JPH0221070A - ガスケットストリップ - Google Patents
ガスケットストリップInfo
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- JPH0221070A JPH0221070A JP62329424A JP32942487A JPH0221070A JP H0221070 A JPH0221070 A JP H0221070A JP 62329424 A JP62329424 A JP 62329424A JP 32942487 A JP32942487 A JP 32942487A JP H0221070 A JPH0221070 A JP H0221070A
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- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16L21/02—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings
- F16L21/03—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings placed in the socket before connection
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- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
- B28B21/56—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles incorporating reinforcements or inserts
- B28B21/563—Gaskets
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L17/00—Joints with packing adapted to sealing by fluid pressure
- F16L17/02—Joints with packing adapted to sealing by fluid pressure with sealing rings arranged between outer surface of pipe and inner surface of sleeve or socket
- F16L17/03—Joints with packing adapted to sealing by fluid pressure with sealing rings arranged between outer surface of pipe and inner surface of sleeve or socket having annular axial lips
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、実質的に等距離のシール面を有する第1およ
び第2の要素間のギャップをシールするための、一様断
面を有する弾性反発材料のガスケットストリップまたは
シール手段に関する0本発明のガスケットストリップは
、シール面に実質的に平行であり当該ガスケットストリ
ップの縦方向を横切る方向における上記2要素の相対的
組付移動の間、上記シール面の一方に対して固定される
ようになっている第1のガスケット本体と;上記シール
面の他方に対して実質的に非摺動係合し、上記第1のガ
スケット本体に対して相対的に移動して組付移動を可能
にするようになっており、潤滑剤を含む閉鎖空洞を画定
する第2のガスケット本体と;から成っている。
び第2の要素間のギャップをシールするための、一様断
面を有する弾性反発材料のガスケットストリップまたは
シール手段に関する0本発明のガスケットストリップは
、シール面に実質的に平行であり当該ガスケットストリ
ップの縦方向を横切る方向における上記2要素の相対的
組付移動の間、上記シール面の一方に対して固定される
ようになっている第1のガスケット本体と;上記シール
面の他方に対して実質的に非摺動係合し、上記第1のガ
スケット本体に対して相対的に移動して組付移動を可能
にするようになっており、潤滑剤を含む閉鎖空洞を画定
する第2のガスケット本体と;から成っている。
[従来の技術]
コンクリートパイプなどの組付けられた2つの筒状要素
間の環状ギャップをシールするための環状ガスケットが
、米国特許第4.2913.399号に開示されている
。このガスケットは、主シールポデイと薄壁ジャケット
とを含んでいる。薄壁ジャケットは、主シールボディと
ともに、潤滑剤を入れる閉鎖空洞を画定する。この2つ
のパイプの軸方向組付の間、ジャケットが主シールボデ
ィの摺動表面上を摺動し、主シールボディを越えて移動
して、主シールボディの軸方向内側の2つのパイプ間の
軸方向環状ギャップ内に位置する2重バッファ層をもた
らす。
間の環状ギャップをシールするための環状ガスケットが
、米国特許第4.2913.399号に開示されている
。このガスケットは、主シールポデイと薄壁ジャケット
とを含んでいる。薄壁ジャケットは、主シールボディと
ともに、潤滑剤を入れる閉鎖空洞を画定する。この2つ
のパイプの軸方向組付の間、ジャケットが主シールボデ
ィの摺動表面上を摺動し、主シールボディを越えて移動
して、主シールボディの軸方向内側の2つのパイプ間の
軸方向環状ギャップ内に位置する2重バッファ層をもた
らす。
このようなガスケットは、各パイプのスピゴット端また
はソケット端内の溝の中に設けられる。
はソケット端内の溝の中に設けられる。
[発明が解決しようとする問題点]
しかしながら、このことによってパイプのモールドが複
雑化してしまう、モールド内の直立位置で成型されるコ
ンクリートパイプは、マンドレルと、外方モールド部分
と、パイプのソケット端の形状を決定するハツト形底部
リングとから成る。
雑化してしまう、モールド内の直立位置で成型されるコ
ンクリートパイプは、マンドレルと、外方モールド部分
と、パイプのソケット端の形状を決定するハツト形底部
リングとから成る。
コンクリート硬化後の底部リング除去を可使にするため
に、それはわずかに円錐状である。もしガスケットのだ
めの溝がソケット内に設けられるべきならば、溝の形状
を決定するためにガスケットを底部リングに取付けるこ
とができる。しかしながら、スピゴット端およびソケッ
ト端上の実質的に同軸なシール面の間でのガスケットの
圧縮を得るために、パイプ組付前にガスケットが溝から
ソケット開口へと径方向に突出する必要がある。もしガ
スケットにリジッドフープ(rigid hoop)が
もたらされて、ガスケットの外径を減少させそれを底部
リング上に圧縮するならば、上記の要求がかなえられる
。しかし、圧縮力が大きいと、底部リング上のガスケッ
トの取付けが複雑になる。
に、それはわずかに円錐状である。もしガスケットのだ
めの溝がソケット内に設けられるべきならば、溝の形状
を決定するためにガスケットを底部リングに取付けるこ
とができる。しかしながら、スピゴット端およびソケッ
ト端上の実質的に同軸なシール面の間でのガスケットの
圧縮を得るために、パイプ組付前にガスケットが溝から
ソケット開口へと径方向に突出する必要がある。もしガ
スケットにリジッドフープ(rigid hoop)が
もたらされて、ガスケットの外径を減少させそれを底部
リング上に圧縮するならば、上記の要求がかなえられる
。しかし、圧縮力が大きいと、底部リング上のガスケッ
トの取付けが複雑になる。
追加的な手段や比較的長い組付移動を採用することもで
き、ガスケットの主シールボディの軸方向内側に十分な
ギャップ空間を得ることもできる。その場合に、主シー
ルボディとスピゴット端のシール面との間のギャップに
初期的に位置された端部からジャケット壁厚を増加させ
ていくことによって、組付中にガスケットの厚さを増加
させることができる。この方法により厚さを徐々に増す
ために要する長いソケットは、しばしば好まれない。さ
らに、このようなガスケットでは、組付移動長にわたっ
て高度の制御が必要となる。
き、ガスケットの主シールボディの軸方向内側に十分な
ギャップ空間を得ることもできる。その場合に、主シー
ルボディとスピゴット端のシール面との間のギャップに
初期的に位置された端部からジャケット壁厚を増加させ
ていくことによって、組付中にガスケットの厚さを増加
させることができる。この方法により厚さを徐々に増す
ために要する長いソケットは、しばしば好まれない。さ
らに、このようなガスケットでは、組付移動長にわたっ
て高度の制御が必要となる。
スピゴット端およびソケット端を有するパイプのための
ガスケットが、米国特許第4.398.732号に開示
されている。このガスケットは、圧縮部材と、包囲ホー
スとから成る。このホースの一部は、圧縮部材によりス
ピゴット端上に保持されており、スピゴット端に対して
静止している。ホースの残部は、圧縮部材上を摺動する
間に他のパイプのソケット端とともに移動する。ホース
の外側に第2の圧縮部材を設けることもできる。主圧縮
部材上を摺動するホースの部分が、第2圧縮部材上に2
重層を形成する。2重層の外側の層が内側の層に対して
摺動する。ガスケットの厚さは増加しない。
ガスケットが、米国特許第4.398.732号に開示
されている。このガスケットは、圧縮部材と、包囲ホー
スとから成る。このホースの一部は、圧縮部材によりス
ピゴット端上に保持されており、スピゴット端に対して
静止している。ホースの残部は、圧縮部材上を摺動する
間に他のパイプのソケット端とともに移動する。ホース
の外側に第2の圧縮部材を設けることもできる。主圧縮
部材上を摺動するホースの部分が、第2圧縮部材上に2
重層を形成する。2重層の外側の層が内側の層に対して
摺動する。ガスケットの厚さは増加しない。
本発明の一目的は、組付中のガスケットの厚さを従来可
能であったものよりも著しく増加することのできるガス
ケットを提供することである。
能であったものよりも著しく増加することのできるガス
ケットを提供することである。
[問題点を解決するための手段]
本発明に従ったガスゲットストリップは、図面に示す実
施例に従えば、2つの要素9,14の組付時において、
組付位置のうち所望のシール圧力をもたらすべき領域で
当該ガスケットストリップ2が厚さを増すようになって
いる。この厚さは、上記一方のガスケット本体のうち最
大厚を有する部分と、上記他方のガスケット本体18の
複数層とによるものである。それにより、空の空洞を囲
んでその内壁が互いに接触して平坦になり得る上記他方
のガスケット本体18が、上記部位のほぼ前方に位置さ
れ、組付時に上記他方のシール面により移動されて、圧
縮されながら上記他方のシール面と上記部位との間にキ
ャタピラベルトのように転がり込んでいくようになって
いる。
施例に従えば、2つの要素9,14の組付時において、
組付位置のうち所望のシール圧力をもたらすべき領域で
当該ガスケットストリップ2が厚さを増すようになって
いる。この厚さは、上記一方のガスケット本体のうち最
大厚を有する部分と、上記他方のガスケット本体18の
複数層とによるものである。それにより、空の空洞を囲
んでその内壁が互いに接触して平坦になり得る上記他方
のガスケット本体18が、上記部位のほぼ前方に位置さ
れ、組付時に上記他方のシール面により移動されて、圧
縮されながら上記他方のシール面と上記部位との間にキ
ャタピラベルトのように転がり込んでいくようになって
いる。
本発明の他の目的は、明細書の以下の記載と特許請求の
範囲とから明らかである。しかしながら、本発明は、コ
ンクリートパイプのモールドの底部リングに取付けられ
たガスケットに限定されるわけではない。
範囲とから明らかである。しかしながら、本発明は、コ
ンクリートパイプのモールドの底部リングに取付けられ
たガスケットに限定されるわけではない。
[実施例]
第1a、lbおよびlc図に、従来の一般的なタイプの
ガスケットを示す、このガスケットは。
ガスケットを示す、このガスケットは。
第1のガスケット部またはシールボディ19とジャケラ
)18の形態である第2のガスケット部とから成る。ガ
スケットは底部リング16に取付けられている。底部リ
ング16は、コンクリートパイプのためのモールドの一
部を構成している。
)18の形態である第2のガスケット部とから成る。ガ
スケットは底部リング16に取付けられている。底部リ
ング16は、コンクリートパイプのためのモールドの一
部を構成している。
図面にはパイプの下方端またはソケット端14のみを示
してあり、そこにガスケットが用いられている。ジャケ
ット18が底部リング16に面するようにして、ガスケ
ットをリングに取付ける。コンクリートの硬化の後に、
ソケット14からリング16を外してガスケットの圧縮
を解くと、ガスヶ・ットは第tb図に示すごとくになる
。この形状は、他のパイプのスピゴット端9をソケット
14内に挿入するのに適している。パイプを組付けた状
態を第1c図に示す。
してあり、そこにガスケットが用いられている。ジャケ
ット18が底部リング16に面するようにして、ガスケ
ットをリングに取付ける。コンクリートの硬化の後に、
ソケット14からリング16を外してガスケットの圧縮
を解くと、ガスヶ・ットは第tb図に示すごとくになる
。この形状は、他のパイプのスピゴット端9をソケット
14内に挿入するのに適している。パイプを組付けた状
態を第1c図に示す。
リング16が外されたときにガスケットがソケットの空
洞内に突出するように、ガスケットは底部リング16に
対して圧縮されている。この圧縮は、非伸展性フープ1
7の手段により得られる。
洞内に突出するように、ガスケットは底部リング16に
対して圧縮されている。この圧縮は、非伸展性フープ1
7の手段により得られる。
第1a−1c図に示す既知の摺動タイプジャケラ)18
を使用する場合は、第1のガスケット部と摺動ジャケラ
)18との間に画定される閉鎖空洞内に潤滑剤が要求さ
れる。パイプ要素14および9を組付ける間に、ジャケ
ット18がそれに画する第1のガスケット部19の表面
19aに沿って摺動し、第1のガスケット部19の軸方
向内方のパイプ間のギャップ20に進入し、2重バッフ
ァ層を形成し、スピゴット端およびソケットの同軸表面
間の接触を防止する。
を使用する場合は、第1のガスケット部と摺動ジャケラ
)18との間に画定される閉鎖空洞内に潤滑剤が要求さ
れる。パイプ要素14および9を組付ける間に、ジャケ
ット18がそれに画する第1のガスケット部19の表面
19aに沿って摺動し、第1のガスケット部19の軸方
向内方のパイプ間のギャップ20に進入し、2重バッフ
ァ層を形成し、スピゴット端およびソケットの同軸表面
間の接触を防止する。
第2〜6図を参照して本発明の詳細な説明する。第2〜
4図は、第1のガスケット部がZ字形断面である実施例
を示す、第5および6図は、第1のガスケット部断面が
葉状(lamellae)形状である実施例を示す。
4図は、第1のガスケット部がZ字形断面である実施例
を示す、第5および6図は、第1のガスケット部断面が
葉状(lamellae)形状である実施例を示す。
第2図に示すガスケット2は、Z字形断面の第1のガス
ケット部19と、補強フープまたはリング17とを有す
る。ガスケットはさらに、閉鎖環状形状の断面を有しジ
ャケットを形成する第2のガスケット部18を含む、以
下の説明において、ジャケットは「中空」であると考え
る。すなわち、閉鎖環状断面形状であることにより空洞
を囲み、この空洞が空なので内壁が互いに接触しジャケ
ットが平坦になり得る。上記シャケ−/ トの壁は厚さ
が徐々に増加しており、最大厚端部5が第1のガスケッ
ト部19の前端Aに接続し、第1a−1c図のガスケッ
トの場合に類似している。上記ジャケット18の壁の他
端もまた、上記第1の端部5の軸方向内方でそこに近接
して、第1のガスケット部の前端Aに接続している。符
号25で示すように内方に膨むように、上記他端が形状
づけられている。ジャケット18の最小径26は、ソケ
ット14に挿入すべきスピゴット端9の径よりも小径で
ある。ジャケラ)18は、ソケットの開口部に向き前方
外方に広がっている。
ケット部19と、補強フープまたはリング17とを有す
る。ガスケットはさらに、閉鎖環状形状の断面を有しジ
ャケットを形成する第2のガスケット部18を含む、以
下の説明において、ジャケットは「中空」であると考え
る。すなわち、閉鎖環状断面形状であることにより空洞
を囲み、この空洞が空なので内壁が互いに接触しジャケ
ットが平坦になり得る。上記シャケ−/ トの壁は厚さ
が徐々に増加しており、最大厚端部5が第1のガスケッ
ト部19の前端Aに接続し、第1a−1c図のガスケッ
トの場合に類似している。上記ジャケット18の壁の他
端もまた、上記第1の端部5の軸方向内方でそこに近接
して、第1のガスケット部の前端Aに接続している。符
号25で示すように内方に膨むように、上記他端が形状
づけられている。ジャケット18の最小径26は、ソケ
ット14に挿入すべきスピゴット端9の径よりも小径で
ある。ジャケラ)18は、ソケットの開口部に向き前方
外方に広がっている。
ジャケラ)18の壁の内方表面には、止めリブ29が設
けられる。止めリブ29は、ジャケットがシール面と主
ボデイとの間に転がり込むことに対応する摺動移動を防
止し、しかも反対方向への摺動移動を妨げない。ジャケ
ラ)18に囲まれた空洞内には適量の好適な潤滑剤が含
まれている。
けられる。止めリブ29は、ジャケットがシール面と主
ボデイとの間に転がり込むことに対応する摺動移動を防
止し、しかも反対方向への摺動移動を妨げない。ジャケ
ラ)18に囲まれた空洞内には適量の好適な潤滑剤が含
まれている。
スピゴット端9(第3,4図参照)がソケット14内に
押し込められ、膨み25において上記ジャケラ)18に
係合するときに、上記ジャケット18はパイプによって
引きずられ、パイプの移動に追随する。第1のガスケッ
ト部の上に2重層を形成する間に、ジャケット18の潤
滑した内方壁面が互いに摺動する。2重層ジャケットが
パイプ9と第1のガスケット部19との間のギャップに
転がり込み、事実上ジャケット18は第1のガスケット
部19上に転動するキャタピラベルトのごとく振舞う、
パイプ9とソケット14との間のシールギャップ内にお
けるガスケットの材料の総厚みおよびその圧力が、ジャ
ケット18の2倍厚に対応して増加する。
押し込められ、膨み25において上記ジャケラ)18に
係合するときに、上記ジャケット18はパイプによって
引きずられ、パイプの移動に追随する。第1のガスケッ
ト部の上に2重層を形成する間に、ジャケット18の潤
滑した内方壁面が互いに摺動する。2重層ジャケットが
パイプ9と第1のガスケット部19との間のギャップに
転がり込み、事実上ジャケット18は第1のガスケット
部19上に転動するキャタピラベルトのごとく振舞う、
パイプ9とソケット14との間のシールギャップ内にお
けるガスケットの材料の総厚みおよびその圧力が、ジャ
ケット18の2倍厚に対応して増加する。
断面で見た上記ジャケット18の壁の長さおよび組付移
動の長さを適当に選択することによって、バッファ層3
0および31が第3図に示すように第1のガスケット部
19により決定されるシール領域32の外側および内側
へと延びることができる。
動の長さを適当に選択することによって、バッファ層3
0および31が第3図に示すように第1のガスケット部
19により決定されるシール領域32の外側および内側
へと延びることができる。
この実施例においてもし望まれるならば、そのようなバ
ッファ層を避けることも可能である。これは、壁を十分
に短かくして、ジャケット18が第1のガスケット部1
9を越えて転がり出ないようにすることによって達成さ
れる。第4図におけるジャケットは、最大厚を有する第
1のガスケット部によりもたらされるシール幅32の長
さだけ存在する。このようなガスケットは、そのジャケ
ットを収納するための第1のガスケット部の軸方向内側
のギャップが短かくして狭いパイプの場合に用いられる
。そのようなパイプとガスケットを第4図に示す。
ッファ層を避けることも可能である。これは、壁を十分
に短かくして、ジャケット18が第1のガスケット部1
9を越えて転がり出ないようにすることによって達成さ
れる。第4図におけるジャケットは、最大厚を有する第
1のガスケット部によりもたらされるシール幅32の長
さだけ存在する。このようなガスケットは、そのジャケ
ットを収納するための第1のガスケット部の軸方向内側
のギャップが短かくして狭いパイプの場合に用いられる
。そのようなパイプとガスケットを第4図に示す。
第2〜4図においては、転動する中空ジャケットを、パ
イプのソケット端に予め設置した2字形の第1のガスケ
ット部に接続するものとして示している。しかしながら
、本発明はこのタイプの第1のガスケット部に限定され
るわけではなく、他の適切な形状、たとえばパイプのス
ピゴット端に設けた第1のガスケット部を用いることも
可能である。
イプのソケット端に予め設置した2字形の第1のガスケ
ット部に接続するものとして示している。しかしながら
、本発明はこのタイプの第1のガスケット部に限定され
るわけではなく、他の適切な形状、たとえばパイプのス
ピゴット端に設けた第1のガスケット部を用いることも
可能である。
たとえば、第1a〜IC図を参照して上述した葉状ガス
ケットの厚さを増すために、中空ジャケット18を用い
゛ることができる。やはり、ジャケット18の内方表面
は、平坦になっているときに、互いに摺動する。第1の
ガスケット部に近接したジャケット18の第1の層は、
第1のガスケット部に対して静止している。一方、スピ
ゴット端に接する層は第1の層に沿って摺動する。全ジ
ャケラ)18は、第1のガスケット部とパイプの一方(
第1a〜IC図の実施例ではスピゴット端)との間のギ
ャップへと転入するキャタピラベルトに類似して転動す
る。
ケットの厚さを増すために、中空ジャケット18を用い
゛ることができる。やはり、ジャケット18の内方表面
は、平坦になっているときに、互いに摺動する。第1の
ガスケット部に近接したジャケット18の第1の層は、
第1のガスケット部に対して静止している。一方、スピ
ゴット端に接する層は第1の層に沿って摺動する。全ジ
ャケラ)18は、第1のガスケット部とパイプの一方(
第1a〜IC図の実施例ではスピゴット端)との間のギ
ャップへと転入するキャタピラベルトに類似して転動す
る。
本発明に従って製造されたガスケットは、同軸シール面
を有するパイプその他の類似の対象物に接続されること
を意図しているが、第1のガスケット部は溝等の要素に
固着して軸方向の移動が禁止されるべきである。この要
素は、上記第1のガスグー2ト部が位置されるべき溝で
あって良い。
を有するパイプその他の類似の対象物に接続されること
を意図しているが、第1のガスケット部は溝等の要素に
固着して軸方向の移動が禁止されるべきである。この要
素は、上記第1のガスグー2ト部が位置されるべき溝で
あって良い。
広範に用いられているタイプのパイプ(たとえば第5お
よび6図に示されているタイプ)において、第1のガス
ケット部19が溝36内に位置され、第1のガスケット
部19の外側のギャップ37が2重バッファ層30を収
容するのに狭くなりすぎる。
よび6図に示されているタイプ)において、第1のガス
ケット部19が溝36内に位置され、第1のガスケット
部19の外側のギャップ37が2重バッファ層30を収
容するのに狭くなりすぎる。
要素9.14の組付けの間、転動するジャケット18は
ソケット14の速度の半分の速度で移動するので、ジャ
ケラ)18が第1のガスケット部19のシール部を越え
て転がるということなしに、要素を組付けることができ
る。
ソケット14の速度の半分の速度で移動するので、ジャ
ケラ)18が第1のガスケット部19のシール部を越え
て転がるということなしに、要素を組付けることができ
る。
ジャケットの断面が十分に長くて要素組付後において実
質的な長さを残すような状況においては、第1のガスケ
ット部の前方にバッファ層31を構成して、横方向の力
が印加されたときの要素間の接触を防止することができ
る。
質的な長さを残すような状況においては、第1のガスケ
ット部の前方にバッファ層31を構成して、横方向の力
が印加されたときの要素間の接触を防止することができ
る。
ジャケット18は、ウェブ34によって第1のガスケッ
ト部19に接続することもできる。ウェブ34に近接し
たジャケット18の部分35を第5図のようにくさび形
状にして、ガスケットの厚さを増すためのくさびとして
機部させることもできる。事実、この構造の場合には、
部分35が第1のガスケット部19とソケット14との
間のギャップへと移動するときに、パイプの組付移動に
対して効果的な停止をもたらす、この様子は第6図には
示していない、何故ならば、短かいジャケット断面また
は長い組付移動のいずれかが必要とされるからである。
ト部19に接続することもできる。ウェブ34に近接し
たジャケット18の部分35を第5図のようにくさび形
状にして、ガスケットの厚さを増すためのくさびとして
機部させることもできる。事実、この構造の場合には、
部分35が第1のガスケット部19とソケット14との
間のギャップへと移動するときに、パイプの組付移動に
対して効果的な停止をもたらす、この様子は第6図には
示していない、何故ならば、短かいジャケット断面また
は長い組付移動のいずれかが必要とされるからである。
ソケット14の肩部39とスピゴット端9の端面40と
の間に一定の距離を要求するような指示書に従ってコン
クリートパイプを設置するときに、上記停止効果は特に
有用である。
の間に一定の距離を要求するような指示書に従ってコン
クリートパイプを設置するときに、上記停止効果は特に
有用である。
[発明の効果]
以上説明したように本発明によれば、組付中のガスケッ
トの厚さを著しく増加することの可使なガスケットがも
たらされる0本発明に従ったガスケットは、組付に先立
ちパイプのスピゴット端に取付けることができる利点が
ある0本ガスケットは、パイプなどの環状部材に限らず
、チャネルの組付時にも用いることができ、環状形状に
限定されないという効果も有る。
トの厚さを著しく増加することの可使なガスケットがも
たらされる0本発明に従ったガスケットは、組付に先立
ちパイプのスピゴット端に取付けることができる利点が
ある0本ガスケットは、パイプなどの環状部材に限らず
、チャネルの組付時にも用いることができ、環状形状に
限定されないという効果も有る。
t!IJla、lbおよびIC図は、成型パイプのソケ
ット端の溝内に位置された従来の環状ガスケットの縦断
面図である。 第2および3図は、本発明に従った環状ガスケットの実
施例の縦断面図であり、第2図は要素組付前の位置のガ
スケットを、第3図は組付後の位置のガスケットを示し
ている。 第4図は、変形実施例のガスケットの縦断面図である。 第5および6図は、本発明に従った環状ガスケットのさ
らに異なる実施例の縦断面図であり、第5図は要素組付
前の位置のガスケットを、第6図は組付後の位置のガス
ケットを示している。 2:ガスケット 5:最大厚端部 9:パイプのスピゴット端 14:パイプのソケット端 16:底部リング 17:フープ 18:第2のガスケット部 19:第1のガスケット部 19a二表面 20:ギャップ 25:膨み 26:最小径 29:止めリブ 30:2重バッファ層31:バッ
ファ層 32:シール領域34:ウェブ 35
:部分 36:溝 37:ギヤツプ 39:肩部 40:端面
ット端の溝内に位置された従来の環状ガスケットの縦断
面図である。 第2および3図は、本発明に従った環状ガスケットの実
施例の縦断面図であり、第2図は要素組付前の位置のガ
スケットを、第3図は組付後の位置のガスケットを示し
ている。 第4図は、変形実施例のガスケットの縦断面図である。 第5および6図は、本発明に従った環状ガスケットのさ
らに異なる実施例の縦断面図であり、第5図は要素組付
前の位置のガスケットを、第6図は組付後の位置のガス
ケットを示している。 2:ガスケット 5:最大厚端部 9:パイプのスピゴット端 14:パイプのソケット端 16:底部リング 17:フープ 18:第2のガスケット部 19:第1のガスケット部 19a二表面 20:ギャップ 25:膨み 26:最小径 29:止めリブ 30:2重バッファ層31:バッ
ファ層 32:シール領域34:ウェブ 35
:部分 36:溝 37:ギヤツプ 39:肩部 40:端面
Claims (10)
- (1)実質的に一様に離れたシール面を有する2つの要
素の間のギャップをシールするための、実質的に一様な
断面形状を有し弾性反発材料から構成されるガスケット
ストリップであって:シール面に対して実質的に平行で
あり当該ガスケットストリップの縦方向を横切る方向に
おける上記2要素の相対的組付移動の間、上記シール面
の一方に対して固定されるようになっている第1のシー
ル本体;ならびに 上記シール面の他方に対して実質的に非摺動係合し、上
記シール本体に対して相対的に移動して組付移動を可能
にするようになっており、潤滑剤を含む閉鎖空洞を画定
すると共に上記シール本体より薄くしてある他のシール
本体から成り、上記2要素の組付時において、組付位置
のうち所望のシール圧力をもたらすべき領域で当該ガス
ケットストリップが厚さを増すようになっており、 この厚さは、上記一方のシール本体のうち最大厚さを有
する部位と、上記他のシール本体自体による複数の他の
シール本体の壁部とによるものであり、 それにより、空の空洞を囲んでその内壁が互いに接触し
て平坦になり得る上記他のシール本体が、上記部位のほ
ぼ前方に位置され、組付時に上記他方のシール面により
移動されて、圧縮されながら上記他方のシール面と上記
部位との間にキャタピラベルトのように転がり込んでい
く; ことを特徴とするガスケットストリップ。 - (2)上記他のシール本体が上記一方のシール本体の前
方端に接続している、ことを特徴とする特許請求の範囲
第1項に記載のガスケットストリップ。 - (3)上記他のシール本体の断面形状が、組付時に上記
他方のシール面によって移動されることを保証するよう
になっている、ことを特徴とする特許請求の範囲第2項
に記載のガスケットストリップ。 - (4)上記要素の組付時において上記他のシール本体が
上記一方のシール本体の大部分が上記部位を越えて転が
ることを防止するように、上記他のシール本体の断面の
周囲長が制限されていること、を特徴とする特許請求の
範囲第3項に記載のガスケットストリップ。 - (5)組付時において上記他のシール本体の大部分を上
記一方のシール本体の上記部位の正面に残し、あるいは
上記他のシール本体の大部分が上記部位を越えて転がる
ことを可能にするように、上記他のシール本体の断面の
周囲長が制限されていて、それにより上記部位の正面お
よび/またはそれを越えて支持層が形成され、該支持層
が上記両要素の横方向の力による接触を防止する、こと
を特徴とする特許請求の範囲第3項に記載のガスケット
ストリップ。 - (6)上記他のシール本体の断面形状が、組付時に上記
他方のシール面によって移動されることを保証するよう
になっている、ことを特徴とする特許請求の範囲第1項
に記載のガスケットストリップ。 - (7)上記要素の組付時において上記他のシール本体が
上記一方のシール本体の大部分が上記部位を越えて転が
ることを防止するように、上記他のシール本体の断面の
周囲長が制限されていること、を特徴とする特許請求の
範囲第1項に記載のガスケットストリップ。 - (8)組付時において上記他のシール本体の大部分を上
記一方のシール本体の上記部位の正面に残し、あるいは
上記他のシール本体の大部分が上記部位を越えて転がる
ことを可能にするように、上記他のシール本体の断面の
周囲長が制限されていて、それにより上記部位の正面お
よび/またはそれを越えて支持層が形成され、該支持層
が上記両要素の横方向の力による接触を防止する、こと
を特徴とする特許請求の範囲第1項に記載のガスケット
ストリップ。 - (9)環状であって、2つのパイプ要素上のほぼ同軸な
環状シール面に嵌合するような直径を有する、ことを特
徴とする特許請求の範囲第1項に記載のガスケットスト
リップ。 - (10)上記パイプ要素がそれぞれ、スピゴット端およ
びソケット端を有し、外方シール面および内方シール面
を有する、ことを特徴とする特許請求の範囲第9項に記
載のガスケットストリップ。
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|---|---|---|---|
| NO832235 | 1983-06-20 | ||
| NO832235A NO156955C (no) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | Pakningsstrimmel. |
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ID=19887134
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| JP59502582A Pending JPS60501618A (ja) | 1983-06-20 | 1984-06-19 | 軸方向に置換可能な二つのシ−ル面間のギヤツプをシ−ルする手段及びその製造方法 |
| JP62329424A Expired - Lifetime JPH0654148B2 (ja) | 1983-06-20 | 1987-12-25 | ガスケットストリップ |
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| FI (1) | FI850560A0 (ja) |
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