JPH02212067A - ステンレス板の鏡面研摩装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ステンレス板の表面を研摩して鏡面に仕上げ
るステンレス板の鏡面研摩装置に関する。

従来の技術とその課題 従来、この種の研摩作業は、人手に頼っており、研摩用
のバフを用いてなされる。即ち、研摩処理液を沁み込ま
せたバフをステンレス板の表面に押し付けつつ移動させ
て研摩している。

しかしながら、ステンレス板の研摩は手作業でなされる
ため、作業能率が極めて低く生産性に劣るという問題点
を有している。

そこで、本発明の課題は、ステンレス板の表面を自動的
に鏡面研摩を行い生産性を向上させる鏡面研摩装置を提
供することにある。

課題を解決するための手段 以上の課題を達成するため、本発明に係る鏡面研摩装置
は、 （ａ）ステンレス板を研摩台上で一方向に搬送する搬送
手段と、 （ｂ）前記研摩台に対向して配置され、ステンレス板を
研摩するバフと該バフの回転手段とを備えた研摩手段と
、 （ｃ）前記研摩手段をステンレス板の搬送方向に対して
直交する方向に移動させる駆動手段と、を備えたことを
特徴とする特 許 ステンレス板を研摩するに際しては、搬送手段によりス
テンレス板を研摩台上に送り込み、駆動手段によって研
摩手段をステンレス板の研摩開始位置に移動させる０次
に、回転手段を駆動してバフを回転させつつステンレス
板の表面に押し当て、研摩を開始する。このとき、研摩
手段は駆動手段にてステンレス板の搬送方向に対して直
交する方向に移動する。ステンレス板が一定の幅で幅方
向に研摩されるごとに、搬送手段を間欠的に駆動し、ス
テンレス板を一定距離ずつ前進させる。この様な研摩作
業を繰り返すことにより、ステンレス板の表面全体が鏡
面研摩される。なお、ステンレス板を連続的に搬送する
と共に、バフを幅方向に往復移動させて研摩してもよい
。

実施例 以下、本発明の一実施例を添付図面に従って説明する。

この鏡面研摩装置は、概略、架台２に配設された搬送手
段７、研摩台８、走行駆動手段９及び研摩手段１０にて
構成され、さらに基台３に載置されたタンク１１等を備
え、図示しない操作部の制御によってステンレス板Ｓの
表面を自動研摩し、鏡面仕上げする様に構成されている
。

架台２は、複数本の支柱４の上部に、梁部材５を固定し
たもので、基台３を備えている。

搬送手段７はフレーム１２に配設された上下送りローラ
１３．１４及び搬送用モータ１５を備えている。上下送
りローラ１．３．１４は、周面を弾性材で被覆したもの
で、フレーム１２に設けた軸受に上下方向に対向して軸
支されている。搬送用モータ１５は、架台２の梁部材５
に固定され、出力シャフトに設けたプーリ１５ｂと前記
下ローラ１４の軸端部に設けたプーリ１４ａとの間にベ
ルト１５Ｃが張設され、搬送用モータ１５の回転駆動に
よって上下送りローラ１３，１４が回転し、ステンレス
板Ｓを両ローラ１３．１４間に挟んで第１図の矢印ａ方
向から研摩台８上に搬送する。

研摩台８は台座８ａに電極８ｂを設けたもので、フレー
ム１６ａに固定した枠体１６にて囲われている０台座８
ａは絶縁材にて形成され、その表面には電極８ｂが複数
本配設されている。この電極８ｂと以下に説明する研摩
ヘッド３０に設けた電極３０ｂは直流電源に接続され、
電極８ｂに接触させたステンレス板Ｓの表面に供給され
る研摩処理液に電解作用を生じさせ、ステンレス板Ｓの
研摩を促進させる。一方、台座８ａの下面側はアングル
材１７を介してフレーム１６ａに固定されている。さら
にフレーム１６ａは底板１８、アングル材１９、ベース
板２０を介して前記架台２の上面に固定されている。研
摩台８の表面はローラ１３．１４にて搬送されるステン
レス板Ｓの高さと同一高さになるように設定され、フレ
ーム１６ａ、枠体１６もステンレス板Ｓの搬送を可能に
するために適宜開口部が形成され、ステンレス板Ｓを搬
送手段７から矢印ａ方向に移動させ、次工程のシート貼
付は装置（図示せず）に送り込み可能としている。

駆動手段９は、研摩手段１０を研摩位置に移動させるた
めのもので、走行機構２１及び走行用モータ２７を備え
ている。走行機構２１は、上下部にレール２２．２３を
備え、前記フレーム１２の側面上部に配設されている。

上部レール２２は略Ｉ形をなし、フレーム２１ａ上にて
固定され、このフレーム２１ａは前記フレーム１２に固
着されている。一方、下部レール２３は角棒状をなし、
フレーム２１ａの下部に固定されている。フレーム２１
ａの両側に設けた側板２１ｂには軸受２１ｃ、２１ｃが
装着されている。この軸受２１ｃ、２１ｃには周面にね
じを刻設してなるスクリュー軸２１ｄの両端が軸支され
てる。さらに、このスクリュー軸２１ｄには図示しない
スクリューナツトが螺着され、該スクリューナツトは研
摩手段１０の保持部材２４の側面に強固に連結されてい
る。この保持部材２４は、上下方向に延設され、上部に
取付は板２４ａが固設されている。−方、下端には前記
下部レール２３側に延びる取付は板２４ｂが固定されで
いる。そして、上部取付は板２４ａの下面には、所定間
隔をあけて２個のスライダ２５．２５が固定され、この
スライダ２５．２５が前記上部レール２２に係合してい
る。

一方、下部取付は板２４ｂには所定間隔をあけて一対の
ガイドローラ２６．２６を２組取り付け、計４個のガイ
ドローラ２６によって前記下部レール２３を挟持してい
る。

走行用モータ２７は、前記搬送用モータ１５と共に架台
２の梁部材５に固定され、出力シャフトの端部に取り付
けたスプロケット２７ｂと前記スクリュー軸２１ｄの端
部に設けたスプロケット２１ｆとの間にベルト２７ｃが
掛けられている。

従って、この走行用モータ２７を駆動してスクリュー軸
２１ｄを回転させると、図示しないスクリューナツトが
移動して保持部材２４に取り付けた研摩手段１０を幅方
向（ステンレス板Ｓの搬送方向に対して直交する方向）
に移動させる。なお、第２図に示す２８はエンコーダで
あり、スクリュー軸２１ｄの回転数を検出して、研摩手
段１ｏの位置を検知する。

研摩手段１０は、ステンレス板Ｓの表面を鏡面に研摩す
るためのもので、バフ２９、研摩ヘッド３０、駆動モー
タ３１及び昇降シリンダ３２を備え、前記研摩台８の上
方に配設されている。バフ２９は、研摩処理液が浸透容
易な研摩材料を用い、ロッド３３の下端に固着された取
付は具２９ａに装着されている。ロッド３３は長手方向
にキー３３ａを有し、プーリ３４とはこのキー３３ａと
キー溝とが係合することにより、プーリ３４と一体的に
回転し、かつ軸方向（上下方向）に移動可能とされてい
る。

研摩ヘッド３０には前記ロッド３３が貫通し、後述の給
液ポンプＰから送給される研摩処理液がパイプ３９を介
して内部に導かれ、バフ２９に適量が浸透してステンレ
ス板Ｓに供給される。駆動モータ３１はバフ２９の回転
駆動手段であって、保持部材２４の上端に連設した取付
は部材３５に固定されている。そして、この駆動モータ
３１の出力シャフトに取り付けたプーリ３１ａと前記ロ
ッド３３に設けたプーリ３４との間にベルト３１ｂが張
設され、駆動モータ３１の駆動によりプーリ３４、ロッ
ド３３を介してバフ２９を回転させる。

昇降シリンダ３２は、取付は部材３５に固定され、ピス
トンロッドの下端には図示しない連結部材を介してン本
のガイドロッド３７．３７が連結されている。このガイ
ドロッド３７．３７は前記上部取付は板２４ａの両側部
に配設された２、個のブツシュ３８．３８にガイドされ
ている。そして、各ガイドロッド３７．３７の下端部は
、前記研摩ヘッド３０の側面に穿設したアーム３０ａに
連結されている。これにより、昇降シリンダ３２を駆動
してそのピストンロッドを下動させるとガイドロッド３
７と共に研摩ヘッド３０が下降し、前記バフ２９を回転
させつつステンレス板Ｓに圧接可能となる。

タンク１１は前記フレーム１６ａに取り付けられた図示
しないドレンから排出される使用済みの研摩処理液を図
示しないフィルタで一過して収容し、再使用可能として
いる。タンク１１にはパイプ３８を介して給液ポンプＰ
が接続され、この給液ポンプＰの吐出側はパイプ３９を
介して前記研摩ヘッド３０に連通し、研摩処理液を研摩
ヘッド３０に圧送する。研摩処理液は、研摩液、電解液
及びメツキ液を適量混合したもので、バフ２９による研
摩を促進すると共に、鏡面仕上げによる良好な光沢が備
わるように配合されている。

なお、装置本体には、図示しない制御用マイコンを備え
た操作部を設けており、装置本体の各所に設けた位置検
出センサやエンコーダ２８、液面センサ等の検出信号を
受けて、マイコンにより演算処理し、前記搬送手段７、
駆動手段９及び研摩手段１０等に動作信号を送ってステ
ンレス板Ｓの研摩作業を自動制御できるようになってい
る。

次に、ステンレス板の研摩作業について説明する。

まず、ステンレス板Ｓが前工程から搬送手段７側に移送
され、上下の送りローラ１３，１４間に送り込まれると
、搬送用、モータ１５を駆動し、ステンレス板Ｓを矢印
ａ方向に搬送して研摩台８上に送り込む、ここで−旦モ
ータ１５を停止すると共に、駆動手段９の走行用モータ
２７を駆動し、研摩手段１０全体を第３図の矢印す方向
に移動させて、第３図中右側の研摩開始位置で制動し、
ステンレス板Ｓの先端右側部にバフ２９を臨ませる。

続いて、研摩手段１０の駆動モータ３１を駆動してバフ
２９を回転させると共に、昇降シリンダ３２を駆動して
バフ２９を下降させ、ステンレス板Ｓの表面に回転する
バフ２９を押し当てる。このとき、研摩ヘッド３０から
研摩処理液をバフ２９に供給し、バフ３０とステンレス
板Ｓとの摺接面に適量を注入する。また、電極８ｂと研
摩ヘッド３０に設けたいまひとつの電極３０ｂ間に直流
を供給し、研摩処理液中の電解液に電解作用を生じさせ
る。これにより、ステンレス板Ｓの表面は、研摩が促進
されると共にメツキ液により光沢のある鏡面に仕上げら
れる。

そして、走行用モータ２７を低速回転し、バフ２９をス
テンレス板Ｓの幅方向、即ち矢印Ｃ方向に移動させつつ
研摩していく、矢印Ｃ方向への研摩工程が終了すると、
搬送用モータ１５を駆動してローラ１３．１４を一定量
回転させ、ステンレス板Ｓを僅かに前進させる。

続いて、走行用モータ２７を逆回転し、研摩手段ｌＯを
矢印す方向に移動させつつステンレス板Ｓを研摩する。

この様に、研摩手段１０を往復動させながら、ステンレ
ス板Ｓを間欠送りする動作を繰り返すことにより、ステ
ンレス板Ｓは表面全体が研摩され鏡面に仕上げられる。

なお、本実施例ではステンレス板の表面を鏡面に研摩す
る場合について説明したが、本発明に係る鏡面仕上げ装
置はステンレス板に限るものでなく、銅板やアルミ板等
、各種の金属板を研摩する場合にも適用し得る。

発明の効果 以上詳述した様に、本発明によれば、ステンレス板を搬
送する方向に直交して研摩装置を移動させ、回転するバ
フをステンレス板の表面に当てて研摩する様にしたため
、ステンレス板は手作業による研摩の様なムラのない均
質な鏡面研摩が自動的に行なわれ、作業能率が高められ
生産性が格段に向上する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図はステンレス板
の鏡面仕上げ装置の一部を切り欠いた正面図、第２図は
同装置の一部を切り欠いた側面図、第３図は同装置の平
面図である。 ２・・・架台、７・・・搬送手段、８・・・研摩台、９
・・・駆動手段、１０・・・研摩手段、１１・・・タン
ク、１３゜１４・・・上下送りローラ、２１・・・走行
機構、２９・・・バフ、３０・・・研摩ヘッド、Ｓ・・
・ステンレス板。 特許出願人　　大阪富士工業株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ステンレス板を研摩台上で一方向に搬送する搬送手
   段と、 前記研摩台に対向して配置され、ステンレス板を研摩す
   るバフと該バフの回転手段とを備えた研摩手段と、 前記研摩手段をステンレス板の搬送方向に対して直交す
   る方向に移動させる駆動手段と、 を備えたことを特徴とするステンレス板の鏡面研摩装置
   。