JPH0221184A - 穀物試料乾燥機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、ライスセンターやカントリーエレベータ−
といった米麦共同乾燥調製施設の試ｎｔＱ物の精選・調
製工程の前工程に設けられる穀物試料乾燥機に関する。

〔従来の技術〕

近時のライスセンタ、−等においては、収穫期に一時的
に集中する刈取籾の県人事務を能率化するため、加入農
家に農家コードを付した農家カードを持たせるとともに
、荷受ホッパーから粗選機、自動水分計測器、計量機及
び品種別又は水分別に貯蔵する荷受タンクに至る作業を
礪械的に自動化して、その制御並びにフローの途中で得
られる各種データ、品種及び農家カード−データの処理
、記憶並びに伝票へのプリントなどをコンピューターで
集中的に処理することが行われており、これにより、事
務及び作業の能率化が達成される。

一方、搬入された穀物は、これを仕上げ水分、例えば１
５．０％の整粒玄米重量に換算して、各農家の荷受搬入
持分を算出している。各農家の持分計算処理を行うため
、ライスセンター等のオペレーターは、搬入穀物性から
試料を採取するとともに試料穀物乾燥機（テストドライ
ヤ−）によって所定の水分（約１５．０％）まで乾燥を
行う。すなわち、実公昭５９−３０３９３号公報で示さ
れるように（第３図参照）、熱風発生機１３２と排風機
１３３とを備えた乾燥用機枠１３１内に、底壁部を通気
性材料で形成した試料箱１３４・・・を挿入し、試料箱
１３４の上面開口部から底壁部へ通過する熱風によって
試料箱１３４内の試料籾を乾燥するものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところで、前記試料籾乾燥機においては、専任のオペレ
ーターが各乾燥箱１３４内の試料の上下の水分差を是正
するために、乾燥中試料箱を反転させて撹拌・混合し、
試料の水分を絶えずチエツクしなければならず、また、
乾燥が完了した試料は、過乾燥・にならないように個別
に取り出すとともに、試料を取り出した試料箱１３４ａ
は横向きにして乾燥用機枠１３１内に再挿入し、乾燥用
熱風が空の乾燥箱１３４ａ底壁の通気性材料部から直接
吹き抜けないようにするのであるが、横向きにした試料
箱１３４ａの数が変わる度に各試料籾を通過する熱風の
風量が変化するので、熱風発生機１３２の設定温度ある
いは排風機１３３の風量を調整しなければならない。加
えて、この乾燥は持分算出に少なからぬ影響を及ぼすも
のであり、慎重な作業を要すものであった。

この発明は上記にかんがみて開発されたものであり、人
手のかからない正確・迅速な穀物試料乾燥機を提供する
ことを技術的課題とする。

〔問題点を解決するための手段〕

前記目的を達成するため本発明の穀物試料乾燥機は、多
孔壁で形成した試料容器を一定間隔置きに多数吊設した
無端鎖を、縦長状乾燥機箱内の上下方向に掛け渡し、乾
燥機箱には各試料容器内に一定量の試料穀物を供給する
ための穀物供給手段及び供給樋、並びに乾燥済みの穀物
を排出するための排出手段及び排出樋を設けてなる穀物
試料乾燥機であって、前記乾燥機箱下部にはバーナーを
臨ませるための開口を設けるとともに上部には排風口を
設け、前記バーナー若しくは排風口又はバーナーと排風
口とに排風機を設けたものである。

（作用及び効果） 荷受した各農家の穀物中から抽出した試料穀物を穀物供
給手段及び供給樋によって所定の試料容器内に順次投入
し、荷受が終了した時点、例えば夜間に、バーナーによ
る熱風を、無端鎖によって回動する試料容器に浴びせて
乾燥を行う。翌朝、乾燥済みの試料は、順次排出樋から
取り出され、テスト籾ＩＭ・精選機等により籾摺りして
未熟粒が除去された後、整粒玄米の歩留りを測定して当
該農家の荷受搬入持分を算出する。

このように、本発明の穀物試料乾燥機によれば、個々の
試料穀物にそれぞれ熱風を当てるのではなく、上下に移
動する全ての試料容器に乾燥風を浴びせることにより乾
燥が斑（むら）なく進行し、しかも、縦長形状であるの
でライスセンター等において空間の多い上方に向けて縦
長に形成するので、設置面積を多く要しない。

（発明の実施例） 以下、図面を参照しながら本発明の好適な一実施例につ
いて説明する。第１図において、縦長状の乾燥機箱１内
の上下部には上部軸２と下部軸３とが枢支されるととも
に、上部軸２には一対の駆動用スプロケット４が、下部
軸３には一対の受動用スプロケット５が各々軸着され、
各スプロケット４．５間にはそれぞれ無端鎖６が掛け渡
される。そして、一対の無端鎖６からはそれぞれ内方に
向けてビン７が突設され、このビン７によって試料容器
８が吊設される。試料容器８は通気が非常によい網や通
気口を多数突設した金属板等で形成され、一定間隔置き
に設けられる。また、上部軸２にはギアトモ−ター９が
直結され、これにより、無端鎖６及び試料容器８は、図
中矢印の方向に比較的ゆっくり移動することになる。

乾燥機箱１の一側壁には供給樋１０を設け、供給樋１０
の下端は乾燥機箱１内にわずかに臨ませである。供給１
１０の上方にはシュートパイブ１１を介して定量供給手
段３３が設けられる。すなわち、荷受行程における粗選
機（図示せず）及び荷受計量機１１を経た穀物の一部を
抽出すべく、荷受計量機１１の排出部に切換弁２０を介
して迂（う）回路１２を形成し、迂回路１２には水分計
１３を介して供給ゲート１４が設けられる。供給ゲート
１４の下方にはロードセル１５で支持される計量層１６
を設けるとともに、計量層１６の下端には排出ゲート１
７を設ける。排出ゲート１７は前記シュートパイプ１１
と連絡するのであるが、シュートパイプ１１の中途から
分岐して戻りパイプ１２を設け、この分岐部には切換弁
１８を装着し、戻りパイプ１２の終端部は、荷受計量機
１１から次工程の荷受タンク（図示せず）へ至る主経路
１９に合流する。

一方、乾燥機箱１の他側壁には排出樋２１を設け、排出
樋２１近傍には試料容器８内の穀物を排出さぼるための
試料容器反転装置２２が設けられる。すなわち、排出し
ようとする試料容器８が、排出■２１とほぼ同じ高さの
定位置まで下降した時点（適宜なセンサーで定位置を検
出してもよい）で、無端鎖６の回動を一定時間停止する
とともに、エアーシリンダー２３のピストンロンドを水
平方向よりもやや上方に向けて伸長させ、ビン７を中心
に試料容器８の下部を乾燥機箱１内方へ向けて回動させ
るよう形成される。

乾燥機箱１の一側下部には絵風口２４を開口し、絵風口
２４には送風機２５の吐出口を連結するとともに、送風
機２５の吸風口にはバーナー２６の燃焼筒２７を接続す
る。また、乾燥機箱１の他側上部には排風口３４を間口
するとともに、排風口３４には排Ｊ１機２９の吸風口を
接続する。

また、記憶部（メモリ）を備えてなる演算制御装置２８
を内蔵した操作盤（図示せず）を中央側ｔ１１１室等に
設（）（第２図参照）、この演算制御装置２８には、基
準となる試料容器８Ａの位置を検出するためのリードス
イッチ３０、農家コード等を入力するキーボード３１、
農家コード別の伝票を打出すプリンター３２並びに前述
のバーナー２６（ノズルのＯＮタイム制御）、定量供給
手段３３、試料容器反転装置２２及びギアトモ−ター９
の駆動回路がそれぞれ接続される。

以下、上記実施例における具体的作動について説明する
。ある農家中が持ち込んだ水稲うるち籾米は図外の荷受
ホッパー及び粗選機を経て荷受計量機１１により荷受重
量が計測され、この重量値は農家コード及び品質と共に
キーボード３１から入力されるとともに演算制御装置２
８のメモリに記憶される。荷受計量された籾米は、一定
時間切換弁２０を切換えることによって迂回路１２Ａに
流入し、水分計１３により荷受水分の測定を行う。この
荷受水分データは農家コードと共にメモリーに記憶され
る。水分測定を終えた籾米は、供給ゲート１４上部の供
給ホッパー１４Ａ内に貯えられた後、供給ゲート１４を
開けて計量層１６内に放出する。計量層１６を支えるロ
ードセル１５が所定重量、例えば２Ｋ（］を検出すると
供給ゲート１４が閉じ（供給ゲート１４を大小のゲート
から形成し、いわゆる２段投入させてもＪ：い）、次に
、排出ゲート１７を開放して計量層１６内の籾米を払い
出す。このとき、排出ゲート１７下方の切換弁１８は戻
りパイプ１２Ｂ側を閉じているので、籾米はシュートパ
イプ１１を流下し、供給樋１０下端部から試料容器８ｎ
内に投入される。このとぎ、試料容器８ｎはガイドブレ
ートＧによって保持される。

こうして、農家中の持ち込んだ生籾のサンプリングを終
えると、次の農家乙の荷受を開始し、前記同様にサンプ
リングを行うのであるが、その前に、切換弁１８を切換
えで、供給ホッパー１４Ａ内に残留する農家中の籾米を
戻りパイプ１２Ｂを介して主経路内に戻す。そして、ギ
アトモ−ター９を起動させ、次に投入すべき試料容器８
（各試料容器８の位置及び籾の有無は演算制御装置２８
で記憶される）を供給樋１０下端の所定位置に移動させ
（適宜なセンサーで停止位置の確認をしてもよい）、待
機させる。

その日の荷受予定分が全てサンプリングされると、無償
鋼６を低速で回転させながら試料籾の乾燥を開始する（
通常は夜間運転となる）。

バーナー２６、送風機２５及び排風機２９を起動させる
と、熱風は絵風口２４から乾燥機箱１内に流入し、試料
容器８を貫通して籾米の間隙を通過する間に籾殻及び玄
米中の水分を除去する。熱風温度は温度センサーＴによ
って、例えば４分毎に目標温度との比較を行い、バーナ
ー２６の燃料ノズル部に設けたバルブの高周波パルスく
例えば２５Ｈ２）のＯＮタイムを制御することにより熱
風温度の補正を行う。熱風濡瓜は比較的低温で行われ、
例えば目標仕上げ水分１５％に対する籾の平衡含水率的
７５％よりもやや低い湿度となるよう、外気の湿度から
熱風温度を求める。

次回の荷受が始まる前に、乾燥機箱１内の試料籾を個別
に排出するのであるが、荷受順次に従って、該当試料容
器８を排出のための所定位置に停止させるとともに、反
転手段２２によって試料容器８を反転させ、乾燥済みの
試料籾を排出樋２１内に放出する。放出された籾米は、
次に、テスト籾摺・精選機（図示せず）に搬送され、籾
摺り、精選されて整粒歩留りを計測し、当該農家の荷受
搬入持分を算出して表示するとともに、伝票でアウトプ
ットする。以下、同様にして各試料籾が排出され、荷受
搬入持分に換算される。

なお、乾燥機箱１内適所に水分計Ｓを設しプ、乾燥が終
った試料から順次排出するように形成する場合もあり、
また、送風機は、絵風口又は排風口のどちらか一方のみ
に設けてもよい。。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例の正断面図、第２図は同制御ブロ
ック図である。 １・・・乾燥機箱、２・・・上部軸、３・・・下部軸、
４・・・駆動用スプロケット、５・・・受動用スプロケ
ット、６・・・無端鎖、７・・・ピン、８・・・試料容
器、９・・・ギアトモ−ター、１０・・・供給樋、１１
・・・荷受計量機、１２Ａ・・・迂回路、１２Ｂ・・・
戻りパイプ、１３・・・水分計、１４・・・供給ゲート
、１５・・・ロードール、１６・・・計量槽、１７・・
・排出ゲート、１８・・・切換弁、１９・・・主経路、
２０・・・切換弁、２１・・・排出樋、２２・・・試料
容器反転装置、２３・・・エアーシリンダー　２４・・
・絵風口、２５・・・送風機、２６・・・バーナー、２
７・・・燃焼筒、２８・・・演算制御装置、２９・・・
排風機、３０・・・リードスイッチ、３１・・・キーボ
ード、３２・・・プリンター３３・・・定量供給手段、
３４・・・排風口。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 縦長状乾燥機箱間の上下部に各々設けた調車間に、多孔
   壁で形成した試料容器を一定間隔置きに多数吊設した無
   端鎖を回転可能に掛け渡し、該乾燥機箱には各試料容器
   内に一定量の試料穀物を供給するための穀物供給手段及
   び供給樋を設けるとともに、乾燥済みの試料容器内の穀
   物を排出するための排出手段及び排出樋を設けてなる穀
   物試料乾燥機において、前記乾燥機箱下部にはバーナー
   を臨ませるための開口を、同上部には排風口をそれぞれ
   設け、前記バーナー若しくは前記風口又はバーナーと排
   風口とに送風機を設けたことを特徴とする穀物試料乾燥
   機。