熱剤、ｌｆＣ燃剤、蛍光増白剤、艶消
剤１着色剤、無機微粒子等が含まれていてもよい。

（発明の効果） 本発明によれば、吸水・吸湿性の向上に不可欠であった
中空部の存在、および該中空孔は伸縮性付与のための仮
撚捲縮加工工程で潰れ、伸縮性の付与の代償として吸水
・吸湿性が犠牲にされるという二律背反性が解消される
。すなわち、充実成分Ａと微孔性成分Ｂと選択、それら
の複合比、前記Ｂ成分の［η］を特定することにより、
生糸であっても充分な仲ａ能を呈する中空複合繊維が実
現されるわけである。

尚、本発明の中空繊維についての好ましい態様、更には
その製造方法は以下の通りである。

１立皇崖 ａ、多孔成分における微細孔が、直径が０．００１〜５
μｍ、長さが該直径の５０倍以下であって繊維軸方向に
配列し、繊維横断面の多孔成分全面上散在しかつその少
くとも１部は中空部まで連通していること。

ｂ、微細孔が、下記一般式 ％式％ で表されるスルホン酸化合物を実質的に分散させた未変
性ポリエステルから該スルホン酸化合物の少くとも一部
を除去することによって形成したｆｌ＋ｔｌ［ｌ孔であ
ること。

尚、上記式中、Ｍｌは金属であり、Ｍｌとしては特にア
ルカリ金属、アルカリ土類金属１Ｍｎ　１／２．Ｃｏ　
１／２又はＺ　ｎ　１　／　２が好ましく、なかでもＬ
ｉ、Ｎａ、に、Ｃａｌ／２．Ｍｇ１／２が特に好ましく
、Ｍｌとしては特にアルカリ金属又はアルカリ土類金属
が好ましく、なかでもＬｉ、Ｎａ、に、Ｃａｌ／２．Ｍ
ｇｌ／２が特に好ましい　Ｍｌ及びＭｌは同一でも異な
っていてもよい・、ｎは１又は２である。Ｙは水素原子
又はエステル形成性官能基であり、官能基としては一〇
〇ＯＲ”’（但し、Ｒｍは水素原子、炭素数１〜４のア
ルキル基又はフェニル基）又は−〇　〇＋Ｏ（ＣＨ２）
　ｘ−−ＯＨ（但し、１は２以上の整数、ｐは１以上の
整数）等が好ましい。

Ｃ，＠細孔が、下記一般式 ％式％ で表わされる有機スルボン酸化合物を共重合した変性ポ
リエステルをＢ成分中に予め分散させた組成物から、該
変性ポリエステルの少くとも一部を除去することによっ
て形成したｇ＆細孔であること。

販ＪしＬ法 繰り返し単位の８０モル％以上がブチレンテレフタレー
トであるポリマーを充実成分Ａとし、一方前記一般式 ％式％ で表わされる有機スルホン酸化合物を分散した未変性ポ
リエステルからなるＢ成分から、Ｂ成分の固有粘度［η
］Ｂが０．５５以下になるようにサイドバイサイドの中
空複合繊維を下記条件で製糸した後 Ｖ　ｏ　＞　１５００ｍ　７分 ＜ＤＲ−１＜３ Ｖ　ｏ　−１５００ ＧＲ，温度；１００〜２００℃ ＧＲ，〜ＧＲ，間オーバーフィード率；０．５〜４％ アルカリ化合物の水溶液で処理して該複合捲縮糸のＢ成
分中の有機スルホン酸化合物の少なくとも１部を除去す
ることによって、直径が０．００１〜５μｍで長さが該
直径の５０倍以下であり、繊維軸方向に配列し、繊維横
断面の多孔成分全面に散在しかつその少なくとも１部は
中空部まで連通している微細孔を形成すること。

以下、本発明を実施例を挙げて更に説明する。

実施例中の「部」は重量部を示し、また得られる中空繊
維の諸物性は下記の方法で測定した。

（＋）　　２部ｇ／ｄｅの荷重下で沸水処理を施した時
の捲縮率Ｔ　Ｃｚ 試料に５０■／ｄｅの張力をかけてカセ粋に巻取り約３
０００ｄｅのカセをつくる。カセ作成後カセの一端に２
００■／ｄｅの荷重を負荷し、１分間経過後の長さｆｏ
（ａｍ）を測定する６次いで２００■／ｄｅの荷重を除
去し、２　Ｒ／　ｄｅの荷重を負荷した状態で１００℃
の湧水中にて２０分間処理する。

沸水処理後直ちに全荷重を除去し、２４時間自由な状態
で自然乾燥する。自然乾燥した試料に再び２　＃　／　
ｄｅ＋　２０ＯＲ／　ｄｅの荷重を負荷し、１分間経過
後の長さ１１．（■）を測定する１次いで、２００　ｖ
ｓｘ　／　ｄｅの荷重を除去し、１分間経過後の長さ！
２を測定し次の算式て捲縮率ＴＣ２を算出する。

！＞　　　１ｚ Ｔｅ３（％）＝　　　　　　　　　　ｘ１００！　０ （６）紡糸糸条のＡ成分、Ｂ成分の極限粘度［η］Ａ、
［η］Ｂ複合紡糸条件と同一の紡糸条件にてそれぞれ各
成分を単独で吐出させた試料につき、オルソクロロフェ
ノールの３５℃溶液で測定した。

（至）吸水速度試験法（Ｊ　Ｉ　５−Ｌ１０１８に準ず
）繊維を布帛になし、この布帛をアニオン性洗剤ザブ（
花王石鹸社製）の０．３％水溶液で家庭用電機洗濯機に
より４０℃で３０分の選択を所定回数繰返し、次いで乾
燥して得られる試料を水平に張り、試料の上１ｃｍの高
さから水滴を１滴（０，０４ｃ、ｃ　）滴下し、水が完
全に試料に吸収され反射光が観測されなくなるまでの時
間を測定する。

（ハ）　吸水率測定法 布帛を乾燥して得られる試料を水中に３０分以上浸漬し
た後、家庭用電機洗濯機の脱水機で５分間脱水する。乾
燥試料の重量と脱水後の試料の重量から下記式により求
めた。

吸水率＝（脱水後の試料重量−乾燥試料重量）／乾燥試
料重量（％） （ν）　アルカリ処理による強度低下率アルカリ処理す
る前の布帛を解舒して得た繊維の強度とアルカリ処理後
の布帛を解舒して得た繊維の強度を比較した。

＆Ｄ　耐フィブリル性 摩耗堅ろう度試験用の学振型平面摩耗機を使用して、摩
擦布としてポリエチレンテレフタレート１００％からな
るジョーゼットを用い、試験布５００　ｔの加重下で所
定回数平面摩耗して、フィブリル化の発生の有無を調べ
な。

実施例、比較例 ０．３重量％の酸化チタンを含有する［η］Ａ＝０．９
；のポリブチレンチレフタレ−トスは０．３重量％の酸
化チタンを含有する［ηコＡ　＝０．６４のポリエチレ
ンテレフタレートをＡ成分とし、一方スルホン酸化合物
として、 ３−カルボメトキシ・ベンゼンスルホン酸Ｎａ−５−カ
ルボン酸Ｎａをテレフタル酸ジメチルに対し１，３モル
％含み［η］　Ｂ　＝０．６４．０．４５の２種類のポ
リエチレンテレフタレートいずれかをＢ成分とし、複合
紡糸剤を用い２４Ｈの中空吐出孔を有する口金よりＡ、
Ｂ成分の吐出比率５０：５０で吐出し紡糸速度２５００
ｍ／分で引取り、４５００ｍ／分で連続的に延伸した後
、７５ｄｅ／　２４フイラメントの中空率８％の複合繊
維を得た。このマルチフィラメントをメリヤス編地にな
し、常法により精練、乾燥後１％のカセイソーダ水溶液
で潜水温度にて１２０分処理した。

この布帛の吸水速度、吸水率及びアルカリ処理後の捲縮
率及び強度低下率は第１表に示した通りであった。

また、これら布帛の摩耗２００回後の顕微鏡観察でフィ
ブリル化はいずれも認められなかった。

表 ＰＢＴ＝ポリブチレンテレフタレート［η］Ａ＝０．８
ｆ３ＰＥＴ＝ポリエチレンテレフタレート［η］Ａ＝０
．６１

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明の中空複合繊維の断面形状の例
を示す図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ポリブチレンテレフタレートから成る充実成分Ａと固有
   粘度が０．５５以下のポリエステルから成る微細孔成分
   Ｂとが、重量比で３０：７０〜７０：３０の比率でサイ
   ドバイサイドに複合された中空繊維であって、２ｍｇ／
   ｄｅの荷重下で沸水処理を施した時、７％以上の捲縮率
   （ＴＣ＿２）を呈することを特徴とするポリエステル複
   合捲縮糸。