JPH0221296A - 高速増殖炉プラントの制御方法 - Google Patents
高速増殖炉プラントの制御方法Info
- Publication number
- JPH0221296A JPH0221296A JP63170469A JP17046988A JPH0221296A JP H0221296 A JPH0221296 A JP H0221296A JP 63170469 A JP63170469 A JP 63170469A JP 17046988 A JP17046988 A JP 17046988A JP H0221296 A JPH0221296 A JP H0221296A
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- Japan
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- feed water
- flow rate
- steam
- temperature
- controlling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
Landscapes
- Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は、高速増殖炉プラントの制御方法に関する。
（従来の技術）
高速増殖炉プラントでは、蒸発器（または蒸気発生器、
以下同じ）において２次ナトリウム系と熱交換して発生
した主蒸気は、主蒸気加減弁を経てタービンで発電に供
された後、復水器で水に戻されて給水加熱器に送られ、
ここで加熱された後、再び蒸発器へと送られる。
以下同じ）において２次ナトリウム系と熱交換して発生
した主蒸気は、主蒸気加減弁を経てタービンで発電に供
された後、復水器で水に戻されて給水加熱器に送られ、
ここで加熱された後、再び蒸発器へと送られる。
ところで、このような高速増殖炉プラントでは、タービ
ンバイパス系のタービンバイパス弁や主蒸気加減弁の弁
開度をタービン速度制御系（以下、Ｅ）Ｉｃ：Ｅｌｃｃ
ｔｒｏ Ｈｙｄｒａｕｌｉｃ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ
）によりコントロールしており、負荷喪失が発生し、
発電機負荷とタービン出力との間に所定の値以上の差、
例えば（４０％／１０ミリ秒）以上の差が生じた場合に
、このＥＨＣのパワー／ロードアンバランスリレー（以
下、ＰＬＵＲ）が働き、主蒸気加減弁を瞬時に例えば数
ミリ秒で全開とし、タービンへ流入する蒸気を急速遮断
する。
ンバイパス系のタービンバイパス弁や主蒸気加減弁の弁
開度をタービン速度制御系（以下、Ｅ）Ｉｃ：Ｅｌｃｃ
ｔｒｏ Ｈｙｄｒａｕｌｉｃ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ
）によりコントロールしており、負荷喪失が発生し、
発電機負荷とタービン出力との間に所定の値以上の差、
例えば（４０％／１０ミリ秒）以上の差が生じた場合に
、このＥＨＣのパワー／ロードアンバランスリレー（以
下、ＰＬＵＲ）が働き、主蒸気加減弁を瞬時に例えば数
ミリ秒で全開とし、タービンへ流入する蒸気を急速遮断
する。
その後、ＰＬＵＲの解除により、発電所内負荷相当の出
力を保持するように運用される。
力を保持するように運用される。
ところで、給水加熱器は一般にタービン抽気蒸気を加熱
源としているため、上述したＰＬＵＲ作動巾により、発
電所内負荷相当の出力状態となった場合には、タービン
排気圧力の低下による器内圧の低下を招き、蒸発器への
給水温度が低下してしまう。
源としているため、上述したＰＬＵＲ作動巾により、発
電所内負荷相当の出力状態となった場合には、タービン
排気圧力の低下による器内圧の低下を招き、蒸発器への
給水温度が低下してしまう。
これを防止するため、発電所内負荷相当時の出力運転状
態では、気水分離器からのドレン水を利用し、フラッシ
ュタンクを介して給水加熱器の加熱源の確保を図り、給
水温度を所定値に保持する制御方法が提案されている。
態では、気水分離器からのドレン水を利用し、フラッシ
ュタンクを介して給水加熱器の加熱源の確保を図り、給
水温度を所定値に保持する制御方法が提案されている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上述した従来の方法では、気水分離器ド
レン弁の固着や各給水加熱器圧力制御系の故障等が発生
した場合や、フラッシュタンクでの発生蒸気が給水加熱
器へ導入される間の時間は、給水加熱器は加熱源を喪失
したままの状態となり、プラント運用上要求される温度
条件を満たすことができなくなり、蒸発器給水ノズル部
にコールドンヨックを招く恐れがあった。
レン弁の固着や各給水加熱器圧力制御系の故障等が発生
した場合や、フラッシュタンクでの発生蒸気が給水加熱
器へ導入される間の時間は、給水加熱器は加熱源を喪失
したままの状態となり、プラント運用上要求される温度
条件を満たすことができなくなり、蒸発器給水ノズル部
にコールドンヨックを招く恐れがあった。
本発明は上述した問題点を解決するためになされたもの
で、負荷喪失時の給水温度低下により発生する、蒸気発
生器給水ノズル部の熱衝撃を緩和することのできる高速
増殖炉プラントの制御方法を提供することを目的とする
。
で、負荷喪失時の給水温度低下により発生する、蒸気発
生器給水ノズル部の熱衝撃を緩和することのできる高速
増殖炉プラントの制御方法を提供することを目的とする
。
［発明の構成］
（課題を解決するための手段）
すなわち、本発明の高速増殖炉プラントの制御方法は、
給水温度情報から給水温度を所定温度に制御するための
第１の制御信号を作成し、一方給水流量情報および蒸発
器または蒸気発生器出口蒸気温度情報から給水流量を所
定流量に制御するための第２の制御信号を作成し、前記
第１および第２の制御信号出力値を比較して低い方の信
号出力１直を選択し、この選択された制御信号に基づい
て、主給水流量調節弁開度を制御することを特徴とする
。
給水温度情報から給水温度を所定温度に制御するための
第１の制御信号を作成し、一方給水流量情報および蒸発
器または蒸気発生器出口蒸気温度情報から給水流量を所
定流量に制御するための第２の制御信号を作成し、前記
第１および第２の制御信号出力値を比較して低い方の信
号出力１直を選択し、この選択された制御信号に基づい
て、主給水流量調節弁開度を制御することを特徴とする
。
（作 用）
上記構成の本発明の高速増殖炉プラントの制御方法では
、給水温度情報から作成された給水温度を所定温度に制
御するための第１の制御信号の値と、給水流量情報およ
び蒸発器または蒸気発生器出口蒸気温度情報から作成さ
れた給水流量を所定流量に制御するための第２の制御信
号の値とを比較して、低い方の出力値により主給水流量
調節弁開度を制御する。したがって負荷喪失発生時にお
いても、給水温度を所定の温度に保持でき、蒸発器給水
ノズル部の熱衝撃を緩和できる。また、制御信号の切換
えをバンプレスに行うことができる。
、給水温度情報から作成された給水温度を所定温度に制
御するための第１の制御信号の値と、給水流量情報およ
び蒸発器または蒸気発生器出口蒸気温度情報から作成さ
れた給水流量を所定流量に制御するための第２の制御信
号の値とを比較して、低い方の出力値により主給水流量
調節弁開度を制御する。したがって負荷喪失発生時にお
いても、給水温度を所定の温度に保持でき、蒸発器給水
ノズル部の熱衝撃を緩和できる。また、制御信号の切換
えをバンプレスに行うことができる。
（実施例）
以下、本発明の一実施例について第１図および第２図を
参照して説明する。
参照して説明する。
第２図は、高速増殖炉発電プラントの概略構成を示すも
ので、蒸発器１内で、２次ナトリウム系と熱交換を行っ
て発生した主蒸気は、気水分離器２を通った後、過熱器
３を経て、主蒸気加減弁４を介挿された主蒸気配管５を
流通してタービン６に導入され、発電に供される。
ので、蒸発器１内で、２次ナトリウム系と熱交換を行っ
て発生した主蒸気は、気水分離器２を通った後、過熱器
３を経て、主蒸気加減弁４を介挿された主蒸気配管５を
流通してタービン６に導入され、発電に供される。
タービン６を回転させた後の蒸気は、復水器７で水に戻
され、脱気器８で蒸気分を取り除かれた後、ポンプ駆動
用タービン９によって駆動される給水ポンプ］０により
給水加熱器１１に送られ、ここで加熱された後、主給水
流量調節弁１２を介挿された給水配管１３を通り再び蒸
発器１へと送られる。
され、脱気器８で蒸気分を取り除かれた後、ポンプ駆動
用タービン９によって駆動される給水ポンプ］０により
給水加熱器１１に送られ、ここで加熱された後、主給水
流量調節弁１２を介挿された給水配管１３を通り再び蒸
発器１へと送られる。
また、気水分離器２は、ドレン弁１４を介してフラッシ
ュタンク１５に接続されており、フラッシュタンク１５
に導入された蒸気は復水器７、脱気器８、給水加熱器１
１に夫々送られる。
ュタンク１５に接続されており、フラッシュタンク１５
に導入された蒸気は復水器７、脱気器８、給水加熱器１
１に夫々送られる。
一方、主蒸気配管５には、主蒸気加減弁４上流側から分
岐して、復水器７に接続されるタービンバイパス配管１
６が設けられており、このタービンバイパス配管１６に
は、タービンバイパス弁１７が介挿されている。なお、
タービンバイパス容量は、例えば５０％とされている。
岐して、復水器７に接続されるタービンバイパス配管１
６が設けられており、このタービンバイパス配管１６に
は、タービンバイパス弁１７が介挿されている。なお、
タービンバイパス容量は、例えば５０％とされている。
ところで、給水加熱器１１は通常、タービン６からの抽
気蒸気により給水を例えば２４０℃程度に加熱している
ため、負荷喪失時における負荷相当運転時には、タービ
ン排気圧力の低下により器内圧の低下を招き、給水温度
が低下してしまう。
気蒸気により給水を例えば２４０℃程度に加熱している
ため、負荷喪失時における負荷相当運転時には、タービ
ン排気圧力の低下により器内圧の低下を招き、給水温度
が低下してしまう。
そこで、このような場合の給水温度の低下を防止するた
め、この実施例では次のように制御を行つ〇 第１図は本実施例方法を実現するための制御回路の概略
構成を示すもので、低値選択回路（ＬＶＧ）２０には、
第１の制御信号３０と、第２の制御信号４０とが入力さ
れ、このうち低い値の制御信号が選択されて、位相補償
回路２１を経て主給水流量、四節弁開度要求信号２２と
して出力される。
め、この実施例では次のように制御を行つ〇 第１図は本実施例方法を実現するための制御回路の概略
構成を示すもので、低値選択回路（ＬＶＧ）２０には、
第１の制御信号３０と、第２の制御信号４０とが入力さ
れ、このうち低い値の制御信号が選択されて、位相補償
回路２１を経て主給水流量、四節弁開度要求信号２２と
して出力される。
上記第１の制御信号３０は、タービン負荷喪失時やプラ
ント異常時の給水温度の低下を防止する］二１的で作成
されるもので、給水温度信号３１と、ｒ−め設定された
給水温度設定値３２との偏差に基づいて、比例回路３３
および積分回路３４によって作成される。なお、給水温
度設定値３２は、通常定格運転時の温度よりも低い値（
例えば給水ポンプトリップ信号が１５０℃以下とすれば
１７０℃）とし、正常運転状態においては、第１の制御
信号３０かプラスの信号としてＬＶＧ２０に入力される
よう設定しておく。
ント異常時の給水温度の低下を防止する］二１的で作成
されるもので、給水温度信号３１と、ｒ−め設定された
給水温度設定値３２との偏差に基づいて、比例回路３３
および積分回路３４によって作成される。なお、給水温
度設定値３２は、通常定格運転時の温度よりも低い値（
例えば給水ポンプトリップ信号が１５０℃以下とすれば
１７０℃）とし、正常運転状態においては、第１の制御
信号３０かプラスの信号としてＬＶＧ２０に入力される
よう設定しておく。
また、上記第２の制御信号４０は、通常運転時に使用さ
れるもので、蒸発器出口蒸気温度信号４１と蒸発器出口
蒸気温度設定値４２との偏差に基づいて比例回路４３お
よび積分回路４４によって作成される信号と、給水流量
設定値４５に基づく関数発生器４６からの出力信号と給
水流量信号４７との偏差に基づいて比例回路４８によっ
て作成される信号とによって作成される。
れるもので、蒸発器出口蒸気温度信号４１と蒸発器出口
蒸気温度設定値４２との偏差に基づいて比例回路４３お
よび積分回路４４によって作成される信号と、給水流量
設定値４５に基づく関数発生器４６からの出力信号と給
水流量信号４７との偏差に基づいて比例回路４８によっ
て作成される信号とによって作成される。
すなわち、上記制御回路では、通常運転時にはＬＶＧ２
０によって第２の制御信号４０が選択され、この第２の
制御信号４０によって、給水流量が所定の流量となるよ
うに主給水流量調節弁１２の開度か制御される。そして
、タービン負荷喪失等が発生し、給水温度がある程度低
下すると、ＬＶＧ２０によって第１の制御信号３０が選
択され、この第１の制御信号３０によって、給水温度か
所定の温度となるように主給水流量調節弁１２の開度が
制御される。
０によって第２の制御信号４０が選択され、この第２の
制御信号４０によって、給水流量が所定の流量となるよ
うに主給水流量調節弁１２の開度か制御される。そして
、タービン負荷喪失等が発生し、給水温度がある程度低
下すると、ＬＶＧ２０によって第１の制御信号３０が選
択され、この第１の制御信号３０によって、給水温度か
所定の温度となるように主給水流量調節弁１２の開度が
制御される。
したがって、タービン負荷喪失時においても、給水ＩＡ
度を所定の温度に保持でき、蒸発器給水ノズル部の熱衝
撃を緩和できる。また、制御信号の切換えをバンプレス
に行うことができる。
度を所定の温度に保持でき、蒸発器給水ノズル部の熱衝
撃を緩和できる。また、制御信号の切換えをバンプレス
に行うことができる。
［発明の効果］
以上説明したように本発明の高速増殖炉プラントの制御
方法によれば、給水温度情報から作成された給水温度を
所定温度に制御するための第１の制御信号の値と、給水
流量情報および蒸発器または蒸気発生器出口蒸気温度情
報から作成された給水流量を所定流量に制御するための
第２の制御信号の値とを比較して、低い方の出力値によ
り主給水流星調節弁開度を制御する。したがって負荷喪
失発生時においても、給水温度を所定の温度に保持でき
、蒸発器給水ノズル部の熱衝撃を緩和できる。また、制
御信号の切換えをバンプレスに行うことができる。
方法によれば、給水温度情報から作成された給水温度を
所定温度に制御するための第１の制御信号の値と、給水
流量情報および蒸発器または蒸気発生器出口蒸気温度情
報から作成された給水流量を所定流量に制御するための
第２の制御信号の値とを比較して、低い方の出力値によ
り主給水流星調節弁開度を制御する。したがって負荷喪
失発生時においても、給水温度を所定の温度に保持でき
、蒸発器給水ノズル部の熱衝撃を緩和できる。また、制
御信号の切換えをバンプレスに行うことができる。
第１図は本発明方法の一実施例を説明するための制御回
路の構成を示す図、第２図は高速増殖炉プラントの構成
を示す図である。 ２０・・・・・・・・・低値選択回路 ２１・・・・・・・・・位相補償回路 ２２・・・・・・・・・主給水流量調節弁開度要求信号
３０・・・・・・・・・第１の制御信号３１・・・・・
・・・・給水温度信号 ３２・・・・・・・・給水温度設定値 ３３・・・・・・・・・比例回路 ３４・・・・・・・・・積分回路 ４０・・・・・・・・・第２の制御信号４１・・・・・
・・・・蒸発器出口蒸気温度信号４２・・・・・・・・
・蒸発器出口蒸気温度設定値４３・・・・・・・・・比
例回路 ４４・・・・・・・・・積分回路 ４５・・・・・・・・・給水流量設定値４６・・・・・
・・・・関数発生器 ４７・・・・・・・・・給水流量信号 ４８・・・・・・・・・比例回路
路の構成を示す図、第２図は高速増殖炉プラントの構成
を示す図である。 ２０・・・・・・・・・低値選択回路 ２１・・・・・・・・・位相補償回路 ２２・・・・・・・・・主給水流量調節弁開度要求信号
３０・・・・・・・・・第１の制御信号３１・・・・・
・・・・給水温度信号 ３２・・・・・・・・給水温度設定値 ３３・・・・・・・・・比例回路 ３４・・・・・・・・・積分回路 ４０・・・・・・・・・第２の制御信号４１・・・・・
・・・・蒸発器出口蒸気温度信号４２・・・・・・・・
・蒸発器出口蒸気温度設定値４３・・・・・・・・・比
例回路 ４４・・・・・・・・・積分回路 ４５・・・・・・・・・給水流量設定値４６・・・・・
・・・・関数発生器 ４７・・・・・・・・・給水流量信号 ４８・・・・・・・・・比例回路
Claims (1)
- （１）給水温度情報から給水温度を所定温度に制御する
ための第１の制御信号を作成し、一方給水流量情報およ
び蒸発器または蒸気発生器出口蒸気温度情報から給水流
量を所定流量に制御するための第２の制御信号を作成し
、前記第１および第２の制御信号出力値を比較して低い
方の信号出力値を選択し、この選択された制御信号に基
づいて、主給水流量調節弁開度を制御することを特徴と
する高速増殖炉プラントの制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63170469A JPH0221296A (ja) | 1988-07-08 | 1988-07-08 | 高速増殖炉プラントの制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63170469A JPH0221296A (ja) | 1988-07-08 | 1988-07-08 | 高速増殖炉プラントの制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0221296A true JPH0221296A (ja) | 1990-01-24 |
Family
ID=15905520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63170469A Pending JPH0221296A (ja) | 1988-07-08 | 1988-07-08 | 高速増殖炉プラントの制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0221296A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01301865A (ja) * | 1988-05-30 | 1989-12-06 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 薄膜成長方法および薄膜成長装置 |
| JPH04235283A (ja) * | 1990-12-31 | 1992-08-24 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 被膜形成装置及び被膜形成方法 |
| JPH0544041A (ja) * | 1990-12-12 | 1993-02-23 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 被膜形成装置及び被膜形成方法 |
| US6835523B1 (en) | 1993-05-09 | 2004-12-28 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Apparatus for fabricating coating and method of fabricating the coating |
-
1988
- 1988-07-08 JP JP63170469A patent/JPH0221296A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01301865A (ja) * | 1988-05-30 | 1989-12-06 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 薄膜成長方法および薄膜成長装置 |
| JPH0544041A (ja) * | 1990-12-12 | 1993-02-23 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 被膜形成装置及び被膜形成方法 |
| JPH04235283A (ja) * | 1990-12-31 | 1992-08-24 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 被膜形成装置及び被膜形成方法 |
| US6835523B1 (en) | 1993-05-09 | 2004-12-28 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Apparatus for fabricating coating and method of fabricating the coating |
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