JPH02212116A - 発泡樹脂押出し方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は第２図のように導体ａの外周が発泡フッ素樹脂
すにより被覆されてなる発泡フッ素樹脂絶縁電線ｄを製
造する場合に、同導体ａの外周に発泡フッ素樹脂すを押
出し被でする方法に関する（従来の技術） 従来の発泡フッ素樹脂絶縁ケーブルの製造方法は、発泡
剤であるフッ化物ガス（例えばフロンガス：デュポン社
商標）を第３図のように押出機シリンダＣの途中より注
入して、同ガスを前記シリンダＣ内の発泡材料であるフ
ッ素樹脂へ含浸させ、同樹脂がダイから放出される際の
減圧効果により同樹脂を発泡させている。

このフロンガスの注入方法には第３図のような定圧注入
法、同図のような定量ポンプ注入法がある。

前。首はフロンガスボンベＡ内のフロンガスを減圧弁Ｂ
を通して押出機シリンダＣに注入するようにしたもので
あり、後者はチッ素ボンベＤ内のチッ素ガスを減圧弁Ｅ
を通してフロンガスボンベＦに注入し、同ボンベＦ内の
フロンガスをポンプＧにより押出機シリンダＣに注入す
るようにしたものである。

これら両方法は押出機シリンダＣのガス注入部Ｈの樹脂
圧力によって使い分けられている。

前記いずれの方法の場合も、フッ素樹脂の発泡は非常に
微妙であり、６０％以上の発泡率を得るためには押出機
シリンダＣのうち圧力の安定したところでフロンガスを
注入する必要がある。

しかもフロンガスを完全に溶融している溶融樹脂内に注
入しないと同樹脂へのガスの含浸量が不均一となり、発
泡が不均一になる。

（従来技術の問題点） しかし、フロンガスは溶融樹脂下に注入しなければホッ
パー等の材料供給部■から逃げてしまうため、ガス注入
口Ｊを押出機シリンダＣのクロスヘツドに寄りに設けざ
るを得ない、このため樹脂がクロスヘツドＫに達するま
での時間が短くなり、その時間内にフロンガスがフッ素
樹脂内へ十分に拡散しきれず、樹脂の発泡が不安定にな
るという問題があった。

また、前記方法のうち定量ポンプ注入法では、注入量が
ポンプ精度に依存しており、重に押出機シリンダＣ内に
吐き出されたフロンガスが同シリンダＣ内のフッ素樹脂
を冷却してしまうため、同シリンダＣ内の樹脂の温度、
粘度が不均一になり、樹脂の押出しが不安定になるとい
）問題もあった。

（発明の目的） 本発明の目的はフロンガスがフッ素樹脂内へ十分に拡散
され、フッ素樹脂の発泡が安定し、安定した押出しがで
きるようにした発泡フッ素樹脂の押出し方法を提供する
ことにある。

１間３点を解決するための手段） 本発明のうち請求項第１の発泡樹脂押出し方法は第１図
のように、ベレット状の発泡材１′４（例えばフッ素樹
脂）ｌを雰囲気温度４０℃以上のホ・ンパー２内に収容
し、同ホッパー２内にフロンガスを供給し、前記発泡材
料ｌへのフロンガス含浸量が飽和含浸量の８０％以上に
なってから同発泡材料１を押出機シリンダＣから押出す
ことを特徴とするものである。

本発明のうち請求項第２の発明は、請求項第１における
フロンガスを加熱してホッパー２に供給し、同ガスを同
ホッパー２内で加圧して飽和蒸気にして使用するように
したものである。

（作用） フッ素樹脂へのフロンガスの含浸率は第４図のように、
フロンガスを高温の飽和蒸気として用いると向上するこ
とが知られている。第４図におけるＤＦ−２２，ＤＦ−
１１３はフロンガスのＪ４類を、５０℃、２０　ｋｇ／
ｃｍ″、５０℃、１　、　５　ｋｇ／ｃ＋ｍ”等はフロ
ンの飽和蒸気の温度及び圧力を示す。

本発明の請求項第１の発泡樹脂押出し方法では、フロン
ガスが雰囲気温度４０℃以上のホ・ンパー２内に供給さ
れるので、同ガスが発泡材料ｌへ含浸し易くなり、溶融
していないペレット状の発泡材料１であってもフロンガ
スの含浸量が均一化し易くなり、しかも短時間で所望の
含４１となる。また発泡材料ｌへのフロンガス含浸量が
飽和含浸量の８０％以上になってから同発泡材１４１を
押出すものであるため発泡率も向上する。

本発明の請求項第２の発泡樹脂押出し方法では、フロン
ガスを例えば５０℃程度に加熱してホッパー２に供給し
、同ガスをホッパー２内で加圧して飽和蒸気にするので
、同ガスが発泡材料ｌへより一層含浸し易（なり、また
含浸時間もより一層短縮される。

（実施例） 第１図の押出し装置は本発明の押出し方法を実施化する
ためのものである。

本発明ではホッパー２に供給するフロンガスを加熱して
飽和蒸気にすることができるように−するため、同ホッ
パー２を加圧式の耐圧容器にしである。また同ホッパー
２は加熱されて供給されてくるフロンガスを保温するた
め、内面に断熱材を貼りつける等して保温性を持たせで
ある。

本発明ではフロンガスとして第４図のフロン２２　（Ｄ
Ｆ−２２）を用い、これをホッパー２内の発泡材料ｌに
効率的に含浸させるため、５０℃、２０にｇ／　ｃａｅ
”の飽和蒸気にして用いた。この場合、ＤＦ−２２のガ
スボンベ３を恒温槽４により５０℃に（ｒｊ温し、更に
ホッパー２．配管部５をヒーター６により加熱し１図示
されていない温度調筒器等により一度調節して内部の雰
囲気を５０℃に保温し、更にホッパー２内を２０にｇ／
　ｃｙｒ”に加圧して飽和蒸気を得た。

この状態でホッパー２内に発泡材料ｌを約１０時間放置
し、同発泡材料ｌ中に十分にフロンガスを含浸させた。

このとき、フロンガスの含浸率は約３．０重量パーセン
トであった。この含浸率はフロンの飽和蒸気の温度によ
り決定されるが、実験では同温度が４０℃以上であれば
発泡に十分な含浸が得られることがわかった。

また、ペレット状の発泡材料ｌへのフロンガス含浸量は
、飽和含浸量のほぼ８０％であれば、その後に含浸する
量は微量で又含浸に長時間を要するため、押出しの安定
性に影響しないこともわかった。

また、第１図の装置ではホッパー２の下部から押出機シ
リンダＣ内のスクリュー７の後方にガスが抜は難いよう
に、スクリュー７の後方のギヤーボックス及びスクリュ
ー７への動力伝達部（いずれも図示されていない）をシ
ールしである。

（発明の効果） 本発明の発泡樹脂押出し方法では１発泡材料ｌに対して
フロンガスを安定した状態で供給することができ、フロ
ンガスが同発泡材料ｌに発泡に十分な量含浸するので、
同発泡材料ｌの発泡が安定し、しかも発泡率が向上する
。

この結果１本発明の押出し方法により第２図の導体ａの
外周に発泡材料ｌを押出し被覆すれば発泡フッ素樹脂絶
縁型１ｉ１ｄが容易に得られ、しかも生産性か向−トす
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施化する押出し装置の一実施例を示
す説明図、第２図は発泡フッ素樹脂絶縁電線の説明図、
第３図は従来の押出し装置の説明図、第４図はフッ素樹
脂へのフロンガスの含浸率と含浸時間との関係を示す説
明図である。 １は発泡材料 ２はホッパ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ペレット状の発泡材料１を雰囲気温度４０℃以上
   のホッパー２内に収容し、同ホッパー２内にフロンガス
   を供給し、前記発泡材料１へのフロンガス含浸量が飽和
   含浸量の８０％以上になってから同発泡材料１を押出す
   ことを特徴とする発泡樹脂押出し方法。
2. （２）前記フロンガスを加熱してホッパー２に供給し、
   同ガスを同ホッパー２内で加圧して飽和蒸気にして使用
   することを特徴とする請求項第１の発泡樹脂押出し方法
   。