JPH02210077A - Method for treatment of heat transfer printing for base fabric, such as natural fiber - Google Patents
Method for treatment of heat transfer printing for base fabric, such as natural fiberInfo
- Publication number
- JPH02210077A JPH02210077A JP1023271A JP2327189A JPH02210077A JP H02210077 A JPH02210077 A JP H02210077A JP 1023271 A JP1023271 A JP 1023271A JP 2327189 A JP2327189 A JP 2327189A JP H02210077 A JPH02210077 A JP H02210077A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyester resin
- base fabric
- transfer printing
- heat transfer
- natural fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coloring (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野１
この発明は、天然繊維又は天然繊維と化学繊維との混紡
あるいは交織による織物又は編物からなる基布に対して
、熱転写によるプリント処理を可能になした天然繊維等
の基布に対する熱転写プリント処理法に関するものであ
る。Detailed Description of the Invention [Industrial Application Field 1] The present invention enables printing processing by thermal transfer to a base fabric made of natural fibers or woven or knitted fabrics made of blended or interwoven natural fibers and chemical fibers. The present invention relates to a thermal transfer printing treatment method for base fabrics such as natural fibers.
［従来の技術及びその問題点］
周知のように、従来の熱転写プリントは、−数的にポリ
エステル樹脂等からなる化学繊維基布に対して適用され
ているものにすぎず、たとえば上記するような天然繊維
等の基布に対して適用することができないものとされて
いた。従来、天然繊維等の基布を使用した製品に対する
柄付けは、マシン、ハンドプリント、スクリーンプリン
ト等の機械を介在する手段によって行われている。上記
する手段による柄付けは、その色数に限りがある点、又
顔料を使用する場合においては糊が色数だけ重なり固く
なるという点、さらには、処理中における色ぶれから柄
の表現がきたなくなる点等の欠点を有している。一方、
これに対して、熱転写プリントによる基布に対する柄付
は技術は、柄を点で表現する構成のものであり、色の重
なりが無。[Prior art and its problems] As is well known, conventional thermal transfer printing is only applied to chemical fiber base fabrics made of polyester resin etc., for example, as mentioned above. It was thought that it could not be applied to base fabrics such as natural fibers. Conventionally, patterns have been attached to products using base fabrics such as natural fibers using machine-mediated means such as machines, hand printing, and screen printing. Patterning using the above method has the disadvantage that the number of colors is limited, and when pigments are used, the glue overlaps by the number of colors and becomes hard, and furthermore, the expression of the pattern is due to color blurring during processing. It has drawbacks such as the fact that it disappears. on the other hand,
On the other hand, the technology used to attach patterns to the base fabric using thermal transfer printing is a technique that expresses the pattern using dots, and there is no overlapping of colors.
く、使用できる色が無限である点、多様化する模様表現
、たとえば写真等の原版の繊細なグラデーションを鮮明
に表現することができる点等において極めて優れたもの
であるといえる。そこで、この熱転写プリントによる基
布に対する柄付は技術を、上記するようにその適用が不
可能であるとされていた天然繊維等の基布に対して効果
的に適用することができるようにするための新しい技術
開発が強（要望されていた。It can be said to be extremely superior in that it can be used in an infinite number of colors, and in that it can express diversified patterns, for example, in vividly expressing the delicate gradation of original plates such as photographs. Therefore, this technique of attaching patterns to base fabrics using thermal transfer printing can be effectively applied to base fabrics made of natural fibers, etc., which were considered impossible to apply as described above. Development of new technology for this purpose was strongly requested.
［発明が解決しようとする課題１
そこで、この発明は、上記するように従来不可能である
とされていた天然繊維等の基布に対する熱転写プリント
を、極めて簡単な処理工程にもとづいて、これを可能に
なした天然繊維等の基布に対する熱転写プリント処理法
を提供することにある。[Problem to be Solved by the Invention 1] Therefore, as described above, the present invention has developed a method to perform thermal transfer printing on base fabrics such as natural fibers, which has been thought to be impossible in the past, based on extremely simple processing steps. An object of the present invention is to provide a thermal transfer printing processing method for base fabrics such as natural fibers.
【課題を解決するための手段Ｊ
この発明は、上記する目的を達成するにあたって、具体
的には、天然繊維又は天然繊維と化学繊維との混紡ある
いは交織による織物又は編物の基布上に、ポリエステル
樹脂水溶液を付着させ、前記基布に前記ポリエステル樹
脂を浸透させるべく加圧し、平面状に拡げた状態で乾燥
して、ポリエステル樹脂付着シートを形成する第１の処
理工程と、
前記第１の処理工程において形成されるポリエステル樹
脂付着シートに対して熱転写プリントを施す第２の処理
工程とからなる天然繊維等の基布に対する熱転写プリン
ト処理法を構成する。[Means for Solving the Problems J] In order to achieve the above-mentioned object, the present invention specifically provides a polyester fiber on a base fabric of a woven or knitted fabric made by blending or interweaving natural fibers or natural fibers and chemical fibers. a first treatment step of attaching an aqueous resin solution, applying pressure to infiltrate the polyester resin into the base fabric, and drying it in a flat expanded state to form a polyester resin-attached sheet; and the first treatment. This constitutes a thermal transfer printing processing method for a base fabric such as natural fiber, which comprises a second processing step of performing thermal transfer printing on the polyester resin-adhered sheet formed in the step.
［本発明の実施例］
以下、この発明になる天然繊維等の基布に対する熱転写
プリント処理法について、その具体的な実施例に基づい
て詳細に説明する。[Examples of the present invention] Hereinafter, the thermal transfer printing method for base fabrics such as natural fibers according to the present invention will be described in detail based on specific examples thereof.
この発明は、天然繊維又は天然繊維と化学繊維との混紡
あるいは交織による織物又は編物の基布（１）に対して
、ポリエステル樹脂を付着させる第１の処理工程と、ポ
リエステル樹脂付着シートに対して熱転写プリントを施
す第２の処理工程とからなっている。前記基布（１）に
対する第１の処理工程について、図に示す具体的な処理
システムにもとづいて説明する。前記基布（１）は、原
反としてストッカ（２）に巻き出し可能に準備される。This invention provides a first treatment step for adhering a polyester resin to a base fabric (1) of a woven or knitted fabric made of natural fibers or a blend or interweaving of natural fibers and chemical fibers, and a polyester resin adhering sheet. and a second processing step of applying thermal transfer printing. The first processing step for the base fabric (1) will be explained based on a specific processing system shown in the figure. The base fabric (1) is prepared as a raw fabric so that it can be unwound onto a stocker (2).
前記基布（１）は、たとえば図に示すように、パケット
（３）内に収容されている。約１．５〜２．０％程度の
ポリエステル樹脂水溶液（４）に導入される。前記基布
（１）は、１分間に約３０ｍ程度の送り速度をもって供
給され、前記ポリエステル樹脂水溶液中を通過する過程
において適度のポリエステル樹脂を付着する。前記基布
（１）に対するポリエステル樹脂水溶液の付着処理は、
第１図に示す例にかえて、第２図Ａ及びＢに示すような
構成のものであってもより。第２図Ａに示す構成は、通
過する基布（１）に対して、ポリエステル樹脂水溶液（
４）を複数のノズル開口（５）から吹き付けるものであ
り、第２図Ｂに示す構成は、ポリエステル樹脂水溶液（
４）を入れた槽（６）内に、該水溶液を適量汲み上げる
回転ローラ（７）を配置しておき、前記基布（１）を前
記ローラ（７）に接触させて、前記ローラ（７）面上の
ポリエステル樹脂水溶液く４）を前記基布（１）に付着
させるものである。このようにしてポリエステル樹脂水
溶液（４）が付着した基布（１）は、マングル（８）に
導入される。マングル（８）は前記基布（１）に付着し
たポリエステル樹脂水溶液（４）を繊維に対して浸透さ
せるべ（加圧するためのものである。前記基布（１）は
、テンター（９）により幅出し処理した後、平面状に拡
げられた状態で乾燥機（１０）に導入される。前記乾燥
機（１０）は、約１４０℃程度に加温された乾燥室を構
成し、前記乾燥室内を通過する基布を乾燥し、前記基布
に対するポリエステル樹脂を定着させる。The base fabric (1) is housed in a packet (3), for example, as shown in the figure. It is introduced into an aqueous polyester resin solution (4) of about 1.5 to 2.0%. The base fabric (1) is fed at a feed rate of about 30 m per minute, and a suitable amount of polyester resin is attached to the base fabric (1) while passing through the polyester resin aqueous solution. The adhesion treatment of the polyester resin aqueous solution to the base fabric (1) is as follows:
Instead of the example shown in FIG. 1, the structure shown in FIGS. 2A and 2B may be used. In the configuration shown in FIG. 2A, a polyester resin aqueous solution (
4) is sprayed from a plurality of nozzle openings (5), and the configuration shown in FIG. 2B is a polyester resin aqueous solution (
A rotary roller (7) for pumping up an appropriate amount of the aqueous solution is placed in the tank (6) containing the aqueous solution (4), and the base fabric (1) is brought into contact with the roller (7). The polyester resin aqueous solution (4) on the surface is attached to the base fabric (1). The base fabric (1) to which the polyester resin aqueous solution (4) is attached in this way is introduced into the mangle (8). The mangle (8) is used to infiltrate (pressurize) the polyester resin aqueous solution (4) attached to the base fabric (1) into the fibers.The base fabric (1) is heated by the tenter (9). After the tentering process, the expanded flat state is introduced into a dryer (10).The dryer (10) constitutes a drying chamber heated to about 140°C. The base fabric passing through is dried, and the polyester resin is fixed to the base fabric.
以上のようにして、第１の処理工程において、ポリエス
テル樹脂付着シートが形成される。前記第１の処理工程
によって形成されるポリエステル樹脂付着シートは、こ
の発明における第２の処理工程へ供給される。この発明
において、前記第２の処理工程は、上記ポリエステル樹
脂付着シートに対−する熱転写プリント処理である。こ
んも発明では、上記ポリエステル樹脂付着シートに対し
、従来、紙製品に使用している印刷インクをそのまま用
いられることができ、しかもこれをオフセット等の技術
によって所望の柄を熱転写プリント処理することにかで
きる。前記熱転写プリントは、周知の方法に従い、適度
の加圧、加熱条件の下において行われる。この場合、基
布に対する圧力及び転写温度は、ポリエステル樹脂付着
シートに対して、前記インクが効果的に浸透して、その
状態を確実に定着維持することができるような条件にお
いて選択的に設定される。前記基布は、熱転写プリント
処理後、巻き取り時に、完全に乾燥した状態でプリント
シート製品として提供される。As described above, a polyester resin-adhered sheet is formed in the first treatment step. The polyester resin-adhered sheet formed in the first treatment step is supplied to the second treatment step in the present invention. In this invention, the second treatment step is a thermal transfer printing treatment on the polyester resin-attached sheet. In the Konmo invention, the printing ink conventionally used for paper products can be used as is for the above-mentioned polyester resin-attached sheet, and furthermore, the desired pattern can be thermally transferred printed using techniques such as offset. I can do it. The thermal transfer printing is performed under appropriate pressure and heating conditions according to a well-known method. In this case, the pressure on the base fabric and the transfer temperature are selectively set under conditions that allow the ink to effectively penetrate into the polyester resin-adhered sheet and maintain that state reliably. Ru. The base fabric is provided as a printed sheet product in a completely dry state when wound up after thermal transfer printing processing.
［本発明の効果１
以上の構成になるこの発明の天然繊維等の基布に対する
熱転写プリント処理法は、天然繊維等の基布に対して、
柄を点で表現する熱転写プリント処理を可能とするもの
であって、柄部分における色の重なりが無い点、柄ズレ
がない点、色の種類に制限がない点、写真原版のような
繊細なグラデージ日ン等を鮮明に表現できる点、及び基
布臼゛体がガサつかない点等において良好なプリント製
品を提供し得るものであり、その点において極めて実効
性の高いものであるといえる。[Effect 1 of the present invention] The thermal transfer printing method for base fabrics such as natural fibers of the present invention having the above configuration has the following effects on base fabrics such as natural fibers:
It enables thermal transfer printing processing that expresses the pattern as dots, and there is no overlap of colors in the pattern, no pattern deviation, no restrictions on the type of color, and it is suitable for delicate prints such as photo originals. It can provide a good printed product in that it can clearly express gradation sun etc. and the base fabric body does not become rough, and in that respect it can be said to be extremely effective.
さらに、この発明になるプリント処理法によれば、基布
に対するインクの浸透具合により、プリント処理した表
面側に対して、その裏面側にも淡いプリント柄が表現さ
れ、必要に応じて表裏両面を使い分けて二次製品に適用
することができ、その点においても極めて実効性の高い
ものといえる。Furthermore, according to the printing method of the present invention, depending on the degree of penetration of the ink into the base fabric, a pale printed pattern is expressed on the printed surface side as well as on the back side. It can be used differently and applied to secondary products, and in that respect it can be said to be extremely effective.
第１図は、この発明における第１の処理工程の一例を示
す概略的側面図、
第２図Ａ及びＢは、基布に対してポリエステル樹脂水溶
液を付着させるための別の例を示す概略的側面図である
。
（１）・・・・・・基布
（４）・・・・・・ポリエステル樹脂水溶液〈８）・・
・・・・マングル
（９）・・・・・・テンター
（ｌＯ）・・・・・・乾燥機
特許出願人 佐々木布帛工業株式会社FIG. 1 is a schematic side view showing an example of the first treatment step in the present invention, and FIGS. 2A and B are schematic side views showing another example for attaching the polyester resin aqueous solution to the base fabric. FIG. (1)...Base fabric (4)...Polyester resin aqueous solution <8)...
...Mangle (9) ...Tenter (lO) ...Dryer patent applicant Sasaki Fabric Industry Co., Ltd.
Claims (1)
による織物又は編物の基布上に、ポリエステル樹脂水溶
液を付着させ、前記基布に前記ポリエステル樹脂を浸透
させるべく加圧し、平面状に拡げた状態で乾燥して、ポ
リエステル樹脂付着シートを形成する第１の処理工程と
、 前記第１の処理工程において形成されるポリエステル樹
脂付着シートに対して熱転写プリントを施す第２の処理
工程とからなることを特徴とする天然繊維等の基布に対
する熱転写プリント処理法。[Scope of Claims] An aqueous polyester resin solution is deposited on a base fabric of a woven or knitted fabric made of natural fibers or a blend or interweave of natural fibers and chemical fibers, and pressure is applied to infiltrate the polyester resin into the base fabric, A first processing step of drying the polyester resin-adhesive sheet in a flat spread state; and a second processing of performing thermal transfer printing on the polyester resin-adhesive sheet formed in the first processing step. A thermal transfer printing method for base fabrics such as natural fibers, characterized by comprising the steps of:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1023271A JPH02210077A (en) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | Method for treatment of heat transfer printing for base fabric, such as natural fiber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1023271A JPH02210077A (en) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | Method for treatment of heat transfer printing for base fabric, such as natural fiber |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02210077A true JPH02210077A (en) | 1990-08-21 |
Family
ID=12105942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1023271A Pending JPH02210077A (en) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | Method for treatment of heat transfer printing for base fabric, such as natural fiber |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02210077A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016027835A1 (en) * | 2014-08-20 | 2016-02-25 | 株式会社ミマキエンジニアリング | Textile printing method, textile printing device, method for manufacturing printed textile article, ink, and medium for transfer |
-
1989
- 1989-01-31 JP JP1023271A patent/JPH02210077A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016027835A1 (en) * | 2014-08-20 | 2016-02-25 | 株式会社ミマキエンジニアリング | Textile printing method, textile printing device, method for manufacturing printed textile article, ink, and medium for transfer |
| JPWO2016027835A1 (en) * | 2014-08-20 | 2017-06-01 | 株式会社ミマキエンジニアリング | Textile printing method, textile printing device, textile manufacturing method, ink, and transfer medium |
| US10221521B2 (en) | 2014-08-20 | 2019-03-05 | Mimaki Engineering Co., Ltd. | Textile printing method, textile printing device, ink, and medium for transfer |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4238190A (en) | Simultaneous transfer printing and embossing or surface texturing method | |
| JP2006055841A (en) | A method for continuously producing a base dyed by flocking | |
| JP2020505257A (en) | Rotary screen pattern printing on polyurethane resin fabric | |
| US20090035461A1 (en) | Pulse Heating Methods and Apparatus for Printing and Dyeing | |
| JP7703314B2 (en) | Fabric transfer printing method and fabric transfer printing device | |
| DE69227241T2 (en) | FIBER MATERIAL SHEET AS INFORMATION CARRIER, METHOD AND APPARATUS FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
| US4466860A (en) | Method for producing etched patterns on textile fabrics | |
| JP3553813B2 (en) | Sublimation transfer dyeing method | |
| JP2004218170A (en) | Cloth containing polylactic acid fiber and method for transfer-printing on product of the same | |
| JP2017501316A (en) | Fiber material processing method and corresponding processing apparatus | |
| US1993524A (en) | Method of and apparatus for printing and dyeing | |
| JPH02210077A (en) | Method for treatment of heat transfer printing for base fabric, such as natural fiber | |
| GB1598836A (en) | Method of simultaneous transfer printing and embossing or surface texturing | |
| JPH05214681A (en) | Method for dyeing both surfaces of synthetic resin fiber woven or nonwoven fabric | |
| RU2105094C1 (en) | Method for producing complicated pattern on materials made from synthetic filaments | |
| US1886846A (en) | Process for producing designs and patterns | |
| DE102022117792B4 (en) | Continuous printing apparatus using a vacuum suction roll and method thereof | |
| RU2212482C2 (en) | Method of applying printed image to woven fabric | |
| US11332865B2 (en) | Method of producing a processed material | |
| JPH09132879A (en) | Dyeing of polyester textile product with indigo dye | |
| US3890811A (en) | Padder-type apparatus for the continuous application of liquids to permeable materials | |
| JPS6020509B2 (en) | Transfer printing method | |
| JPH0127197B2 (en) | ||
| DE2503369C2 (en) | PROCESS FOR CREATING FASHIONABLE EFFECTS ON CELLULOSE FIBER WOVEN | |
| US20080050517A1 (en) | Pulse Heating Methods and Apparatus for Printing and Dyeing |