JPH02210064A - 消臭性アクリル系合成繊維 - Google Patents
消臭性アクリル系合成繊維Info
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- JPH02210064A JPH02210064A JP597689A JP597689A JPH02210064A JP H02210064 A JPH02210064 A JP H02210064A JP 597689 A JP597689 A JP 597689A JP 597689 A JP597689 A JP 597689A JP H02210064 A JPH02210064 A JP H02210064A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、耐湿熱寸法安定性に優れた消臭性アクリル系
合成繊維に関するものである。
合成繊維に関するものである。
近年、居住環境の快適性が求められる中で、悪臭が問題
になることが多い。
になることが多い。
かかる現状に鑑み、本出願人は、先に、各種の悪臭に対
し優れた消臭性能を有する消臭用高分子を開発した。例
えば特開昭６３−２１４２６１号公報には、その構造体
の１例として、アクリロニトリルをアクリル酸と共重合
したポリマーに、２価の銅イオンを結合させた消臭性能
を有する繊維を挙げている。
し優れた消臭性能を有する消臭用高分子を開発した。例
えば特開昭６３−２１４２６１号公報には、その構造体
の１例として、アクリロニトリルをアクリル酸と共重合
したポリマーに、２価の銅イオンを結合させた消臭性能
を有する繊維を挙げている。
しかし、このような均一相からなる繊維は、熱水中や、
蒸気下において、寸法安定性が悪く、セットやボイル染
色に適さないという問題があった。
蒸気下において、寸法安定性が悪く、セットやボイル染
色に適さないという問題があった。
本発明の目的は、かかる技術的問題を解消し、耐湿熱寸
法安定性が大幅に向上した消臭性アクリル系合成繊維を
提供するにある。
法安定性が大幅に向上した消臭性アクリル系合成繊維を
提供するにある。
〔課題を解決するための手段］
本発明は、陰イオン性官能基と結合した遷移金属塩を存
する高分子（Ａ）相（以下、人相という）と、繊維形成
性アクリル系重合体（Ｂ）相（以下、Ｂ相という）の２
相よりなる繊維であり、少な（ともＡ相の一部が外側に
位置するような断面構造を有しており、かつ、遷移金属
が２重量％以上含有することを特徴とする消臭・性アク
リル系合成繊維である。
する高分子（Ａ）相（以下、人相という）と、繊維形成
性アクリル系重合体（Ｂ）相（以下、Ｂ相という）の２
相よりなる繊維であり、少な（ともＡ相の一部が外側に
位置するような断面構造を有しており、かつ、遷移金属
が２重量％以上含有することを特徴とする消臭・性アク
リル系合成繊維である。
本発明において、Ａ相が有する陰イオン性官能基は、
Ｃ００Ｘ（Ｘ： Ｈ＋ Ｌ１＋ Ｎａ、 Ｌ ＮＨ４）
で示されるカルボキシル基、−５ＯｓＹ（Ｙ： Ｈ，Ｌ
ｉ、 Ｎａ、 Ｋ、 ＮＨａ）で示されるスルホン酸基
である。これらは、共存していても、また単独でも良い
が、容易に多量に導入し易い点から、カルボキシル基が
好ましい。
Ｃ００Ｘ（Ｘ： Ｈ＋ Ｌ１＋ Ｎａ、 Ｌ ＮＨ４）
で示されるカルボキシル基、−５ＯｓＹ（Ｙ： Ｈ，Ｌ
ｉ、 Ｎａ、 Ｋ、 ＮＨａ）で示されるスルホン酸基
である。これらは、共存していても、また単独でも良い
が、容易に多量に導入し易い点から、カルボキシル基が
好ましい。
その導入の方法は、カルボキシル基を有する単量体また
は、スルホン酸基を有する単量体と、アクリロニトリル
との共重合体を用いる方法や、アクリロニトリル系合成
繊維を、表相部のみ加水分解し、この部分にカルボキシ
ル基を導入する方法がある。なお、カルボキシル基を有
する単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、イタ
コン酸、フマール酸、マレイン酸等を挙げることができ
る。
は、スルホン酸基を有する単量体と、アクリロニトリル
との共重合体を用いる方法や、アクリロニトリル系合成
繊維を、表相部のみ加水分解し、この部分にカルボキシ
ル基を導入する方法がある。なお、カルボキシル基を有
する単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、イタ
コン酸、フマール酸、マレイン酸等を挙げることができ
る。
一方、スルホン酸基を有する単量体としては、アリルス
ルホン酸、メタリルスルホン酸、スチレンスルホン酸等
が挙げられる。
ルホン酸、メタリルスルホン酸、スチレンスルホン酸等
が挙げられる。
遷移金属は、銅、鉄、ニッケル、コバルト、クロム、ロ
ジウム、パラジウム、の中から１つ、もしくは、複数を
選んで用いることができる。また、上記陰イオン性官能
基と、該遷移金属を結合させるためには、陽イオン性遷
移金属化合物を用いることが好ましい。その例として、
銅化合物（ＣｕＳＯａ。
ジウム、パラジウム、の中から１つ、もしくは、複数を
選んで用いることができる。また、上記陰イオン性官能
基と、該遷移金属を結合させるためには、陽イオン性遷
移金属化合物を用いることが好ましい。その例として、
銅化合物（ＣｕＳＯａ。
Ｃｕ（ＮＯｘ）ｚ＋ ＣｕＣＪｚ等）、鉄化合物（Ｆｅ
ＳＯ４＋ Ｆｅｗ（ＳＯ４）ｓ。
ＳＯ４＋ Ｆｅｗ（ＳＯ４）ｓ。
ｐ６（ＮＯ３）ｚ、 ｒｅ（ＮＯ３）ｓ＋ ｆ’ｅｃＪ
ｚ＋ Ｆ８Ｃｊ３等）、ニッケル化合物（ＮｉＳＯａ
、Ｎｉ （ＮＯ３） ｔ、 Ｎ１（ｊ ２等）、コバル
ト化合物（ＣＯ３Ｏ４１ＣＯ（ＮＯ３）ｇ、Ｃｏ（ＯＣ
ＯＣＨｓ）ｚ等）、クロム化合物（ＣｒＳＯ４，Ｃｒ（
ＮＯｓ） ！＋ Ｃｒ（ｊ ２等）、ロジウム化合物（
Ｒｈ （ＮＯ＋） ｚ等）、パラジウム化合物（Ｐｄ（
ＮＯｓ）ｔ、 ＰｄＳＯ４，Ｐｄ（ＯＣＯＣＨｓ）ｚ等
）等を挙げることができる。中でも、価格、性能の面で
銅を主成分とすることが好ましい。
ｚ＋ Ｆ８Ｃｊ３等）、ニッケル化合物（ＮｉＳＯａ
、Ｎｉ （ＮＯ３） ｔ、 Ｎ１（ｊ ２等）、コバル
ト化合物（ＣＯ３Ｏ４１ＣＯ（ＮＯ３）ｇ、Ｃｏ（ＯＣ
ＯＣＨｓ）ｚ等）、クロム化合物（ＣｒＳＯ４，Ｃｒ（
ＮＯｓ） ！＋ Ｃｒ（ｊ ２等）、ロジウム化合物（
Ｒｈ （ＮＯ＋） ｚ等）、パラジウム化合物（Ｐｄ（
ＮＯｓ）ｔ、 ＰｄＳＯ４，Ｐｄ（ＯＣＯＣＨｓ）ｚ等
）等を挙げることができる。中でも、価格、性能の面で
銅を主成分とすることが好ましい。
本発明において、該陰イオン性官能基を有する繊維（以
下、繊維Ａという、）に、遷移金属を導入するには、繊
維Ａを一旦、アルカリ、例えば、苛性ソーダ、アンモニ
ア等を用いて中和し、陰イオン性官能基を、ナトリウム
塩やアンモニウム塩の形にした後、前記、遷移金属化合
物と反応させることによって、容易に導入することがで
きる。
下、繊維Ａという、）に、遷移金属を導入するには、繊
維Ａを一旦、アルカリ、例えば、苛性ソーダ、アンモニ
ア等を用いて中和し、陰イオン性官能基を、ナトリウム
塩やアンモニウム塩の形にした後、前記、遷移金属化合
物と反応させることによって、容易に導入することがで
きる。
陰イオン性官能基を有する繊維を得る際、アルカリによ
る加水分解を行った場合は、加水分解反応終了時に、Ｒ
−ＣＯＯＺ（Ｚ：Ｎａ、 Ｌｉ、 Ｋ、 ＮＨａ）の塩
型をしているため、直接遷移金属化合物と反応させるこ
とができる。
る加水分解を行った場合は、加水分解反応終了時に、Ｒ
−ＣＯＯＺ（Ｚ：Ｎａ、 Ｌｉ、 Ｋ、 ＮＨａ）の塩
型をしているため、直接遷移金属化合物と反応させるこ
とができる。
本発明でいう、消臭性アクリル系合成繊維は、Ａ相が、
Ｂ相によって完全に包囲されてはならず、少な（とも人
相の一部が外側に露出した断面形状を有するものである
。繊維の断面形状としては、第１図に示す如く、鞘芯型
、第２図に示す如（、バイメタル型、第３図に示す如く
、海島型、第４図に示す如く、多層型の何れであっても
良い。また、繊維の寸法安定性のためには、Ｂ相が少な
くとも繊維長さ方向に連続していることが必要である。
Ｂ相によって完全に包囲されてはならず、少な（とも人
相の一部が外側に露出した断面形状を有するものである
。繊維の断面形状としては、第１図に示す如く、鞘芯型
、第２図に示す如（、バイメタル型、第３図に示す如く
、海島型、第４図に示す如く、多層型の何れであっても
良い。また、繊維の寸法安定性のためには、Ｂ相が少な
くとも繊維長さ方向に連続していることが必要である。
また、その割合は３０重量％以上が好ましい。
一方、Ａ相は繊維長さ方向に連続している必要はなく、
断続的であっても良い。一方、有効な消臭機能を発揮す
るには２０重景％以上含有していることが好ましい。た
だし、この消臭機能に関しては、繊維に含まれる遷移金
属量に負うところが大で、Ａ相の割合を特に限定するも
のではない。すなわち、Ａ相に含まれる遷移金属量が多
い場合は、より少ないＡ相であっても良く、逆に、Ａ相
に含まれる遷移金属量が少ない場合は、より多くのＡ相
が必要となる。いずれにしても、有効な消臭機能を発揮
するには繊維に２重量％以上の遷移金属を有しているこ
とが必要である。
断続的であっても良い。一方、有効な消臭機能を発揮す
るには２０重景％以上含有していることが好ましい。た
だし、この消臭機能に関しては、繊維に含まれる遷移金
属量に負うところが大で、Ａ相の割合を特に限定するも
のではない。すなわち、Ａ相に含まれる遷移金属量が多
い場合は、より少ないＡ相であっても良く、逆に、Ａ相
に含まれる遷移金属量が少ない場合は、より多くのＡ相
が必要となる。いずれにしても、有効な消臭機能を発揮
するには繊維に２重量％以上の遷移金属を有しているこ
とが必要である。
本発明における多相構造をもつ繊維を得るには、２種の
紡糸原液をＡ相を外側にし、Ｂ相を内側にして、鞘芯紡
口から紡糸する方法、あるいは、バイメタル型紡口から
紡糸する方法、さらには２種の紡糸原液を不均一混合し
、通常の紡口から紡糸する方法等、２種の紡糸原液を用
いる方法と、１種の紡糸原液を紡糸して得られたアクリ
ル系合成繊維を、酸またはアルカリにより、任意の程度
に加水分解することにより表相部だけを加水分解して、
カルボキシル基を導入する方法によって得ることができ
る。
紡糸原液をＡ相を外側にし、Ｂ相を内側にして、鞘芯紡
口から紡糸する方法、あるいは、バイメタル型紡口から
紡糸する方法、さらには２種の紡糸原液を不均一混合し
、通常の紡口から紡糸する方法等、２種の紡糸原液を用
いる方法と、１種の紡糸原液を紡糸して得られたアクリ
ル系合成繊維を、酸またはアルカリにより、任意の程度
に加水分解することにより表相部だけを加水分解して、
カルボキシル基を導入する方法によって得ることができ
る。
２種の紡糸原液を用いる場合は、Ａ相に、陰イオン性官
能基を有するアクリル系高分子を用い、Ｂ相に一般のア
クリル系重合体からなる高分子、もしくは、他の重合体
を用いることができる。または、アクリロニトリル系重
合体をＡ相とし、加水分解し難い重合体をＢ相に用いた
複合繊維を加水分解する方法によっても得ることができ
る。
能基を有するアクリル系高分子を用い、Ｂ相に一般のア
クリル系重合体からなる高分子、もしくは、他の重合体
を用いることができる。または、アクリロニトリル系重
合体をＡ相とし、加水分解し難い重合体をＢ相に用いた
複合繊維を加水分解する方法によっても得ることができ
る。
以下、本発明を実施例により、更に詳細に説明する。な
お、実施例に示す耐湿熱寸法安定性、消臭効果の評価は
下記の方法によるものである。
お、実施例に示す耐湿熱寸法安定性、消臭効果の評価は
下記の方法によるものである。
耐湿熱寸法安定性；
各実施例及び各比較例から得た繊維について、各々沸騰
水中で１０分間浸漬処理し、処理前後の繊維長を調べ収
縮率を下式により求めた。その結果は第１表に示す。
水中で１０分間浸漬処理し、処理前後の繊維長を調べ収
縮率を下式により求めた。その結果は第１表に示す。
消臭効果；
各実施例及び各比較例から得た繊維について、各繊維１
ｇを下記、所定濃度の悪臭ガスの入った５ｆテトラバツ
クの中に入れ、１時間経過後のガス濃度で比較評価した
ものである。第２表に、その結果を示す。
ｇを下記、所定濃度の悪臭ガスの入った５ｆテトラバツ
クの中に入れ、１時間経過後のガス濃度で比較評価した
ものである。第２表に、その結果を示す。
ＮＨ，・・・初期濃度 １６００ｐｐＨ＋Ｈ！Ｓ −・
・初期濃度 ２００ｐｐｔｍ実施例１ アクリロニトリル８０重量％（以下、％は特に示さない
限り重量％を示す。）、アクリル酸２０％からなる共重
合体を鞘部（Ａ相）とし、アクリロニトリル１００％か
らなる重合体を芯部（Ｂ相）とし、公知の鞘芯紡口より
、各々、ｌ：１の割合で紡糸し％ Ａ相と、Ｂ相の割合
が１：１である、円形をした単糸デニール５ｄの繊維（
ａ−１）を得た。次に、この繊維（ａ−１）をＮａＣ１
を５％含有した２％ＮａＯＨ水溶液に常温で１分間浸漬
処理した後、脱水し、これを５％ＣＬＩＳＯ４水溶液中
に常温で２分間浸漬した。その後、水洗、乾燥を行ない
本発明の繊維（ｂ−１）を得た。
・初期濃度 ２００ｐｐｔｍ実施例１ アクリロニトリル８０重量％（以下、％は特に示さない
限り重量％を示す。）、アクリル酸２０％からなる共重
合体を鞘部（Ａ相）とし、アクリロニトリル１００％か
らなる重合体を芯部（Ｂ相）とし、公知の鞘芯紡口より
、各々、ｌ：１の割合で紡糸し％ Ａ相と、Ｂ相の割合
が１：１である、円形をした単糸デニール５ｄの繊維（
ａ−１）を得た。次に、この繊維（ａ−１）をＮａＣ１
を５％含有した２％ＮａＯＨ水溶液に常温で１分間浸漬
処理した後、脱水し、これを５％ＣＬＩＳＯ４水溶液中
に常温で２分間浸漬した。その後、水洗、乾燥を行ない
本発明の繊維（ｂ−１）を得た。
と記、繊維を蛍光Ｘ線を用い銅含有量を測定した結果４
，０％であった。
，０％であった。
実施例２
実施例１と全く同じ２種の重合体を、Ａ相を３０％、Ｂ
相を７０％の割合で、鞘芯紡口より紡糸し、Ａ相とＢ相
の割合が３ニアである、円形をした５デニールの繊維（
ａ−２）を得た。次に、この繊維（ａ−２）を実施例１
と全く同様の処理をして、本発明の繊維（ｂ−２）を得
た。銅含有量は２．４％であった。
相を７０％の割合で、鞘芯紡口より紡糸し、Ａ相とＢ相
の割合が３ニアである、円形をした５デニールの繊維（
ａ−２）を得た。次に、この繊維（ａ−２）を実施例１
と全く同様の処理をして、本発明の繊維（ｂ−２）を得
た。銅含有量は２．４％であった。
比較例１
実施例１と全く同じ２種の共重合体を実施例工と同様に
し、Ａ相を１０％、Ｂ相を９０％の割合で鞘芯紡口より
紡糸し、Ａ相と４、Ｂ相の割合が１８９である、円形を
した５デニールの繊維（ｃ−１）を得た。この繊維（ｃ
−１）を実施例１と全（同様にして処理し、銅を０．８
％含有した繊維（ｄ−１）を得た。
し、Ａ相を１０％、Ｂ相を９０％の割合で鞘芯紡口より
紡糸し、Ａ相と４、Ｂ相の割合が１８９である、円形を
した５デニールの繊維（ｃ−１）を得た。この繊維（ｃ
−１）を実施例１と全（同様にして処理し、銅を０．８
％含有した繊維（ｄ−１）を得た。
比較例２
アクリロニトリル８０％、アクリル酸２０％の共重合体
を常法の湿式紡糸により紡糸して得られた５デニールの
繊維（ｃ−２）を実施例１と全く同様にして、処理して
、銅を８％含有した繊維（ｄ−２）を得た。
を常法の湿式紡糸により紡糸して得られた５デニールの
繊維（ｃ−２）を実施例１と全く同様にして、処理して
、銅を８％含有した繊維（ｄ−２）を得た。
実施例３
アクリロニトリル９２％、アクリルアミド８％からなる
共重合体を常法の湿式紡糸して得られた５デニールの繊
維を５％ＮａＯＨ，７０°Ｃで３０分間処理し、加水分
解を行った後、脱水し、５％ＣｕＳＯ４水溶液中に２分
間浸漬した。その後、水洗乾燥を行ない銅を３．６％含
有した本発明の繊維（ｂ−３）を得た。
共重合体を常法の湿式紡糸して得られた５デニールの繊
維を５％ＮａＯＨ，７０°Ｃで３０分間処理し、加水分
解を行った後、脱水し、５％ＣｕＳＯ４水溶液中に２分
間浸漬した。その後、水洗乾燥を行ない銅を３．６％含
有した本発明の繊維（ｂ−３）を得た。
実施例１〜３、比較例工〜２で得られた繊維の特性を第
１°衷、第２表に示す。
１°衷、第２表に示す。
第１表
＊２ 断面写真より推定
第１表に示すように、２相よりなる本発明の繊維（実施
例１〜３）及び比較例１は、■相のものに比べ、はるか
に温熱寸法安定性に優れていることがわかる。
例１〜３）及び比較例１は、■相のものに比べ、はるか
に温熱寸法安定性に優れていることがわかる。
第２表
〔発明の効果〕
本発明は、従来、均一相からなっていた消臭性アクリル
系合成繊維を、消臭成分を有する部分と、他の寸法安定
性の良い成分からなる２相構造とすることにより、耐湿
熱寸法安定性が大幅に向上し、ボイル染色や、セットを
可能にし、衣料やインテリア分野等、種々の分野での幅
広い展開を可能にするものである。
系合成繊維を、消臭成分を有する部分と、他の寸法安定
性の良い成分からなる２相構造とすることにより、耐湿
熱寸法安定性が大幅に向上し、ボイル染色や、セットを
可能にし、衣料やインテリア分野等、種々の分野での幅
広い展開を可能にするものである。
第１図〜第４図は本発明に係る合成繊維の繊維軸方向に
垂直な断面構造の模式図であり、第１図は鞘芯型構造、
第２図はバイメタル型構造、第３図は海島型構造、第４
図は多層型構造を示す。 Ａ：陰イオン性官能基と結合した遷移金属塩を有する高
分子相。 Ｂ：繊維形成性アクリル系重合体相。 第２表に示すように、銅含有量が２％未満のものは、そ
の消臭効果が小さく、実用性がないことがわかる。 特許出願人 旭化成工業株式会社 第１図 第２図 （ａ） （ｂ） 第４図
垂直な断面構造の模式図であり、第１図は鞘芯型構造、
第２図はバイメタル型構造、第３図は海島型構造、第４
図は多層型構造を示す。 Ａ：陰イオン性官能基と結合した遷移金属塩を有する高
分子相。 Ｂ：繊維形成性アクリル系重合体相。 第２表に示すように、銅含有量が２％未満のものは、そ
の消臭効果が小さく、実用性がないことがわかる。 特許出願人 旭化成工業株式会社 第１図 第２図 （ａ） （ｂ） 第４図
Claims (1)
- 陰イオン性官能基と結合した遷移金属塩を有する高分子
（Ａ）相と、繊維形成性アクリル系重合体（Ｂ）相の２
相よりなる繊維であり、少なくともＡ相の一部が外側に
位置するような断面構造を有しており、かつ、遷移金属
を２重量％以上含有することを特徴とする消臭性アクリ
ル系合成繊維
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP597689A JPH02210064A (ja) | 1989-01-17 | 1989-01-17 | 消臭性アクリル系合成繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP597689A JPH02210064A (ja) | 1989-01-17 | 1989-01-17 | 消臭性アクリル系合成繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02210064A true JPH02210064A (ja) | 1990-08-21 |
Family
ID=11625873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP597689A Pending JPH02210064A (ja) | 1989-01-17 | 1989-01-17 | 消臭性アクリル系合成繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02210064A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5260131A (en) * | 1991-01-21 | 1993-11-09 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Water-repellent hygroscopic fiber |
-
1989
- 1989-01-17 JP JP597689A patent/JPH02210064A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5260131A (en) * | 1991-01-21 | 1993-11-09 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Water-repellent hygroscopic fiber |
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