JPH02212060A - レンズ周縁加工機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はメガネレンズの周縁にヤゲンな自動的につける
ことのできるレンズ周縁加工機に関する。

メガネフレームのリムにはめ込むためにメガネレンズは
、はとんどの場合レンズ周縁をヤゲンと呼ばれるＶ型形
状に加工される。また、メガネフレームによってはヤゲ
ンの代わりに溝縁を必要とするものかあり、そのためメ
ガネレンズに溝カーブを研削する場合も同上のことが言
える。

そのために、従来の倣い加工によるレンズ周縁加工機と
しては、メガネレンズを保持回転させるチャッキング装
置を備えたレンズ回転軸を有するヘッドフレームと、本
体フレームに設置され、メガネレンズを研削するための
回転砥石と、前記レンズ回転軸に１型を取付けるための
玉型取付は装置と、前記本体フレームに設置され、前記
１型の当接する玉型受けを有し、該玉型受を上下せしめ
る駆動装置と、を有し、前記１型の形状に倣ってメガネ
レンズを研削するレンズ周縁加工機が知られており、他
方、倣い加工の代わりにメガネフレームの形状を測定し
た形状データ、もしくはメガネフレームの設計データに
基づいて加工機を数値制御する。いわゆるＮＣ加工を行
うことも、技術の流れからして当然に考えられることで
ある。

そこで本発明は、１型による倣い加工と、数値制御によ
る１型なし加工とを簡単な構成で達成できる玉摺機を得
ることを目的とする。

本発明は、１型による倣い加工に用いられる玉型受けを
、メガネフレームのリム形状に対応した１型の半径と角
度の関係に基づいて、上下動させてメガネレンズの周縁
を加工するという構成により、玉型受けを倣い加工と１
型なし加工とに兼用することができ、構成を簡単にする
ことができるばかりでなく、ヘッドフレームが支持軸（
水平軸）の回りに回転移動するものでは、ヘッドフレー
ムの高さ位置を最も効率の良い位置で制御することがで
きる。

以下１図面に示した実施例に基づいて本発明を説明する
。

第１図乃至第５図は本発明の実施例である。

本体フレームｌに固着した支持軸受２に支持軸３を水平
方向（軸心方向）に滑動可能に支承せしめ、該軸３にヘ
ッドフレーム４を回動自在（矢印Ａ）に取付ける。

ヘッドフレーム４にはメガネレンズ５をチャッキングす
るための凹所を形成し、該凹所にヘッドフレーム４の両
側からレンズ押え軸６とレンズ受は軸７を貫通させ、レ
ンズ押え軸６の一端には、該軸６を軸心方向に駆動せし
めるモーター等の駆動装置８を連結せしめ、他端には図
中に示していないが、メガネレンズ５を直接押えるため
のゴム等を設けである。一方。

レンズ受は軸７の一端にはメガネフレームのリム形状を
形どった１型９が取付けられ、この１型９は交換可能で
あり、レンズ受は軸７の他端にはメガネレンズ５を直接
受けるためのゴム等（不図示）を設けである。

前記レンズ押え軸６とレンズ受は軸７はギア列１０ａ、
ベルト１０ｂ等の伝達装置を介してレンズ回転用パルス
モータ−１Ｏにより同期回転され（矢印Ｂ）レンズ受は
軸７にはレンズ回転の初期位置検出のために切欠を有す
る基準板１１が固定され、基準板１１を挟持する如くヘ
ッドフレーム４にフォトインタラプタ−１２が設けられ
ている。

第１図に示した本機械を後側より見た第２図において、
ヘッドフレーム４の後側に支持軸３を含むように切り欠
いたコ字状部分４ａ内に、支持軸３が貫通しそれによっ
てヘッドフレーム４と共に支持軸３に沿って水平方向（
矢印Ｃ）へ移動可能な連結部材１３を設け、該連結部材
１３の他端は、ヘッドフレーム移動用パルスモータ−１
４と電磁クラッチ１５を介して、該クラッチ１５の軸端
に固定されたプーリー１６によって水平方向に移動する
タイミングベルト１７に連結されている。ヘッドフレー
ム４の水平方向の初期位置は連結部材１３の端部に設け
た突出片１８が本体フレーム１に設けたフォトインタラ
プタ−１９を遮光することによって設定される。

本体フレームｌには、籾摺砥石２０と、ヤゲン加工用の
Ｖ型砥石２１とを各々の回転軸が支持軸３と平行になる
よう設置されている。砥石２０．２１の回転駆動は図示
なきモーターにより行なわれる。玉５！λ９を受けるた
め本体フレームｌ偏に砥石２１と同曲率の曲面をもつ玉
型受け２２が設けられている。該玉型受け２２は第１図
には示していないが第４図に示した如く枠体２２０には
、ラック２２３が取付けられ、ラック２２３にはギヤ２
３か係合している。ギヤ２３は１型上下用パルスモータ
−２４によって回転され、それによって玉型受け２２は
上下に可動（矢印Ｄ）するように構成されている。玉型
受け２２の上下高さ基準位置は固定ガイド２２５側に取
付けられたフォトインタラプタ−２２４を、枠体２２０
側に取付けた遮光板２２６により遮光することにより検
出される。また、砥石２０に近接して、メガネレンズ５
の縁厚を自動測定するための検出部２５を設置している
。該検出部２５は第３図のように、接触子２５０を固着
している軸２５１の中間部に、フォトインタラプタ−２
５２を遮光するための遮光部材２５３と、ばね２５４を
設け、籾摺を終了したメガネレンズ５を接触子２５０の
コの字部内で揺動することにより。

フォトインタラプタ−２５２をオン−オフせしめるもの
である。

さらに、ヘッドフレーム４を支持軸３の回りに回転させ
るために、一端を連結部材１３に固定したワイヤー２６
をヘッドフレーム４上のプーリー２７に掛けて水平方向
へ曲げ、このワイヤー２６の他端をねし２８の回転によ
って水平方向へ移動する移動部材２９に固定する。ねじ
２８はギヤ３０を介してＤＣモータ−３１に連結してい
る。ヘッドフレーム４は自重によって第１図で右回転方
向の回転力を与えられているので、ＤＣモータ−３１，
ギヤ３０．ねじ２８、移動部材２９．ワイヤー２６によ
ってヘッドフレーム４を左回転せしめる回転力を得るわ
けである。ヘッドフレーム４の回転位置を検出するため
に、ヘッドフレーム４にはエンコーダー３２が固定され
ており、エンコーダー３２の回転軸には小型のプーリー
３２ａが一体に設けられ、このプーリー３２ａとプーリ
ー１３ａとの間にヒモ３２ｂが掛けられており、その結
果、エンコーダー３２はへウドフレーム４の回転に応じ
て回転する。また、エンコーダー３２の初期位置は、ヘ
ッドフレーム４に取付けられたフォトインタラプタ−４
ｂを連結部材１３に取付けられた遮光板１３ｃにより遮
光されることにより検出される。

なお１本実施例では駆動部にパルス尋−ター１０．１４
．２４を、位置検出用にフォトインタラプタ−４ｂ、１
２，１９，２２２゜２２４．２５２を使用しているが、
このフォトインタラプタ−４ｂ、１２，１９，２２２゜
２２４．２５２のかわりに他の光センサーまたはリミウ
トスイッチ等のセンサーか使用可能である。さらに、パ
ルスモータ−１０，１４゜２４のかわりにＤＣモーター
を、それに対を成して位置検出用にエンコーダーを各々
使用して同様の機能を達することも可能である。

次に、第１図乃至第４図の装置と共に用いられる電気制
御装置を第５図によって説明する。

電気制御装ａ！５０はカーブ値（後述する如くＫで表わ
され、メガネフレームを球面の一部と考えたときのこの
球面の半径Ｒとの間で５１ａと、測定開始スイッチ５１
ｂと、を有するキーボード部５１．後述のフローチャー
トに基づいた所定のプログラム及び水平方向基準位置か
ら籾摺砥石２０、Ｖ型砥石２１、検出部２５の接触子２
５０までの距離をパルスモータ−１４の駆動パ＆ス数と
して記憶している第１記憶部５２：演算機能を有し、第
１記憶部５２に記憶されているプログラムに沿って各部
を制御する制御部５３；及び第２記憶部５４、を有する
。制御部５３は、パスライン５５を介してメガネレンズ
回転用パルスモータ−１Ｏ、メガネレンズの回転基準信
号を出力するフォトインタラプタ−１２、ヘッドフレー
ム駆動用パルスモータ−１４、水平方向基準信号を出力
するフォトインタラプタ−１９、ヘッドフレームを上下
動せしめるＤＣモータ−３１，ヘッドフレーム４の上下
動の基準位置を検出するフォトインタラプタ−４ｂ、メ
ガネレンズの−Ｅ下移動量を検出するエンコーダー３２
、砥石回転用モーター５６、摺動検出器のフォトインタ
ラプタ−２２２型受けの一ヒ下高さ検出器のフォトイン
タラブタ−２２４、メガネレンズの縁厚測定用のフォト
インタラプタ−２５２に各々接続されている。

次に、上記所定のプログラムを規定するフローチャート
（第６図図示）及び他の説明図（ＪＦｌＴ図乃至１４１
２図）を参照しつつ装置の動作を説明する。

図示なき電源スィッチをオンすると、 ＤＣモータ−３１が回転し、ワイヤー２６が第２ｒＡ左
方へ引っ張られ、その結果ヘッドフレーム４が、上方の
所定位置へ持ち−しげられる。この状態にて１型９と未
加工メガネレンズ５とをチャッキングする。キーボード
部５１に人力スイッチ５１ａによって直径とカーブ値を
入力する（第６図のステップ６０）と共に、Ａ１１ｌ定
開始スイツチ５１ｂをオン（第６図のステップ６１）す
る、そうすると直径とカーブ値とが制御部５３を介して
第２記憶回路５４に記憶されると共に、制御ｓ５３から
ヘッドフレーム移動用のパルスモータ−１４に駆動パル
スが入力される。パルスモータ−１４が回転し、突出片
１８かフォトインクラブター１９を遮光するとフォトイ
ンタラプタ−１９は水平方向基準信号を発生する。制御
部５３は、水平方向基準信号を入力するとヘッドフレー
ム移動用のパルスモータ−１４への駆動パルスの供給を
停止し。

その後第１記憶部５２に記憶されている水平方向基準位
置から籾摺砥石２０までの距離に対応した数のパルスを
ヘッドフレーム移動用のパルスモータ−１４に入力せし
める。従って、未加工メガネレンズ５は籾摺砥石２０に
対応した水平方向位置にくることになる。制御部５３は
、ヘッドフレーム移動用のパルスモータ−１４に所定の
数のパルスを入力し終ると、籾摺砥石２０を回転するモ
ーター５６に信号を送り、このモーター５６を回転せし
める０次にＤＣモータ−３１を回転せしめ、移動部材２
９を第２図の右方へ進めヘッドフレーム４を支持軸３の
回りに回転させて所定位置から下方へＦげ、未加工メガ
ネレンズ５を籾摺砥石２０上に所定の押圧力にて載置せ
しめると、メガネレンズ５の籾摺が行なわれる。制御部
５３は、メガネレンズ回転用パルスモータ−１Ｏにも信
号を送る。

従って、未加工メガネレンズ５はゆっくり回転しつつ籾
摺砥石２０にて籾摺される。未加工メガネレンズ５は、
あらかじめ取り付けられた１型９に対してほぼ同型とな
るように端面な研削される。その程度は玉型上下用パル
スモータ−２４による玉型受け２２を上下することによ
って調節する。籾摺終了近くなると１型９が玉型受け２
２に接するようになり、玉型受け２２はそれによって回
転せしめられ、遮閉棒２２１がフォトインタラプタ−２
２２を断続し、それによって得られるフォトインタラプ
タ−２２２からの信号によって籾摺の終了を検出すると
（第６図のステップ６２）、制御部５３はレンズ半径測
定ステップ（第６図のステップ６３）に入り、フォトイ
ンタラプタ−１２からの回転基準信号が得られるまでメ
ガネレンズ回転用パルスモータ−１０に駆動パルスを送
る。フォトインタラプタ−１２から回転基準信号が得ら
れると、制御部５３は回転角度θと半径γの読み取りス
テップ（Ｒａｍのステップ６４）に入る。

メガネレンズ５を回転するとメガネレンズ５の半径γの
変化に応じてヘッドフレーム４が上下する。それ故、制
御部５３はメガネレンズ回転用パルスモータ−１Ｏに送
った駆動パルスの数に対応せしめて、エンコーダー３２
から得られるメガネレンズ５の半径γに対応した値を第
２記憶回路５４に記憶せしめる。１パルスによってメガ
ネレンズ５が１度回転するようにしておけば、１度毎の
半径γか回転角度に対応して記憶される。メガネレンズ
５が３６０度回転し、フォトインタラプタ−１２から再
び回転基準信号が得られると、３６０（［のデータが第
２記憶回路５４に記憶されたことになり、角度θと半径
γの読み取りステップ（第６図のステップ６４）が終了
する。制御部５３は、極値検出ステップ（第６図のステ
ップ６５）に入る０Ｍ御１９１１５３は、ｌＲ２記憶回
路５４から半径γの値を順次読み出し、前後の値を比較
することにより極値を求める。すなわち、第７図に示し
た如く、籾摺後のメガネレンズ５を簡単のために楕円と
考えれば、短軸と長袖各々が外周と交わる位置ａ、ｂ、
ｃ、ｄが極値となる。すなわち、第２記憶回路５４内に
は実際には上述の如く０〜３６０度にわたって１度毎に
３６０度のデータが得られるのであるが、これを簡単の
ために連続的にデータが得られたとし、それを視覚的に
示せば第８図に示した如くになる。第８図において横軸
か回転基準位置からのメガネレンズ５の回転角度、縦軸
がメガネレンズ５の半径γである。第８図より明らかな
如く、回転角度０のときのａ点及び回転角度πのときの
０点において半径γは最小値ｒａ、ｒｅをとときのｄ点
において半径γは最大値ｒｂ、ｒｄをとる。極値の位置
、すなわち、ａ点乃至ｄ点は、第２記憶回路５４に記憶
される。第７図で明らかな如く極値ａ点乃至ｄ点は籾摺
砥石２０の頂点で加工される点で、その点での半径ｒａ
乃至ｒｄがメガネレンズ５の真の半径を示す、極値の検
出ステップが終了すると、制御部５３は第６図のステッ
プ６６に入り極値があったか否かの判断を行なう、そし
て、メガネレンズ５か円である場合には極値かないから
、第６図のステップ６７を経由して回転基準位置を極値
と定める。このようにしてすべての形状に対して極値か
定まると、極値においてメガネレンズ５の縁厚測定を行
なうステップ（第６図のステップ６８）に入る。すなわ
ち、制御部５３は、パルスモータ−１４に駆動パルスを
与え、メガネレンズ５か検出器２５の接触子２５０に入
る位置までヘッドフレーム４を水平方向へ移動せしめる
。接触子２５０の位置は水平方向基準位置Ｓから一定の
所にあるから、制御部５３はｗＳｌ記憶回路５２に記憶
されている水平方向基準位置Ｓから籾摺砥石２０までの
距離から、接触子２５０の縁厚測定基準位置までの距離
Ｍを引き算した距離だけヘッドフレーム４を移動せしめ
る。その後、制御部５３はパルスモータ−２４に回転信
号を送ってヘッドフレーム４を下降せしめ、メガネレン
ズ５を接触子２５０内に挿入する。その後、メガネレン
ズ回転用のパルスモータ−１０に信号を送り、極値か接
触子２５０内にくるように成す０本例では回転方向基準
位置か極値のａ点に対応しているから、パルスモータ−
１Ｏは回転しない、なお、第１記憶回路５２には、水平
方向基準位置Ｓから接触子２５０までの距離を記憶して
おく代わりに籾摺砥石２０から検出部２５までの位置を
記憶させておくように成しても良いことは勿論である。

第９図はレンズが縁厚測定基準位置にある状態で、これ
よりパルスモータ−１４に駆動パルスを入力してレンズ
を左方に移動すると接触子２５０が回転し、フォトイン
クラブター２５２から信号が出る。その時の縁厚測定基
準位置からの移ａｉｋｘｒをパルス数（１１制御部５３
は、駆動パルスをアップカウント、ダウンカウントし現
在のメガネレンズ５の位置に対応した駆動パルス数を常
にチエツクしている）で読み取る。Ｕ様に、右方に移動
し縁厚測定基準位置からの移動Ｉｔｓをパルス数で読み
取る。

このことによって制御部５３はあらかじめ記憶されてい
る接触子２５０の左右の端面２５ａ。

２５ｂの間隔Ｈとから演算Ｈ−（１，千支２）を行ない
ａ点におけるレンズの縁厚ａＤを求める。制御部５３は
パルスモータ−１０に信号を送り、他の極値す点、０点
、ｄ点を接触子２５０内に入れていき順次す点、０点、
ｄ点におけるレンズの縁厚ｂＤ、ｃＤ、ｄＤを求める。

なお、接触子２５０の左端面２５ａと水平方向基準位置
Ｓとの距離はあらかじめ記憶回路５２に記憶されており
、それをＭ′とすると、ａ点の両端面位置はＭ′十文、
、Ｍ′＋Ｈ−見、とそれぞれ演算される。この値をａＬ
、、ａＬ、とおくと他の点はｂＬｌ　、ｂＬｊ　、−・
・・・・、ｄ　Ｌ　ｒ　、　ｄ　Ｌ　＊と表わされ、こ
れらのデー夕を記憶回路５４に記憶せしめる。

このように得られたデータを視覚的に説明するためにＭ
Ｓ１０図を用いると、横軸に水平方向基準位置からの距
離りな、縦軸にメガネレンズ５の回転角θをとり、各々
のａ点、ｂ点。

０点、ｄ点について、水平方向基準位置Ｓからの距離ａ
　Ｌｌ　、　ｂ　Ｌ＠　、　ＣＬｓ　、　ｄ　Ｌｓ、と
、各点でのメガネレンズの厚さを加味したａＬ、＋ａＤ
、ｂＬ、＋ｂｏ、ｃＬ＋　＋ｃＤ。

ｄＬ、＋ｄＤをとれば、ａ点、ｂ点、０点。

ｄ点に対応した点を結ぶことによって、メガネレンズ５
の縁を展開したグラフが得られる。第１θ図の斜線部は
メガネレンズの縁厚（ａ点、ｂ点、０点、ｄ点以外では
近似的）を示すことになり、この斜線部内がヤゲンカー
ブ付は可能ｑ城となる。

次に制御部５３は先に求めたメガネレンズ５の全周にわ
たる半径γの平均値を求める（第６図のステップ６９）
と共に、測定に先立りて入力されたカーブ値を記憶回路
５２より読み出して該カーブ値に対応の半径Ｒを求め、
第１１図に示した如く半径Ｒ上でかつ半径γの平均値「
■ｅａｎとの交点Ｑでの接線を求める（第６図のステッ
プフ０）、この接線の傾きが近似倣い直線となる（第６
図のステップ７１）、後述の仕−Ｅげ開始ステップ（第
６図のステップ７９）によって、メガネレンズ５は回転
しながらその半径変化分に応じてこの直線上を倣いなが
らヤゲンカーブをつけられることになる。第１１１に示
した近似倣い直線とメガネレンズ５の半ｔｅｒａ、ｒｂ
、ｒｃ、ｒｄとの交点Ｑａ、Ｑｂ、Ｑｃ、Ｑｄはメガネ
レンズ５の周上において実際にヤゲンカーツの付く位置
である。ここで巾ΔＱはヤゲンカーブの最大ズレ巾であ
って、メガネレンズ５の周面ではこの巾ΔＱ内にヤゲン
カーブがつくことになる０次に制御部５３は縁厚中の中
の最小値の中心を求める（ｆｆｉ６図ステップ７２）、
この場合ａ点の中心として点Ｑａが第１０図の如くに定
まる。このようにして定まった点Ｑａを基準にして第１
１図の交点Ｑｂ、Ｑｃ、Ｑｄを第１θ図に書き込めば、
第１Ｏ図に示した折れ線カーブ１００が得られる（第６
図のステップフ４）。

この折れ線カーブ１００がヤゲンカーブに対応する。Ｗ
４１Ｏ図の如く、点Ｑ　ａ　＊　Ｑ　ｂ　＊　Ｑ　ｃ　
＋ＱｄがＩｓ線部内に入っていれば、ヤゲンカーブ１０
０はレンズ縁厚上で外れることなく付けることができる
のでその場合には仕上げ開始ステップ（第６図のステッ
プ７９）に入るが、指定カーブが大きい場合縁厚１０の
中の最小値以外においてヤゲンカーブ１００はレンズ縁
厚上で外れることがある。その場合には、制御部５３は
縁厚中の中の最小値、すなわち、本例においては点Ｑａ
をいずれかの端面の方向に移動させて（第６図のステッ
プ７６）近似倣い曲線より残りの３点Ｑｂ、Ｑｃ、Ｑｄ
を求め、すべての点がメガネレンズ５の縁厚市内に入る
か否か調べ（第６図のステップフ７）、入っていること
が確認できれば仕上げ開始ステップに入り（第６図のス
テップ７９）、そうでなければ指定のカーブでは不適で
あるから、表示等を行ないカーブ値の指定変更を行なわ
せる（第６図のステップ７８）。

このようにしてヤゲンカーブがレンズ縁厚上にのること
を確認すると、制御部５３は、まず、パルスモータ−２
４にパルスを送り、玉型受け２２を接触子２５０から外
れる様上昇させ１次にメガネレンズ５のヤゲンカーブを
付する位置が丁度Ｖ型砥石２１上にくる如くパルスモー
タ−１４にパルスを入力せしめる。゛第１Ｏ図で説明し
た如き場合ではメガネレンズ５のａ点における点Ｑａが
丁度Ｖ型砥石２１上にくるように制御部５３はパルスモ
ータ−１４にパルスを印加する。

制御部５３はＶ型砥石２１の回転モーター５６を回転せ
しめ、再びパルスモータ−２４にパルスを送り、玉型受
け２２を下げすなわちヘッドフレームを下降せしめ、メ
ガネレンズ５にヤゲンを形成する如く成すと共に、ヤゲ
ンカーブを形成するために、パルスモーターｌＯと同期
をとりつつパルスモータ−１４にパルスを入力せしめ先
に求めたヤゲンカーブ（第１Ｏ図参照）をメガネレンズ
５の外周面に形成していく、その結果、メガネレンズ５
には指定したリムカーブに適ったヤゲンカーブが形成さ
れる。

なお、メガネレンズ５の縁厚を求めるために１以上の説
明ては第３図で示した如き凹型の接触子２５０を有する
検出部２５を用いたが。

第１２図に示した如く凸型の接触子２５０′を用いる如
く成してもメガネレンズ５の縁厚を求めることができる
。この場合接触子２５０′の凸部の両側面にメガネレン
ズ５を当接せしめるために、凸部の巾がデータとして必
要であり。

又凸部を越えて反対側にメガネレンズ５を運ぶ動作が必
要となる。

さらに、メガネレンズ５に近接してヘッドフレーム４に
クイクロッオンを設け、籾摺を終了しかつ極値を求めた
メガネレンズ５を、籾摺砥石２０で両端面を微小部分研
削することによって発生する音をマイクロフォンで検出
し、前記検出部２５のフォトインタラプタ−２５２の信
号と同様な信号を得ることができメガネレンズ５の縁の
位置を測定できる。

同様に、マイクロフォンのかわりに振動センサー等を使
用することも可能である。

以上の構成によれば、いかなるレンズでもその縁厚を測
定することによって最適なりゲンカーブを自動的につけ
ることができるものであるから、経験が少ない人でも、
短時間にしかもミスなく容易にメガネレンズの加工かで
き、さらに加工機につきっきりの必要もないという利点
があるのみならず、加工工程全体の省力化の効果が期待
できる。

そして更に、上述の装置にメガネフレームのリム形状を
自動測定し、その時の１型の半径と角度の関係を電気信
号に変換する装置を設け。

その信号により玉型受け２２をパルスモータ−２４によ
り上下動する制御装置を設けることによって、１型を必
要とすることなくメガネレンズを製作することかできる
。なお、その際、１型を所定の形状、例えば円形状にし
ておくことが望ましいことはいうまでもない、それによ
って、メガネレンズをメガネフレームに対して正確に合
致することができるという理由で有効である。

以上のように本発明によれば、玉型受けを倣い加工と１
型なし加工とに兼用することがてき、構成を簡単にする
ことができるばかりでなく、ヘッドフレームか支持軸の
回りに回転移動するものでは、ヘッドフレームの高さ位
置を最も効率の良い位置で制御することかできる。

【図面の簡単な説明】

ｔＪ４１図は本発明による装置の実施例の斜視図、第２
図は第１図の装置を後側より見た図。 第３図は検出部の構成図、第４図は玉型受けの詳細図、
第５図は第１図〜第４図の装置と共に用いられる電気制
御装置の説明図、第６図はプログラムを規定するフロー
チャート図、＊’ｙＬ４は籾摺後のメガネレンズを楕円
と考えたときのメガネレンズと砥石の図、第８図は第７
図からのデータを視覚的に示したグラフ、第９図はメガ
ネレンズと接触子の関係図、第１０図は第９図から得ら
れたデータを視覚的に説明するグラフ、第１１図は半径
Ｒ上でかつ半径γの平均値ｒｓｅａｎとの交点Ｑでの接
線、第１２図は接触子の別実施例である。 （主要部分の符号の説明〉 ３・・・・・・・・・支持軸 ４・・・・・・・・・ヘッドフレーム ５・・・・・・・・・メガネレンズ ９・・・・・・・・・１型 １４−・・・・・ヘッドフレーム移動用パルスモータ−
２０・・・・・・籾摺砥石 ２１・・・・・・ヤゲン加工用のｖ５！砥石２４・・・
・・・１型と下用パルスモータ−２５・・・・・・検出
部

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 メガネレンズを保持回転させるチャッキング装置を備え
   たレンズ回転軸を有するヘッドフレームと、 本体フレームに設置され、メガネレンズを研削するため
   の回転砥石と、 前記レンズ回転軸に玉型を取付けるための玉型取付け装
   置と、 前記本体フレームに設置され、前記玉型の当接する玉型
   受けを有し、該玉型受けを上下せしめる駆動装置と、 を有し、前記玉型の形状に倣ってメガネレンズを研削す
   るレンズ周縁加工機において、 メガネフレームのリム形状に対応した玉型の半径と角度
   の関係を電気信号に変換する装置前記電気信号に応じて
   、前記レンズ回転軸を回転させると共に、前記玉型受け
   を上下させて、前記メガネレンズを玉型と所定の相似形
   状に研削せしめる制御手段と を設け、 メガネフレームに対応した玉型を必要とすることなく、
   メガネレンズを製作することをも可能とした玉摺機。