JPH02211959A - ダイカストスリーブ - Google Patents
ダイカストスリーブInfo
- Publication number
- JPH02211959A JPH02211959A JP2966189A JP2966189A JPH02211959A JP H02211959 A JPH02211959 A JP H02211959A JP 2966189 A JP2966189 A JP 2966189A JP 2966189 A JP2966189 A JP 2966189A JP H02211959 A JPH02211959 A JP H02211959A
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- JP
- Japan
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- layer
- die
- sleeve
- metal
- ceramic
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は、ダイカスト鋳造やスクイズキャスト鋳造など
に使用されるダイカストマシンのダイカストスリーブに
関するものである。
に使用されるダイカストマシンのダイカストスリーブに
関するものである。
［従来の技術］
従来、ダイカストマシンの射出スリーブ（ダイカストス
リーブ）は一体の円筒形状の金属、５ＫＤ６や５ＫＤ６
１などの熱間合型用合金工具鋼が使用されていた。これ
らの金属は、急熱、急冷の熱サイクルに伴なう膨張収縮
の祿返しによって表面に亀裂を生ずるヒートチエツクを
防止するため比較的炭素量が少なく、６００℃近辺の高
温に長くさらされても硬度や耐摩耗性を維持し、高温酸
化にも耐えられるようにクロム量を高めたＭｅ−Ｃｒ−
Ｖ鋼である。
リーブ）は一体の円筒形状の金属、５ＫＤ６や５ＫＤ６
１などの熱間合型用合金工具鋼が使用されていた。これ
らの金属は、急熱、急冷の熱サイクルに伴なう膨張収縮
の祿返しによって表面に亀裂を生ずるヒートチエツクを
防止するため比較的炭素量が少なく、６００℃近辺の高
温に長くさらされても硬度や耐摩耗性を維持し、高温酸
化にも耐えられるようにクロム量を高めたＭｅ−Ｃｒ−
Ｖ鋼である。
［発明が解決しようとする！２題］
それにも拘らず、これら一体の金属性のダイカストスリ
ーブで鋳造を行なうと、スリーブ表面から溶湯に凝固層
が成長し、この凝固層が製品の中に混在して鋳造欠陥を
生成させる。一方、この現象を防止するため、スリーブ
の材質としてセラミックを使用すると、繰返しのヒート
チエツクのためにセラミックが破損し、操業上大きな支
障を発生する。
ーブで鋳造を行なうと、スリーブ表面から溶湯に凝固層
が成長し、この凝固層が製品の中に混在して鋳造欠陥を
生成させる。一方、この現象を防止するため、スリーブ
の材質としてセラミックを使用すると、繰返しのヒート
チエツクのためにセラミックが破損し、操業上大きな支
障を発生する。
また、スリーブ内に生じる不均一な温度分布のためにス
リーブが変形し、このため変形したスリーブとプランジ
ャチップとの間に溶湯が差し込み、プランジャチップと
スリーブとの間でかじりが生じ１円滑な射出動作を阻害
していた。
リーブが変形し、このため変形したスリーブとプランジ
ャチップとの間に溶湯が差し込み、プランジャチップと
スリーブとの間でかじりが生じ１円滑な射出動作を阻害
していた。
［課題を解決するための手段］
以上の課題を解決するため、本発明のダイカストスリー
ブにおいては、ダイカストスリーブを半径方向に分割し
た３層構造とし、最内層（第１層）を保温性の良いセラ
ミック、中間層（第２層）と最外層（第３層）を金属と
し、かつ、中間層の熱膨張率が最外層の熱膨張率よりも
大きい金属で構成したうえ、これらの３層を焼ばめによ
って組み立てることとした。
ブにおいては、ダイカストスリーブを半径方向に分割し
た３層構造とし、最内層（第１層）を保温性の良いセラ
ミック、中間層（第２層）と最外層（第３層）を金属と
し、かつ、中間層の熱膨張率が最外層の熱膨張率よりも
大きい金属で構成したうえ、これらの３層を焼ばめによ
って組み立てることとした。
［作用］
本発明のダイカストスリーブ内に高温の溶湯を注入して
も、第２層の金属の熱膨張率は、第１層のセラミック、
第３層の金属にくらべて大きいので、第１層や第３層と
の熱膨張差によるすきｉの発生を抑止する。したがって
、組立時に大きな焼ばめ代を必要とせず、小さな焼ばめ
代によって組み立てても、溶湯注入の高温時においても
第１層と第２層とは密着し、第１層のセラミックの良う
や曲がりなどの不均一な変形が極力抑えられるので、セ
ラミックの破損や不均一な変形によるかじり現象を避け
ることができる。
も、第２層の金属の熱膨張率は、第１層のセラミック、
第３層の金属にくらべて大きいので、第１層や第３層と
の熱膨張差によるすきｉの発生を抑止する。したがって
、組立時に大きな焼ばめ代を必要とせず、小さな焼ばめ
代によって組み立てても、溶湯注入の高温時においても
第１層と第２層とは密着し、第１層のセラミックの良う
や曲がりなどの不均一な変形が極力抑えられるので、セ
ラミックの破損や不均一な変形によるかじり現象を避け
ることができる。
［実施例］
以下１図面に基づいて本発明の詳細な説明する。
第１図、第２図は本発明の実施例を示し、第１図は本発
明の実施例に係るダイカストスリーブを示す縦断面図、
第２図は本発明の他の実施例に係るダイカストスリーブ
を示す縦断面図である。
明の実施例に係るダイカストスリーブを示す縦断面図、
第２図は本発明の他の実施例に係るダイカストスリーブ
を示す縦断面図である。
図において、ｌはダイカストスリーブ、ｌａは第１層、
１ｂは第２層、ｌｃは第３層である。第１層」ａはセラ
ミック、第２層ｌｂと第３層１ｃは金属で構成し、第２
層ｌｂは１１３層１ｃに比べて熱膨張率の大きな材質１
例えば第３層１ｃを５ＫＤ６や５ＫＤ６１の熱間金型合
金工具鋼とした場合、ｔｊＩＪｚ層ｌｂにはステンレス
鋼や銅合金。
１ｂは第２層、ｌｃは第３層である。第１層」ａはセラ
ミック、第２層ｌｂと第３層１ｃは金属で構成し、第２
層ｌｂは１１３層１ｃに比べて熱膨張率の大きな材質１
例えば第３層１ｃを５ＫＤ６や５ＫＤ６１の熱間金型合
金工具鋼とした場合、ｔｊＩＪｚ層ｌｂにはステンレス
鋼や銅合金。
鉛合金などを採用する。しかし、溶湯温度は約６５０℃
であるので少なくとも７００℃以下では溶解しないもの
であることを要する。
であるので少なくとも７００℃以下では溶解しないもの
であることを要する。
第２層ｌｂと第３層１ｃは円筒形状に製作し、第３層ｌ
ｃの円筒内面に第１図に示すように、同心円状に一体に
焼ばめによって形成する。焼ばめ代は溶湯注入時の高温
使用状態で適正な焼ばめ状態となるように選定する。
ｃの円筒内面に第１図に示すように、同心円状に一体に
焼ばめによって形成する。焼ばめ代は溶湯注入時の高温
使用状態で適正な焼ばめ状態となるように選定する。
第２図は本発明の他の実施例であって、一体内筒状の第
３層ｌｃに対して第２層ｔｂを２分割ないし４分割に形
成して第３層１ｃに収納したうえ、一体内筒形状の第１
層１ａを第２層ｌｂの内側に収納する。このとき、常温
時に第２層ｌｂと第３層１ｃとに軸方向のすきまｌχが
生じるように第２層ｌｂを短かくしておく、この３層の
組み立ては、第１の実施例と同様、適正な焼ばめにより
一体とする。
３層ｌｃに対して第２層ｔｂを２分割ないし４分割に形
成して第３層１ｃに収納したうえ、一体内筒形状の第１
層１ａを第２層ｌｂの内側に収納する。このとき、常温
時に第２層ｌｂと第３層１ｃとに軸方向のすきまｌχが
生じるように第２層ｌｂを短かくしておく、この３層の
組み立ては、第１の実施例と同様、適正な焼ばめにより
一体とする。
以上のように構成することにより、第１の実施例（第１
図）および第２の実施例（第２図）のいずれにおいても
、あらかじめ高温使用状態で過度でない適度の焼ばめ代
で３層は一体となっているので、溶湯の注入に際して第
１層のセラミックと第３層の金属との膨張代のすきまを
第３層より熱膨張率の大きな第２層の金属が補なって埋
めてくれるので、３つの層は分離することなく一体を保
っており、第１層のセラミックは第２層と密着し、反り
や曲がりなどの不均一な変形が極力回避される。したが
って、セラミックの破損や不均一な変形によるかじり現
象を防止する。
図）および第２の実施例（第２図）のいずれにおいても
、あらかじめ高温使用状態で過度でない適度の焼ばめ代
で３層は一体となっているので、溶湯の注入に際して第
１層のセラミックと第３層の金属との膨張代のすきまを
第３層より熱膨張率の大きな第２層の金属が補なって埋
めてくれるので、３つの層は分離することなく一体を保
っており、第１層のセラミックは第２層と密着し、反り
や曲がりなどの不均一な変形が極力回避される。したが
って、セラミックの破損や不均一な変形によるかじり現
象を防止する。
また、第２の実施例にあっては、第２層ｌｂに高温時の
軸方向変形代としてすきまｌχを設けたので、第２層ｌ
ｂの金属に過度の熱応力の発生を回避できる。
軸方向変形代としてすきまｌχを設けたので、第２層ｌ
ｂの金属に過度の熱応力の発生を回避できる。
［発明の効果］
本発明のダイカストスリーブは、第１層にセラミック、
第２層と第３層を金属とし、第２層は第３層より熱膨張
率を大きくし、かつ、焼ばめによって一体構造とされて
いるので、溶湯注入と冷却の繰返し熱負荷に対しても、
スリーブ内面の破損や不均一な変形が防止できるととも
に、溶湯のかじり現象も回避できるので、安定した長期
連続操業が確実に実施できる。
第２層と第３層を金属とし、第２層は第３層より熱膨張
率を大きくし、かつ、焼ばめによって一体構造とされて
いるので、溶湯注入と冷却の繰返し熱負荷に対しても、
スリーブ内面の破損や不均一な変形が防止できるととも
に、溶湯のかじり現象も回避できるので、安定した長期
連続操業が確実に実施できる。
第１図は本発明に係るダイカストスリーブの実施例を示
す縦断面図、第２図は同じく他の実施例を示す縦断面図
である。 １・・・・・・ダイカストスリーブ、 ｌａ・・・第１層、 １ｂ・・・・・・第２層。 ＩＣ・・・第３層、 ｌχ・・・すきま。 特許出願人 宇部興産株式会社
す縦断面図、第２図は同じく他の実施例を示す縦断面図
である。 １・・・・・・ダイカストスリーブ、 ｌａ・・・第１層、 １ｂ・・・・・・第２層。 ＩＣ・・・第３層、 ｌχ・・・すきま。 特許出願人 宇部興産株式会社
Claims (1)
- （１）注入した溶湯を射出プランジャで金型内に充填す
るダイカストスリーブにおいて、該ダイカストスリーブ
を半径方向に分割した３層構造とし、最内層（第１層）
を保温性の良いセラミック、中間層（第２層）と最外層
（第３層）を金属とし、かつ、中間層の熱膨張率が最外
層の熱膨張率よりも大きい金属で構成したうえ、これら
の３層を焼ばめによって組み立てることを特徴とするダ
イカストスリーブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2966189A JPH02211959A (ja) | 1989-02-10 | 1989-02-10 | ダイカストスリーブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2966189A JPH02211959A (ja) | 1989-02-10 | 1989-02-10 | ダイカストスリーブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02211959A true JPH02211959A (ja) | 1990-08-23 |
Family
ID=12282302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2966189A Pending JPH02211959A (ja) | 1989-02-10 | 1989-02-10 | ダイカストスリーブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02211959A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107159866A (zh) * | 2016-03-08 | 2017-09-15 | 东芝机械株式会社 | 非铁金属合金熔液用的供液管、供液管组装体及非铁金属铸造系统 |
| US10151230B2 (en) | 2015-05-08 | 2018-12-11 | Corning Incorporated | Housing, fluid stream treatment article, exhaust system and methods of manufacturing |
| US10465585B2 (en) | 2015-03-23 | 2019-11-05 | Corning Incorporated | Exhaust gas treatment article and methods of manufacturing same |
-
1989
- 1989-02-10 JP JP2966189A patent/JPH02211959A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10465585B2 (en) | 2015-03-23 | 2019-11-05 | Corning Incorporated | Exhaust gas treatment article and methods of manufacturing same |
| US10151230B2 (en) | 2015-05-08 | 2018-12-11 | Corning Incorporated | Housing, fluid stream treatment article, exhaust system and methods of manufacturing |
| CN107159866A (zh) * | 2016-03-08 | 2017-09-15 | 东芝机械株式会社 | 非铁金属合金熔液用的供液管、供液管组装体及非铁金属铸造系统 |
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