JPH02211911A - 形鋼矯正機用ロール - Google Patents
形鋼矯正機用ロールInfo
- Publication number
- JPH02211911A JPH02211911A JP3158589A JP3158589A JPH02211911A JP H02211911 A JPH02211911 A JP H02211911A JP 3158589 A JP3158589 A JP 3158589A JP 3158589 A JP3158589 A JP 3158589A JP H02211911 A JPH02211911 A JP H02211911A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sleeve body
- roll
- contact
- layer
- straightening machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は形鋼矯正機用ロールに係り、Ｈ形鋼、溝形鋼の
ようなウェブとフランジとを有する形鋼の矯正に利用さ
れるものに関する。
ようなウェブとフランジとを有する形鋼の矯正に利用さ
れるものに関する。
（従来の技術）
Ｈ形鋼は、第３図に示すように、仕上圧延後、上下に配
置された矯正機用ロールによって内面形状の矯正が行わ
れる。該ロールは、矯正機用のスリーブ２，２がスペー
サリング３を介してロール軸１にキー止メ等で組立てら
れている。
置された矯正機用ロールによって内面形状の矯正が行わ
れる。該ロールは、矯正機用のスリーブ２，２がスペー
サリング３を介してロール軸１にキー止メ等で組立てら
れている。
前記スリーブ２は、第６図に示すように、ウェブ４Ａと
フランジ４Ｂとの間のＲ部に対応した肩部２Ｂの摩耗が
著しいため、該肩部２Ｂの耐摩耗性向上の見地から、第
４図に示すように、スリーブ本体２Ｃを鋼材で形成し、
その外周部に耐摩耗性高合金粉末を用いて粉体プラズマ
肉盛溶接によって肉盛硬化層２Ａが形成されている。該
硬化層２Ａの厚さｔは、Ｒ部の仕上げ寸法と改削骨の厚
さとを考慮して、通常４０＋＋ｏ以下とされている。
フランジ４Ｂとの間のＲ部に対応した肩部２Ｂの摩耗が
著しいため、該肩部２Ｂの耐摩耗性向上の見地から、第
４図に示すように、スリーブ本体２Ｃを鋼材で形成し、
その外周部に耐摩耗性高合金粉末を用いて粉体プラズマ
肉盛溶接によって肉盛硬化層２Ａが形成されている。該
硬化層２Ａの厚さｔは、Ｒ部の仕上げ寸法と改削骨の厚
さとを考慮して、通常４０＋＋ｏ以下とされている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、前記スリーブ本体２は溶接性の点からＳ
Ｃ材やＳＣＭ材等の強靭ではあるが比較的低硬度の鋼材
で形成されるため、第５図および第６図に示すように、
フランジエツジ４Ｂ’ とスリーブ側面とが接触する
と、この接触に伴うひっかき傷６がスリーブ本体側面に
発生し、その削り取られた鋼くずが肉盛硬化層２Ａの側
面や第７図に示すように製品のフランジ基部に圧着され
て圧着傷５，５Ａを形成すると共に、肉盛硬化層録の圧
着傷５は更に製品に押し付けられるため、製品のフラン
ジ基部に圧痕傷をも形成するという問題があった。
Ｃ材やＳＣＭ材等の強靭ではあるが比較的低硬度の鋼材
で形成されるため、第５図および第６図に示すように、
フランジエツジ４Ｂ’ とスリーブ側面とが接触する
と、この接触に伴うひっかき傷６がスリーブ本体側面に
発生し、その削り取られた鋼くずが肉盛硬化層２Ａの側
面や第７図に示すように製品のフランジ基部に圧着され
て圧着傷５，５Ａを形成すると共に、肉盛硬化層録の圧
着傷５は更に製品に押し付けられるため、製品のフラン
ジ基部に圧痕傷をも形成するという問題があった。
この場合、肉盛硬化層２Ａの厚さｔを大きくすればよい
と考えられるが、フランジエツジ４Ｂ’ に対応するぐ
らいの厚さに肉盛溶接することは、溶接割れが生じるお
それがあり、適用することができない。
と考えられるが、フランジエツジ４Ｂ’ に対応するぐ
らいの厚さに肉盛溶接することは、溶接割れが生じるお
それがあり、適用することができない。
本発明はかかる問題に鑑みなされたもので、形鋼のＲ部
と対応するスリーブ肩部の耐摩耗性を確保しつつ、更に
フランジエツジとの接触傷の発生をも確実に防止し得る
矯正機用ロールを提供することを目的とする。
と対応するスリーブ肩部の耐摩耗性を確保しつつ、更に
フランジエツジとの接触傷の発生をも確実に防止し得る
矯正機用ロールを提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するために採られた本発明は、ウェブ１
４とフランジ１５とを有する形鋼１６を矯正するロール
であって、鋼材で形成されたスリーブ本体１２Ａの外周
部に耐摩耗材からなる肉盛硬化層１７が形成されたスリ
ーブ１２をロール軸１１に組み立てた形鋼矯正機用ロー
ルにおいて、 前記スリーブ本体１２Ａの側面に形Ｍ１６のフランジエ
ツジ１５Ａの接触による傷の発生を防止すべく耐摩耗材
からなる溶射層１９を形成したことを発明の構成とする
ものである。
４とフランジ１５とを有する形鋼１６を矯正するロール
であって、鋼材で形成されたスリーブ本体１２Ａの外周
部に耐摩耗材からなる肉盛硬化層１７が形成されたスリ
ーブ１２をロール軸１１に組み立てた形鋼矯正機用ロー
ルにおいて、 前記スリーブ本体１２Ａの側面に形Ｍ１６のフランジエ
ツジ１５Ａの接触による傷の発生を防止すべく耐摩耗材
からなる溶射層１９を形成したことを発明の構成とする
ものである。
（作 用）
本発明によれば、形鋼１６のＲ部分に対応するスリーブ
肩部２０は肉盛硬化層１７によって形成されているため
耐摩耗性が確保され、一方、フランジエツジ１５Ａが接
触するスリーブ本体１２Ａ側面には耐摩耗材からなる溶
射層１９が形成されているため、ひっかき傷の発生を未
然に防止することができる。
肩部２０は肉盛硬化層１７によって形成されているため
耐摩耗性が確保され、一方、フランジエツジ１５Ａが接
触するスリーブ本体１２Ａ側面には耐摩耗材からなる溶
射層１９が形成されているため、ひっかき傷の発生を未
然に防止することができる。
また、溶射層１９は、スリーブ本体１２Ａ軸心を水平に
した状態（スリーブ本体側面が鉛直となる状態）で、し
かも常温で溶射形成されるため、極めて作業性、生産性
に優れる利点がある。尚、粉体プラズマ肉盛溶接によっ
ても、スリーブ本体側面に肉盛硬化層を形成することが
不可能ではないが、肉盛溶接は溶接割れ防止のため炉中
で、しかも溶融肉盛材の垂れ防止のため、肉盛面を水平
にした状態で行わなければならないため、スリーブ本体
外周部を肉盛した後、その側面を水平にして作業しなけ
ればならず、この際、加熱炉からの出し入れも必要であ
り、作業が著しく煩雑となり、生産性が悪いという欠点
がある。
した状態（スリーブ本体側面が鉛直となる状態）で、し
かも常温で溶射形成されるため、極めて作業性、生産性
に優れる利点がある。尚、粉体プラズマ肉盛溶接によっ
ても、スリーブ本体側面に肉盛硬化層を形成することが
不可能ではないが、肉盛溶接は溶接割れ防止のため炉中
で、しかも溶融肉盛材の垂れ防止のため、肉盛面を水平
にした状態で行わなければならないため、スリーブ本体
外周部を肉盛した後、その側面を水平にして作業しなけ
ればならず、この際、加熱炉からの出し入れも必要であ
り、作業が著しく煩雑となり、生産性が悪いという欠点
がある。
（実施例）
以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第１図において、矯正機用ロール１０は、ロール軸１１
に左右一対の矯正機用スリーブ１２．１２がスペーサリ
ング１３を介してキー止メ等により組み立てられている
。図示例ではウェブ１４とフランジ１５を有するＨ形鋼
１６を矯正対象とするものであるが、本発明ロールの矯
正対象はこれに限るものではなく溝形鋼等の形鋼でもよ
い。
に左右一対の矯正機用スリーブ１２．１２がスペーサリ
ング１３を介してキー止メ等により組み立てられている
。図示例ではウェブ１４とフランジ１５を有するＨ形鋼
１６を矯正対象とするものであるが、本発明ロールの矯
正対象はこれに限るものではなく溝形鋼等の形鋼でもよ
い。
前記スリーブ１２は、第２図に示すようにＳＣ材やＳＣ
Ｍ材等の強靭性低Ｃ鋼材で形成されたスリーブ本体１２
Ａの外周部に粉体プラズマ肉盛法によってハイス系材料
等の耐摩耗性高合金粉末によって肉盛硬化層１７が形成
されており、一方、スリーブ本体１２の側面に形成した
リング状凹部１８に耐摩耗性および耐焼付性に優れた材
料を溶射して溶射層１９を形成したものである。該溶射
層１９はフランジエツジ１５Ａが接触する側面部をカバ
ーする範囲で設ければよい。溶射層１９を形成するため
の溶射材粉末としては、高炭素鋼粉末、炭化ダンゲステ
ン系粉末、コバルト基合金粉末、ニッケル基合金粉末、
高クロム系鉄基合金粉末等を例示することができる。ま
た、第２図（２）に示すように、スリーブ本体１２Ａの
両側面に溶射層１９．１９を形成してもよい。
Ｍ材等の強靭性低Ｃ鋼材で形成されたスリーブ本体１２
Ａの外周部に粉体プラズマ肉盛法によってハイス系材料
等の耐摩耗性高合金粉末によって肉盛硬化層１７が形成
されており、一方、スリーブ本体１２の側面に形成した
リング状凹部１８に耐摩耗性および耐焼付性に優れた材
料を溶射して溶射層１９を形成したものである。該溶射
層１９はフランジエツジ１５Ａが接触する側面部をカバ
ーする範囲で設ければよい。溶射層１９を形成するため
の溶射材粉末としては、高炭素鋼粉末、炭化ダンゲステ
ン系粉末、コバルト基合金粉末、ニッケル基合金粉末、
高クロム系鉄基合金粉末等を例示することができる。ま
た、第２図（２）に示すように、スリーブ本体１２Ａの
両側面に溶射層１９．１９を形成してもよい。
この場合、肉盛硬化層１７の改削とともに側面を左右反
対に取り替えてロール軸に組み立てることにより、長寿
命化を図ることができる。
対に取り替えてロール軸に組み立てることにより、長寿
命化を図ることができる。
次に具体的実施例を示す。スリーブサイズφ４１０［ａ
ＩＩｌ×幅８０ｍｍのＨ形鋼矯正機用ロールの場合であ
る。
ＩＩｌ×幅８０ｍｍのＨ形鋼矯正機用ロールの場合であ
る。
（１） ＳＣＭ４４０相当材でスリーブ本体を形成し
、その外周部に粉体プラズマ肉盛溶接により厚さ２７■
の肉盛硬化層を形成した。肉盛条件は下記の通りである
。
、その外周部に粉体プラズマ肉盛溶接により厚さ２７■
の肉盛硬化層を形成した。肉盛条件は下記の通りである
。
使用粉末： ５ＫＨ５６相当材粉末とＶＣ粉末（１０ｈ
ｔ％）との混合粉末 施工温度＝４５０°Ｃ 電 流：１５０〜１ＢＯＡ 電 圧：３０〜３５ Ｖ （２）肉盛溶接後、粗加工し、焼入焼戻し熱処理を施し
た。その結果、肉盛硬化層の硬度はＨｓ９０〜９５であ
った。
ｔ％）との混合粉末 施工温度＝４５０°Ｃ 電 流：１５０〜１ＢＯＡ 電 圧：３０〜３５ Ｖ （２）肉盛溶接後、粗加工し、焼入焼戻し熱処理を施し
た。その結果、肉盛硬化層の硬度はＨｓ９０〜９５であ
った。
（３）スリーブ本体の側面に厚さ２ａｓの溶射層を形成
した。溶射粉末としては５ＷＲＨ７７（１，１６％Ｃ炭
素鋼）を用い、スリーブ本体の軸心を水平状態とし常温
で回転させながら溶射した。溶射層の硬度はＨｓ８０〜
８５であった。
した。溶射粉末としては５ＷＲＨ７７（１，１６％Ｃ炭
素鋼）を用い、スリーブ本体の軸心を水平状態とし常温
で回転させながら溶射した。溶射層の硬度はＨｓ８０〜
８５であった。
（４）以上のようにして製作したスリーブを第１図のよ
うにロール軸に組み立てて矯正機用ロールを得た。尚、
スペーサリングは機械構造用炭素鋼を用いた。
うにロール軸に組み立てて矯正機用ロールを得た。尚、
スペーサリングは機械構造用炭素鋼を用いた。
該ロールを矯正機に組み込んで実操業したところ、従来
スリーブ本体側面にみられた傷は皆無であり、従って製
品への圧着傷、圧痕傷も生じなかった。
スリーブ本体側面にみられた傷は皆無であり、従って製
品への圧着傷、圧痕傷も生じなかった。
（発明の効果）
以上説明した通り、本発明によれば、スリーブ本体外周
部に肉盛硬化層を形成したのみならず、その側面にも耐
摩耗材で溶射層を形成したので、フランジエツジの接触
により生じる傷の発生を有効に防止することができ、こ
のため製品の品質の向上に資することができる。
部に肉盛硬化層を形成したのみならず、その側面にも耐
摩耗材で溶射層を形成したので、フランジエツジの接触
により生じる傷の発生を有効に防止することができ、こ
のため製品の品質の向上に資することができる。
第１図は本発明実施例のロール対の正面図、第２図（１
）および（２）は本発明の２つの実施例の要部断面図、
第３図は従来例のロール対の正面図、第４図は同じく要
部断面図、第５図は従来例の矯正状態における傷発生挙
動を示す側面図、第６図は同じく矯正部の断面図、第７
図は従来例による製品の斜視図である。
）および（２）は本発明の２つの実施例の要部断面図、
第３図は従来例のロール対の正面図、第４図は同じく要
部断面図、第５図は従来例の矯正状態における傷発生挙
動を示す側面図、第６図は同じく矯正部の断面図、第７
図は従来例による製品の斜視図である。
Claims (1)
- （１）ウェブ（１４）とフランジ（１５）とを有する形
鋼（１６）を矯正するロールであって、鋼材で形成され
たスリーブ本体（１２Ａ）の外周部に耐摩耗材からなる
肉盛硬化層（１７）が形成された用スリーブ（１２）を
ロール軸（１１）に組み立てた形鋼矯正機用ロールにお
いて、 前記スリーブ本体（１２Ａ）の側面に形鋼（１６）のフ
ランジエッジ（１５Ａ）の接触による傷の発生を防止す
べく耐摩耗材からなる溶射層（１９）を形成したことを
特徴とする形鋼矯正機用ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3158589A JPH02211911A (ja) | 1989-02-10 | 1989-02-10 | 形鋼矯正機用ロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3158589A JPH02211911A (ja) | 1989-02-10 | 1989-02-10 | 形鋼矯正機用ロール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02211911A true JPH02211911A (ja) | 1990-08-23 |
Family
ID=12335268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3158589A Pending JPH02211911A (ja) | 1989-02-10 | 1989-02-10 | 形鋼矯正機用ロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02211911A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1757710A1 (de) * | 2005-08-23 | 2007-02-28 | Sulzer Metco Coatings GmbH | Werkstück mit einer thermisch gespritzten Oberflächenschicht |
| CN111421020A (zh) * | 2020-04-01 | 2020-07-17 | 浙江益大特钢有限公司 | 一种钢管加工用高精度矫直机 |
-
1989
- 1989-02-10 JP JP3158589A patent/JPH02211911A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1757710A1 (de) * | 2005-08-23 | 2007-02-28 | Sulzer Metco Coatings GmbH | Werkstück mit einer thermisch gespritzten Oberflächenschicht |
| CN111421020A (zh) * | 2020-04-01 | 2020-07-17 | 浙江益大特钢有限公司 | 一种钢管加工用高精度矫直机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6539825B2 (ja) | 工具材の製造方法及び工具 | |
| ATE13150T1 (de) | Verfahren zur herstellung von metallverbundkoerpern und damit hergestellte koerper. | |
| CN102676749B (zh) | 一种钢管铸铁轧辊表面激光热处理硬化方法 | |
| US4497102A (en) | Process for manufacturing a piston ring | |
| CN110257819A (zh) | 轧辊的激光熔覆再处理方法 | |
| JPH02211911A (ja) | 形鋼矯正機用ロール | |
| JPH0255487B2 (ja) | ||
| JPH11256271A (ja) | 熱間幅圧下プレス用工具およびその製造方法 | |
| JP4266417B2 (ja) | 中空ロール胴体用筒体の製造方法 | |
| JPS6268665A (ja) | 連続鋳造用ロ−ラ | |
| JPH08121464A (ja) | 熱延工場巻取機用ロール | |
| SU1371983A1 (ru) | Способ восстановлени чугунных распределительных валов | |
| CN105499835A (zh) | 一种用于修复热轧分卷机矫直辊的焊接材料及焊接方法 | |
| JPS6332543B2 (ja) | ||
| AU629243B2 (en) | Method for manufacturing a crushing roller and method for using the roller | |
| CN112096734A (zh) | 一种转盘轴承及其制造方法 | |
| JP3081298B2 (ja) | 圧延機用ハウジング | |
| JPS6268666A (ja) | 連続鋳造用ロ−ラ等の要耐熱ロ−ラ | |
| JP2873129B2 (ja) | 耐摩耗性、耐食性及び耐ビードマーク性に優れた肉盛ロールの製造方法 | |
| JPS63303047A (ja) | シ−ムレス鋼管製造用マンドレルバ−プラグ取付金物への耐摩耗性溶射皮膜の形成法 | |
| CN110257817A (zh) | 轧辊轴承位的修复方法 | |
| GB2124331A (en) | Manufacturing piston rings with inserts | |
| JPS60127008A (ja) | リ−ラミルのプラグ | |
| RU2003450C1 (ru) | Способ ремонта прокатных валков | |
| JPH03169412A (ja) | 中空ロール用母材とその母材を用いた中空ロールの製造方法 |