JPH02212564A - 光輝感を有するプレコートメタルの製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は新規で、光線によりこれまでになくキラキラと
光る光輝感のあるメタリック仕上げのプレコートメタル
の製法に関する。

（従来技術） 近年、プレコートメタル分野で消費者の高級化志向や嗜
好の多様化から塗料組成物及び塗装方法に種々の工夫が
施され、種々の模様のプレコートメタルが提供されてい
る。

例えば、ガラス繊維を配合した塗料やナイロン粉末を配
合した塗料を使用して、スジ状模様や高級感のある凹凸
横様の塗膜を形成することが行なわれている。また、塗
料中にアルミニウム粉末を配合してメタリック感のある
塗膜の形成も行なわれている。

（解決しようとする問題点および手段）本発明者は消費
者の更なる高級化志向や嗜好の多様化に応じるべく、こ
れまでにない高級感を示すプレコートメタルを得るため
鋭意研究の結果、特定の有機溶剤型着色塗料に雲母状酸
化鉄粉を配合した塗料を塗装することによってこれまで
になくキラキラと光る光輝性のあるメタリック感を呈す
るプレコート板が得られることを見出し本発明に到達し
た。

すなわち本発明は、金属板上にプライマー塗膜を介して
、もしくは介さずに、ａ−酸化鉄を６゜重量％以上含有
する雲母状酸化鉄粉、ｍａ！形成樹脂および着色顔料を
含有する有機溶剤型塗料を塗装する方法であって、かつ
該有機溶剤型塗料から雲母状酸化鉄粉を除いた塗料を塗
装して形成した塗膜の乾燥膜厚２０ミクロンにおける隨
べい率を０．６以下としてなるプレコートメタルの製法
に関わる。

本発明方法における塗膜形成樹脂としては、有機溶剤型
塗料用樹脂として公知のものが使用でき、特にプレコー
トメタル用上塗塗料用樹脂として使用さ゛れるものが好
ましく、例えばアクリル樹脂、アルキド樹脂、ポリエス
テル樹脂などが挙げられ、必要に応じて、メラミン樹脂
、ウレタン樹脂などの架橋剤とともに使用される。

本発明において着色顔料としては、塗料分野で使用でき
る着色顔料であれば適宜使用でき、例えばシアニンブル
ー、シアニングリーン、アゾ系やキナクリドン系などの
有機光顔料などの有機着色顔料： チタン白、チタンエロー、ベンガラ、カーボンブラック
、黄鉛、各種焼成顔料などの無機着色顔料が使用できる
。

本発明において、雲母状酸化鉄粉は、α−酸化鉄を６０
重量％以上含有するリン片状結晶顔料であって、太陽光
線を受けるとキラキラと鋭い反射光線を出すものであり
、長手方向の平均粒径が好ましくは１０〜１００ミクロ
ン、さらに好ましくは１５〜６０ミクロン、アスペクト
比（長手方向／厚さ）が平均で好ましくは２〜２００、
さらに好ましくは５〜１５０である。天然もしくは合成
雲母状酸化鉄粉である。長手方向の平均粒径が１０ミク
ロン未満では光輝性が不足して高級感が出にくくなり、
一方、長平方向の平均粒径が１００ミクロンを超えると
均一な塗膜外観が得られにくくなる。

本発明において、雲母状酸化鉄はキラキラと鋭く輝くも
のであって、通常、黒紫色をしているが、このものに二
酸化チタンなどの高屈折率かつ透明性の金属酸化物又は
金属水酸化物を主体とした被覆を形成し１色調を変化さ
せた雲母状酸化鉄も使用できる。

Ｓ階状酸化鉄粉の配合量は、塗膜形成樹脂１００重量部
に対して３０重量部を超え、４００重量部以下の範囲で
あり、好ましくは８０〜３００重量部の範囲である。雲
母状酸化鉄粉の配合量が３０重量部以下では光輝性が不
足して高級感が出にくくなり、一方、４００重量部を超
えると、塗料の流動性が著しく悪くなり、塗装作業性に
悪影響をおよぼすとともに得られた塗膜中での樹脂と雲
母状酸化鉄粉との固着が悪くなり、加工時に塗膜中から
雲母状酸化鉄粉が抜は落ちやすくなるため加工時の障害
となる。

有機溶剤型塗料中に上記の範囲の雲母状酸化鉄粉を配合
することにより光輝感のある塗膜を得ることができると
どもに、塗膜中に雲母状酸化鉄粉が層状に並び水や腐食
性物質の透過を阻止し防食性を向上でき、また得られる
ｔ！！ｉ膜の表面の凹凸が大きくなり塗膜表面がすべり
難くなるため、塗装コイリング時、また、屋根に施工す
る場合のスベリ防止の点からも有利である。

本発明に使用する有機溶剤型塗料組成物は、上記および
前記、＊Ｕ形成樹脂、着色顔料および雲母状酸化鉄粉を
含有する有機溶剤型塗料であるが、この塗料から雲母状
酸化鉄粉を除いた塗料から形成した塗膜の乾燥膜厚２０
ミクロンにおける陰ぺい率が０，６以下、好ましくは０
．４以下、より好ましくは０．２以下であることが必要
である。雲母状酸化鉄粉を除いた塗料から形成した塗膜
の乾燥膜厚２０ミクロンにおける陰ぺい率が０．６を超
える場合は多くの光が着色顔料などによって遮へいされ
るため光輝感が不足する。

なお、本発明において、「陰ぺい率」は。

Ｊ！Ｓ　　Ｋ　　５４００　６．３に準じ、陰ぺい率試
験紙に乾燥膜厚２０ミクロンとなるよう均一に塗布した
後、１２０℃で３０分間乾燥させる条件で行ない、測定
して求めた値である。

陰ぺい率を上記の範囲内とするための着色顔料量は、顔
料種、塗膜形成樹脂種などによって左右されるが、一般
には、着色顔料の量は、有機着色顔料やカーボンブラッ
クの場合、塗膜形成樹脂１００重量部に対して５重量部
以下、好ましくは０．０１〜３重量部、より好ましくは
０．１〜２重量部の範囲である。

本発明において使用する有機溶剤型塗料は有機溶剤を含
有するものであり、有機溶剤としては塗膜形成樹脂を溶
解ないしは分散できるものが使用でき、例えばキシレン
、トルエン等の芳香族系溶剤、メチルエチルケトン、メ
チルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系
溶剤、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレ
ングリコールモノエチルエーテル、メチルアルコール、
ブチルアルコール等のアルコール系溶剤、酢酸エチル、
酢酸ブチル、エチレングリコールモノエチルエーテルア
セテート等のエステル系溶剤などを挙げることができる
。

本発明方法に使用する有機溶剤型塗料は、塗膜形成樹脂
、着色顔料、雲母状酸化鉄粉および有機溶剤を必須成分
として含有するものであるが、この他、シリカ、タルク
、クレー、炭酸カルシウムなどの体質顔料；ベントナイ
トなどの沈降防止剤：消泡剤、レベリング剤、スリップ
剤、ポリエチレンワックスなどの塗料添加剤などを必要
に応じて含有してもよい。

本発明方法において、上記有機溶剤型塗料を塗装する金
属板としては、冷延鋼板、溶融亜鉛メツキ鋼板、電気亜
鉛メツキ鋼板、合金メツキ鋼板、アルミニウム板、ステ
ンレス鋼板、銅板、銅メツキ鋼板、錫メツキ鋼板等の金
属板、またこれらの金属板にリン酸塩系表面処理、クロ
ム酸塩系表面処理などの表面処理を施した金属板などが
挙げられる。

本発明方法においては、上記金属板上に直接、前記有機
溶剤型塗料を塗装する場合、および上記金属板上にプラ
イマー塗膜を介して、有機溶剤型塗料を塗装する場合の
両者を包含するものである。

プライマー塗膜を介することによって耐食性。

密着性などの向上を図ることができるが、適用しつるプ
ライマーは着色カラー鋼板分野で用いられる公知のプラ
イマーが適用でき、被塗装材の種類、金属表面処理の種
類によって適宜選択されるが、特にエポキシ系および／
又はポリエステル系プライマーおよびそれらの変性プラ
イマーが好適であり、加工性が特に要求される場合はポ
リエステル系プライマーが好適である。

本発明方法において、有機溶剤型塗料を塗装する方法と
して、その塗装方法に制限はないがプレコート鋼板塗装
の経済性からカーテン塗装法およびロール塗装法が推奨
される。ロール塗装法を適用する場合には塗面の均一性
を最良のものにするため３本ロールによるトップフィー
ドもしくはボトムフィード方式が推奨されるが実用的に
は通常の２本ロールによるボトムフィード方式（いわゆ
るナヂュラルリバース塗装、ナチュラル塗装）も適用で
きる。

本発明方法における有機溶剤型塗料の硬化条件は、用い
られる塗膜形成性有機樹脂め種類によって適宜設定すれ
ばよいが、通常、素材到達最高温度１６０〜２６０℃で
１５〜９０秒の範囲で行なわれる。

本発明塗料組成物を上記のように塗膜形成することによ
って新規で光輝感のある塗膜が得られる。

また、本発明塗料組成物を塗装した塗膜上にクリヤ塗料
塗膜を形成することによって光輝感を一層向上させるこ
ともできる。

以下、本発明を実施例によってさらに詳細に説明する。

な、８．以下、「部」及び１％」はそれぞれ「重量部」
および「重量％」を意味する。

製造例１ フタルキッド８１３−７０Ａ（日立化成社製ポリエステ
ル樹脂溶液、固形分７０％）４０部、３０部のスワゾー
ル１０００（コスモ石油社製、石油系芳香族溶剤）、１
０部のｎ−ブタノールおよび１５部の７００シアニンブ
ルーＸＦ（東洋インキ社製、シアニンブルー顔料）の混
合物をサンドミルにて分散させてブルーペーストを得た
。

このブルーペースト９５部に７４部のフタルキッド８１
３−７０Ａ、３３部のスーパーベツカミンＪ−８２０−
６０（大日本インキ社製、ブチル化メラミン樹脂、固形
分６０％）および３部のｎ−ブタノールを配合し、均一
に混合してブルーエナメルを得た。

製造例２ フタルキッド８１３−７０Ａを１１４部、スーパーベッ
カミンＪ　−８２０−６０を３３部、スワゾール１００
０を２０部およびｎ−ブタノールを５部混合し、クリヤ
ワニスを得た。

実施例１〜７および比較例１〜５ 第１表に示す配合で、均一に混合して各塗料を得た。

得られた各塗料を、リン酸亜鉛処理した板厚０．３５％
の溶融亜鉛メツキ鋼板にＫＰヵ、＝８４１６プライマー
（関西ペイント社製、エポキシ系プライマー）を５ミク
ロン塗装、焼付したプライマー板上に乾燥膜厚約１８ミ
クロンとなるように塗装し、ついで素材到達温度２２０
℃で４０秒間焼付けを行ない、塗装板を得た。

得られた各塗装板塗膜の光輝性、加工性、スベリ角度、
鉛筆硬度について試験を行なった。

結果を第１表に示す。

試験 第１表における（注）は下記のとおりである。

（注１）　メタフレーク６０：菊池色素社製、商品名、
黒紫色、天然の雲母状酸化鉄粉、平均粒径約６０ミクロ
ン、α−酸化鉄含有量約８４％。

（注２１　　ＭＩＯ−４０：菊池色素社製、商品名。

黒紫色５天然の雲母状酸化鉄粉、平均粒径約２２ミクロ
ン、ａ−酸化鉄含有量的８５％。

（注３１　　ＭＩＯ−ＫＳ：菊池色素社製、商品名、黒
紫色、天然の雲母状酸化鉄粉、平均粒径約３４ミクロン
、α−酸化鉄含有Ｉ約８５％。

（注４）　ファインゴールド２３９Ｖ：米国マール社製
、商品名、金色のパールマイカ粉、粒子径約４〜３２ミ
クロン５ （注５）　ファインバール］、　３９　Ｖ　：米国マー
ル社製、商品名、銀色のパールマイカ粉、粒子径約４〜
３２ミクロン。

（注６）光輝粉末抜き塗料の陰ぺい率：各実施例および
各比較例で得られる塗料から光輝粉末を除いた各塗料を
陰ぺい率試験紙上に乾燥膜厚２０ミクロンとなるように
塗装し、１２０℃で３０分間焼付け、ＪＩＳ　　ＫＳ４
．００６．３に準じて測定を行なった。

［試験方法］ 第１表における試験は下記方法に従って行なった。

光輝性：塗面な２０Ｗの蛍光灯下３０ｃｍのところで目
視観察した。

評価は下記に従って行なった。

０：キラキラとよく光る。

Ｏ：キラキラとかなり光る。

△：キラキラ感が乏しい６ 加工性：試験板を塗装面を外側にして折曲げ、折曲げ部
の内側に厚さ０．３５％の鉄板を４枚はさみ、万力で締
めっけ１８０°曲げし、加工部のワレの評価を行なった
。

ワレの評価は目視により下記に従った。

○：加工部にワレは認められない。

×：加工部にワレがかなり認めら れる。

スベリ角度：幅１０ｃｎ＋、長さ３０ｃｍの試験板を水
平な台の上に塗面を上に向けて固定し２この塗面上にエ
ツジを丸くした試験板を塗面な下に向けて静置させた。

なお、塗面と塗面の接触面積は幅３ｃｍ、長さ４ｃｍの
１２ｃｍ″とし、上の試験板には荷重５００ｇの重りを
取り付けた。

ついで、台をゆっくりと傾斜させ、上 の試験板がすべり出す傾斜角度を読み とった。

塗膜の鉛筆硬度：ＪＩＳ　　Ｋ　　５４００　６．１４
鉛筆引掻き試験に従って行ない、鉛筆弓掻き値を表示し
た。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、金属板上にプライマー塗膜を介して、もしくは介さ
   ずに、α−酸化鉄を６０重量％以上含有する雲母状酸化
   鉄粉、塗膜形成樹脂および着色顔料を含有する有機溶剤
   型塗料を塗装する方法であって、 かつ該有機溶剤型塗料から雲母状酸化鉄粉を除いた塗料
   を塗装して形成した塗膜の乾燥膜厚２０ミクロンにおけ
   る陰ぺい率を０．６以下としてなるプレコートメタルの
   製法。