JPH0221115A - 高負荷燃焼装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 木光明は主として家庭用の燃焼装置に係り、特にファン
を利用して火炎に強制的に燃焼用空気を供給しスτｊ炎
化を実現し、小型化と低騒音化を図つた高負荷燃焼装置
に関するものである。

従来の技術 従来、この種の高負荷燃焼装置としてはたとえば第４図
および第５図に示すように構成されたものが知られてお
り、空気噴射板１が折り曲げられて傾斜面２と垂直面３
と水平面４を有し、垂直面３には垂直面３との間で保炎
室５を構成する保炎板６の小突起７が接して垂直面３と
保炎板（５との間に小間隙８を構成し、水平面４と炎口
部９の炎口１０面は同−而となるよう構成されていた。

空気室１１に供給された燃焼用空気の一部が小間隙８を
通り保炎室５に至り、前記水平面４に形成された保炎ｍ
空気口１２から燃焼室１３へ低速で流出し火炎を安定化
させ、大部分の燃焼用空気は傾斜面２の主空気口１４か
ら燃焼室１３へ高速ぐ噴出されて火炎と反応し、短炎化
を達成していた。

発明が解決しようとする課題 上記構成は高負荷燃焼における低騒音化がねらいであり
、第５図に示すように空気噴射板１内の保炎室５で減圧
された保炎用空気の保炎用空気［１１２からの狛田条何
がポイントとして６２酎８れているが、傾斜面２のスプ
リングバック蟻が大きく、第５　ＩＮＩ　０部に示す曲
げ加工が決まりにくく、また小突起７の段押寸法精度管
理も烈しく、量産時には成形誤差が発生しやすく、結果
として保炎用空気口１２からの空気噴出速度が大きくな
るという課題があった。

また、本来小突起７の高さＡで決まる小間ｗａ８の隙間
寸法はそれより小さな空気噴射板１の傾斜面２と保炎板
６の上端との隙間Ｂで制約されてしまい、空気噴射板１
の傾斜面２の曲げ加工が長子方向に一様ではない場合に
は隙間Ｂが一様ではなくなり、保炎空気かが不安定にな
る。これは保炎板６が設けられること自体、構造的に隙
間は必ず発生でることを意味するものである。さらに、
保炎用空気［１１２と炎口１０が同一面にあるために保
炎空気量のばらつきか発生し、炎口１０の両側端部の火
炎の冷却作用が起こり、火炎の不安定性を誘引し、燃焼
限界を悪化させ、燃焼騒音値が増加するという課題があ
った。

本発明はこのような課題を解決するもので、低騒音で燃
焼性の向上を図った高負荷燃焼装置を提供することを目
的とするものである。

課題を解決するための手段 この課題を解決するために本発明は、炎口部の両側長手
方向に空気噴射板を設けるとともに、この空気噴射板に
は水平面、垂直面、傾斜面を連続して有せしめて内側に
突気室を形成し、前記水平面は曲記炎口部の炎［１の上
流側に、垂直面は炎口の上流側から下流側に、傾斜面は
炎口の下流側に位置し、前記水平面には保炎用空気口を
設けるとともに、前記傾斜面には多数の主空気［１を設
け、前記保炎用空気口の下流側に前記炎口部両側より垂
直面側に向く安定翼を保炎用空気口と対向して設けたも
のである。

作用 上記構成にすることにより水平面の保炎用空気口からの
保炎空気は下流側の安定翼に衝突し、垂直面側に偏流さ
れ、流れ方向が分散した後に炎［１からの混合気と反応
する構成となる。したがって、顛ｆｊ１面の曲げ加工が
ばらついて保灸空気争が増加し、保炎用空気口からの流
速が甲くなっても安定翼で減衰され、混合気に対し最適
な窄気供給条ｆＦを蹟反良く実現でき、かつ炎口の両側
端部の火炎の冷却作用も防止できるものである。

実施例 以下、本発明を給湯機に応用した場合の一実施例につい
て、第１図〜第３図に基づいて説明する。

第１図〜第３図において、２１は燃焼装置本体で、この
本体２）の底部にフン・ン２２と燃料供給管２３が取り
付けられている。萌配本体２１の内部において、燃料供
給管２３の下流側には複数本のバーナ２４が設けられ、
このバーナ２４間には空気噴射板２５が嵌められており
、その上流側に空気室２６が下流側に燃焼室２７が形成
されている。前記バーナ２４の下流側には多数の炎口２
８より成る炎口部２９が設けられている。前記空気噴射
板２５は炎口部２９の両側長手方向に位置するように設
けられ、そ、の上端側より傾斜面３０、垂直面３１、水
平面３２が連続的に形成されてＪ３す、水平面３２は炎
口２８の上流側に、垂直面３１は炎口２８の上流側から
下流側に、傾斜面３０は炎口２８の下流側に形成され、
また傾斜面３０には連続山形状に多数の主空気口３３が
設けられ、さらに水平面３２には直線状に保炎用空気口
３４が多数設けられている。前記空気室２６の内部には
保炎板３５を空気噴射板２５に接合して保炎室３６を形
成している。この保炎室３６と空気室２６は小通路３７
で連通され、かつ保炎室３６は保炎用空気口３４と連通
している。さらに、前記水平面３２の保炎用空気口３４
の下流側には安２翼３８を炎口部２９の両側長手方向に
沿って先端折曲部が垂直面３１側に向くように取り付け
、保炎用空気口３４と対向する構成としている。３９は
前記本体２１の上端内部における燃焼室２７の下流側に
設けられた熱交換器、４０は前記本体２１の上端に設け
た排気口である。

上記構成において、ファン２２より供給された燃焼用空
気は一部が燃料供給＠２３より供給された燃料とともに
バーナ２４内に入り、混合気となって炎口２８より燃焼
室２７内に流出し火炎を形成する。大部分の燃焼用空気
は空気室２６に至り、主空気口３３から火炎に向かって
比較的高速で供給きれる。このとき−［空気口３３は連
続山形状に設けられているためこれに沿って火炎が形成
され、燃焼反応面が飛躍的に拡大されるため火炎長が小
さくなり、高負荷燃焼が達成される。

一方、全気室２６に供給された燃焼用空気の一部は小通
路３７を通る間に減圧され、比較的低流速で保炎用空気
口３４から噴出し、下流側の安定［３８に衝突し、垂直
面３１側に偏流され、流れ方向が分散し減衰した後に炎
口２８からのｕ合気と反応し、火炎基部を安定化し燃焼
性を高め、かつ燃焼騒音を小さく抑えている。、燃焼し
た高温ガスは熱交換器３９に至り、水を加熱した後、低
温の排気ガスとなって排気口４０より大気に成田される
。

ここで、水平面３２の保炎用空気口３４の′Ｆ流側に安
定翼３８を炎口部２９の両側長手方向に沿って先端折曲
部が垂直面３１側に向くように取り付け、保炎用γ気［
１３４と対向する構成としているため、第一に保炎用空
気による炎口２８の両側端部での火炎冷却作用が防止で
き、保炎効果を高めている。第二に保炎用空気口３４か
らの空気量のばらつきにより噴出流速が増大しても、そ
の空気は保炎用空気口３４と安定翼３８の空間で一次減
速され、その後ぐ安定ｌ！３ｇに衝突して二次減速され
、垂直面３１側へ偏流分散される形となる。したがって
、保炎板３５の取り付けによる構造的なばらつきが生じ
て保炎空気量が増大する変ｖＪＯは前記安定１１３１３
と炎口２８と保炎用空気口３４の相対位置で安定的に吸
収されるものである。したがって空気変動状態に左右さ
れることなく火炎に対し安定、かつ低流速で空気が供給
できる構成となり、低騒音で高負荷な燃焼を実現できる
ものである。

発明の効果 以上のように本発明の高負荷燃焼装置によれば次の効果
が得られる。

（１）保炎用空気口と対向するように安定翼を炎〔１部
側から設けているため、構造的なばらつきによる僧大分
を含めて保炎空気は炎口からの混合気と反応する以前に
安定翼に衝突して減速され、垂直面側に偏流分散され、
安定な空気供給を行なえ、火炎基部の乱れを大幅に低減
し、騒音発生を防止し低１！Ｉ　ａ化が図れる。

（２）安定翼を炎口部側から設けているため、保炎用空
気による炎口両側端部での火炎冷却作用が確実に防止で
さ、保炎効果を高めている。

（３）安定翼を設けることで保炎空気量のばらつきが吸
収され、量産時の性能管理が大幅に向上する。

（４）安定翼により火炎基部に安定した空気供給が行な
えることで、主空気口の空気流速を一層人きく設定でき
るため、大幅な火炎の短炎化が実現でき、高負荷燃焼装
置の小型化が図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における高負荷燃焼装置の要
部拡大斜視図、第２１！ｌは同装置の要部拡大断面図、
第３図は同装置の全体断面図、第４図（よ従来例の要部
拡大斜視図、第５図は同要部拡大断面図である。 ２５・・・空気噴射板、２６・・・空気量、２８・・・
炎口、２９・・・炎口部、３０・・・傾斜面、３１・・
・垂直面、３２・・・水平面、３３・・・主空気口、３
４・・・保炎用空気口、３８・・・安定翼。 代理人　　　森　　木　　４　　弘 第３図 第２図 、？３ 第４図 デ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、炎口部の両側長手方向に空気噴射板を設けるととも
   に、この空気噴射板には水平面、垂直面、傾斜面を連続
   して有せしめて内側に空気室を形成し、前記水平面は前
   記炎口部の炎口の上流側に、垂直面は炎口の上流側から
   下流側に、傾斜面は炎口の下流側に位置し、前記水平面
   には保炎用空気口を設けるとともに前記傾斜面には多数
   の主空気口を設け、前記保炎用空気口の下流側に前記炎
   口部両側より垂直面側に向く安定翼を保炎用空気口と対
   向して設けた高負荷燃焼装置。