JPH03104924A - 寸法安定性に優れた複合繊維及びその製造方法 - Google Patents
寸法安定性に優れた複合繊維及びその製造方法Info
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- JPH03104924A JPH03104924A JP24463789A JP24463789A JPH03104924A JP H03104924 A JPH03104924 A JP H03104924A JP 24463789 A JP24463789 A JP 24463789A JP 24463789 A JP24463789 A JP 24463789A JP H03104924 A JPH03104924 A JP H03104924A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は寸法安定性に優れる複合繊維及びその製造方法
に関するものである。
に関するものである。
織物や編物などの寸法安定性は生地素材の特性や、それ
らが製造された工程にかいて受けた履歴により応力や熱
収縮力として潜在していたものが使用又は処理をしよう
とする条件にかいて寸法変化として現われるもので、そ
れらが問題となるのは縫製工程にかける延反時の収縮と
アイロンプレス収縮及び実用時の洗濯収縮などである。
らが製造された工程にかいて受けた履歴により応力や熱
収縮力として潜在していたものが使用又は処理をしよう
とする条件にかいて寸法変化として現われるもので、そ
れらが問題となるのは縫製工程にかける延反時の収縮と
アイロンプレス収縮及び実用時の洗濯収縮などである。
オだ縫製工程以前の仕上加工、即ち，熱セット、ｎ練・
染色，生機等の工程に於いても工程通過性と仕上υ後の
風合の面から生機及び繊維そのものの寸法安定性（ＩＩ
ｔ維の場合収縮性と言った方が妥当かもしれない）ｉ−
ｉ：重要である。
染色，生機等の工程に於いても工程通過性と仕上υ後の
風合の面から生機及び繊維そのものの寸法安定性（ＩＩ
ｔ維の場合収縮性と言った方が妥当かもしれない）ｉ−
ｉ：重要である。
タンパク質繊維やセルロース系繊維のような天然繊維の
場合は，主として水分による繊維直径方向の膨潤、繊維
軸方向の収縮でこれに伴う生地の収縮，合或繊維の場合
の収縮は，糸の紡糸・延伸工程で受けた歪が十分緩和さ
れていない場合や無理な幅出しを行った場合など生地に
応力や熱収縮力が残っているものはアイロンプレス工程
の熱と水分の作用を受けて収縮する。以上のように生地
の収縮はこれらの繊維自身の収縮力と生地の収縮し得る
量によって決定されるが、寸法安定性を良好なものにす
るため！ず第１に取り組むべき課題は繊維そのものの熱
収縮性の改良であり、その度合と用途により，ｗＩ組織
や密度を決定してゆくのが順当である。
場合は，主として水分による繊維直径方向の膨潤、繊維
軸方向の収縮でこれに伴う生地の収縮，合或繊維の場合
の収縮は，糸の紡糸・延伸工程で受けた歪が十分緩和さ
れていない場合や無理な幅出しを行った場合など生地に
応力や熱収縮力が残っているものはアイロンプレス工程
の熱と水分の作用を受けて収縮する。以上のように生地
の収縮はこれらの繊維自身の収縮力と生地の収縮し得る
量によって決定されるが、寸法安定性を良好なものにす
るため！ず第１に取り組むべき課題は繊維そのものの熱
収縮性の改良であり、その度合と用途により，ｗＩ組織
や密度を決定してゆくのが順当である。
繊維の熱安定性及び耐熱性は，その結晶性に犬ご八
きく影響●る。繊維を構或する分子鎖の結晶部は極めて
剛直で熱に対しても安定であり，反対に非晶部では分子
鎖が動きやすく熱に対して不安定である０また合成繊維
の分野では分子主鎖中に芳香環を導入させることによシ
その耐熱性を増大させることが知られている。これは芳
香環導入による主鎖の剛直性の増大とＣ−Ｈ結合力の増
大等の効果によるものである。
剛直で熱に対しても安定であり，反対に非晶部では分子
鎖が動きやすく熱に対して不安定である０また合成繊維
の分野では分子主鎖中に芳香環を導入させることによシ
その耐熱性を増大させることが知られている。これは芳
香環導入による主鎖の剛直性の増大とＣ−Ｈ結合力の増
大等の効果によるものである。
現在，汎用性繊維として最も重要な地位を占めるものと
してポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴ）＠ｌ維
がある。ＰＥＴ繊維は溶融紡糸が可能であることや適切
な伸度・強度を有する、ある程度の熱安定性を持つ、染
色性に優れている。など多くの長所を持つためその用途
は衣料分野．インテリア分野、工業用分野を問わず広い
。これは芳香族ポリエステルに属するもので、構造は主
鎖中に芳香環を持つ結晶性繊維であるが芳香環の割合が
小さいので耐熱性とはいいがたい。
してポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴ）＠ｌ維
がある。ＰＥＴ繊維は溶融紡糸が可能であることや適切
な伸度・強度を有する、ある程度の熱安定性を持つ、染
色性に優れている。など多くの長所を持つためその用途
は衣料分野．インテリア分野、工業用分野を問わず広い
。これは芳香族ポリエステルに属するもので、構造は主
鎖中に芳香環を持つ結晶性繊維であるが芳香環の割合が
小さいので耐熱性とはいいがたい。
芳香族ボリアミドは耐熱性繊維として知られる。
これはジュボン（ Ｄｕｐｏｎｔ ）社が１９６７年初
めて企業化した繊維であるが、染色性、耐候堅牢度に劣
るため，防護衣料，ランドリー用品や電気絶縁材料等そ
の用途は限られている。１た染色性を−改良するためス
ルホン基を改良する試み（特公昭４５−３４７６６）も
なされているが，強度、ヤング率，熱収縮率等が普通の
ものにくらべ劣ってし歴い．本来の目的を逸脱してしま
っている。加えて、本繊維は湿式紡糸法により製造する
ため，工程が複雑で，応用素材の開発が難かしい。
めて企業化した繊維であるが、染色性、耐候堅牢度に劣
るため，防護衣料，ランドリー用品や電気絶縁材料等そ
の用途は限られている。１た染色性を−改良するためス
ルホン基を改良する試み（特公昭４５−３４７６６）も
なされているが，強度、ヤング率，熱収縮率等が普通の
ものにくらべ劣ってし歴い．本来の目的を逸脱してしま
っている。加えて、本繊維は湿式紡糸法により製造する
ため，工程が複雑で，応用素材の開発が難かしい。
近年，溶融紡糸可能でかつ耐熱性・難燃性を有するポリ
マーとしてボリフエニレンサルファイトポリマーが開発
された。該ポリマーは結晶性に富み、また芳香環の割合
も高いので、その結晶は極めて剛直で熱安定性は高い。
マーとしてボリフエニレンサルファイトポリマーが開発
された。該ポリマーは結晶性に富み、また芳香環の割合
も高いので、その結晶は極めて剛直で熱安定性は高い。
筐た溶融紡糸可能であるため，現在稼動中のポリエステ
ル機台での製造が基本的に可能であることから将来ＰＥ
Ｔ繊維にかわる汎用高機能ｆＪ［とじての期待が大きい
。
ル機台での製造が基本的に可能であることから将来ＰＥ
Ｔ繊維にかわる汎用高機能ｆＪ［とじての期待が大きい
。
しかし該ポリマーは結晶性が高いことが災いし，染色性
が悪く，糸の風合もかたい感じがするなどすべての面で
ポリエステル繊維の性能をクリア−したわけではない。
が悪く，糸の風合もかたい感じがするなどすべての面で
ポリエステル繊維の性能をクリア−したわけではない。
以上の如く、今日、様々の耐熱性繊維が開発．上市され
るものの、その評価は完全ではない。
るものの、その評価は完全ではない。
従って本発明は溶融紡糸可能で熱に対する寸法安定性に
優れ，かつ染色性も、良好であり，かつコストの安い複
合繊維及びその製造方法を得んとするものである。
優れ，かつ染色性も、良好であり，かつコストの安い複
合繊維及びその製造方法を得んとするものである。
本発明者等は、｛＠−｝を主要構或単位とするボリフエ
ニレンサルファイドボリマ一層（Ａ）と繊維形成性熱可
塑性ポリマーからなる保護ポリマー層（Ｂ）とが複合さ
れた繊維を得、該複合Ｒ維を後述する酸化剤により処理
することによわ、ボリフエニレンサルファイドポリマー
による基本物性を活かしつつ優れた寸法安定性を有し，
コスト的にも安価な繊維が得られることを見い出し、本
発明に到達したものである。
ニレンサルファイドボリマ一層（Ａ）と繊維形成性熱可
塑性ポリマーからなる保護ポリマー層（Ｂ）とが複合さ
れた繊維を得、該複合Ｒ維を後述する酸化剤により処理
することによわ、ボリフエニレンサルファイドポリマー
による基本物性を活かしつつ優れた寸法安定性を有し，
コスト的にも安価な繊維が得られることを見い出し、本
発明に到達したものである。
本発明でいうボリフエニレンサルファイトボリマ−Ｕ構
或単位の少なくとも９０モル傅以上のｐ一フエニレンサ
ルファ゜イド単位からなるものであり、１た１０モル多
以下の割合で共重合或分を含有していても差し支えない
ものである。例えばｌモルφ未満のトリクロルペンゼン
モノマーに基ツく架橋或分や．酸化反応による架橋或分
を含むことによる高重合体であることが出来る。又別の
一例を示すなら，フエニレン基を上に示した範囲で一部
ビフエニレン基，ナフタレン基などとスルことも可能で
あり、同様にサルファイド基の一部をオキサイド、スル
フオン基などに置換したものも本発明の主旨を逸脱しな
い範囲で適用可能である。
或単位の少なくとも９０モル傅以上のｐ一フエニレンサ
ルファ゜イド単位からなるものであり、１た１０モル多
以下の割合で共重合或分を含有していても差し支えない
ものである。例えばｌモルφ未満のトリクロルペンゼン
モノマーに基ツく架橋或分や．酸化反応による架橋或分
を含むことによる高重合体であることが出来る。又別の
一例を示すなら，フエニレン基を上に示した範囲で一部
ビフエニレン基，ナフタレン基などとスルことも可能で
あり、同様にサルファイド基の一部をオキサイド、スル
フオン基などに置換したものも本発明の主旨を逸脱しな
い範囲で適用可能である。
保護ポリマー層或分のポリマーとしては．ポリエチレン
テレ７タレート又ハポリブチレンテレフタレート金主戒
分とするポリエステルが好適である。例えばテレフター
ル酸、イソフタール酸，ナフタリン２，６−ジカルボン
酸、フタール酸、α，β−（４−カルボキシ７エノキシ
）エタン，４．４’−ジカルボキシジフエニル，５−ナ
トリウムスルホイソフタル酸などの芳香族ジカルボン酸
もしくはアジビン酸，セバシン酸などの脂肪族ジカルボ
ン酸筐たはこれらのエステル類とエチレングリコール、
ジエチレングリコール、１．４−７”タンジオール．ネ
オベンチルグリコール、シクロヘキサン−１． ４−
シメタノール、ポリエチレングリコール，ポリテトラメ
チレングリコールなどのジオール化合物とから合或され
る繊維形或性ポリマーであり、構或単位の８０モル多以
上が，特には９０モル多以上がポリエチレンテレフタレ
ート単位又はポリプチレンテレフタレート単位であるポ
リエステルである。またポリエステル中には少量の添加
剤、螢光増白剤，安定剤あるいは紫外線吸収剤などを含
んでいても良い。
テレ７タレート又ハポリブチレンテレフタレート金主戒
分とするポリエステルが好適である。例えばテレフター
ル酸、イソフタール酸，ナフタリン２，６−ジカルボン
酸、フタール酸、α，β−（４−カルボキシ７エノキシ
）エタン，４．４’−ジカルボキシジフエニル，５−ナ
トリウムスルホイソフタル酸などの芳香族ジカルボン酸
もしくはアジビン酸，セバシン酸などの脂肪族ジカルボ
ン酸筐たはこれらのエステル類とエチレングリコール、
ジエチレングリコール、１．４−７”タンジオール．ネ
オベンチルグリコール、シクロヘキサン−１． ４−
シメタノール、ポリエチレングリコール，ポリテトラメ
チレングリコールなどのジオール化合物とから合或され
る繊維形或性ポリマーであり、構或単位の８０モル多以
上が，特には９０モル多以上がポリエチレンテレフタレ
ート単位又はポリプチレンテレフタレート単位であるポ
リエステルである。またポリエステル中には少量の添加
剤、螢光増白剤，安定剤あるいは紫外線吸収剤などを含
んでいても良い。
本発明ではポリフエニレンサルファイドボリマ−トボリ
エステルポリマーの複合により目的となる繊維を得よう
とするものであるが，単に複合紡糸延伸しただけでは良
好な寸法安定性を得ることはできず，製糸又は製織した
後に酸化剤によって処理することにより飛躍的に寸法安
定性が向上することが見い出された。
エステルポリマーの複合により目的となる繊維を得よう
とするものであるが，単に複合紡糸延伸しただけでは良
好な寸法安定性を得ることはできず，製糸又は製織した
後に酸化剤によって処理することにより飛躍的に寸法安
定性が向上することが見い出された。
処理に用いる酸化剤は．過酸化水素、アルカリ金属次亜
塩素酸塩、アルカリ土類金属次亜塩素酸塩，硫酸、塩酸
、スルフリルクロライド，二酸化窒素，二酸化クロム，
アルカリ金属過マンガン酸塩，硝酸、有機過酸、四酢酸
鉛，過ヨウ素酸，過ヨウ素酸塩筐たぽＮ−ハロカルボン
酸アミドの群から選択さガる。上の他に酸化作用を示す
物質は多く存在するが、本発明の目的を考慮した結果．
上述の物質が選択された。次に各処理剤についての適切
な処方を示す。
塩素酸塩、アルカリ土類金属次亜塩素酸塩，硫酸、塩酸
、スルフリルクロライド，二酸化窒素，二酸化クロム，
アルカリ金属過マンガン酸塩，硝酸、有機過酸、四酢酸
鉛，過ヨウ素酸，過ヨウ素酸塩筐たぽＮ−ハロカルボン
酸アミドの群から選択さガる。上の他に酸化作用を示す
物質は多く存在するが、本発明の目的を考慮した結果．
上述の物質が選択された。次に各処理剤についての適切
な処方を示す。
過酸化水素，アルカリ金属次亜塩素酸塩又はアルカリ土
類金属次亜塩素酸塩類は水溶液として１．０重量嘩から
飽和までの範囲の濃度で使用される。
類金属次亜塩素酸塩類は水溶液として１．０重量嘩から
飽和までの範囲の濃度で使用される。
硫酸は水溶液として１０多から９０％筐での範囲の濃度
で使用される。塩酸は，塩素の水溶液として１．０ｔｉ
％から飽和溶液までの範囲のｍ度で使用されうる。スル
フリルクロライドはハロゲン化炭化水素溶液として４０
から９０重量Ｓｔでの範囲の濃度で使用される。二酸化
窒素はガスをそのオま使用する。三酸化クロムは水溶液
として１．０重量優から飽和溶液オでの範囲のａ度で使
用されつる。アルカリ金属過マンガン酸塩は水溶液とし
て１．０重量嘩から飽和溶液までの範囲のａ度で使用さ
れつる。硝酸は水溶液として２ｏから８０重量Ｓｔでの
範囲の濃度で使用されつる。有機過酸は水溶液で１．０
重ｔ％〜８０重量％筐での範囲で使用されつる。四酢酸
鉛はベンゼン，酢酸を溶媒として１．０重量嘩〜飽和濃
度筐で使用されうる。
で使用される。塩酸は，塩素の水溶液として１．０ｔｉ
％から飽和溶液までの範囲のｍ度で使用されうる。スル
フリルクロライドはハロゲン化炭化水素溶液として４０
から９０重量Ｓｔでの範囲の濃度で使用される。二酸化
窒素はガスをそのオま使用する。三酸化クロムは水溶液
として１．０重量優から飽和溶液オでの範囲のａ度で使
用されつる。アルカリ金属過マンガン酸塩は水溶液とし
て１．０重量嘩から飽和溶液までの範囲のａ度で使用さ
れつる。硝酸は水溶液として２ｏから８０重量Ｓｔでの
範囲の濃度で使用されつる。有機過酸は水溶液で１．０
重ｔ％〜８０重量％筐での範囲で使用されつる。四酢酸
鉛はベンゼン，酢酸を溶媒として１．０重量嘩〜飽和濃
度筐で使用されうる。
過ヨウ素酸及び過ヨウ素酸塩類は水溶液として１．０重
ｆ１％〜飽和溶液會での濃度範囲で使用されつる。
ｆ１％〜飽和溶液會での濃度範囲で使用されつる。
Ｎ−ハロカルボン酸アミドぱ無水メタノール，メタノー
ル，ベンセンーメタノール等を溶媒として１．０重ｉｔ
％〜飽和溶液普での濃度範囲で使用されつる。上の処方
の中で特に好ましい処理剤は過酸化水素、次亜塩素酸ナ
トリウム，四酢酸鉛、過ヨウ素酸ナトリウム．Ｎ−プロ
モアセトアミド，Ｎ一プロモスクンンイミド，Ｎ−プロ
モフタルイミド％ １−クロ口ペンゾトリアゾール等で
ある。
ル，ベンセンーメタノール等を溶媒として１．０重ｉｔ
％〜飽和溶液普での濃度範囲で使用されつる。上の処方
の中で特に好ましい処理剤は過酸化水素、次亜塩素酸ナ
トリウム，四酢酸鉛、過ヨウ素酸ナトリウム．Ｎ−プロ
モアセトアミド，Ｎ一プロモスクンンイミド，Ｎ−プロ
モフタルイミド％ １−クロ口ペンゾトリアゾール等で
ある。
次に本発明の複合繊維の製造方法について説明する。第
１図に本発明の紡糸装置概略を示す。２台の溶融押出機
の一方１にはボリフエニレンサルファイドポリマー も
う一方２にはボリエステルポリマーが充填されている。
１図に本発明の紡糸装置概略を示す。２台の溶融押出機
の一方１にはボリフエニレンサルファイドポリマー も
う一方２にはボリエステルポリマーが充填されている。
押出機にょ９．融解押出されたポリマー流はギャーポン
プでそれぞれ正確に計ｔｈｔされ紡糸ヘッドへ送られる
。
プでそれぞれ正確に計ｔｈｔされ紡糸ヘッドへ送られる
。
２檀のポリマー流はヘッドに装置されたパック金具によ
って複合され、その後紡糸口金より吐出され繊維化され
る。ボリフエニレンサルファイドポリマーとボリエステ
ルポリマ一の複合形態は，該繊維の要求される性能によ
って選択される。例えば，十分な染色性を要求される分
野に於いては第２図に示す様にポリエステル保護層が鞘
側にくる方が良い。染色性よりも，耐薬品性，耐熱性を
要求されるような場合には第３図のようにボリフエニレ
ンサルファイド層を鞘側にする方がよいと考えられる。
って複合され、その後紡糸口金より吐出され繊維化され
る。ボリフエニレンサルファイドポリマーとボリエステ
ルポリマ一の複合形態は，該繊維の要求される性能によ
って選択される。例えば，十分な染色性を要求される分
野に於いては第２図に示す様にポリエステル保護層が鞘
側にくる方が良い。染色性よりも，耐薬品性，耐熱性を
要求されるような場合には第３図のようにボリフエニレ
ンサルファイド層を鞘側にする方がよいと考えられる。
本発明の繊維の複合形態に於いて問題となるのは、酸化
処理との兼ね合いである。酸化処理はボＪフエニレンサ
ルファイドに作用することによ！），熱安定性を向上さ
せ、本発明の目的を達成することができる。そのため、
ボリフエニレンサルファイドポリマー層は鞘部に配置さ
れるべきであり，芯部の場合、酸化処理は困難となう，
熱安定性の向上は計れないと一般的に考えられる。しか
しながら本発明者らが鋭意検討した結果ポリフエニレン
サルファイドボリマ一層の配置が芯部，鞘都にかかわら
ず酸化処理は同程度に進行し，熱安定性の向上に差は見
らｔ″Ｌなかった。即ち，熱に対する寸法安定性の観点
から見れば両ポリマーの複合形態は特にこだわらなくて
も艮〈、本事実は本発明により初めて明らかとなったも
のである。
処理との兼ね合いである。酸化処理はボＪフエニレンサ
ルファイドに作用することによ！），熱安定性を向上さ
せ、本発明の目的を達成することができる。そのため、
ボリフエニレンサルファイドポリマー層は鞘部に配置さ
れるべきであり，芯部の場合、酸化処理は困難となう，
熱安定性の向上は計れないと一般的に考えられる。しか
しながら本発明者らが鋭意検討した結果ポリフエニレン
サルファイドボリマ一層の配置が芯部，鞘都にかかわら
ず酸化処理は同程度に進行し，熱安定性の向上に差は見
らｔ″Ｌなかった。即ち，熱に対する寸法安定性の観点
から見れば両ポリマーの複合形態は特にこだわらなくて
も艮〈、本事実は本発明により初めて明らかとなったも
のである。
紡糸速度は一般的な繊維と同様に１ ０ ０ ０ ｍ／
ｍｉｎ〜千数百ｍ／ｍｌ ｎで行なうか，又３０００〜
５０００ｍ／ｍｉｎの高速紡糸で行なうか、どちらでも
よい。
ｍｉｎ〜千数百ｍ／ｍｌ ｎで行なうか，又３０００〜
５０００ｍ／ｍｉｎの高速紡糸で行なうか、どちらでも
よい。
ボリフエニレンサルファイドポリマーで架橋の入ったも
のは，曳糸性に劣りすぐ断糸してし筐うが，非架橋タイ
プのポリマーは極めて曳糸糸に優れ、ボリエステルポリ
マーとの複合も良好で、かなりの高速紡糸も町能で，剥
離などもない。延伸は通常のローラープレート型延伸機
で可能である。
のは，曳糸性に劣りすぐ断糸してし筐うが，非架橋タイ
プのポリマーは極めて曳糸糸に優れ、ボリエステルポリ
マーとの複合も良好で、かなりの高速紡糸も町能で，剥
離などもない。延伸は通常のローラープレート型延伸機
で可能である。
以下に実施例を示し，発明の内容を詳しく説明するが、
本明細書での沸水収縮率（ Ｗｌ ）及び乾熱収縮率（
Ｗ２）は以下の方法によって求めた値をいう。
本明細書での沸水収縮率（ Ｗｌ ）及び乾熱収縮率（
Ｗ２）は以下の方法によって求めた値をいう。
ｚｌ： Ｑ，Ｑ ５ ９／ｄの荷重をかけて測定した沸
水処理前の試料長 １２ ： Ｑ，Ｑ ５ ｆ／ｄの荷重をかけて測定した
沸水処理後の試料長 処理は９８℃沸水中に試料（５０ｃＭ）を入れ０．５ｘ
ｑ／ｄの荷重をかけ３０分処理 ｌ３ ： ０．０ ５ ｆ／ｄの荷重をかけて測定した
乾熱処理前の試料長 ｌ４ ： Ｑ， Ｑ ５ ｆ／ｄの荷重をかけて測定し
た乾熱処理後の試料長 処理は１８０℃乾熱空気中に試料（５（ｌｍ）を入れ，
０．５η／ｄの荷重をかけ１０分処理実施例Ｉ ＴｉＯｚ ０． ５ ｗｔ％を添加した〔η）＝０．８
０のポリエチレンテレフタレートを４０φ押出機にて押
出し，一方非架橋型で粘度４０００ボイズ（３００℃
１０ｓｅｃ ）のポリフエニルサルファイドを４０φ押
出機より押出し、それぞれ所定ｔ計量しｆｃ後、紡糸パ
ンクに押流し，丸孔ノズルより吐出し．紡糸速度１ ０
０ ０ ｍ／ｍｉｎで複合紡糸を行った。複合糸の断
面は第３図（ａ）のごとくであり全繊維表佇積の２０％
をボリフエニレンサル７アイドが占めるように複合して
ある。
水処理前の試料長 １２ ： Ｑ，Ｑ ５ ｆ／ｄの荷重をかけて測定した
沸水処理後の試料長 処理は９８℃沸水中に試料（５０ｃＭ）を入れ０．５ｘ
ｑ／ｄの荷重をかけ３０分処理 ｌ３ ： ０．０ ５ ｆ／ｄの荷重をかけて測定した
乾熱処理前の試料長 ｌ４ ： Ｑ， Ｑ ５ ｆ／ｄの荷重をかけて測定し
た乾熱処理後の試料長 処理は１８０℃乾熱空気中に試料（５（ｌｍ）を入れ，
０．５η／ｄの荷重をかけ１０分処理実施例Ｉ ＴｉＯｚ ０． ５ ｗｔ％を添加した〔η）＝０．８
０のポリエチレンテレフタレートを４０φ押出機にて押
出し，一方非架橋型で粘度４０００ボイズ（３００℃
１０ｓｅｃ ）のポリフエニルサルファイドを４０φ押
出機より押出し、それぞれ所定ｔ計量しｆｃ後、紡糸パ
ンクに押流し，丸孔ノズルより吐出し．紡糸速度１ ０
０ ０ ｍ／ｍｉｎで複合紡糸を行った。複合糸の断
面は第３図（ａ）のごとくであり全繊維表佇積の２０％
をボリフエニレンサル７アイドが占めるように複合して
ある。
該紡糸原糸をローラープレートで延伸し、７５デニール
２４フィラメントのマルチフィラメントを得た。該延伸
糸約１９を直径約３０の総にし．有効塩素濃度３．０ｆ
／ｌに相等する，糸試料の５０倍の重量で，酢酸で田を
４． Ｏ Ｋ調節された，次亜塩素酸ソーダ溶液中に投
入，浸漬し，８０’Ｃで６０分酸化処理を行った。その
後中和，水洗．乾燥し、処理後の沸水収縮率Ｗｌ ｊ？
よび乾熱収縮率Ｗ２を測定した。
２４フィラメントのマルチフィラメントを得た。該延伸
糸約１９を直径約３０の総にし．有効塩素濃度３．０ｆ
／ｌに相等する，糸試料の５０倍の重量で，酢酸で田を
４． Ｏ Ｋ調節された，次亜塩素酸ソーダ溶液中に投
入，浸漬し，８０’Ｃで６０分酸化処理を行った。その
後中和，水洗．乾燥し、処理後の沸水収縮率Ｗｌ ｊ？
よび乾熱収縮率Ｗ２を測定した。
Ｗ１は０． ５％， Ｗ２は１．７％と極めて低く，本
複合繊維は熱に対する寸法安定性に優れることがわかる
。
複合繊維は熱に対する寸法安定性に優れることがわかる
。
オた一方．Ｍ複合繊維の延伸糸で編地を編み、染色テス
トを試みた。染料は、イーストマンボリエステルネイピ
ープル−３ＲＬＳを用い２％ｏｗｆ，浴比５０：１，１
３０℃−１時間行なった。染着率を測定したところ８２
肇であった。対照として同条件で染色したポリエチレン
テレフタレート地の染着率が９５嘩であることから複合
されたポリエチレンテレフタレートポリマーがすべて染
色されていると考えられる。繊維表面に２０％露出して
いるボリフエニレンサルファイドポリマ一部ハ染色困難
なため，少し色が薄いが、全体として見れば均染性は良
好であった。
トを試みた。染料は、イーストマンボリエステルネイピ
ープル−３ＲＬＳを用い２％ｏｗｆ，浴比５０：１，１
３０℃−１時間行なった。染着率を測定したところ８２
肇であった。対照として同条件で染色したポリエチレン
テレフタレート地の染着率が９５嘩であることから複合
されたポリエチレンテレフタレートポリマーがすべて染
色されていると考えられる。繊維表面に２０％露出して
いるボリフエニレンサルファイドポリマ一部ハ染色困難
なため，少し色が薄いが、全体として見れば均染性は良
好であった。
実施９ｉ′ｌＩ２
実施例１に於けるポリマーの配置を逆にし，他は同条件
で紡糸、延伸，酸化処理， Ｗｌ、Ｗ２測定、染色を行
った。Ｗｌ ＝ Ｑ， ７％，Ｗ２＝１．７％とほとん
ど実施例１と同様の結果を得た。染着率は６５肇でめっ
た。
で紡糸、延伸，酸化処理， Ｗｌ、Ｗ２測定、染色を行
った。Ｗｌ ＝ Ｑ， ７％，Ｗ２＝１．７％とほとん
ど実施例１と同様の結果を得た。染着率は６５肇でめっ
た。
比較例１
実施例１で用いた同じ延伸糸を酸化処理を行なわずにＷ
ｌ， Ｗｚの測定を行った。
ｌ， Ｗｚの測定を行った。
Ｗ１＝ ５． ０％． Ｗ２＝１ ３．０ ％ ト％収
Ｍｆａ７’ｆｉカ”ｌ Ｆ）大きかった。
Ｍｆａ７’ｆｉカ”ｌ Ｆ）大きかった。
比較例２
実施例２で用いた延伸糸を酸化処理をせずにＷｌ、Ｗ２
の測定を行った。Ｗｌ ＝ ６． ５％、ｗｚ＝１３．
ｏ％と比較例１と同程度で大きく，寸法安定性が不良で
あることを示している。
の測定を行った。Ｗｌ ＝ ６． ５％、ｗｚ＝１３．
ｏ％と比較例１と同程度で大きく，寸法安定性が不良で
あることを示している。
実施例３
ＴｉＯｚ ０． ５ ｗｔ％を添加した〔η）＝０．６
５のポリエチレンテレフタレートを４０φ押出機にて押
出し、一方非架゜橋型で粘度２０００ポイズ（３００’
Ｃ１０ｓｅｃ ）のボリフエニレンサル７アイドｔ−４
０φ押出機により押出し，それぞれ所定量計量した後、
紡糸パックに押流し、丸孔ノズルより吐出し，ｇ糸速度
３ ６ ０ ０ ｍ／ｍｉｎで複合紡糸を行った。複合
糸の断面は第１図（ａ）のごとく鞘をポリエチレンテレ
フタレート，芯ヲボリフエニレンサルファイドとする完
全芯鞘である。ポリエチレンテレフタレートとボリフエ
ニレン，サルファイドの複合重量比は８０：２０であっ
た。
５のポリエチレンテレフタレートを４０φ押出機にて押
出し、一方非架゜橋型で粘度２０００ポイズ（３００’
Ｃ１０ｓｅｃ ）のボリフエニレンサル７アイドｔ−４
０φ押出機により押出し，それぞれ所定量計量した後、
紡糸パックに押流し、丸孔ノズルより吐出し，ｇ糸速度
３ ６ ０ ０ ｍ／ｍｉｎで複合紡糸を行った。複合
糸の断面は第１図（ａ）のごとく鞘をポリエチレンテレ
フタレート，芯ヲボリフエニレンサルファイドとする完
全芯鞘である。ポリエチレンテレフタレートとボリフエ
ニレン，サルファイドの複合重量比は８０：２０であっ
た。
該紡糸原糸を延伸することなく酸化処理を行った。処理
はＮ−プロモスクシンイミド（ＮＢＳ）の８１％無水メ
タノール溶液３℃中で１時間浴比１：６０で行った。処
理後メタノール，水で洗浄後実施例１と同様の方法で収
縮率を測定したところ熱水収縮率Ｗ１が０．６％、乾熱
収縮率Ｗ２が１．８％と優れた熱安定性を示した。
はＮ−プロモスクシンイミド（ＮＢＳ）の８１％無水メ
タノール溶液３℃中で１時間浴比１：６０で行った。処
理後メタノール，水で洗浄後実施例１と同様の方法で収
縮率を測定したところ熱水収縮率Ｗ１が０．６％、乾熱
収縮率Ｗ２が１．８％と優れた熱安定性を示した。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の複合繊維を得る紡糸装置の概略図、第
２図釦よび第３図は本発明の繊維の複合形態を示す断面
図例である。 第 １ 図
２図釦よび第３図は本発明の繊維の複合形態を示す断面
図例である。 第 １ 図
Claims (3)
- （１）▲数式、化学式、表等があります▼を主要構成単
位とするポリフェニレンサルファイドポリマー層（Ａ）
と繊維形成性熱可塑性ポリマーからなる保護ポリマー層
（Ｂ）とが複合された繊維で、該複合繊維の沸水収縮率
が１．０％以下、１８０℃での乾熱収縮率が２．０％以
下であることを特徴とする寸法安定性に優れた複合繊維
。 - （２）保護ポリマー層がポリエチレンテレフタレート又
はポリブチレンテレフタレートを主成分とするポリエス
テルである請求項第一項記載の寸法安定性に優れた複合
繊維。 - （３）▲数式、化学式、表等があります▼を主要構成単
位とするポリフェニレンサルファイドポリマー層（Ａ）
と繊維形成性熱可塑性ポリマーからなる保護ポリマー層
（Ｂ）とが複合された繊維を、過酸化水素、アルカリ金
属次亜塩素酸塩、アルカリ土類金属次亜塩素酸塩、硫酸
、塩酸、スルフリルクロライド、二酸化窒素、三酸化ク
ロム、アルカリ金属過マンガン酸塩、硝酸、有機過酸、
四酢酸鉛、過ヨウ素酸、過ヨウ素酸塩、またはＮ−ハロ
カルボン酸アミドの中から選ばれる酸化剤で酸化処理す
ることを特徴とする寸法安定性に優れた複合繊維の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24463789A JP2820976B2 (ja) | 1989-09-19 | 1989-09-19 | 寸法安定性に優れた複合繊維及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24463789A JP2820976B2 (ja) | 1989-09-19 | 1989-09-19 | 寸法安定性に優れた複合繊維及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03104924A true JPH03104924A (ja) | 1991-05-01 |
| JP2820976B2 JP2820976B2 (ja) | 1998-11-05 |
Family
ID=17121718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24463789A Expired - Fee Related JP2820976B2 (ja) | 1989-09-19 | 1989-09-19 | 寸法安定性に優れた複合繊維及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2820976B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996015178A1 (de) * | 1994-11-09 | 1996-05-23 | Hoechst Aktiengesellschaft | Oxidation von schwefelhaltigen polymeren mit no2/n2o¿4? |
| US6949288B2 (en) | 2003-12-04 | 2005-09-27 | Fiber Innovation Technology, Inc. | Multicomponent fiber with polyarylene sulfide component |
| JP2011506790A (ja) * | 2007-12-13 | 2011-03-03 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | ポリアリーレンスルフィド成分を有する多成分繊維 |
| KR101161161B1 (ko) * | 2008-08-28 | 2012-06-29 | (주)우노 앤 컴퍼니 | 인공모발섬유 및 그 제조방법 |
-
1989
- 1989-09-19 JP JP24463789A patent/JP2820976B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996015178A1 (de) * | 1994-11-09 | 1996-05-23 | Hoechst Aktiengesellschaft | Oxidation von schwefelhaltigen polymeren mit no2/n2o¿4? |
| US6949288B2 (en) | 2003-12-04 | 2005-09-27 | Fiber Innovation Technology, Inc. | Multicomponent fiber with polyarylene sulfide component |
| JP2011506790A (ja) * | 2007-12-13 | 2011-03-03 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | ポリアリーレンスルフィド成分を有する多成分繊維 |
| KR101161161B1 (ko) * | 2008-08-28 | 2012-06-29 | (주)우노 앤 컴퍼니 | 인공모발섬유 및 그 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2820976B2 (ja) | 1998-11-05 |
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|---|---|---|---|
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