JPH0357222B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は緯が並列糸条からなる広巾経緯積層布
体の製法に関するものである。

［従来方法とその問題点］ 広巾経ウエブ上にその巾に切断した広巾緯ウエ
ブを切れ目なく順次重ねて経緯を接着して得られ
る広巾の経緯積層不織布は織布に比し、安価で強
度も高いことからその代替として、単独で、又は
各種産業用の補強資材として多用されるようにな
つたがその製造技術について、本出願人は、先行
特許、特公昭53−38783号において、基本的方法
を提供した。その大要は経緯積層布体の巾に相当
する巾で水平走行する経材の表面に付着液をつ
け、これと異なる高さで交差し緯方向に水平循環
するコンベヤー上に経ウエブの巾に相当する長さ
毎に切断した広巾緯ウエブを定間隔おきにのせて
移動せしめ、各切断緯ウエブが全面的に経材に重
なる位置に来るごとに経材を瞬間的に垂直移動さ
せて、コンベヤー上の切断緯ウエブに接触させこ
れに付着転載してコンベヤーから引き離す操作を
繰り返して経材上に緯ウエブの経方向連続体を形
成する工程を経て之を広巾経ウエブと重ね、経緯
を接着して経緯積層布体となす方法である。

ウエブとしては一軸延伸膜、そのスプリツトウ
エブ又はそれを拡幅した網状ウエブ、他の方法で
製造され経方向に強度の強い不織布等の他、紡績
糸フイラメントヤーン、フラツトヤーン、スプリ
ツトヤーン、ガラス繊維糸、ロービング、カーボ
ン繊維糸等の糸条の多数本並列体が経及び緯ウエ
ブとして用いられる。経材としては経ウエブ自
体、又はその巾に相当する巾を有する循環ベルト
を用いる。緯方向の循環コンベヤーは通常進行方
向に直角に並列したラストバーの両端をチエーン
に連結したラチスコンベヤーが用いられ、緯ウエ
ブを運ぶ区間は水平面を保ち緯ウエブの供給速度
より数％速い速度で進行し、供給した緯ウエブは
ラチスバーの擦過抵抗によるわずかの張力で引張
られコンベヤー上でカツターにより切断されて、
コンベヤーと等速で移動する。切断緯ウエブはそ
の巾が常に一定であり、しわや凹凸がなくほぼ完
全な平面状でコンベヤーに載置されていること
が、経材に整然とした形状で付着転載するために
必要且つ不可欠な条件である。

又緯ウエブの巾は可及的に広い方がこの方式に
よる経緯積層布体の生産能力面で有利なことは明
白であり、糸条を緯とする場合は必然的に多数本
の糸条を広巾に並列してコンベヤー上に供給しな
ければならない。

糸条は一般には無撚又は加撚されて１本毎にボ
ビンにトラバースして巻取られており、該ボビン
から引出した糸条は、張力下では真直であるが、
張力をゆるめるか、切断して自由状態にすると、
糸条に残存する巻歪みや撚りの応力のため曲がり
やねじれを生じるものであり、無処理のまま上記
のごとく多数本の糸条を並列してコンベヤー上に
供給しても、切断されて、殆ど無張力になると、
個々の糸条に発生する歪みの為、その形状及び配
列が乱れ、前記した条件には全く合致し得ない。

この問題を解消する為、本発明人は別発明であ
る特公昭51−9067号「糸の配列を連続的に固定す
る方法」により、多数本の並列糸条のよこ方向を
ホツトメルト糊の細糸で連結した通称名「糊布」
を別に製造して之を緯ウエブとして供給すること
によつて上記した緯コンベヤー上で切断による糸
条の乱れをなくして、糸条を緯とする広巾経緯積
層布体の生産を可能ならしめた。

「糊布」はホツトメルト糊糸が、経緯接着用糊
として利用される利点を有するが、その製造装置
が高価であり、占有空間容積が大きく又、となり
合う糸条の間隔が10mm以内に限定され、且つ、別
工程である事から生産コスト面でも不利である
他、個々に張力差のある条糸を糊糸でよこ方向に
連結して面的構成となしたことは、コンベヤー上
で切断さて無張力となつたとき、個々の糸条の張
力差が糸条の長さの差になつて顯現し、部分的に
つれたるんでコンベヤー面から盛り上がり、又加
撚糸では両耳部分の糸条がカールしたりして、平
面的でなくなり、又並列巾も変る難点を有し、コ
ンベヤーから経ベルトに転載する為の、前記条件
を十分には満たし得ない欠点を有している。

従つて「糊布」を緯とする従来方法では、ラチ
スコンベヤー面の平面度の精度、及び経ベルト垂
直移動の精度を可及的に高めても得られる経緯積
層布体は緯糸条の皺曲や、経ベルトへの転載ごと
の継ぎ目の糸条が重なつたり、離れ過ぎたりする
欠陥部の発生を完全には防ぎ得ないのが現状であ
る。

又、ホツトメルト糊は耐候性、耐熱性に劣り易
燃性であることから最近はその存在を好まない積
層布体が望まれるようになつた。

［問題点を解決する為の手段］ 本発明人らは試験研究の結果、可及的に扁平化
した個々の糸条が、自由状態、例えば切断して吊
下げた状態で曲がりやねじれ等の歪みが無けれ
ば、コンベヤー上で切断して無張力となつてもコ
ンベヤー上に真直のまま載置され得て装置の精度
を高めることによつて、経ベルト上に緯糸条を真
直に転載可能なことを見出して本発明に到達し
た。

その要旨は、広巾経ウエブの巾に対応した長さ
に切断した広巾緯ウエブを走行する経ウエブ上に
切れ目なく重ねて経緯を接着固定した広巾経緯積
層布体の製法において、広巾緯ウエブとして多数
本の独立糸条をその供給過程で張力下に加熱処理
するか糊付け処理して自由状態での真直性を付与
し、相互間をよこ方向に連結することなく、並列
せしめ、緯方向に循環するコンベヤー上に供給
し、定長毎切断して、之を、コンベヤーと高さを
違えて、経方向に走行する経材上に転載して切断
緯糸条の経方向連続体を形成する工程を経て、之
と経ウエブを重ね経緯を接着固定するものであ
る。経材上に切断緯糸条の経方向連続体を形成す
るには前述したごとく、経材表面に付着液をつ
け、切断緯糸条がこれと重なる位置に来るごと
に、経材を瞬間的に垂直移動させて、切断緯糸条
に接触させ、経材に付着転載し、コンベヤー上か
ら引き離す操作を繰り返せばよい。

緯コンベヤー上に供給された並列糸条は、個々
に独立した糸条であり真直性を有しているので、
切断してもその並列巾は常に一定でありコンベヤ
ー上にほぼ完全な平面状を保ち、経材に付着転載
して整然とした緯糸条の経方向連続体を形成する
前記条件を完全に満たし得る。

又、糸条の並列ピツチは全く任意であり、糊布
のごとく10mm以下に限定されることはない。

上記の方法において、経材として経ウエブの巾
に相当する巾の１本の広巾循環ベルトを用い、経
ウエブをその面に密着して走行せしめ、之に緯コ
ンベヤー上の切断緯糸条を付着転載して緯糸条の
経方向連続体を形成した後、経ウエブをベルト面
から引き離して経緯を接着するごとくなせば、緯
コンベヤー上からの転載及びベルト面からの引き
離しに際して、緯糸条の形状、配列の乱れを伴う
ことなく、緯糸条供給時の糸条配列状態をそのま
ま維持した経緯積層布体が得られる。

又、経材として経ウエブの巾に相当する巾に並
列した複数本の循環ベルトを用い、之に切断緯糸
条を付着転載して緯糸条の経方向連続体を形成し
た後、各ベルト間を通りベルトと異なる速度で、
経方向に走行する糸状体にて、ベルト面から順次
緯糸条を引き離して該糸状体と等速の経ウエブに
重ね経緯を接着するごとくなせば、コンベヤー上
の緯糸条の並列ピツチを任意のピツチに変えた広
巾経緯積層布体の製造が可能で、緯糸条の可及的
密に並列供給しそのピツチを粗くなすことによ
り、布体の生産速度を高めることが可能となる。

このことは緯として供給した並列糸条が夫々独
立した糸条であることから可能なことであり、
「糊布」を緯とする場合は実技的に不可能で、本
発明の利点の一つである。

緯として用いられる糸条は、その形態としては
短繊維の集合体である紡績糸、マルチフイラメン
ト又はその加撚糸、平行集束糸（ロービング）及
びフラツトヤーン（延伸テープ）、スプリツトヤ
ーン等があり、又、材質としては熱可塑性と非熱
可塑性（有機又は無機繊維など）に大別される。

熱可塑性の糸条に対しては張力下に加熱するこ
とにより曲がりやねじれ等の残存応力が消去され
て、自由状態での真直性は容易に付与することが
出来る。

特にポリエチレン、ポリプロピレンその他の熱
可塑性樹脂のフラツトヤーンはその形状が扁平で
あるので本発明の方法を適用し易く、更にその両
面又は片面にヤーンの融点より低融点の接着層を
複合せしめたフラツトヤーンは、延を経、緯に用
いれば、積層後加熱圧押により容易且つ協力に接
着し得て、本発明により最も経済的に能率良く高
品質の広巾経緯積層布体となし得る糸条である。

非熱可塑性のガラス繊維やカーボン繊維等の無
機繊維又は有機繊維からなる糸条や、熱可塑性で
あつても強撚された糸条は適当な糊剤で糊付けし
張力下に糊剤で糸条を固化することにより自由状
態での真直性を付与する。

このときピンチロール等で糸条を扁平化し、厚
みに対して巾が３倍以上の帯状となして糊付けし
た方が経材への付着転載が容易で、且つ、曲がり
を伴わない有利性をもたらす。

糊剤の種類及び処理方法としてはホツトメルト
糊の融液を塗布するか、粉末を散布して加熱冷却
する方法、及びポリ酢酸ビニール、エチレン酢ビ
コポリマー、ポリアクリル酸系、エポキシ系、不
飽和ポリエステル系、ウレタン系糊の溶液やエマ
ルジヨンなどを、含浸させ熱風や熱ロールにて溶
媒や水分を乾燥する方法が有利であり、何れの糊
も後工程の経緯接着にも利用し得て有利な糊剤で
ある。

［図面による詳細な説明］ 以下本発明実施の一例を図面により説明する。

第１図においてクリール架台１から整経くし２
を経て第１ピンチロール３，３′にて引き出され
た多数本の独立糸条４は所定ピツチで並列して第
２のピンチロール５，５′との間で適当な張力を
与えられ、加熱ロール６、冷却ロール７を通る過
程で糸条が熱可塑性のフラツトヤーンの場合は単
に加熱冷却して、自由状態での真直性を付与し、
糸条が紡績糸、マルチフイラメント糸、ロービン
グ等の場合は、ピンチロール３，３′で扁平化す
ると同時に液槽８内の糊剤の融液、溶液又はエマ
ルジヨンを含浸せしめ、ロール６で加熱し溶媒、
水分等を除去しロール７で冷却して糸条を糊付け
固化することにより真直性を付与する。

ピンチロール５，５′を経た多数本の糸条４は、
その速度より数％速い速度で水平循環するラチス
コンベヤー９に供給され、ラチスバーにてしごか
れつつ、移動し、先端がコンベヤー９上に設けた
カツター１０の位置から経ウエブの巾に相当する
長さ進行するごとにカツター１０が作動して切断
され、切断された多数本の緯糸条郡１１はコンベ
ヤー９と同速で移動し、コンベヤー９の上方を高
さを違えて経方向に水平走行する循環ベルト１２
及び之と密着して走行せしめた経ウエブ１３と重
なる位置に来るごとに第２図に示す前後２組のベ
ルト押え具１４，１４′が作動してベルト１２を、
コンベヤー上に切断緯糸条群１１に接する高さま
で瞬間的に上下動せしめる。

この時、ベルト１２及び経ウエブ１３には、槽
１６内の水又は増粘剤の水溶液がキスロール１５
にて膜状に塗布されており、その表面張力でコン
ベヤー上の切断緯糸条群１１をベルト１２及び経
ウエブ１３に瞬間的に付着転載してコンベヤー面
から引き離し、経方向に移動せしめる。

この操作を切断緯糸条群１１がベルト１２と重
なる位置に来る毎に繰り返して、ベルト１２及び
経ウエブ１３上に緯糸条の経方向連続体１７を形
成した後、これを経ウエブ１３にてベルト１２か
ら引き離し、接着剤の種類により異なるが一般に
は加熱ロール１８で加熱し、ゴムロール１９にて
圧押して経緯を接着し経緯積層布体２０として引
き取られる。

循環ベルト１２は経ウエブの巾に相当する巾を
有する１本の広巾ベルトであり、裏面の両耳部に
Ｖ形のベルト体を融着する等の処理をして蛇行及
びしわの発生を防止する。

第３図は経材として多条の並列ベルト１２を用
い経糸条の並列ピツチを任意ならしめる方法を示
した。

図において、多条ベルト１２に転載されて形成
された緯糸条の経方向連続体１７は各ベルトの並
列間隙を通りロール１８，１９と同速で引き取ら
れる糸状体２１によつてベルト１２から引き離さ
れ、ラチスコンベヤーの下方を通り、ロール１８
に導入される経ウエブ１３と糸状体２１にて挟み
取られる形となりベルト１２の速度とロール１８
の周速を異ならしめる事により緯糸条の並列ピツ
チを任意に変える事を可能ならしめる。

実施例 １ 両面に低密度ポリエチレンの薄層を複合した巾
３mmの800dの高密度ポリエチレンフラツトヤー
ン321本を５mmピツチで、1.6ｍ巾に並列列し、第
１図に示すごとく前後のピンチロール間で僅少の
張力下に110℃で加熱し冷却して真直ならしめて
ラチスコンベヤーに、40ｍ／分の速度で供給し、
1.3ｍ長さごとに切断した。

切断されたフラツトヤーンは、曲がりやねじれ
を生じる事なく直線状で、ピンチロール入口側の
くしで整経した並列ピツチも狂う事なく並列巾は
切断毎常に一定であつた。

巾1.35ｍ厚さ２mmの１本のベルトを経方向に60
ｍ／分の速度で循環せしめ、その面に５mmピツチ
で1.25ｍ巾に整経した251本の上記と同様のフラ
ツトヤーンを密着して走行せしめ、ベルト及びヤ
ーンの表面を界面活性剤入りの水溶液で濡らし、
前述したごとくしてその面上に切断フラツトヤー
ンの経方向連続体を形成せしめ、之をベルトから
経フラツトヤーンと共に直径２ｍの加熱ロール上
に移し、115℃に加熱して圧着し、経緯を接着固
定して巾1.2ｍのフラツトヤーン経緯積層布体を
60ｍ／分の速度で生産した。この製品は従来の糊
布を緯としたフラツトヤーンの経緯積層布体に比
し、緯フラツトヤーンの重なりや、目空き部がな
く直線度も良好な格子目であり、接着強度、耐熱
性に優れた製品であつた。

実施例 ２ ポリアクリロニトリル系カーボン繊維の単繊維
直径７ミクロン、フイラメント数6000本からなる
糸を40mmピツチに整経して、エポキシ系エマルジ
ヨンを含浸させ、ピンチロールで余剰のエマルジ
ヨンを絞ると同時に糸を扁平化し、表面温度110
℃の熱ロールで乾燥し、ラチスコンベヤー上に供
給した。

経方向にも同様のカーボン糸を40mmピツチで整
形し、同様のエマルジヨンを含浸し、扁平化し、
乾燥して供給し、実施例１と同様にして経緯積層
し、表面温度160℃の熱ロールで加熱する事によ
つて不充分であつたエポキシ樹脂の硬化反応も進
んで経緯を接着する事により40mmピツチの粗目格
子状のカーボン繊維の経緯直交布体を製造し得
た。

この製品は土木、建築関係のコンクリート補強
材として有効な機能を有していた。

［発明の効果］ 上述したごとく本発明は前記先行特許、特公昭
53−38783号「広巾ウエブの経緯積層布体の製法」
において、糸条を緯とする経緯積層布体を製造す
るに際し、緯糸条の供給過程で自由状態での真直
性を付与するごとく、その供給方法を補足改良し
た点が先行特許と異なり、従来は不可能であつた
10mm以上の緯糸条並列ピツチを含め、任意のピツ
チで連続等間隔に真直な緯糸条が並列した経緯積
層布体を経済的且つ高速で製造する事を可能なら
しめた有効な発明であり、先行特許では容易にえ
られなかつた効果を有するその追加的改良発明と
言えるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の緯糸条の供給部、及び経材と
して１本の広巾循環ベルトを用いた場合の積層部
の緯方向断面図、第２図はその経方向断面図、第
３図は同じく多条並列循環ベルトを用いた経方向
断面図である。 主な記号の説明、１……クリール、３，３′…
…第１ピンチロール、４……多数本の独立糸条、
５，５′……第２ピンチロール、６，１８……加
熱ロール、９……ラチスコンベヤー、１０……カ
ツター、１１……切断緯糸条群、１２……循環ベ
ルト、１３……経ウエブ、１４，１４……ベルト
押え具、１５……キスロール、１７……緯糸条の
経方向連続体、２０……経緯積層布体、２１……
引き離し用糸状体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 広幅経ウエブの巾に対応した長さに切断した
   広巾緯ウエブを走行する経ウエブ上に切れ目なく
   重ね経緯を接着固定した広巾経緯積層布体の製法
   において、広巾緯ウエブとして多数本の独立糸条
   を、その供給過程で張力下に加熱処理するか糊付
   け処理して、自由状態での真直性を付与し、相互
   間をよこ方向に連結することなく並列せしめて、
   緯方向に循環するコンベヤー上に供給し、定長毎
   切断して、之をコンベヤーと高さを違へて、経方
   向に、走行する経材上に転載し、経材上に緯糸条
   の経方向連続体を形成する工程を経て、経緯を接
   着することを特徴とする糸条を緯とする広巾経緯
   積層布体の製法。 ２ 請求項１において、経材として経ウエブの巾
   に相当する広巾の１本のベルトを経方向に循環せ
   しめ、経ウエブをその面に密着して走行せしめ、
   之に切断緯糸条を転載して緯糸条の経方向連続体
   を形成した後、経ウエブをベルト面から引き離し
   て経緯を接着することを特徴とする糸条を緯とす
   る広巾経緯積層布体の製法。 ３ 請求項１において、経材として経ウエブの巾
   に相当する巾に並列した複数本のベルトを経方向
   に循環せしめ、之に切断緯糸条を転載して緯糸条
   の経方向連続体を形成した後、各ベルト間を通り
   ベルトと等しいか異なる速度で経方向に走行する
   糸状体でベルト面から引き離し、経ウエブに重ね
   て経緯を接着することを特徴とする糸条を緯とす
   る広巾経緯積層布体の製法。 ４ 請求項１において、緯ウエブとして供給する
   多数本の条糸が、加熱処理、又は糊付け処理して
   真直性を付与した後の状態で糸条の厚さに対して
   巾が３倍以上ある帯状の糸条であることを特徴と
   する糸条を緯とする広巾経緯積層布体の製法。 ５ 請求項１において、緯ウエブとして供給する
   多数本の糸条が、夫々マルチフイラメント又は短
   繊維の集合体であり、それに液体（融液、溶液、
   エマルジヨン）接着剤を含浸させて、必要に応じ
   て溶媒や水分を除去して真直性を付与したことを
   特徴とする糸条を緯とする広巾経緯積層布体の製
   法。 ６ 請求項１において、緯ウエブとして供給する
   多数本の糸条が、延伸フラツトヤーンであり、少
   なくともその片面にフラツトヤーンの融点より低
   融点の接着剤層が複合されており、之を加熱処理
   により真直性を付与したことを特徴とする糸条を
   緯とする広巾経緯積層布体の製法。