JPH02210054A

JPH02210054A - 糸条を緯とする広巾経緯積層布体の製法。

Info

Publication number: JPH02210054A
Application number: JP1030582A
Authority: JP
Inventors: Haruhisa Tani; 谷　春久; Yasuo Sasaki; 靖夫佐々木; Setsuya Tsuyama; 津山　節也; Kazuhiko Kurihara; 和彦栗原
Original assignee: Polymer Processing Research Institute Ltd
Current assignee: Polymer Processing Research Institute Ltd
Priority date: 1989-02-09
Filing date: 1989-02-09
Publication date: 1990-08-21
Also published as: JPH0357222B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は緯が並列糸条からなる広［１１経！Ｉ積屑布体
の製法に閏するものである。

［従来方法とその問題点］広Ｉｌｌ　経ウエブ上にその巾に切断した広巾緯ウェブ
を切れ目なく順次重ねて経緯を接着して得られる広ｒｌ
の経緯積層不織布は織布に比し、安価で強度も高いこと
からその代替として、単独で、又は各伸産業用の補強資
材として多用されるようになったがその製造技術につい
て、本出願人は、先行特許、特公昭５３−３８７８３号
において、基本的方法を提供した。その大要は経緯積層
布体の巾に相当するｔｊｙで水平走行する経材の表面に
付着液をつけ、これと異なる高さで交差し緯方向に水平
循環するコンベヤー上に経ウェブの巾に相当する長さ毎
に切断した広巾緯ウェブを定間隔おきにのせて移動せし
め、各切断緯ウェブが全面的に経材に重なる位置に来る
ごとに経材を瞬間的に垂直移動させて、コンベヤー上の
切断緯ウェブに接触させこれに付着転載してコンベヤー
から引き離す操作を繰り返して経ｔオ上に緯ウェブの経
方向連続体を形成する工程を経て之を広巾１経ウェブと
重ね、経緯を接着して経緯積層布体となす方法である。

ウエブとしては一軸延沖膜、そのスプリットウェブ又は
それを拡幅した網状ウエブ、他の方法で製造され経方向
に強度の強い不織布等の他、紡績系フィラメントヤーン
、フラットヤーン、スプリットヤーン、ガラス８ａ維糸
、ロービング、カーボン繊ｉｌ＆糸等の糸条の多数本並
列体が経及び緯ウェブとして用いられる。経１］として
は経ウエブ自体、又はその１１１に相当する「１１を有
する循環ベルトを用いる。緯方向の循環コンベヤーは通
常進行方向に直角に並列したラチスバーの両端をチェー
ンに連結したラチスコンベヤーが用いられ、緯ウェブを
運ぶ区間は水平面を滉ち緯ウェブの供給速度より数％速
い速度で進行し、供給した緯ウェブはラチスバーの擦過
抵抗によるわずかの張力で引張られコンベヤー上でカッ
ターにより切断されて、コンベヤーと等速で移動する。

切断緯ウェブはその巾が常に一定であり、しわや凹凸が
なくほぼ完全な平面吠でコンベヤーに載置されているこ
とが、経材に整然とした形状で付着転載するために必要
且つ不可欠な条件である。

又緯ウェブの１１１は可及的に広い方がこの方式による
経緯積層布体の生産能力面で有利なことは明白であり、
糸条を緯とする場合は必然的に多数本の糸条を広巾に並
列してコンベヤー上に供給しなければならない。

糸条は一般には無撚叉は加１然されて１本旬にボビンに
トラバースして巻取られており、該ボビンから引出した
へ条は、張力下では真直であるが、張力をゆるめるか、
切断して自由状態にすると、糸条に残存する巻歪みや撚
りの応力のため曲がりやねじれを生じるものであり、無
処理のまま上記のごとく多数本の糸条を並列してコンベ
ヤー上に供給しても、切断されて、殆ど無張力になると
、個々の糸条に発生する歪みの為、その形状及び配列が
乱れ、前記した条件には全く合致し得ない。

この問題を解消する為、本発明人は別発明である特公昭
５１−９０６７号「糸の配列を連続的に固定する方法」
により、多数本の並列糸条のよこ方向をホットメルト糊
の綿糸で連結した通称名ｒ　！　４　Ｊを別に製造して
之を緯ウェブとして供給ずろことによって上記した緯コ
ンベヤー上での切断による糸条の乱れをなくして、糸条
を緯とする広巾経緯（ｒ［層布体の生産を可能ならしめ
た。

「糊布」はホットメルト糊糸が、経緯接着用糊として利
用される利点を有するが、その製造装置が高価であり、
占有空ｒｒｒＩ容積が大きく又、となり合う糸条の閘隔
が１０ｍｍ以内に限定され、且つ、別工程である事から
生産コスト面でも不利である他１個々に張力差のある糸
条を糊糸てよこ方向に連結して面的構成となしたことは
、コンベヤー上で切断され無張力となフたとき、個々の
糸条の張力差が糸条の長さの差となって顯現し、部分的
につれたるんでコンベヤー面から盛り上がり、又加撚糸
では両耳部分の糸条がカールしたりして、平面的でなく
なり、叉並列巾も変る難点を有し、コンベヤーから紅ベ
ルトに転載する為の、前記条件を十分には満たし得ない
欠点を有している。

１そつて「筒布」を緯とする従来方法では、ラチスコン
ベヤー面の平面度の精度、及び経ベルト垂直移動の精度
を可及的に高めても得られる経緯積層布体は緯糸条の皺
曲や、経ベルトへの転載ごとの継ぎ目の糸条が爪なフた
り、離れ過ぎたりする欠陥部の発生を完全には防ぎ得な
いのが現状である。

又、ホ・ントメルト糊は耐候性、耐熱性に劣り島燃性で
あることから最近はその存在を好まない積層布体が望ま
れるようになった。

ｒ　ｒ！ＩＩ　８点を解決する為の手段］木ｉｌｉ！明
人らはシ（験研究の結果、可及的に扁平化した個々の糸
条が、自由状態、例えば切断して吊下げた状態で曲がり
やねじれ等の歪みが無ければ、コンベヤー上で切断して
無張力となってもコンベヤー上に真直のままｇｌｌＦｔ
され得て！’ｉｔ！！の精度を高めることによって、経
ベルト、ヒに緯糸条を真直に転載可能なことを見出して
本発明に到達した。

その要旨は、広巾経ウェブの１１１に対応した長さに切
断した広巾緯つＪ、ブを走行する経ウエブ上に切れ目な
く暇ねて経緯を接着固定した広巾経緯積層布体の製法に
おいて、広巾緯ウェブとして多数本の独立糸条をその供
給過程で張力下に加防処理ヅ°るか糊付は処理して自由
状態での真直性を１す与し、相互間をよこ方向に連結す
ることなく、並列便しめ、緯方向に循環するコンベヤー
上に供給し、定長毎切断して、之を、コンベヤーと高さ
を違えて、経方向に走１デするＢｔＪ上に転載して切断
緯糸条の経方向連続１４：を形成する工程を経て、之と
経つコーフ゛を重ね経緯を接着固定するものである。

＆１！材上に切断緯糸条の経方向連続体を形成するには
前述したごとく、経材表面に付着液をつけ、切断緯糸条
がこれと暇なる位置に来るごとに、経材を瞬間的に垂直
移動させて、切断緯糸条に接触させ、経材に付杵転載し
、コンベヤー上から引ＩＪ離す操作を繰り返せばよい。

緯コンベヤー上に供給された並列糸条は、個々に独立し
た糸条であり真直性を有しているので、切断してもその
並列１１は常に一定でありコンベヤー−ｈにほぼ完全な
平面状を保ち、経材に付着転載して整然とした緯糸条の
経方向連続体を形成する前記条件を完全に満たし得る。

又、糸条の並列ピッチは全く任意であり、筒布のごとく
ｌθａＡｒＲ以下に限定されることはない。

上記の方法において、経材として経ウェブの巾に相当す
°る山の１本の広巾循環ベルトを用い、経ウェブをその
面に密着して走行せしめ、之に緯コノベヤー上の切ｔＦ
ｒ緯糸条を付着転載して緯糸条の経方向連続体を形成し
た後、経ウェブをベルト面から引き離して経緯を接４す
るごとくなせば、緯コンベヤー上からの転載及びベルト
面からの引き離しに際して、緯糸条の形状、配列の乱れ
を伴うことなく、緯糸条供給Ｕキの糸条配列状態をその
まま維持した経緯積層布体が得られる。

又、経材として経ウェブの巾に相当する巾に並列した複
数本の循環ベルトを用い、之に切断緯糸条を付着転載し
て緯糸条の経方向連続体を形成した後、各ベルト間を通
りベルトと異なる速度で、経方向に走行する糸状体にて
、ベルト面から順次緯糸条を引き離して該糸状体と等速
の経ウェブに重ね経緯を接着するごとくなせば、コンベ
ヤー上の緯糸条の並列ピッチを任意のピッチに変えた広
巾経緯積層布体の製造が可能で、緯糸条を可及的密に並
列供給しそのピッチを粗くなすことにより、有体の生産
速度を高めることが可能となる。

このことは緯として供給した並列糸条が夫々独立した糸
条であることから可能なことであり、「筒布」を緯とす
る場合は実技的に不可能で、本発明の利点の−っである
。

緯として用いられる糸条は、その形態としては短繊維の
集合体である紡績糸、マルチフィラメント又はその加熱
糸、平（テ集束糸（ロービング）及びフラットヤーン（
延伸テープ）、スプリットヤーン等があり、又、材質と
しては熱可塑性と非熱可塑性（有機又は無機繊維など）
に大別される。

熱可塑性の糸条に対しては張力下に加熱することにより
曲がりやわじれ等の残存応力が消去されて、自由状態で
の真直性は容易に付与することが出来る。

特にポリエチレン、ポリプロピレンその他の熱可塑性樹
脂のフラットヤーンはその形状が扁平であるので本発明
の方法を適用し易く、更にその両面又は片面にヤーンの
融点より低融点の接着層を複合せしめたフラットヤーン
は、之を経、緯に用いれば、（α層後加舶圧押により容
易且つ強力に接着し得て、本発明により最も経済的に能
率良く高品質の広巾経緯積層布体となし得る糸条である
。

非熱可塑性のガラス繊維やカーボン繊維等の無機繊維又
は有機繊維からなる糸条や、熱可塑性であっても強撚さ
れた糸条は適当な糊剤で糊付けし張力下に糊剤で糸条を
固化することにより自由状態での真直性を付与する。

このときピンチロール等で糸条を扁平化し、厚みに対し
て１１１が３倍以」−の帯状となして糊付けした方が経
材への付着転載が容易で、且つ、曲がりを伴わない有利
性をもたらす。

糊剤の種類及び処理方法としてはホットメルト糊の融液
を塗布するか、粉末を散布して加熱冷却する方法、及び
ポリ酢酸ビニール、エチレン酢ピコポリマー、ポリアク
リル酸系、エポキシ系、不飽和ポリエステル系、ウレタ
ン系糊の溶液やエマルジョンなどを、含浸させ熱風や熱
ロールにて溶媒や水分を乾燥する方法が有効であり、何
れの糊も後工程の経緯接着にも利用し得て有利な糊剤で
ある。

［図面による詳細な説明コ以下本発明実施の一例を図面により説明する。

第１図においてクリール架台ｌから整経＜シ２を経て第
１ピンチｌコール３．３゛にて引き出された多数本の独
立糸条〆１は所定ピッチで並列して第２のピンチロ−ル
５．５゛との間で適当な張力なｑ、えられ、加熱１１−
ルＧ、冷却ロール７を通る過程て糸条が〃さ可塑性のフ
ラットヤーンの場合は単に加熱冷却しで、自由状、ｔＢ
での真直性を付与し、糸条が紡績糸、マルチフィラメン
ト糸、ロービング等の場合は、ビンナｒ′１−ル；３，
３°で扁平化ず４と同時に液槽８内の糊剤の融液、溶１
α又はエマルジョンを含浸せしめ、１コール６で加熱し
溶媒、水分等を除去しロール７で冷却して糸条を糊付は
固化することにより真１！１性を付与する。

ピンチロール５．５°を経た多数本の糸条４は、その速
度より数％速い速度で水平循環するラチスコンベヤー９
にｌＪｔ給され、ラチスバーにてしごかれつつ、移動し
、先端がコンベヤー９上に設けたカッター１（）の位置
から紅ウェブの巾に相当する長さ進１°ｉするごとにカ
ッター１０が作動して切断され、すＪ断された多数本の
緯糸条群１１はコンベヤー９と同速で移動し、コンベヤ
ー９のＥ方を高さを違えて経方向に水平走行する循環ベ
ルト１２及び之と密着して走行せしめた経ウェブ　１３
と重なる位置に来るごとに第２図に示す前後２Ｍｉのベ
ルト押え！！Ｌ１４．１４’が作動してベルト１２を、
コンベヤー上の切断緯糸条群１１に接する高さまで瞬間
的に上下動すしめる。

この時、ベルト１２及び経ウェブ１３には、槽１６内の
水又は増結剤の水溶ｉαがキスロール１５にて膜状に塗
布されており、その表面張力でコンベヤー」−の切断緯
糸条群１１をベルト１２及び経ウェブ１３にｖＡ間的に
付着転載してコンベヤー面から引き離し、経方向に移動
せしめる。

この操作を切断緯糸条群１１がベルト１２と重なる１１
７置に来る毎に繰り返して、ベルト１２及び経つＪ、ブ
Ｉ３上に緯糸条の経方向連続体１７を形成した後、これ
を経ウェブ１３にてベルト１２から引き離し、接着剤の
種類により異なるが一般には加熱【１−ル１８で加熱し
、ゴムロールＩ９にて圧押して経緯を接着し経緯積層布
体２０として引き取られる。

ｗｉ環ベル）１２は経マクニブの巾に相当する巾を有す
る１本の広巾ベルトであり、裏面の両耳部にＶ形のベル
ト体を＠着する等の処理をして蛇行及びしわのｊａ生を
防止する。

第３図に経材として多条の並列ベルト１２を用い緯糸条
の並列ピッチを任意ならしめる方法を示した。

図において、多条ベル）１２に転載されて形成された緯
糸条の経方向連続体１７は各ベルトの並列間「を通りロ
ール１日、１９と同速で引き取られる糸状体２１によフ
てベルト１２から引き離され、ラチスコンベヤーの下方
を通り、ａ−ル１８に導入される経ウェブ１３と糸状体
２１にて挾み取られる形となりベル）１２の速度とロー
ル１８の周速を異ならしめる事により緯糸条の並列ピッ
チを任意に変える事を可能ならしめる。

実施例（１）両面に低密度ポリエチレンの薄層を複合した「１１３ｍ
ｍの８００　ｄの高密度ポリエチレンフラットヤーン３
２１本を５ｍｍピッチで、１゜６Ｉ口［１１に並列列し
、ｉ’ＥＩＩ７１に示すごとく耐浸のピンチロール閏で
僅少の張力下に１１１’３℃で加熱し冷却して真直なら
しめてラチスコンベヤーに、４０ｍ／分の速度で供給し
、１．３ｍ長さごとに切断した。

切断されたフラットヤーンは、曲がりやねじれを生じる
事なく直線状で、ピンチロール人口側のくしで整経した
並列ピッチも狂う事なく並列巾は切断毎常に一定であっ
た。

ｒｌｌｌ、３５ｔｎ厚さ２１ＩＩＷａの１本のベルトを
経方向に６０ｍ／分の速度で循環せしめ、その面に５ｍ
ｍピッチで１．２５ｍ１口に整経した２５１本の上記と
同様のフラットヤーンを密着して走行せしめ、ベルト及
びヤーンの表面をＷ面活性剤入りの水溶液で濡らし、前
述したごとくしてその面上に切断フラットヤーンの経方
向連続体を形成せしめ、之をベルトから経フラットヤー
ンと共に直径２ｍの加熱ロール上に移し、１１５℃に加
熱して圧着し、経緯を接着固定して巾１．２ｍのフラッ
トヤーン経８！積屑布休を６（１ｍ／分の速度で生産し
た。

この製品は従来の筒布を絹としたフラットヤーンの経ｋ
ｔ　ｔ＊　Ｍ　＊体に比し、緯フラットヤーンの重なり
や、■空き部がなく　ｉｉ：ｒ　線度も良好な格子目で
あり、ＦＭ着強度、耐熱性に億れた製品であった。

実施例（２）ポリアクリ１コニトリル系カーボン繊維の単繊維＋ｌＴ
　ｔＸ　７ミクロン、フィラメント数６０００本からな
る糸を４０ｍｍピッチに整経して、エポキシ系エマルジ
ョンを含浸させ、ピンチロールで余剰のエマルジョンを
紋ると同時に糸を扁平化し、表面温度１１０℃の熱ロー
ルで乾燥し、ラチスコンベヤー上に供給した。

経方向にも同様のカーボン糸を４０＋ｎａ＋ピツチで整
経し、同様のエマルジョンを含浸し、扁平化し、乾燥し
て供給し、実り包汐す（］ンと同手濁にして経緯積層し
、表面温度１６０℃の舶ロールで加熱する事によって不
充分であったエポキシ樹脂の硬化反応も進んで！ｌ緯を
接着する事により４０ｍ＋請ピッチのｍｇ格子状のカー
ボン繊維の経緯直交有休を製造し得た。

この製品は土木、建築関係のコンクリート補強！４とし
て有効な機能を有していた。

［発明の効果］上述したごとく本発明は前記先１テ特許、特公昭５３−
３０７０３号「広「１１ウエブの経緯積層布体の製法Ｊ
において、糸条を緯とＶｏる！ＩＩ！！積Ｉｆ！Ｉ布体
を製有体るに際し、緯糸条の供給過程で自由状態での真
直性を４４１ｆするごとく、その供給方法を補足改良し
た点が先行特許と異なり、従来は不可能でｔｌ−、Ｉた
１０ＩＩＩＩ１１以上の緯糸条並列ピッチを含め、任意
のピッチで連続等間隔に真直な緯糸条が並列した経緯積
層布体を！１済的且つ高速でａ造する事を可能ならしめ
た有効な発明であり、先行特許では容易にえられなかっ
た効果を有するその追加的改良発明と刀゛えるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の緯糸条の供給部、及び経材として１本
の広巾循環ベルトを用いた場合の積層部の緯方向断面図
、第２図はその経方向ｔＭ而面、第３図は同じく多条並
列循環ベルトを用いた経方向断面図である。主な記号の説明ｌ　、　　　・・・　　・・・　　・・・３、３′・・
・　・・・４　、　　　・・・　　・・・　　・・・５、５′・・
・　・・・６．１８　・・・　・・・９　、　　　・・・　　・・・　　・・・ｌ　Ｏ、・・
・　　・・・　　・・・１１、　　・・・　・・・　・・・１２、　・・・　・・・　・・・１３　、　　　・・・　　・・・　　・・・１４．１４
　　・・・　・・・１５、　　・・・　・・・　・・・１７　、　　　・・・　　・・・　　・・・２　（）　
、　　　・・・　　・・・　　・・・２１、　　　　・
・・　　・・・　　・・・クリール第１ピンチロール多数本の独立糸条第２ピンチロール加熱ロールラチスコンベヤーカッター切断緯糸条群循環ベルト経ウェブベルト押え具キスロール緯糸条の経方向連続体経ｎ積層布体引き離し用糸状休

Claims

【特許請求の範囲】

（１）広幅経ウエブの巾に対応した長さに切断した広巾
緯ウエブを走行する経ウエブ上に切れ目なく重ね経緯を
接着固定した広巾経緯積層布体の製法において、広巾緯
ウエブとして多数本の独立糸条を、その供給過程で張力
下に加熱処理するか糊付け処理して、自由状態での真直
性を付与し、相互間をよこ方向に連結することなく並列
せしめて、緯方向に循環するコンベヤー上に供給し、定
長毎切断して、之をコンベヤーと高さを違へて、経方向
に、走行する経材上に転載し、経材上に緯糸条の経方向
連続体を形成する工程を経て、経緯を接着することを特
徴とする糸条を緯とする広巾経緯積層布体の製法。
（２）請求項（１）において、経材として経ウエブの巾
に相当する広巾の１本のベルトを経方向に循環せしめ、
経ウエブをその面に密着して走行せしめ、之に切断緯糸
条を転載して緯糸条の経方向連続体を形成した後、経ウ
エブをベルト面から引き離して経緯を接着することを特
徴とする糸条を緯とする広巾経緯積層布体の製法。
（３）請求項（１）において、経材として経ウエブの巾
に相当する巾に並列した複数本のベルトを経方向に循環
せしめ、之に切断緯糸条を転載して緯糸条の経方向連続
体を形成した後、各ベルト間を通りベルトと等しいか異
なる速度で経方向に走行する糸状体でベルト面から引き
離し、経ウエブに重ねて経緯を接着することを特徴とす
る糸条を緯とする広巾経緯積層布体の製法。
（４）請求項（１）において、緯ウエブとして供給する
多数本の糸条が、加熱処理、又は糊付け処理して真直性
を付与した後の状態で糸条の厚さに対して巾が３倍以上
ある帯状の糸条であることを特徴とする糸条を緯とする
広巾経緯積層布体の製法。
（５）請求項（１）において、緯ウエブとして供給する
多数本の糸条が、夫々マルチフィラメント又は短繊維の
集合体であり、それに液体（融液、溶液、エマルジヨン
）接着剤を含浸させて、必要に応じて溶媒や水分を除去
して真直性を付与したことを特徴とする糸条を緯とする
広巾経緯積層布体の製法。
（６）請求項（１）において、緯ウエブとして供給する
多数本の糸条が、延伸フラットヤーンであり、少なくと
もその片面にフラットヤーンの融点より低融点の接着剤
層が複合されており、之を加熱処理により真直性を付与
したことを特徴とする糸条を緯とする広巾経緯積層布体
の製法。