JPH11101682A - 穀粒貯留サイロの穀粒量管理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】穀粒貯留サイロ内へ貯留した穀粒の穀粒重量
と、この貯留サイロへ追加供給した穀粒重量との合計穀
粒重量を正確に表示させようとするものである。 【解決手段】穀粒貯留サイロ３９内へ貯留した穀粒は、
穀粒計量機６２で計量したか否か又、追加供給する穀粒
の追加供給穀粒重量ＷＣ１をこの穀粒計量機６２で計量
したか否かにより、表示手段１０へ表示する穀粒重量
は、加算合計重量ＷＣとしたり、追加供給穀粒のみの追
加穀粒重量ＷＣ１としたり、又、検出装置４３が検出し
た追加穀粒までの穀層高さＨＡ１から換算した換算貯留
穀粒重量ＷＢ１としたりして、これらを表示する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、穀粒乾燥施設内
に設置した貯留サイロ内へ貯留する穀粒量を管理する穀
粒量管理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】穀粒乾燥施設内へ入荷した穀粒は、荷受
計量機で順次計量され、計量済みのこの穀粒は、例えば
品種別に所定の貯留サイロ内へ供給され、後工程である
乾燥作業開始までは、この貯留サイロ内へ一時貯留した
り、乾燥済み穀粒は、穀粒計量機へ供給されて計量さ
れ、計量済みのこの穀粒は、品種別に所定の貯留サイロ
内へ供給され、後工程の籾摺作業開始までは、この貯留
サイロ内へ一時貯留したり、乾燥済み穀粒を該穀粒計量
機へ供給しないで計量せずに、この乾燥済みで計量しな
い穀粒は、品種別に所定の貯留サイロ内へ供給され、後
工程である籾摺作業開始までは、この貯留サイロ内へ一
時貯留したり、乾燥途中の穀粒を品種別に所定の貯留サ
イロ内へ供給して一時貯留したり、又、該貯留サイロ間
を貯留した穀粒の移動が行われる。

【０００３】前記貯留サイロ内へ供給された穀粒量の検
出は、分銅で吊り下げ方式の検出装置で穀層高さが検出
され、この検出した穀層高さから穀粒重量が換算され
る。これら検出された穀層高さ、換算で得た穀粒重量、
穀粒計量機で計量して貯留した穀粒重量等は、表示手段
へ表示される。又、検出した穀層高さから穀粒重量が換
算される穀粒を貯留した該貯留サイロ内へ該穀粒計量機
で計量した穀粒を追加供給したときは、換算で得た換算
穀粒重量に、計量で得た計量重量を加算して、この貯留
サイロ内に貯留された穀粒重量が検出される。又、該貯
留サイロ内へ追加供給された穀粒までの穀層高さは、該
検出装置で検出される。これら検出された穀層高さ、及
び貯留穀粒重量の両者は、該表示手段へ表示される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】貯留サイロ内へ供給さ
れる供給重量が計量されずに貯留された穀粒重量は、検
出装置で検出した穀層高さから穀粒重量が換算され、こ
の貯留サイロ内へ穀粒計量機で計量した計量重量を追加
供給するときは、この換算で得た穀粒重量に、計量で得
た計量重量が加算されることにより、貯留された穀粒の
重量は、換算重量と実測重量との加算となり、正確な穀
粒重量を得ることができなく、このために、該貯留サイ
ロ内が正確に満量状態にできなかったり、又、該検出装
置が分銅で吊り下げ方式であり、このために、検出に時
間を要していたが、これらをこの発明により、解消しよ
うとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】このために、この発明
は、穀粒を貯留する複数台の穀粒貯留サイロ３９，３９
…と、該貯留サイロ３９内の穀層高さＨＡを検出する検
出装置４３と、入荷穀粒重量ＷＡを計量する荷受計量機
７と、入荷後に移動させる穀粒の移動穀粒重量ＷＣを計
量する穀粒計量機６２と、入荷時に手動入力する穀粒品
種及び水分センサ１３ａで検出した穀粒水分値ＭＳ、計
量した該穀粒重量ＷＡ，ＷＣ、検出した該穀層高さＨＡ
及び該穀層高さＨＡから換算した貯留穀粒重量ＷＢ等を
表示する表示手段１０とを設けた穀粒乾燥施設におい
て、該穀粒計量機６２で計量した穀粒を貯留した該貯留
サイロ３９へ該穀粒計量機６２で計量した穀粒を追加供
給のときには、追加穀粒重量ＷＣ１を貯留した該穀粒重
量ＷＣに加算した合計穀粒重量ＷＤを表示させて更に該
検出装置４３で検出する追加した穀粒までの追加穀層高
さＨＡ１を表示させる。又該穀粒計量機６２で計量しな
い穀粒を貯留した該貯留サイロ３９へ該穀粒計量機６２
で計量した穀粒を追加供給のときには、該追加穀粒重量
ＷＣ１のみを表示させて更に該検出装置４３で検出する
追加した穀粒までの追加穀層高さＨＡ１を表示させると
共に、該穀粒計量機６２で計量しない穀粒を貯留した該
貯留サイロ３９へ該穀粒計量機６２で計量しない穀粒を
追加供給したときには、該検出装置４３で検出する追加
した穀粒までの追加穀層高さＨＡ１を表示させて更に検
出した該追加穀層高さＨＡ１から換算した換算貯留穀粒
重量ＷＢ１を表示すべく制御する制御装置１１を設けた
ことを特徴とする穀粒貯留サイロの穀粒量管理装置の構
成とする。

【０００６】

【発明の作用】穀粒乾燥施設へ入荷した穀粒重量ＷＡ
は、荷受計量機７で順次計量されて、例えば、品種別に
所定の貯留サイロ３９内へ供給され、この供給穀粒の穀
層高さＨＡは、順次検出装置４３で検出され、これら順
次検出されて供給される穀粒重量ＷＡ、及び検出される
穀層高さＨＡは、制御装置１１により、制御されて表示
手段１０へ表示される。該貯留サイロ３９内へ供給され
た穀粒は、後工程の乾燥作業開始までは、この貯留サイ
ロ３９内へ一時貯留する。

【０００７】例えば、品種別の乾燥済み穀粒は移動さ
れ、穀粒計量機６２で順次計量して所定の貯留サイロ３
９内へ供給され、この供給穀粒の穀層高さＨＡは、順次
検出装置４３で検出され、これら順次供給されて貯留さ
れる穀粒重量ＷＣ、及び検出される穀層高さＨＡは、制
御装置１１により、制御されて表示手段１０へ表示され
る。該貯留サイロ３９内へ貯留されたこの乾燥済み穀粒
は後工程である籾摺作業開始までは、この貯留サイロ３
９内へ一時貯留する。

【０００８】又、この品種別、及び乾燥済みで計量済み
の穀粒を貯留した貯留サイロ３９内へ穀粒計量機６２で
計量した乾燥済み穀粒を追加供給のときには、該貯留サ
イロ３９内に貯留した穀粒重量ＷＣに、順次計量済みの
追加穀粒重量ＷＣ１を加算し、この加算した合計重量Ｗ
Ｄが検出され、追加した穀粒の穀層高さＨＡ１は、順次
検出装置４３で検出され、これら検出された合計重量Ｗ
Ｄ、及び検出される穀層高さＨＡ１は、制御装置１１に
より、制御されて表示手段１０へ表示される。該貯留サ
イロ３９内へ貯留されたこの乾燥済み穀粒は、後工程で
ある籾摺開始までは、この貯留サイロ３９内へ一時貯留
する。

【０００９】例えば、品種別で乾燥済み穀粒は、穀粒計
量機６２で計量しないで所定の貯留サイロ３９内へ供給
され、この供給穀粒の穀層高さＨＡは、順次検出装置４
３で検出され、この順次検出した穀層高さＨＡから貯留
穀粒重量ＷＢが順次換算され、この順次検出される穀層
高さＨＡ、及び換算される貯留穀粒重量ＷＢは、制御装
置１１により、制御されて表示手段１０へ表示される。
該貯留サイロ３９内へ貯留されたこの乾燥済み穀粒は、
後工程である籾摺作業開始までは、この貯留サイロ３９
内へ一時貯留する。

【００１０】又、この品種別、及び乾燥済みで計量しな
い穀粒を貯留した貯留サイロ３９内へ穀粒計量機６２で
計量した乾燥済み穀粒を追加供給のときには、この追加
した穀粒高さＨＡ１は、順次検出装置４３で検出され、
これら検出された追加穀粒重量ＷＣ１のみと、検出され
る穀層高さＨＡ１とは、制御装置１１により、制御され
て表示手段１０へ表示される。該貯留サイロ３９内へ貯
留されたこの乾燥済み穀粒は、後工程である籾摺開始ま
では、この貯留サイロ３９内へ一時貯留する。

【００１１】例えば、品種別で乾燥済み穀粒は、穀粒計
量機６２で計量しないで所定の貯留サイロ３９内へ供給
され、この供給穀粒の穀層高さＨＡは、順次検出装置４
３で検出され、この順次検出した穀層高さＨＡから貯留
穀粒重量ＷＢが順次換算され、この順次検出される穀層
高さＨＡ、及び検出される貯留穀粒重量ＷＢは、制御装
置１１により、制御されて表示手段１０へ表示される。
該貯留サイロ３９内へ貯留されたこの乾燥済み穀粒は、
後工程である籾摺作業開始までは、この貯留サイロ３９
内へ一時貯留する。

【００１２】又、この品種別、及び乾燥済みで計量しな
い穀粒を貯留した貯留サイロ３９内へ穀粒計量機６２で
計量しない乾燥済み穀粒を追加供給のときには、この追
加した穀粒高さＨＡ１は、順次検出装置４３で検出さ
れ、この検出された穀粒高さＨＡ１から貯留穀粒重量Ｗ
Ｂ１が順次換算され、この順次検出される穀層高さＨＡ
１、及び換算される貯留穀粒重量ＷＢ１は、制御装置１
１により、制御されて表示手段１０へ表示される。該貯
留サイロ３９内へ貯留されたこの乾燥済み穀粒は、後工
程である籾摺作業開始までは、この貯留サイロ３９内へ
一時貯留する。

【００１３】

【発明の効果】換算で得た換算重量を貯留した貯留サイ
ロ３９内に、計量で得た計量重量を追加供給したときに
は、これら両者を加算して、貯留穀粒重量として検出さ
せたり、又、表示させたりすることがなくなり、このた
めに、該貯留サイロ３９内の満量状態を正確に知ること
ができたり、追加供給可能穀粒重量を正確に得ることが
できるし、又、検出装置４３を、例えば、超音波方式の
センサにすることにより、検出時間を大巾に短縮するこ
とができる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図例は、入荷する穀粒を受けて一時貯留、及び
後述する穀粒乾燥機３２へ供給して乾燥し、乾燥済み穀
粒を一時貯留する穀粒乾燥施設１を図１〜図４の如く示
し、この穀粒乾燥施設１へ入荷する穀粒を受けて乾燥か
ら乾燥済み穀粒の貯留までについて説明する。

【００１５】前記穀粒乾燥施設１は、入荷して供給され
る穀粒は、図２の実線の如く移動する構成である。入荷
する穀粒を受けて流下案内する漏斗形状の荷受ホッパ２
を地面より下部に位置させて複数台設け、通常はこれら
各荷受ホッパ２は、複数列設けた構成であり、これら各
荷受ホッパ２下部端部には、自動シャッタ３を設け、該
各荷受ホッパ２下側には、移送ベルト４ａを張設して内
装した各荷受コンベア４を設けた構成としている。

【００１６】前記各荷受コンベア４の移送終端の下手側
には、バケットコンベア５ａ付ベルトを張設して内装し
た各粗選機用エレベータ５を設け、この各粗選機用エレ
ベータ５の排出口下側には、この各粗選機用エレベータ
５から排出される穀物を穀粒と藁屑とに分離して選別す
る各粗選機６を設け、この各粗選機６の下手側には、粗
選済み穀粒の重量を測定する各荷受計量機７を設け、こ
の各荷受計量機７の上側には、自動二方向切換装置７ａ
を設け、この各荷受計量機７により、入荷して粗選別し
た穀粒を個人別（農家別）に計量する構成であり、この
計量結果の入荷穀粒重量ＷＡは、後述する中央処理装置
８の制御手段９、及び表示手段１０等よりなる制御装置
１１内に設けた制御用マイコン１２へ入力されて記憶す
ると共に、表示手段１０である表示部１０ａへ表示する
構成としている。

【００１７】前記各粗選機６で選別された夾雑物である
藁屑等は、図２の点線で示す如く移送ベルト５ｂを張設
して内装した夾雑物排出コンベア６ａを経て、夾雑物搬
送ファン６ｃで排出する構成としている。前記各荷受計
量機７で計量済み穀粒の一部の穀粒は、図２の一点鎖線
で示す如くサンプル粒として所定量抽出されて、自動自
主検査装置１３へ供給され、この自動自主検査装置１３
内の水分センサ１３ａにより、入荷時の穀粒水分値ＭＳ
が検出され、又このサンプル粒は乾燥して籾摺され、精
粒と粃粒とに選別され、精粒歩合が算出される。この精
粒歩合を印字し、更にサンプル精粒として保管のために
パックする構成である。この入荷時の穀粒水分値ＭＳ、
及び精粒歩合等は、制御装置１１へ入力され、この穀粒
水分値ＭＳは、表示手段１０である表示部１０ａへ表示
される。入荷時の品種等は、作業者の手動操作により、
該制御装置１１へ入力されると共に、該表示部１０ａへ
表示する構成としている。

【００１８】前記各荷受計量機７の下手側には、バケッ
トコンベア１４ａ付ベルトを張設して内装した各タンク
用エレベータ１４を設け、この各タンク用エレベータ１
４の排出口下側には、移送ベルト１５ａを張設して内装
した各タンク用コンベア１５を設け、この各タンク用コ
ンベア１５の移送終端部の排出口下側には、自動二方向
切換装置１６を設けた構成としている。

【００１９】前記自動二方向切換装置１６下側には、荷
受流量調節タンク１７，１７を設け、この自動二方向切
換装置１６の開作動により、下側いずれか一方側の該荷
受流量調節タンク１７へ供給する構成であり、この荷受
流量調節タンク１７の下端部には、自動シャッタ１８を
設けた構成としている。前記荷受流量調節タンク１７下
側には、移送ベルト１９ａを張設して内装したタンク張
込移動コンベア１９を設け、このタンク張込移動コンベ
ア１９は、複数個設けたリミットスイッチ１９ｂによ
り、下側に複数台設けた荷受原料タンク２０の所定位置
まで移動して停止し、穀粒を該荷受原料タンク２０へ供
給する構成であり、該各荷受原料タンク２０の下端部に
は、自動シャッタ２０ａを設け、これら各荷受原料タン
ク２０下側には、移送ベルト２１ａを張設して内装した
各原料タンク排出コンベア２１を設けた構成としてい
る。

【００２０】前記各原料タンク排出コンベア２１下手側
には、バケットコンベア２２ａ付ベルトを張設して内装
した各原料タンク排出エレベータ２２を設け、この各原
料タンク排出エレベータ２２の排出口下側には、自動二
方向切換装置２３を複数個設けた構成としている。前記
各原料タンク排出エレベータ２２の各自動二方向切換装
置２３の開作動により、この原料タンク排出エレベータ
２２で搬送される穀粒（生籾）は、タンク張込移動コン
ベア１９か、又は後述する各移送コンベア２４へ供給さ
れる。該原料タンク排出エレベータ２２で搬送される乾
燥済み穀粒は、各籾摺流量調節タンク２５，２５のいず
れか一方へ供給される。又、該原料タンク排出エレベー
タ２２で搬送される不良穀粒は、不良品移送コンベア２
６へ供給される構成としている。

【００２１】前記各移送コンベア２４は、移送ベルト２
４ａを張設して内装した構成であり、各原料タンク排出
エレベータ２２の自動二方向切換装置２３下側に位置さ
せて設けている。この各移送コンベア２４の移送終端部
の排出口下側には、自動二方向切換装置２７を設けた構
成である。Ａ系列の該移送コンベア２４の該自動二方向
切換装置２７の開作動により、この移送コンベア２４で
移送する穀粒（生籾）は、後述する乾燥張込エレベータ
２８か、又は後述するＡ系列のサイロ張込エレベータ３
７のいずれか一方へ供給する構成としている。

【００２２】前記Ｂ系列の移送コンベア２４の自動二方
向切換装置２７の開作動により、この移送コンベア２４
で移送される穀粒（生籾）は、乾燥張込エレベータ２８
か、又はＢ系列のサイロ張込エレベータ３７のいずれか
一方へ供給する構成としている。前記Ｃ系列の移送コン
ベア２４の自動二方向切換装置２７の開作動により、こ
の移送コンベア２４で移送する穀粒（生籾）は、乾燥張
込エレベータ２８か、又はＣ系列のサイロ張込エレベー
タ３７のいずれか一方へ供給する構成としている。

【００２３】前記乾燥張込エレベータ２８は、バケット
コンベア２８ａ付ベルトを張設して内装した構成であ
り、各移送コンベア２４の自動二方向切換装置２７下側
に位置させて設けている。この乾燥張込エレベータ２８
の排出口下側には、自動二方向切換装置２９を設けた構
成としている。前記乾燥張込エレベータ２８の下手側に
は、移送ベルト３０ａを張設して内装した張込コンベア
３０を設け、この乾燥張込コンベア３０には、所定間隔
で排出口を設け、これら各排出口下側には、自動シャッ
タ３１を設け、これら各自動シャッタ３１の開作動によ
り、下側に位置させて設けた各穀粒乾燥機３２か、又は
後述する穀粒貯留タンク５２ａへ穀粒（生籾）を供給す
る構成としている。

【００２４】前記各乾燥機３２には、バケットコンベア
３３ａ付ベルトを張設して内装した乾燥機用エレベータ
３３を設け、この乾燥機用エレベータ３３の排出口下側
には、自動二方向切換装置３４を設け、この自動二方向
切換装置３４の開作動により、この乾燥機用エレベータ
３３で搬送される乾燥済み穀粒、又は乾燥途中の穀粒
は、該乾燥機３２内へ還元供給か、又は移送ベルト３５
ａを張設して内装した乾燥機排出コンベア３５か、いず
れか一方へ供給される構成である。該乾燥機排出コンベ
ア３５の移送終端部の排出口下側には、自動二方向切換
装置３６を設けた構成としている。

【００２５】前記乾燥機排出コンベア３５の自動二方向
切換装置３６の開作動により、この乾燥機排出コンベア
３５で移送される乾燥済み穀粒、又は乾燥途中の穀粒
は、Ｃ系列のサイロ張込エレベータ３７か、又はＤ系列
のサイロ張込エレベータ３７のいずれか一方へ供給する
構成としている。前記Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ各系列のサイロ張
込エレベータ３７は、バケットコンベア３７ａ付ベルト
を張設して内装した構成であり、該各サイロ張込エレベ
ータ３７の排出口下側には、複数個の自動二方向切換装
置３８を設け、これら各自動二方向切換装置３８の開作
動により、実施例は、４列設置した穀粒貯留サイロ３９
で説明すると、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ各系列の複数台設けた穀
粒貯留サイロ３９，３９，３９，３９上側に設けた移送
ベルト４０ａを張設して内装した各サイロ張込コンベア
４０，４０，４０，４０のいずれかへ供給する構成とし
ている。

【００２６】各サイロ張込移動コンベア４１は、各サイ
ロ張込コンベア４０下側に設け、これら各サイロ張込移
動コンベア４１は、複数個設けたリミットスイッチ４１
ｂにより、下側に設けたＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ各系列の複数台
の貯留サイロ３９，３９，３９，３９の所定位置まで移
動して停止する構成であり、これら各サイロ張込移動コ
ンベア４１には、移送ベルト４１ａを張設して内装した
構成としている。

【００２７】前記各貯留サイロ３９の上側には、自動シ
ャッタ４２，４２，４２を設け、これら各自動シャッタ
４２の開作動により、サイロ張込移動コンベア４１から
穀粒（生籾）、乾燥途中の穀粒、乾燥済み穀粒、及び後
述する穀粒計量機６２で計量されたこれらの各種穀粒
は、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ各系列のこれら各貯留サイロ３９内
へ供給されて貯留される構成としている。

【００２８】前記各貯留サイロ３９内の上部には、供給
される穀粒の穀層高さＨＡを検出する超音波方式の検出
装置４３を設けた構成であり、この検出装置４３は、超
音波に変えてレーザ方式、又は電磁波方式とするもよ
い。この検出装置４３で検出された穀層高さＨＡは、順
次制御装置１１へ入力され、この入力により、貯留され
た貯留穀粒重量ＷＢが、順次該制御装置１１によって換
算されると共に、表示手段１０の表示部１０ａへこれら
穀層高さＨＡ、及び換算された貯留穀粒重量ＷＢを順次
表示する構成としている。

【００２９】前記Ａ，Ｄ両系列の各貯留サイロ３９下端
部には、自動シャッタ４４を設け、又、Ｂ，Ｃ両系列の
各貯留サイロ３９下端部には、自動シャッタ４４、及び
自動二方向切換装置４５を設けた構成としている。前記
Ａ，Ｄ両系列の各貯留サイロ３９の下側には、移送ベル
ト４６ａを張設して内装した各サイロ排出移送コンベア
４６を設け、この各サイロ排出移送コンベア４６の移送
終端部の排出口下側には、自動二方向切換装置４６ｂを
設けた構成としている。

【００３０】前記Ａ，Ｄ両系列の各貯留サイロ３９内の
各種穀粒は、自動シャッタ４４の開作動により、各サイ
ロ排出移送コンベア４６へ供給され、この各サイロ排出
移送コンベア４６の自動二方向切換装置４６ｂの開作動
により、これらの下手側に設けた移送ベルト４７ａを張
設して内装したサイロ排出コンベア４７か、又は移送ベ
ルト４８ａを張設して内装したサイロ排出コンベア４８
のいずれか一方へ供給する構成としている。

【００３１】前記Ｂ，Ｃ両系列の各貯留サイロ３９内の
各種穀粒は、自動シャッタ４４、及び自動二方向切換装
置４５の開作動により、サイロ排出コンベア４７か、又
はサイロ排出コンベア４８のいずれか一方へ供給する構
成としている。前記サイロ排出コンベア４７，４８の下
手側にはバケットコンベア４９ａ付ベルトを張設して内
装したＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ各系列のサイロ排出エレベータ４
９を設け、この各サイロ排出エレベータ４９の排出口の
下部には、複数個の自動二方向切換装置４９ｂを設けた
構成としている。

【００３２】前記各サイロ排出コンベア４７，４８と
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ各系列のサイロ排出エレベータ４９との
間には、自動二方向切換装置５０を設け、この各自動二
方向切換装置５０の開作動により、これら各サイロ排出
コンベア４７，４８で移送される各種穀粒は、該各サイ
ロ排出エレベータ４９か、又はサイクロンのいずれか一
方へ供給する構成としている。

【００３３】前記Ａ系列のサイロ排出エレベータ４９の
各自動二方向切換装置４９の開作動により、このサイロ
排出エレベータ４９で搬送される各種穀粒は、Ａ系列の
サイロ張込エレベータ３７か、乾燥張込エレベータ２８
か穀粒貯留タンク５１か、又は穀粒貯留タンク５２ａの
いずれかへ供給する構成としている。前記Ｂ系列のサイ
ロ排出エレベータ４９の各自動二方向切換装置４９の開
作動により、このサイロ排出エレベータ４９で搬送され
る各種穀粒は、Ｂ系列のサイロ張込エレベータ３７か、
乾燥張込エレベータ２８か、穀粒貯留タンク５１か、又
は穀粒貯留タンク５２ａのいずれかへ供給する構成とし
ている。

【００３４】前記Ｃ系列のサイロ排出エレベータ４９の
各自動二方向切換装置４９の開作動により、このサイロ
排出エレベータ４９で搬送される各種穀粒は、Ｃ系列の
サイロ張込エレベータ３７か、乾燥張込エレベータ２８
か、穀粒貯留タンク５１か、又は穀粒貯留タンク５２ａ
のいずれかへ供給する構成としている。前記Ｄ系列のサ
イロ排出エレベータ４９の各自動二方向切換装置４９の
開作動により、このサイロ排出エレベータ４９で搬送さ
れる各種穀粒は、Ｄ系列のサイロ張込エレベータ３７
か、乾燥張込エレベータ２８か、穀粒貯留タンク５１
か、又は穀粒貯留タンク５２ａのいずれかへ供給する構
成としている。

【００３５】前記穀粒貯留タンク５２ａ、及び後記する
穀粒貯留タンク５２ｂの下手側には、移送ベルト５３ａ
を張設して内装した移送リタンコンベア５３を設けた構
成であり、この移送リタンコンベア５３の下手側には、
バケットコンベア５４ａ付ベルトを張設して内装した各
調製用エレベータ５４を設け、この各調製用エレベータ
５４の排出口下側には、複数個の自動二方向切換装置５
４ｂを設け、この自動二方向切換装置５４ｂの開作動に
より、該各調製用エレベータ５４で搬送される各種穀粒
は、各タンク張込移動コンベア１９か、又は籾摺流量調
節タンク２５，２５へ供給する構成としている。

【００３６】前記移送リタンコンベア５３と各調製用エ
レベータ５４，５４との間には、自動二方向切換装置５
５を設け、この自動二方向切換装置５５の開作動によ
り、この移送リタンコンベア５３で移送される各種穀粒
は、該調製用エレベータ５４，５４のいずれか一方へ供
給する構成としている。前記穀粒貯留タンク５１内へ貯
留された入荷後に移動した各種穀粒は、バケットコンベ
ア５７ａ付ベルトを張設して内装した比重選別用エレベ
ータ５７を経て流量調整タンク５８へ供給され、この流
量調整タンク５８下端部の自動シャッタ５８ａの開作動
により、下側に位置させて設けたアスピレータ５９へ供
給され、このアスピレータ５９下側に設けた自動二方向
切換装置５９ａの開作動により、移送ベルト６０ａを張
設して内装した精選製品タンク用コンベア６０からバケ
ットコンベア６１ａ付ベルトを張設して内装した売渡計
量機用エレベータ６１を経て、穀粒計量機６２へ供給さ
れ、この穀粒計量機６２で順次計量されて、この計量さ
れた穀粒重量ＷＣが検出される構成であり、この穀粒重
量ＷＣは、制御装置１１へ順次入力されると共に、表示
手段１０の表示部１０ａへ順次表示される構成としてい
る。

【００３７】前記穀粒計量機６２下端部には、自動二方
向切換装置６２ａを設け、この自動二方向切換装置６２
ａの開作動により、この穀粒計量機６２内の計量済みの
穀粒重量ＷＣの各種穀粒は、Ｄ系列のサイロ張込エレベ
ータ３７か、又は乾燥張込エレベータ２８のいずれか一
方へ供給される構成としている。前記籾摺機５６で籾摺
済み玄米は、後作業である石抜機６３等へ供給されて石
抜機等が行われる構成としている。

【００３８】前記穀粒計量機６２で入荷後に移動した穀
粒を、計量した穀粒重量ＷＣのこの穀粒を貯留したＡ，
Ｂ，Ｃ，Ｄ各系列の各貯留サイロ３９内へ該穀粒計量機
６２で計量した穀粒を追加供給したときには、この追加
穀粒重量ＷＣ１を貯留した穀粒重量ＣＷに加算した合計
穀粒重量ＷＤを表示手段１０の表示部１０ａへ表示する
と共に、検出装置４３で検出した追加穀粒までの穀層高
さＨＡ１を該表示手段１０の該表示部１０ａへ表示させ
る構成としている。

【００３９】前記穀粒計量機６２で入荷後に移動した穀
粒を、計量していない、この穀粒を貯留したＡ，Ｂ，
Ｃ，Ｄ各系列の各貯留サイロ３９内へ該穀粒計量機６２
で計量した穀粒を追加供給したときには、この追加穀粒
重量ＷＣ１のみを表示手段１０の表示部１０ａへ表示す
ると共に、検出装置４３で検出した追加穀粒までの穀層
高さＨＡ１を該表示手段１０の該表示部１０ａへ表示さ
せる構成としている。

【００４０】前記穀粒計量機６２で入荷後に移動した穀
粒を、計量しないこの穀粒を貯留したＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ各
系列の各貯留サイロ３９内へ該穀粒計量機６２で計量し
ない穀粒を追加供給したときには、検出装置４３で検出
する追加穀粒までの穀層高さＨＡ１を表示手段１０の該
表示部１０ａへ表示すると共に、この検出装置４３で検
出した追加穀粒までの穀層高さＨＡ１から換算した換算
貯留穀粒重量ＷＢ１を表示する構成としている。

【００４１】前記Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ各系列の各貯留サイロ
３９内へ貯留された穀粒水分値と、追加供給する穀粒の
穀粒水分値との水分差が所定値以上のときには、所定値
以下の穀粒が貯留された該貯留サイロ３９か、又は空の
該貯留サイロ３９が自動選定されて供給する構成として
いる。なお、作業者の操作により、水分差が所定値以上
あるときでも、所定値以上の穀粒が貯留された該貯留サ
イロ３９へ供給も可能な構成としている。

【００４２】前記箱形状の中央処理装置８に内装した制
御手段９、及び表示手段１０等よりなる制御装置１１の
制御用マイコン１２は荷受計量機７、穀粒計量機６２で
計量した計量値、検出装置４３、自主検査装置１３、水
分センサ１３ａで検出する検出値は、デジタル入力回路
６４を経て入力される構成であり、又、この制御用マイ
コン１２からの指令により、出力回路６５を経てこれら
荷受計量機７、穀粒計量機６２、検出装置４３、自主検
査装置１３、及び水分センサ１３ａ等を始動、及び停止
制御する構成である。

【００４３】前記制御用マイコン１２からの指令によ
り、出力回路６６を経て各コンベア４，６ａ，１５，１
９，２１，２４，２６，３０，３５，４０，４１，４
６，４７，４８，５３，６０、及び各エレベータ５，１
４，２２，２８，３３，３７，４９，５４，５７，６１
を始動、及び停止制御する構成である。出力回路６７を
経て各自動シャッタ３，１８，３１，４２，４４，５８
ａ、及び各自動二方向切換装置７ａ，１６，２３，２
７，２９，３４，３６，３８，４５，４６ｂ，４９ｂ，
５０，５５，５９ａ，６２ａを開閉制御する構成として
いる。

【００４４】前記各バケットコンベア５ａ，１４ａ，２
２ａ，２８ａ，３３ａ，３７ａ，４９ａ，５４ａ，５７
ａ，６１ａは、図５、及び図６で示す如く底板面を形成
する底板６９を取付板７０部より、所定長さ突出する突
出部６９を、ベルト部近傍まで延長させた構成とすると
共に、この取付板７０の上端部は、所定長さ外側へ向け
て折曲する折曲部７１を設けた構成とし、又、この取付
板７０の取付部の取付面とベルトとの間には、カラー７
２を設けて装着する構成としている。

【００４５】これにより、従来の左右両側の側板部に所
定長さのフランジを設けたものに比較して、バケットと
ケースとの間隔を狭くすることができて、これにより、
ケースを小型化できるし、該ケースの底部に残粒穀物が
少くなって清掃が容易であると共に、穀粒放出のときに
延長部がガイドとなり、落下する穀粒を減少させること
ができる。

【００４６】図１で示すフローチャートに沿って作用を
説明すると、検出装置４３の入力判定は下記の如く行わ
れる。穀粒の乾燥作業が開始され（Ｓ−１０１）、貯留
サイロ３９は空か検出され（Ｓ−１０２）、ＮＯと判定
されると穀粒計量機６２からのデータ入力はあるか検出
され（Ｓ−１０３）、ＹＥＳと判定されると穀粒の投入
先は、この貯留サイロ３９か検出され（Ｓ−１０４）、
ＹＥＳと判定されると該穀粒計量機６２のデータ取り込
みされ（Ｓ−１０５）、表示手段１０へ表示された穀粒
と同じ品種か検出され（Ｓ−１０６）、ＮＯと判定され
るとエラー処理する（Ｓ−１０７）。ＹＥＳと判定され
ると検出穀粒水分値の平均水分値の算出処理され（Ｓ−
１０８）、追加張込穀粒重量の加算処理され（Ｓ−１０
９）、表示重量は堆積高さの換算重量か検出され（Ｓ−
１１０）、ＹＥＳと判定されると換算重量を該穀粒計量
機６２で検出した計量重量に置き換えされ（Ｓ−１１
１）排出はこの貯留サイロ３９か検出され（Ｓ−１１
２）、ＹＥＳと判定されると該穀粒計量機６２のデータ
取り込みされ（Ｓ−１１３）、該表示手段１０へ表示さ
れた穀粒と同じ品種か検出され（Ｓ−１１４）、ＮＯと
判定されるとエラー処理する（Ｓ−１１５）。ＹＥＳと
判定されると重量の減算処理され（Ｓ−１１６）、該表
示手段１０への表示処理され（Ｓ−１１７）、表示の貯
留サイロ３９の変更処理され（Ｓ−１１８）、（Ｓ−１
０２）へリターンされる。

【００４７】（Ｓ−１０２）でＹＥＳと判定、（Ｓ−１
０３）でＮＯと判定、及び（Ｓ−１１２）でＮＯと判定
されると（Ｓ−１１７）へ進む。（Ｓ−１０４）でＮＯ
と判定、及び（Ｓ−１１０）でＮＯと判定されると（Ｓ
−１１２）へ進む。図７〜図９で示す如く穀粒乾燥施設
１において、穀粒を移送する移送装置はフローコンベア
７３を使用したときには、このフローコンベア７３は、
駆動側ケース７４ａ、従動側ケース７４ｂ、及び中間ケ
ース７４ｃとよりなり、この各ケース７４ａ，７４ｂ，
７４ｃ内には、前後両側に複数個の移動具７５ｂを装着
した移送チェン７５ａを、左右両側のスプロケット７６
ａ，７６ｂに掛け渡して内装した構成としている。

【００４８】前記中間ケース７４ｃ内で移送チェン７５
ａのリターン側の内側部には、この中間ケース７４ｃと
略同じ長さのコ字形状のチェン受７７ａを複数個のチェ
ン受軸７７ｂに装着して設けている。このチェン受７７
ａの中間部で各該チェン受軸７７ｂには、該中間ケース
７４ｃと略同じ長さのチェン摺し７８を、該移送チェン
７５ａの中央部で移送側の内側部に位置させて設け、こ
の中間ケース７４ｃ底部の穀粒を各移送具７５ｂで移送
のときに、この移送チェン７５ａの浮き上りを防止し
て、穀粒移送量の低下を防止させる構成としている。

【００４９】これにより、各ケース７４ａ，７４ｂ，７
４ｃの全高を高く変更せずに、移送量を確保することが
できると共に、各スプロケット７６ａ，７６ｂも大径に
する必要がなくなり、駆動用の動力もアップすることが
なく経済的である。

【図面の簡単な説明】

【図１】フローチャート

【図２】穀粒乾燥施設の全体正面図

【図３】穀粒乾燥施設の全体平面図

【図４】ブロック図

【図５】バケットコンベアの拡大正面斜視図

【図６】バケットコンベア付ベルトの拡大正面図

【図７】他の実施例を示す図で、フローコンベアの全体
正面図

【図８】他の実施例を示す図で、中間ケース部の一部破
断せる正面図

【図９】他の実施例を示す図で、図８のＡ−Ａ断面図

【符号の説明】

７ 荷受計量機 １０ 表示手段 １１ 制御装置 １３ａ 水分センサ ３９ 穀粒貯留サイロ ４３ 検出装置 ６２ 穀粒計量機 ＷＡ 入荷穀粒重量 ＷＢ 貯留穀粒重量 ＷＣ 移動穀粒重量 ＷＤ 合計穀粒重量 ＷＢ１ 換算貯留穀粒重量 ＷＣ１ 追加穀粒重量 ＨＡ 穀層高さ ＨＡ１ 追加穀層高さ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 穀粒を貯留する複数台の穀粒貯留サイロ
   ３９，３９…と、該貯留サイロ３９内の穀層高さＨＡを
   検出する検出装置４３と、入荷穀粒重量ＷＡを計量する
   荷受計量機７と、入荷後に移動させる穀粒の移動穀粒重
   量ＷＣを計量する穀粒計量機６２と、入荷時に手動入力
   する穀粒品種及び水分センサ１３ａで検出した穀粒水分
   値ＭＳ、計量した該穀粒重量ＷＡ，ＷＣ、検出した該穀
   層高さＨＡ及び該穀層高さＨＡから換算した貯留穀粒重
   量ＷＢ等を表示する表示手段１０とを設けた穀粒乾燥施
   設において、該穀粒計量機６２で計量した穀粒を貯留し
   た該貯留サイロ３９へ該穀粒計量機６２で計量した穀粒
   を追加供給のときには、追加穀粒重量ＷＣ１を貯留した
   該穀粒重量ＷＣに加算した合計穀粒重量ＷＤを表示させ
   て更に該検出装置４３で検出する追加した穀粒までの追
   加穀層高さＨＡ１を表示させる。又該穀粒計量機６２で
   計量しない穀粒を貯留した該貯留サイロ３９へ該穀粒計
   量機６２で計量した穀粒を追加供給のときには、該追加
   穀粒重量ＷＣ１のみを表示させて更に該検出装置４３で
   検出する追加した穀粒までの追加穀層高さＨＡ１を表示
   させると共に、該穀粒計量機６２で計量しない穀粒を貯
   留した該貯留サイロ３９へ該穀粒計量機６２で計量しな
   い穀粒を追加供給したときには、該検出装置４３で検出
   する追加した穀粒までの追加穀層高さＨＡ１を表示させ
   て更に検出した該追加穀層高さＨＡ１から換算した換算
   貯留穀粒重量ＷＢ１を表示すべく制御する制御装置１１
   を設けたことを特徴とする穀粒貯留サイロの穀粒量管理
   装置。