JPH02210755A - 鉛蓄電池極板群ストラップ部の鋳造鋳型および鉛蓄電池極板群ストラップ部 - Google Patents
鉛蓄電池極板群ストラップ部の鋳造鋳型および鉛蓄電池極板群ストラップ部Info
- Publication number
- JPH02210755A JPH02210755A JP1031631A JP3163189A JPH02210755A JP H02210755 A JPH02210755 A JP H02210755A JP 1031631 A JP1031631 A JP 1031631A JP 3163189 A JP3163189 A JP 3163189A JP H02210755 A JPH02210755 A JP H02210755A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は鉛蓄電池極板群ストランプ部の鋳造鋳型および
鉛蓄電池極板群ストラップ部に関するものである。
鉛蓄電池極板群ストラップ部に関するものである。
従来の技術
従来鉛カルシウム電池に関し、ストランプ部を形成する
鋳型において、（１）陽極群ストラップ深さ、幅ともに
陽極群と同ごとしていること、又は陰極板の早厚さは陽
極板の早厚さの１７３程度であるため１群あたりの極板
耳体積量は陽極板よりも２割程度少い。
鋳型において、（１）陽極群ストラップ深さ、幅ともに
陽極群と同ごとしていること、又は陰極板の早厚さは陽
極板の早厚さの１７３程度であるため１群あたりの極板
耳体積量は陽極板よりも２割程度少い。
（２）陽極群と陰極群とを同一鋳型で詩形するための、
陽極群ストラップ部と陰極群ストラップ部の鋳型温度を
区分することができない、 （３）鋳型の温度は陽、陰
極同一で給鉛する溶融鉛の温度（よ陽極群に比して陰極
群は約５０°Ｃ低くしてい〜ダれ以上低くすると極板耳
の溶着が不十分となる。
陽極群ストラップ部と陰極群ストラップ部の鋳型温度を
区分することができない、 （３）鋳型の温度は陽、陰
極同一で給鉛する溶融鉛の温度（よ陽極群に比して陰極
群は約５０°Ｃ低くしてい〜ダれ以上低くすると極板耳
の溶着が不十分となる。
上記鋳型に給鉛する鉛は純鉛で陽、陰極格子基板は鉛カ
ルシウム合金である。鉛カルシウム合金のキャスティン
グにおいて、陽極群と陰極群のキャスティング条件は自
ずと異なるべきであるが、特に熱量の観点から溶着性を
向上するという解明はなされていなかった。
ルシウム合金である。鉛カルシウム合金のキャスティン
グにおいて、陽極群と陰極群のキャスティング条件は自
ずと異なるべきであるが、特に熱量の観点から溶着性を
向上するという解明はなされていなかった。
発明が解決しようとする課題
上記従来の極板群ストラップ部の鋳造鋳型では、陰極板
耳体積が少いことと極板耳が薄いのに対して陰極群スト
ラップの鋳型容積が多いことにより、熱量が多くなって
固着するまでの時間が長くなり、陰極群ストラップが充
分固着するまで待つことなく極群を鋳型より脱去するた
め陰極板耳の折損を生じる。又陰極側に溶融鉛量が多い
ことで熱量が多くなることが災にストラップ部下面の溶
着部分である陰極板耳部の付根にヤケやヤセ現象を生じ
て強度不足や折損などを生じて極群の不良率がＰ（％）
０．３という問題があった。
耳体積が少いことと極板耳が薄いのに対して陰極群スト
ラップの鋳型容積が多いことにより、熱量が多くなって
固着するまでの時間が長くなり、陰極群ストラップが充
分固着するまで待つことなく極群を鋳型より脱去するた
め陰極板耳の折損を生じる。又陰極側に溶融鉛量が多い
ことで熱量が多くなることが災にストラップ部下面の溶
着部分である陰極板耳部の付根にヤケやヤセ現象を生じ
て強度不足や折損などを生じて極群の不良率がＰ（％）
０．３という問題があった。
課題を解決するための手段
本発明は上記の点に鑑み、鋳造鋳型に溶融鉛を注入して
濡出した鉛をスフレバーで掻き出す方式としたものであ
り同一鋳型で陽極群、陰極群を作製するものである。陽
極群ストラップ鉛量と陰極群ストラップ鉛量を近似値と
することが極板耳とストラップの溶着性の信頼性におい
て望ましい。陰極群は陽極群より極板枚数が多いことに
より必然的にストラップ鉛量が多くなるが、これを陽極
群ストラップ鉛量に近づけるには陰極群の鋳型の彫込深
さを陽極群よりも浅くして陽極群のストラップ鉛量に近
似させて熱量を近似値にすればよい。そこで鋳型に溶融
鉛を供給し極板耳を浸漬して極板群のストラップ部を形
成する鋳造鋳型の極柱形成部を除くストラップ形成部の
容積比率を陽極群１：陰極群１．１以下または鋳造され
た極柱を除き陽極極板群耳を包含したストラップ部分の
体積比率は陽極群１屯陰極群１．０５以下とすることに
より、陰極群ストラップ鉛量を減らして溶接性の信頼性
向上と不良の低減や工数の低減を図らんとするものであ
る。
濡出した鉛をスフレバーで掻き出す方式としたものであ
り同一鋳型で陽極群、陰極群を作製するものである。陽
極群ストラップ鉛量と陰極群ストラップ鉛量を近似値と
することが極板耳とストラップの溶着性の信頼性におい
て望ましい。陰極群は陽極群より極板枚数が多いことに
より必然的にストラップ鉛量が多くなるが、これを陽極
群ストラップ鉛量に近づけるには陰極群の鋳型の彫込深
さを陽極群よりも浅くして陽極群のストラップ鉛量に近
似させて熱量を近似値にすればよい。そこで鋳型に溶融
鉛を供給し極板耳を浸漬して極板群のストラップ部を形
成する鋳造鋳型の極柱形成部を除くストラップ形成部の
容積比率を陽極群１：陰極群１．１以下または鋳造され
た極柱を除き陽極極板群耳を包含したストラップ部分の
体積比率は陽極群１屯陰極群１．０５以下とすることに
より、陰極群ストラップ鉛量を減らして溶接性の信頼性
向上と不良の低減や工数の低減を図らんとするものであ
る。
作用
熱量を陽極側と陰極側を近似値にすることにより、陰極
側溶融鉛の増による陰極側耳のヤセやヤケまた折損を解
消出来る 実施例 本発明の一実施例を説明する。
側溶融鉛の増による陰極側耳のヤセやヤケまた折損を解
消出来る 実施例 本発明の一実施例を説明する。
鋳型１に溶融鉛２を供給し陰極板耳３、陽極板耳４を浸
漬してストラップ５を形成するキャストオン方式の鉛蓄
電池について説明する。陽、陰極の格子基板はＣａＯ，
０５〜０．１５％で、Ｓｎ ０．１〜１．０％を含有す
る鉛カルシウム合金とし、ストラップ５を形成するため
の供給船は純鉛又は純鉛にＳｎ１〜３％含有させた材料
を使用する。ここでは鋳型１のストラップ部彫込代を変
化させることが目的であり、本発明により若干の鋳造条
件は異るが、ストランプ彫込化容積比率、ストラップ体
積比率算定根拠例を述べる。
漬してストラップ５を形成するキャストオン方式の鉛蓄
電池について説明する。陽、陰極の格子基板はＣａＯ，
０５〜０．１５％で、Ｓｎ ０．１〜１．０％を含有す
る鉛カルシウム合金とし、ストラップ５を形成するため
の供給船は純鉛又は純鉛にＳｎ１〜３％含有させた材料
を使用する。ここでは鋳型１のストラップ部彫込代を変
化させることが目的であり、本発明により若干の鋳造条
件は異るが、ストランプ彫込化容積比率、ストラップ体
積比率算定根拠例を述べる。
１、陽極板耳４と陰極板耳３の体積比率２、従来の鋳型
１の陽極群６と陰極群ストラップ５の容積比率。
１の陽極群６と陰極群ストラップ５の容積比率。
定’ｌ ： Ｗｔ＝Ｗｔ’ ｂｌ＝ｈｔ’ 容積比率
Ｐ＋ ：Ｎｔ ＝１ ：１．２６体積比率Ｐｇ ：Ｎ
ｔ ＝１ ：１．１８４、本発明の鋳型１の陽極群６と
陰極ストラップ５の容積比率 定義： Ｗｉ””Ｗ！’ 、君は従来に同じ容積比率Ｐ
、 ：Ｎ、 ＝１ ：１．１０体積比率Ｐｇ ：Ｎ、
−１：１．０５定＊：ｈｒ＝ｈｔ ＋’ｌ＋＝Ｗ＋
’ 、極板耳は従来本発明とも上記一定。
Ｐ＋ ：Ｎｔ ＝１ ：１．２６体積比率Ｐｇ ：Ｎ
ｔ ＝１ ：１．１８４、本発明の鋳型１の陽極群６と
陰極ストラップ５の容積比率 定義： Ｗｉ””Ｗ！’ 、君は従来に同じ容積比率Ｐ
、 ：Ｎ、 ＝１ ：１．１０体積比率Ｐｇ ：Ｎ、
−１：１．０５定＊：ｈｒ＝ｈｔ ＋’ｌ＋＝Ｗ＋
’ 、極板耳は従来本発明とも上記一定。
上記の如く本発明による鋳型１のストラップ彫込容積と
して陽極群ストラップ５′の彫込化は従来の設計値とし
、陰極群ストラップ５の彫込深さｈｔを低くすることで
容積比率を変えることができる。（従来ｈ２＝４α＝１
本発明ｈｔ＝３．５α＝ ０．５） 次に極群の製造結果について比較する。
して陽極群ストラップ５′の彫込化は従来の設計値とし
、陰極群ストラップ５の彫込深さｈｔを低くすることで
容積比率を変えることができる。（従来ｈ２＝４α＝１
本発明ｈｔ＝３．５α＝ ０．５） 次に極群の製造結果について比較する。
１、陰極群７の陰極板耳溶着強度の向上とバラツキ幅の
低減 ２、陰極群ストラップ鉛量の低減 １ｇＺ群×６セル＝６ｇ／個の低減 ３、極群の不良率低減 Ｐ（％）０．３−Ｐ（％） ０．１ （０，２％不良率
低減） ６は陽極群、７は陰極群
低減 ２、陰極群ストラップ鉛量の低減 １ｇＺ群×６セル＝６ｇ／個の低減 ３、極群の不良率低減 Ｐ（％）０．３−Ｐ（％） ０．１ （０，２％不良率
低減） ６は陽極群、７は陰極群
Claims (2)
- （１）鋳型に溶融鉛を供給し極板耳を浸漬して極板群の
ストラップ部を形成する鋳造鋳型において、鋳型の極柱
形成部を除くストラップ形成部の容積比率を陽極群１：
陰極群１．１以下とすることを特徴とする鉛蓄電池極板
群ストラップ部の鋳造鋳型。 - （２）鋳型に溶融鉛を供給し極板耳を浸漬して極板群の
ストラップ部を形成する鋳造鋳型を用いて、鋳造された
極柱を除き陽極極板群耳を包含したストラップ部分の体
積比率は陽極群１：陰極群１．０５以下とすることを特
徴とする鉛蓄電池極板群ストラップ部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1031631A JPH02210755A (ja) | 1989-02-10 | 1989-02-10 | 鉛蓄電池極板群ストラップ部の鋳造鋳型および鉛蓄電池極板群ストラップ部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1031631A JPH02210755A (ja) | 1989-02-10 | 1989-02-10 | 鉛蓄電池極板群ストラップ部の鋳造鋳型および鉛蓄電池極板群ストラップ部 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02210755A true JPH02210755A (ja) | 1990-08-22 |
Family
ID=12336562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1031631A Pending JPH02210755A (ja) | 1989-02-10 | 1989-02-10 | 鉛蓄電池極板群ストラップ部の鋳造鋳型および鉛蓄電池極板群ストラップ部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02210755A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002222662A (ja) * | 2001-01-26 | 2002-08-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 鉛蓄電池 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5240737A (en) * | 1975-09-27 | 1977-03-29 | Shin Kobe Electric Machinery | Method of producing lead battery plate group |
-
1989
- 1989-02-10 JP JP1031631A patent/JPH02210755A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5240737A (en) * | 1975-09-27 | 1977-03-29 | Shin Kobe Electric Machinery | Method of producing lead battery plate group |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002222662A (ja) * | 2001-01-26 | 2002-08-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 鉛蓄電池 |
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