JPH02211691A - 微細パターン形成用エッチング方法とエッチング装置 - Google Patents
微細パターン形成用エッチング方法とエッチング装置Info
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- JPH02211691A JPH02211691A JP1032485A JP3248589A JPH02211691A JP H02211691 A JPH02211691 A JP H02211691A JP 1032485 A JP1032485 A JP 1032485A JP 3248589 A JP3248589 A JP 3248589A JP H02211691 A JPH02211691 A JP H02211691A
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- etching
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- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
- C23F1/08—Apparatus, e.g. for photomechanical printing surfaces
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/02—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding
- H05K3/06—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding the conductive material being removed chemically or electrolytically, e.g. by photo-etch process
- H05K3/068—Apparatus for etching printed circuits
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はプリント配線板の回路パターンを形成するだめ
のエツチング方法とエツチングマシンとに関し、特に微
細パターン形成に好適な方法と装置とに関する。
のエツチング方法とエツチングマシンとに関し、特に微
細パターン形成に好適な方法と装置とに関する。
(従来の技術〕
従来の微細パターン形成のためのエツチング方法は、塩
化第二銅、塩化第二鉄、過硫酸塩類、過酸化水素と硫酸
、アルカリ溶剤等の水溶液としたエツチング溶剤を使用
し、吐出圧力を極力低くしてスプレー圧力1−3kg/
aflでスプレーして形成する方法が実施されている。
化第二銅、塩化第二鉄、過硫酸塩類、過酸化水素と硫酸
、アルカリ溶剤等の水溶液としたエツチング溶剤を使用
し、吐出圧力を極力低くしてスプレー圧力1−3kg/
aflでスプレーして形成する方法が実施されている。
従来のエツチング方法では、吐出圧力を低くし1−3
kg/cJ程度とし、吐出流量を8−10 It/mi
n程度として液流を多くして回路を形成するが、上下面
のエツチングのバランスが悪く、上面にエツチング残り
ができ、又は下面にエツチングオーハーが生じて回路が
なくなる場合がある。このため、現状では0.1mm以
下の回路の形成に際して均一で安定したエツチング方法
の実施が困難であった。
kg/cJ程度とし、吐出流量を8−10 It/mi
n程度として液流を多くして回路を形成するが、上下面
のエツチングのバランスが悪く、上面にエツチング残り
ができ、又は下面にエツチングオーハーが生じて回路が
なくなる場合がある。このため、現状では0.1mm以
下の回路の形成に際して均一で安定したエツチング方法
の実施が困難であった。
本発明の目的は、微細回路パターンの形成に好適なエツ
チング方法とエツチング装置を提供し上述の問題を解決
するにある。
チング方法とエツチング装置を提供し上述の問題を解決
するにある。
本発明によるエツチング方法は、プリント配線板の回路
パターンを形成するためのエツチング方法において、エ
ツチング溶剤の吐出圧力を約5〜10kg/cm2およ
び吐出粒径を100〜200μmとする。
パターンを形成するためのエツチング方法において、エ
ツチング溶剤の吐出圧力を約5〜10kg/cm2およ
び吐出粒径を100〜200μmとする。
本発明によるエツチング装置は、プリント配線板の回路
パターンを形成するためのエツチングマシンであって、
プリント配線板を搬送するコンベヤと、エツチング液溶
剤ポンプと、ノズルと、水洗装置とを有するエツチング
装置において、前記エツチング溶剤ポンプの吐出圧力を
5〜10kg/cM。
パターンを形成するためのエツチングマシンであって、
プリント配線板を搬送するコンベヤと、エツチング液溶
剤ポンプと、ノズルと、水洗装置とを有するエツチング
装置において、前記エツチング溶剤ポンプの吐出圧力を
5〜10kg/cM。
ノズルとプリント配線板の距離を50〜150mmとす
ることにより構成する。
ることにより構成する。
本発明によって、吐出圧力を高くし、吐出流量を少なく
し、ワークまでの距離を所要の粒径となる距離とするこ
とによって、微細パターンの上下面に均等なエツチング
を行い得る。
し、ワークまでの距離を所要の粒径となる距離とするこ
とによって、微細パターンの上下面に均等なエツチング
を行い得る。
本発明を例示とした実施例並びに図面について説明する
。
。
第1図および第2図は本発明によるエツチング装置の実
施例を示す側面図および平面図であり、金属板製の本体
10内に溶剤タンク12、水タンク14を画成し、夫々
エツチングポンプ16水洗ポンプ18を連通させる。溶
剤タンク12内にヒーター20冷却管22を収容して液
温を一定値に保つ。ポンプ16からマニホールド24.
26を経て上下のノズル28.30に比較的高圧5〜1
0kg/aflのエツチング溶剤を供給する。首振りモ
ータ31はマニホールド28.30を所定角度揺動させ
てプリント配線板面に均等な噴射を行う。
施例を示す側面図および平面図であり、金属板製の本体
10内に溶剤タンク12、水タンク14を画成し、夫々
エツチングポンプ16水洗ポンプ18を連通させる。溶
剤タンク12内にヒーター20冷却管22を収容して液
温を一定値に保つ。ポンプ16からマニホールド24.
26を経て上下のノズル28.30に比較的高圧5〜1
0kg/aflのエツチング溶剤を供給する。首振りモ
ータ31はマニホールド28.30を所定角度揺動させ
てプリント配線板面に均等な噴射を行う。
同様にポンプ18からマニホールド32.34.36を
経て第1第2次ノズル38.40.42.44に水流を
供給して洗浄を行う。
経て第1第2次ノズル38.40.42.44に水流を
供給して洗浄を行う。
ローラーコンベヤ46をコンベヤモータ48によって図
示しない伝達装置を経て駆動し、本体10内を水平に矢
印50の方向にプリント配線板形成用の銅張積層板を搬
送させる。
示しない伝達装置を経て駆動し、本体10内を水平に矢
印50の方向にプリント配線板形成用の銅張積層板を搬
送させる。
次に作動について説明する。
プリント配線板の基板上に銅箔を設けるとともにこの銅
箔上にエツチングレジスト層を設けた後、所定のマスク
を被覆し、このマスクを介してエツチングレジストのパ
ターンを印刷し、未露光部分を洗浄除去して銅箔上のパ
ターンをレジストで覆い、他の部分を露出する。このプ
リント配線板を本発明のエツチングマシンによってエツ
チングを行い、回路間のスペースを除去する。
箔上にエツチングレジスト層を設けた後、所定のマスク
を被覆し、このマスクを介してエツチングレジストのパ
ターンを印刷し、未露光部分を洗浄除去して銅箔上のパ
ターンをレジストで覆い、他の部分を露出する。このプ
リント配線板を本発明のエツチングマシンによってエツ
チングを行い、回路間のスペースを除去する。
このプリント配線板をコンベヤ46の人口から矢印50
の方向に連続供給する。タンク12内のヒーター20又
は冷却管22によって所定温度としたエツチング液はポ
ンプ16マニホールド24.26を経てノズル28.3
0から噴射され、首振りモータ31によってマニホール
ド24.26を揺動させてノズル28.30の方向を変
化させる。プリント配線板が片面の場合は上側ノズル2
4を停止し、両面の場合は両ノズル24、26を作動さ
せる。これらの制御は制御盤52によって行う。
の方向に連続供給する。タンク12内のヒーター20又
は冷却管22によって所定温度としたエツチング液はポ
ンプ16マニホールド24.26を経てノズル28.3
0から噴射され、首振りモータ31によってマニホール
ド24.26を揺動させてノズル28.30の方向を変
化させる。プリント配線板が片面の場合は上側ノズル2
4を停止し、両面の場合は両ノズル24、26を作動さ
せる。これらの制御は制御盤52によって行う。
本発明によって、使用エツチング液は塩化第二銅、塩化
第二鉄、過硫酸塩類、過酸化水素と硫酸。
第二鉄、過硫酸塩類、過酸化水素と硫酸。
アルカリエッチャント等の水溶液とする。ポンプ16の
吐出圧力は5〜10kg/Cll1.吐出流体の粒径は
100−200μmとし、プリント配線板とノズル28
.30との距離は50〜1501とする。
吐出圧力は5〜10kg/Cll1.吐出流体の粒径は
100−200μmとし、プリント配線板とノズル28
.30との距離は50〜1501とする。
これによって、従来のエツチング方法に比較して著しく
高い吐出圧力を使用して吐出粒径を著しく小さくし、こ
のため微細回路の回路間スペースに充分にエツチング液
が到達し、短時間で均等なエツチングができる。エツチ
ング液の流量は少なく、プリント配線板上面を流れる量
も少なく、ノズルからの高圧液の噴射は上面液量に無関
係にエツチングすべき部分に充分に到達する。
高い吐出圧力を使用して吐出粒径を著しく小さくし、こ
のため微細回路の回路間スペースに充分にエツチング液
が到達し、短時間で均等なエツチングができる。エツチ
ング液の流量は少なく、プリント配線板上面を流れる量
も少なく、ノズルからの高圧液の噴射は上面液量に無関
係にエツチングすべき部分に充分に到達する。
エツチング終了後のプリント配線板はコンベヤ46によ
って水洗ステーションに搬送され、第1第2次水洗ノズ
ル38.40 ; 42.44によってポンプ18から
の水流を受けて水洗される。コンベヤ出口を出たプリン
ト配線板は図示しない乾燥機内で乾燥される。
って水洗ステーションに搬送され、第1第2次水洗ノズ
ル38.40 ; 42.44によってポンプ18から
の水流を受けて水洗される。コンベヤ出口を出たプリン
ト配線板は図示しない乾燥機内で乾燥される。
本発明によって、例えば100μm以下の微細パターン
を従来の1/2の時間で形成することができプリント配
線板の両面を均等にエツチングでき、生産性1歩留りの
面から著しく有効である。
を従来の1/2の時間で形成することができプリント配
線板の両面を均等にエツチングでき、生産性1歩留りの
面から著しく有効である。
第1図は本発明エンチング装置の一実施例を示す側面図
、第2図は同平面図である。 10・・・本体 12.14・・・タンク
16、18・・・ポンプ 20・・・ヒーター2
2・・・冷却管
、第2図は同平面図である。 10・・・本体 12.14・・・タンク
16、18・・・ポンプ 20・・・ヒーター2
2・・・冷却管
Claims (2)
- (1)プリント配線板の回路パターンを形成するための
エッチング方法であって、 エッチング溶剤の吐出圧力を約5〜10kg/cm^2
および吐出粒径を100〜200μmとすることを特徴
とするエッチング方法。 - (2)プリント配線板の回路パターンを形成するための
エッチング装置であって、プリント配線板を搬送するコ
ンベヤと、エッチング液溶剤ポンプと、ノズルと、水洗
装置とを有するエッチング装置において、 前記エッチング溶剤ポンプの吐出圧力を5〜10kg/
cm^2および前記ノズルとプリント配線板の距離を5
0〜150mmとすることにより構成したことを特徴と
するエッチング装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1032485A JP2670835B2 (ja) | 1989-02-10 | 1989-02-10 | 微細パターン形成用エッチング方法とエッチング装置 |
| US07/734,260 US5169477A (en) | 1989-02-10 | 1991-07-22 | Etching apparatus for forming microcircuit patterns on a printed circuit board |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1032485A JP2670835B2 (ja) | 1989-02-10 | 1989-02-10 | 微細パターン形成用エッチング方法とエッチング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02211691A true JPH02211691A (ja) | 1990-08-22 |
| JP2670835B2 JP2670835B2 (ja) | 1997-10-29 |
Family
ID=12360286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1032485A Expired - Fee Related JP2670835B2 (ja) | 1989-02-10 | 1989-02-10 | 微細パターン形成用エッチング方法とエッチング装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5169477A (ja) |
| JP (1) | JP2670835B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5180465A (en) * | 1991-07-22 | 1993-01-19 | Nippon Cmk Corp. | Etching method of forming microcircuit patterns on a printed circuit board |
| JPH0572165U (ja) * | 1992-03-05 | 1993-09-28 | 昭和電工株式会社 | エッチング装置 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5378308A (en) * | 1992-11-09 | 1995-01-03 | Bmc Industries, Inc. | Etchant distribution apparatus |
| US5536388A (en) * | 1995-06-02 | 1996-07-16 | International Business Machines Corporation | Vertical electroetch tool nozzle and method |
| US6187214B1 (en) | 1996-05-13 | 2001-02-13 | Universidad De Seville | Method and device for production of components for microfabrication |
| TW579664B (en) * | 2000-01-11 | 2004-03-11 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Apparatus and method for manufacturing printed circuit board |
| US20220117092A1 (en) * | 2018-08-16 | 2022-04-14 | Shah Jainil | Continuous etching system |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59158051A (ja) * | 1983-02-28 | 1984-09-07 | Toshiba Corp | シヤドウマスクの製造方法 |
| US4609575A (en) * | 1984-07-02 | 1986-09-02 | Fsi Corporation | Method of apparatus for applying chemicals to substrates in an acid processing system |
| JPS63286588A (ja) * | 1987-05-19 | 1988-11-24 | Toshiba Corp | シャドウマスクの製造方法 |
| US4973379A (en) * | 1988-12-21 | 1990-11-27 | Board Of Regents, The University Of Texas System | Method of aerosol jet etching |
| US4985111A (en) * | 1990-03-02 | 1991-01-15 | Chemcut Corporation | Process and apparatus for intermittent fluid application |
-
1989
- 1989-02-10 JP JP1032485A patent/JP2670835B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-07-22 US US07/734,260 patent/US5169477A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5180465A (en) * | 1991-07-22 | 1993-01-19 | Nippon Cmk Corp. | Etching method of forming microcircuit patterns on a printed circuit board |
| JPH0572165U (ja) * | 1992-03-05 | 1993-09-28 | 昭和電工株式会社 | エッチング装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2670835B2 (ja) | 1997-10-29 |
| US5169477A (en) | 1992-12-08 |
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