JPH02210077A - 天然繊維等の基布に対する熱転写プリント処理法 - Google Patents
天然繊維等の基布に対する熱転写プリント処理法Info
- Publication number
- JPH02210077A JPH02210077A JP1023271A JP2327189A JPH02210077A JP H02210077 A JPH02210077 A JP H02210077A JP 1023271 A JP1023271 A JP 1023271A JP 2327189 A JP2327189 A JP 2327189A JP H02210077 A JPH02210077 A JP H02210077A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyester resin
- base fabric
- transfer printing
- heat transfer
- natural fiber
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野１
この発明は、天然繊維又は天然繊維と化学繊維との混紡
あるいは交織による織物又は編物からなる基布に対して
、熱転写によるプリント処理を可能になした天然繊維等
の基布に対する熱転写プリント処理法に関するものであ
る。
あるいは交織による織物又は編物からなる基布に対して
、熱転写によるプリント処理を可能になした天然繊維等
の基布に対する熱転写プリント処理法に関するものであ
る。
［従来の技術及びその問題点］
周知のように、従来の熱転写プリントは、−数的にポリ
エステル樹脂等からなる化学繊維基布に対して適用され
ているものにすぎず、たとえば上記するような天然繊維
等の基布に対して適用することができないものとされて
いた。従来、天然繊維等の基布を使用した製品に対する
柄付けは、マシン、ハンドプリント、スクリーンプリン
ト等の機械を介在する手段によって行われている。上記
する手段による柄付けは、その色数に限りがある点、又
顔料を使用する場合においては糊が色数だけ重なり固く
なるという点、さらには、処理中における色ぶれから柄
の表現がきたなくなる点等の欠点を有している。一方、
これに対して、熱転写プリントによる基布に対する柄付
は技術は、柄を点で表現する構成のものであり、色の重
なりが無。
エステル樹脂等からなる化学繊維基布に対して適用され
ているものにすぎず、たとえば上記するような天然繊維
等の基布に対して適用することができないものとされて
いた。従来、天然繊維等の基布を使用した製品に対する
柄付けは、マシン、ハンドプリント、スクリーンプリン
ト等の機械を介在する手段によって行われている。上記
する手段による柄付けは、その色数に限りがある点、又
顔料を使用する場合においては糊が色数だけ重なり固く
なるという点、さらには、処理中における色ぶれから柄
の表現がきたなくなる点等の欠点を有している。一方、
これに対して、熱転写プリントによる基布に対する柄付
は技術は、柄を点で表現する構成のものであり、色の重
なりが無。
く、使用できる色が無限である点、多様化する模様表現
、たとえば写真等の原版の繊細なグラデーションを鮮明
に表現することができる点等において極めて優れたもの
であるといえる。そこで、この熱転写プリントによる基
布に対する柄付は技術を、上記するようにその適用が不
可能であるとされていた天然繊維等の基布に対して効果
的に適用することができるようにするための新しい技術
開発が強（要望されていた。
、たとえば写真等の原版の繊細なグラデーションを鮮明
に表現することができる点等において極めて優れたもの
であるといえる。そこで、この熱転写プリントによる基
布に対する柄付は技術を、上記するようにその適用が不
可能であるとされていた天然繊維等の基布に対して効果
的に適用することができるようにするための新しい技術
開発が強（要望されていた。
［発明が解決しようとする課題１
そこで、この発明は、上記するように従来不可能である
とされていた天然繊維等の基布に対する熱転写プリント
を、極めて簡単な処理工程にもとづいて、これを可能に
なした天然繊維等の基布に対する熱転写プリント処理法
を提供することにある。
とされていた天然繊維等の基布に対する熱転写プリント
を、極めて簡単な処理工程にもとづいて、これを可能に
なした天然繊維等の基布に対する熱転写プリント処理法
を提供することにある。
【課題を解決するための手段Ｊ
この発明は、上記する目的を達成するにあたって、具体
的には、天然繊維又は天然繊維と化学繊維との混紡ある
いは交織による織物又は編物の基布上に、ポリエステル
樹脂水溶液を付着させ、前記基布に前記ポリエステル樹
脂を浸透させるべく加圧し、平面状に拡げた状態で乾燥
して、ポリエステル樹脂付着シートを形成する第１の処
理工程と、 前記第１の処理工程において形成されるポリエステル樹
脂付着シートに対して熱転写プリントを施す第２の処理
工程とからなる天然繊維等の基布に対する熱転写プリン
ト処理法を構成する。
的には、天然繊維又は天然繊維と化学繊維との混紡ある
いは交織による織物又は編物の基布上に、ポリエステル
樹脂水溶液を付着させ、前記基布に前記ポリエステル樹
脂を浸透させるべく加圧し、平面状に拡げた状態で乾燥
して、ポリエステル樹脂付着シートを形成する第１の処
理工程と、 前記第１の処理工程において形成されるポリエステル樹
脂付着シートに対して熱転写プリントを施す第２の処理
工程とからなる天然繊維等の基布に対する熱転写プリン
ト処理法を構成する。
［本発明の実施例］
以下、この発明になる天然繊維等の基布に対する熱転写
プリント処理法について、その具体的な実施例に基づい
て詳細に説明する。
プリント処理法について、その具体的な実施例に基づい
て詳細に説明する。
この発明は、天然繊維又は天然繊維と化学繊維との混紡
あるいは交織による織物又は編物の基布（１）に対して
、ポリエステル樹脂を付着させる第１の処理工程と、ポ
リエステル樹脂付着シートに対して熱転写プリントを施
す第２の処理工程とからなっている。前記基布（１）に
対する第１の処理工程について、図に示す具体的な処理
システムにもとづいて説明する。前記基布（１）は、原
反としてストッカ（２）に巻き出し可能に準備される。
あるいは交織による織物又は編物の基布（１）に対して
、ポリエステル樹脂を付着させる第１の処理工程と、ポ
リエステル樹脂付着シートに対して熱転写プリントを施
す第２の処理工程とからなっている。前記基布（１）に
対する第１の処理工程について、図に示す具体的な処理
システムにもとづいて説明する。前記基布（１）は、原
反としてストッカ（２）に巻き出し可能に準備される。
前記基布（１）は、たとえば図に示すように、パケット
（３）内に収容されている。約１．５〜２．０％程度の
ポリエステル樹脂水溶液（４）に導入される。前記基布
（１）は、１分間に約３０ｍ程度の送り速度をもって供
給され、前記ポリエステル樹脂水溶液中を通過する過程
において適度のポリエステル樹脂を付着する。前記基布
（１）に対するポリエステル樹脂水溶液の付着処理は、
第１図に示す例にかえて、第２図Ａ及びＢに示すような
構成のものであってもより。第２図Ａに示す構成は、通
過する基布（１）に対して、ポリエステル樹脂水溶液（
４）を複数のノズル開口（５）から吹き付けるものであ
り、第２図Ｂに示す構成は、ポリエステル樹脂水溶液（
４）を入れた槽（６）内に、該水溶液を適量汲み上げる
回転ローラ（７）を配置しておき、前記基布（１）を前
記ローラ（７）に接触させて、前記ローラ（７）面上の
ポリエステル樹脂水溶液く４）を前記基布（１）に付着
させるものである。このようにしてポリエステル樹脂水
溶液（４）が付着した基布（１）は、マングル（８）に
導入される。マングル（８）は前記基布（１）に付着し
たポリエステル樹脂水溶液（４）を繊維に対して浸透さ
せるべ（加圧するためのものである。前記基布（１）は
、テンター（９）により幅出し処理した後、平面状に拡
げられた状態で乾燥機（１０）に導入される。前記乾燥
機（１０）は、約１４０℃程度に加温された乾燥室を構
成し、前記乾燥室内を通過する基布を乾燥し、前記基布
に対するポリエステル樹脂を定着させる。
（３）内に収容されている。約１．５〜２．０％程度の
ポリエステル樹脂水溶液（４）に導入される。前記基布
（１）は、１分間に約３０ｍ程度の送り速度をもって供
給され、前記ポリエステル樹脂水溶液中を通過する過程
において適度のポリエステル樹脂を付着する。前記基布
（１）に対するポリエステル樹脂水溶液の付着処理は、
第１図に示す例にかえて、第２図Ａ及びＢに示すような
構成のものであってもより。第２図Ａに示す構成は、通
過する基布（１）に対して、ポリエステル樹脂水溶液（
４）を複数のノズル開口（５）から吹き付けるものであ
り、第２図Ｂに示す構成は、ポリエステル樹脂水溶液（
４）を入れた槽（６）内に、該水溶液を適量汲み上げる
回転ローラ（７）を配置しておき、前記基布（１）を前
記ローラ（７）に接触させて、前記ローラ（７）面上の
ポリエステル樹脂水溶液く４）を前記基布（１）に付着
させるものである。このようにしてポリエステル樹脂水
溶液（４）が付着した基布（１）は、マングル（８）に
導入される。マングル（８）は前記基布（１）に付着し
たポリエステル樹脂水溶液（４）を繊維に対して浸透さ
せるべ（加圧するためのものである。前記基布（１）は
、テンター（９）により幅出し処理した後、平面状に拡
げられた状態で乾燥機（１０）に導入される。前記乾燥
機（１０）は、約１４０℃程度に加温された乾燥室を構
成し、前記乾燥室内を通過する基布を乾燥し、前記基布
に対するポリエステル樹脂を定着させる。
以上のようにして、第１の処理工程において、ポリエス
テル樹脂付着シートが形成される。前記第１の処理工程
によって形成されるポリエステル樹脂付着シートは、こ
の発明における第２の処理工程へ供給される。この発明
において、前記第２の処理工程は、上記ポリエステル樹
脂付着シートに対−する熱転写プリント処理である。こ
んも発明では、上記ポリエステル樹脂付着シートに対し
、従来、紙製品に使用している印刷インクをそのまま用
いられることができ、しかもこれをオフセット等の技術
によって所望の柄を熱転写プリント処理することにかで
きる。前記熱転写プリントは、周知の方法に従い、適度
の加圧、加熱条件の下において行われる。この場合、基
布に対する圧力及び転写温度は、ポリエステル樹脂付着
シートに対して、前記インクが効果的に浸透して、その
状態を確実に定着維持することができるような条件にお
いて選択的に設定される。前記基布は、熱転写プリント
処理後、巻き取り時に、完全に乾燥した状態でプリント
シート製品として提供される。
テル樹脂付着シートが形成される。前記第１の処理工程
によって形成されるポリエステル樹脂付着シートは、こ
の発明における第２の処理工程へ供給される。この発明
において、前記第２の処理工程は、上記ポリエステル樹
脂付着シートに対−する熱転写プリント処理である。こ
んも発明では、上記ポリエステル樹脂付着シートに対し
、従来、紙製品に使用している印刷インクをそのまま用
いられることができ、しかもこれをオフセット等の技術
によって所望の柄を熱転写プリント処理することにかで
きる。前記熱転写プリントは、周知の方法に従い、適度
の加圧、加熱条件の下において行われる。この場合、基
布に対する圧力及び転写温度は、ポリエステル樹脂付着
シートに対して、前記インクが効果的に浸透して、その
状態を確実に定着維持することができるような条件にお
いて選択的に設定される。前記基布は、熱転写プリント
処理後、巻き取り時に、完全に乾燥した状態でプリント
シート製品として提供される。
［本発明の効果１
以上の構成になるこの発明の天然繊維等の基布に対する
熱転写プリント処理法は、天然繊維等の基布に対して、
柄を点で表現する熱転写プリント処理を可能とするもの
であって、柄部分における色の重なりが無い点、柄ズレ
がない点、色の種類に制限がない点、写真原版のような
繊細なグラデージ日ン等を鮮明に表現できる点、及び基
布臼゛体がガサつかない点等において良好なプリント製
品を提供し得るものであり、その点において極めて実効
性の高いものであるといえる。
熱転写プリント処理法は、天然繊維等の基布に対して、
柄を点で表現する熱転写プリント処理を可能とするもの
であって、柄部分における色の重なりが無い点、柄ズレ
がない点、色の種類に制限がない点、写真原版のような
繊細なグラデージ日ン等を鮮明に表現できる点、及び基
布臼゛体がガサつかない点等において良好なプリント製
品を提供し得るものであり、その点において極めて実効
性の高いものであるといえる。
さらに、この発明になるプリント処理法によれば、基布
に対するインクの浸透具合により、プリント処理した表
面側に対して、その裏面側にも淡いプリント柄が表現さ
れ、必要に応じて表裏両面を使い分けて二次製品に適用
することができ、その点においても極めて実効性の高い
ものといえる。
に対するインクの浸透具合により、プリント処理した表
面側に対して、その裏面側にも淡いプリント柄が表現さ
れ、必要に応じて表裏両面を使い分けて二次製品に適用
することができ、その点においても極めて実効性の高い
ものといえる。
第１図は、この発明における第１の処理工程の一例を示
す概略的側面図、 第２図Ａ及びＢは、基布に対してポリエステル樹脂水溶
液を付着させるための別の例を示す概略的側面図である
。 （１）・・・・・・基布 （４）・・・・・・ポリエステル樹脂水溶液〈８）・・
・・・・マングル （９）・・・・・・テンター （ｌＯ）・・・・・・乾燥機 特許出願人 佐々木布帛工業株式会社
す概略的側面図、 第２図Ａ及びＢは、基布に対してポリエステル樹脂水溶
液を付着させるための別の例を示す概略的側面図である
。 （１）・・・・・・基布 （４）・・・・・・ポリエステル樹脂水溶液〈８）・・
・・・・マングル （９）・・・・・・テンター （ｌＯ）・・・・・・乾燥機 特許出願人 佐々木布帛工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 天然繊維又は天然繊維と化学繊維との混紡あるいは交織
による織物又は編物の基布上に、ポリエステル樹脂水溶
液を付着させ、前記基布に前記ポリエステル樹脂を浸透
させるべく加圧し、平面状に拡げた状態で乾燥して、ポ
リエステル樹脂付着シートを形成する第１の処理工程と
、 前記第１の処理工程において形成されるポリエステル樹
脂付着シートに対して熱転写プリントを施す第２の処理
工程とからなることを特徴とする天然繊維等の基布に対
する熱転写プリント処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1023271A JPH02210077A (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | 天然繊維等の基布に対する熱転写プリント処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1023271A JPH02210077A (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | 天然繊維等の基布に対する熱転写プリント処理法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02210077A true JPH02210077A (ja) | 1990-08-21 |
Family
ID=12105942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1023271A Pending JPH02210077A (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | 天然繊維等の基布に対する熱転写プリント処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02210077A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016027835A1 (ja) * | 2014-08-20 | 2016-02-25 | 株式会社ミマキエンジニアリング | 捺染方法、捺染装置、捺染物の製造方法、インク、及び転写用の媒体 |
-
1989
- 1989-01-31 JP JP1023271A patent/JPH02210077A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016027835A1 (ja) * | 2014-08-20 | 2016-02-25 | 株式会社ミマキエンジニアリング | 捺染方法、捺染装置、捺染物の製造方法、インク、及び転写用の媒体 |
| JPWO2016027835A1 (ja) * | 2014-08-20 | 2017-06-01 | 株式会社ミマキエンジニアリング | 捺染方法、捺染装置、捺染物の製造方法、インク、及び転写用の媒体 |
| US10221521B2 (en) | 2014-08-20 | 2019-03-05 | Mimaki Engineering Co., Ltd. | Textile printing method, textile printing device, ink, and medium for transfer |
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