JPH04319212A - 極細高発泡線の製造方法 - Google Patents
極細高発泡線の製造方法Info
- Publication number
- JPH04319212A JPH04319212A JP3085044A JP8504491A JPH04319212A JP H04319212 A JPH04319212 A JP H04319212A JP 3085044 A JP3085044 A JP 3085044A JP 8504491 A JP8504491 A JP 8504491A JP H04319212 A JPH04319212 A JP H04319212A
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- JP
- Japan
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- extruder
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- wire
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、芯線外径０．３ ｍｍ
以下の極細高発泡線を製造する極細高発泡線の製造方法
に関するものである。
以下の極細高発泡線を製造する極細高発泡線の製造方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】コンピュータ等の情報伝送路として、情
報を高速で大量に処理する必要から、情報の伝搬遅延時
間が小さい高密度電線が要求されている。この要求を満
すものとして、外径０．３ ｍｍ以下の極細芯線の外周
に押出機から誘電率の小さい発泡テトラフロロエチレン
樹脂の如き発泡ふっ素樹脂を押出し被覆した極細高発泡
線が用いられている。
報を高速で大量に処理する必要から、情報の伝搬遅延時
間が小さい高密度電線が要求されている。この要求を満
すものとして、外径０．３ ｍｍ以下の極細芯線の外周
に押出機から誘電率の小さい発泡テトラフロロエチレン
樹脂の如き発泡ふっ素樹脂を押出し被覆した極細高発泡
線が用いられている。
【０００３】この極細発泡線は、熱溶融できるテトラフ
ロロエチレンにフロンの如き発泡ガスを押出機内で注入
し、混練した後、クロスヘッドで発泡ふっ素樹脂を極細
芯線上に押出し被覆した後、発泡させることにより製造
している。この場合、芯線径が小さいと、押出機からの
発泡ふっ素樹脂の押出し量も小さくなる。従来は、シリ
ンダ内径２５ｍｍの押出機、又はシリンダ内径３０ｍｍ
の押出機を低速回転させて、極細芯線に押出し被覆を行
っていた。なお、テトラフロロエチレンの押出しは、剪
断率を大きくすると、被覆表面の肌荒れが起こるため、
剪断率には制限がある。
ロロエチレンにフロンの如き発泡ガスを押出機内で注入
し、混練した後、クロスヘッドで発泡ふっ素樹脂を極細
芯線上に押出し被覆した後、発泡させることにより製造
している。この場合、芯線径が小さいと、押出機からの
発泡ふっ素樹脂の押出し量も小さくなる。従来は、シリ
ンダ内径２５ｍｍの押出機、又はシリンダ内径３０ｍｍ
の押出機を低速回転させて、極細芯線に押出し被覆を行
っていた。なお、テトラフロロエチレンの押出しは、剪
断率を大きくすると、被覆表面の肌荒れが起こるため、
剪断率には制限がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の極細
高発泡線の製造方法では、次に示すような種々の問題点
がある。
高発泡線の製造方法では、次に示すような種々の問題点
がある。
【０００５】（ア）シリンダ内径２５ｍｍの押出機で０
．３５ｇ／ｍｉｎの押出し量を得るには、スクリュー回
転数は０．４ｒｐｍ以下にする必要がある。この回転数
では、押出し量が安定しないため、被覆径が不安定にな
る。
．３５ｇ／ｍｉｎの押出し量を得るには、スクリュー回
転数は０．４ｒｐｍ以下にする必要がある。この回転数
では、押出し量が安定しないため、被覆径が不安定にな
る。
【０００６】（イ）テトラフロロエチレンとフロンは押
出機内で反応するが、押出し量が小さいので、押出機内
で滞留時間が長くなるため、反応が進み、被覆前にテト
ラフロロエチレンが劣化する。例えばシリンダ内径２５
ｍｍの押出機で０．３５ｇ／ｍｉｎ を押出すと、ホッ
パーからダイスまでの押出し材料の滞留時間は５時間以
上となる。
出機内で反応するが、押出し量が小さいので、押出機内
で滞留時間が長くなるため、反応が進み、被覆前にテト
ラフロロエチレンが劣化する。例えばシリンダ内径２５
ｍｍの押出機で０．３５ｇ／ｍｉｎ を押出すと、ホッ
パーからダイスまでの押出し材料の滞留時間は５時間以
上となる。
【０００７】（ウ）シリンダ内径１０ｍｍ以下の押出機
を用いると、スクリューシャフトの強度が小さく、テト
ラフロロエチレンは融点近傍（３００ ℃）で急激に粘
度が変わるため、スクリューに大きな捩りモーメントが
加わり、スクリューが破損する。
を用いると、スクリューシャフトの強度が小さく、テト
ラフロロエチレンは融点近傍（３００ ℃）で急激に粘
度が変わるため、スクリューに大きな捩りモーメントが
加わり、スクリューが破損する。
【０００８】本発明の目的は、芯線外径０．３ｍｍ 以
下の極細高発泡線の製造を長尺にわたって安定して行う
ことができる極細高発泡線の製造方法を提供することに
ある。
下の極細高発泡線の製造を長尺にわたって安定して行う
ことができる極細高発泡線の製造方法を提供することに
ある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の手段を説明すると、本発明は外径０．３
ｍｍ以下の極細芯線の外周に押出機から発泡ふっ素樹脂
を押出し被覆して極細高発泡線を製造する極細高発泡線
の製造方法において、前記押出機のスクリュー回転数が
０．５ｒｐｍ以上となるように、且つ前記押出機のホッ
パーに近い該押出機のシリンダの温度をふっ素樹脂の融
点以下に維持しつつ前記極細高発泡線の製造を行うこと
を特徴とする。
めの本発明の手段を説明すると、本発明は外径０．３
ｍｍ以下の極細芯線の外周に押出機から発泡ふっ素樹脂
を押出し被覆して極細高発泡線を製造する極細高発泡線
の製造方法において、前記押出機のスクリュー回転数が
０．５ｒｐｍ以上となるように、且つ前記押出機のホッ
パーに近い該押出機のシリンダの温度をふっ素樹脂の融
点以下に維持しつつ前記極細高発泡線の製造を行うこと
を特徴とする。
【００１０】
【作用】このように、押出機のスクリュー回転数が０．
５ｒｐｍ以上となるように、且つ該押出機のホッパーに
近い該押出機のシリンダの温度をふっ素樹脂の融点以下
に維持しつつ極細高発泡線の製造を行うと、スクリュー
を安定して回転させることができ、所期の発泡率，外径
を持ち、外観の良い極細高発泡線を長尺にわたって安定
して製造することができる。
５ｒｐｍ以上となるように、且つ該押出機のホッパーに
近い該押出機のシリンダの温度をふっ素樹脂の融点以下
に維持しつつ極細高発泡線の製造を行うと、スクリュー
を安定して回転させることができ、所期の発泡率，外径
を持ち、外観の良い極細高発泡線を長尺にわたって安定
して製造することができる。
【００１１】
【実施例】図１（Ａ）は本実施例で用いる押出機を示し
たものである。図において、１はシリンダ、２は該シリ
ンダ１内で回転するスクリュー、３はシリンダ１の基端
側でシリンダ１内にペレット状の押出し材料４を供給す
るホッパー、５はシリンダ１の先端に設けられているク
ロスヘッド、６はシリンダ１の外周に設けられているヒ
ータ、７ａ〜７ｄはシリンダ１の温度測定点、８はシリ
ンダ１に設けられている発泡剤注入口、９は発泡剤を収
容したタンク、１０はタンク９から発泡剤を発泡剤注入
口８を経てシリンダ１内に注入する注入ポンプ，１１は
ホッパー３に対応したシリンダ１を冷却している冷却ジ
ャケットである。
たものである。図において、１はシリンダ、２は該シリ
ンダ１内で回転するスクリュー、３はシリンダ１の基端
側でシリンダ１内にペレット状の押出し材料４を供給す
るホッパー、５はシリンダ１の先端に設けられているク
ロスヘッド、６はシリンダ１の外周に設けられているヒ
ータ、７ａ〜７ｄはシリンダ１の温度測定点、８はシリ
ンダ１に設けられている発泡剤注入口、９は発泡剤を収
容したタンク、１０はタンク９から発泡剤を発泡剤注入
口８を経てシリンダ１内に注入する注入ポンプ，１１は
ホッパー３に対応したシリンダ１を冷却している冷却ジ
ャケットである。
【００１２】図１（Ｂ）は図１（Ａ）におけるシリンダ
１のフィードゾーン，コンプレッションゾーン，メータ
リングゾーンの温度分布を示したものである。
１のフィードゾーン，コンプレッションゾーン，メータ
リングゾーンの温度分布を示したものである。
【００１３】本発明者は、芯線外径０．３ｍｍ 以下の
極細高発泡線の最適な製造条件を決定するため、被覆材
としてテトラフロロエチレン（融点３００℃）を用いて
各線種に対して実験を行ったところ、表１に示す結果が
得られた。
極細高発泡線の最適な製造条件を決定するため、被覆材
としてテトラフロロエチレン（融点３００℃）を用いて
各線種に対して実験を行ったところ、表１に示す結果が
得られた。
【００１４】
【表１】
【００１５】線種が９０Ωの極細高発泡線については、
最初表１の条件で製造したが、その表面に凹凸が多く、
外観が悪いのでシリンダ内径２５ｍｍの押出機を用いて
試作したところ、良品が得られた。このとき、スクリュ
ー回転数は２ｒｐｍ 、ホッパー３下近傍のヒータ６の
設定温度は２９０ ℃とした。
最初表１の条件で製造したが、その表面に凹凸が多く、
外観が悪いのでシリンダ内径２５ｍｍの押出機を用いて
試作したところ、良品が得られた。このとき、スクリュ
ー回転数は２ｒｐｍ 、ホッパー３下近傍のヒータ６の
設定温度は２９０ ℃とした。
【００１６】また、線種が６５Ω×３．８ｎｓ／ｍ （
１） ，６５Ω×３．８ｎｓ／ｍ （２） ，６５Ω×
３．８ｎｓ／ｍ （３）の極細高発泡線については、表
１の条件で製造を行ったところ、所期の発泡率，外径を
長尺にわたって安定して得ることができた。 更に、外観も良いものができた。
１） ，６５Ω×３．８ｎｓ／ｍ （２） ，６５Ω×
３．８ｎｓ／ｍ （３）の極細高発泡線については、表
１の条件で製造を行ったところ、所期の発泡率，外径を
長尺にわたって安定して得ることができた。 更に、外観も良いものができた。
【００１７】フィードゾーンにあるヒータ６の温度はふ
っ素樹脂の融点以下となるように加熱し、コンプレッシ
ョンゾーン（シリンダとスクリュー間の断面積比が急激
に圧縮する側に変わる点）でふっ素樹脂の融点以上とな
り、メータリングゾーンで３４０ ℃以上となるように
している。
っ素樹脂の融点以下となるように加熱し、コンプレッシ
ョンゾーン（シリンダとスクリュー間の断面積比が急激
に圧縮する側に変わる点）でふっ素樹脂の融点以上とな
り、メータリングゾーンで３４０ ℃以上となるように
している。
【００１８】発泡剤の注入は、メータリングゾーンで行
なった。そのときの注入圧力は、４０〜６０ｋｇ／ｃｍ
２ である。
なった。そのときの注入圧力は、４０〜６０ｋｇ／ｃｍ
２ である。
【００１９】線種が６５Ω×３．８ｎｓ／ｍ （３）
の押出機として、シリンダ内径１５ｍｍの押出機を用い
た。ホッパーからは外径１．５ｍｍ 、長さ１．５ｍｍ
以下の微細ペレットを供給した。この微細ペレット状
のテトラフロロエチレン剤としては、発泡核剤を混入し
た全練りペレットを用いた。スクリュー回転数は１．５
ｒｐｍ、押出し量は２．２ｇ／ｍｉｎ として、被覆を
行なった。その結果、得られた極細高発泡線は、発泡率
７３％、伝搬遅延時間３．８ ｎｓ／ｍ ±０．１２ｎ
ｓ／ｍ を達成した。ダイスから出た直後の極細高発泡
線を直接水冷することによって、滑らかな外観を得た。 このとき、ホッパー近傍のヒータは２８０ ℃で温調し
た。
の押出機として、シリンダ内径１５ｍｍの押出機を用い
た。ホッパーからは外径１．５ｍｍ 、長さ１．５ｍｍ
以下の微細ペレットを供給した。この微細ペレット状
のテトラフロロエチレン剤としては、発泡核剤を混入し
た全練りペレットを用いた。スクリュー回転数は１．５
ｒｐｍ、押出し量は２．２ｇ／ｍｉｎ として、被覆を
行なった。その結果、得られた極細高発泡線は、発泡率
７３％、伝搬遅延時間３．８ ｎｓ／ｍ ±０．１２ｎ
ｓ／ｍ を達成した。ダイスから出た直後の極細高発泡
線を直接水冷することによって、滑らかな外観を得た。 このとき、ホッパー近傍のヒータは２８０ ℃で温調し
た。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る極細
高発泡線の製造方法では、押出機のスクリュー回転数が
０．５ ｒｐｍ 以上となるように、且つ該押出機のホ
ッパーに近い該押出機のシリンダの温度をふっ素樹脂の
融点以下に維持しつつ極細高発泡線の製造を行うので、
スクリューを安定して回転させることができ、所期の発
泡率，外径を持ち、外観の良い極細高発泡線を長尺にわ
たって安定して製造することができる。
高発泡線の製造方法では、押出機のスクリュー回転数が
０．５ ｒｐｍ 以上となるように、且つ該押出機のホ
ッパーに近い該押出機のシリンダの温度をふっ素樹脂の
融点以下に維持しつつ極細高発泡線の製造を行うので、
スクリューを安定して回転させることができ、所期の発
泡率，外径を持ち、外観の良い極細高発泡線を長尺にわ
たって安定して製造することができる。
【図１】（Ａ）は本発明に係る極細高発泡線の製造方法
を実施する押出機の概略構成を示す縦断面図、（Ｂ）は
該押出機のシリンダの温度分布図である。
を実施する押出機の概略構成を示す縦断面図、（Ｂ）は
該押出機のシリンダの温度分布図である。
１…シリンダ、２…スクリュー、３…ホッパー、４…ペ
レット状押出し材料、５…クロスヘッド、６…ヒータ、
７ａ〜７ｄ…シリンダ１の温度測定点、８…発泡剤注入
口、９…発泡剤収容タンク、１０…注入ポンプ。
レット状押出し材料、５…クロスヘッド、６…ヒータ、
７ａ〜７ｄ…シリンダ１の温度測定点、８…発泡剤注入
口、９…発泡剤収容タンク、１０…注入ポンプ。
Claims (1)
- 【請求項１】 外径０．３ ｍｍ以下の極細芯線の外
周に押出機から発泡ふっ素樹脂を押出し被覆して極細高
発泡線を製造する極細高発泡線の製造方法において、前
記押出機のスクリュー回転数が０．５ｒｐｍ以上となる
ように、且つ前記押出機のホッパーに近い該押出機のシ
リンダの温度をふっ素樹脂の融点以下に維持しつつ前記
極細高発泡線の製造を行うことを特徴とする極細高発泡
線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3085044A JP3050627B2 (ja) | 1991-04-17 | 1991-04-17 | 極細高発泡線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3085044A JP3050627B2 (ja) | 1991-04-17 | 1991-04-17 | 極細高発泡線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04319212A true JPH04319212A (ja) | 1992-11-10 |
| JP3050627B2 JP3050627B2 (ja) | 2000-06-12 |
Family
ID=13847683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3085044A Expired - Fee Related JP3050627B2 (ja) | 1991-04-17 | 1991-04-17 | 極細高発泡線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3050627B2 (ja) |
-
1991
- 1991-04-17 JP JP3085044A patent/JP3050627B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3050627B2 (ja) | 2000-06-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |