JPH0221333B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、垂直状の立上り上端の馳折が確実に
でき、さらに、施工面の傾斜度、馳折する金属材
等に応じて各馳折ロールの高さ調節して浮上逸脱
を防止し、また、当該金属材の板厚が変化しても
良好なる馳折ができるし、馳折作業中でも簡単に
馳折機を外すことができる一層の馳折作業能率を
向上させることができる馳折機に関する。

〔従来の技術及びその課題〕 近時、構造物の内，外表面に被覆金属材（主に
ステンレス材等）をシーム溶接して水密且つ気密
に施工する被覆金属外囲体が盛んに研究，開発さ
れている。そのシーム溶接する継手部ａは第１１
図に示すように、上端が単に切断されたまゝであ
ると、垂直状の刃物的であり、工事作業者等にと
つて極めて危険あるばかりでなく、シーム溶接機
のコード等を切断する等の不都合があるため、そ
の継手部ａの上端を馳折する必要があつた。該馳
折するための馳折機が既に開発されているが、馳
折を確実にできなかつたり、さらに、被覆金属材
の板厚が変化すると良好なる馳折ができなかつた
り、さらに、馳折作業中に何等かのトラブルが生
じた場合に簡単に馳折機を外すことができず、馳
折作業能率が著しく低下する等の欠点があつた。

〔課題を解決するための手段〕

そこで発明者は、前記課題を解決すべく、鋭
意，研究を重ねた結果、その発明を、垂直状の薄
板材の上端縁を馳折する複数群の馳折ロールを外
筺下部に駆動可能に設け、その複数群の馳折ロー
ルの高さ位置をその馳折順に順次外筺より下方に
突出するようにし、その複数群の馳折ロールより
少し下側位置に左右対称に両滑動支持板を設けて
その外筺を支持した馳折機としたり、或いは、垂
直状の薄板材の上端縁を馳折する複数群の馳折ロ
ール夫々を外筺内の機枠内に収納した第１，第２
従動軸受下部に駆動可能に設け、その各馳折ロー
ルを軸支した第１，第２従動軸受を機枠に対して
上下調節可能に設け、その複数群の馳折ロールよ
り少し下側位置に左右対称に両滑動支持板を設け
てその外筺を支持した馳折機としたり、或いは、
垂直状の薄板材の上端縁を馳折する複数群の馳折
ロール夫々を外筺内の機枠内に収納した第１，第
２従動軸受下部に駆動可能に設け、その各馳折ロ
ールを軸支した第１，第２従動軸受を機枠に対し
て上下調節可能に設け、その複数群の馳折ロール
相互を略水平方向に互いに弾発可能に設け、且つ
垂直状の薄板材の上端縁を略直角までに屈曲する
馳折上部ロールを下方に弾発可能に設け、その複
数群の馳折ロールより少し下側位置に左右対称に
両滑動支持板を設けてその外筺を支持した馳折機
としたり、或いは、垂直状の薄板材の上端縁を馳
折する複数群の馳折ロール夫々を外筺内の機枠内
に収納した第１，第２従動軸受下部に駆動可能に
設け、その各馳折ロールを軸支した第１，第２従
動軸受を機枠に対して上下調節可能に設け、その
複数群の馳折ロール相互を略水平方向に互いに弾
発可能に設け、且つ複数群の馳折ロール夫々の内
の馳折主ロールまたは馳折副ロールを略水平方向
外側に開放可能に設け、その複数群の馳折ロール
より少し下側位置に左右対称に両滑動支持板を設
けてその外筺を支持した馳折機としたことによ
り、馳折を確実にでき、さらに、施工面の傾斜
度、馳折する金属材等に応じて各馳折ロールの高
さ調節して浮上逸脱を防止し、また、当該金属材
の板厚が変化しても良好なる馳折ができるし、馳
折作業中でも簡単に馳折機を外すことができる一
層の馳折作業能率を向上させることができ、前記
課題を解決したものである。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を第１図乃至第１０図に
基づいて説明する。

１は底部が開口した箱状の外筺、２は角形筒状
の機枠で、その外筺１の両内側壁に間に固着さ
れ、その機枠２は外筺１の長手方向に適宜の間隔
をおいて複数（実施例では４個）設けられてい
る。

３ａ，３ｂは第１従動軸受、第２従動軸受であ
つて、機枠２夫々に第３図において左右側に略対
称的に設けられている。そして、第１従動軸受３
ａは機枠２に対して垂直方向に摺動可能に、第２
従動軸受３ｂは機枠２に対して水平方向並びに垂
直方向に摺動可能に夫々収納されている。その第
１従動軸受３ａ，３ａ，……にはロール軸４，
４，……が垂直状に軸支され、その第２従動軸受
３ｂ，３ｂ，……には上下に夫々水平可動軸受
５，５が水平方向に摺動可能に設けられている。
具体的には第２従動軸受３ｂの上下に略立方体状
の空〓部６，６が形成され、該空〓部６，６の長
さ（第３図において左右方向）よりも少し短い長
さの略立方体状の水平可動軸受５，５がその間隔
の範囲内で水平方向に摺動可能に構成されてい
る。該水平可動軸受５，５にロール軸４，４，…
…が垂直状に軸支されている。また、その第２従
動軸受３ｂの上下の水平可動軸受５，５に水平溝
５ａ，５ａが形成され、該水平溝５ａ，５ａが第
２従動軸受３ｂの上下に固着した止めネジ７，７
の先端に係止しつゝ摺動し、そのロール軸４が垂
直状を保ちつゝ水平移動するように構成されてい
る。その第１従動軸受３ａ，第２従動軸受３ｂに
軸支したロール軸４，４の下端には夫々１対また
は３個の第１番目馳折ロール８乃至第４番目馳折
ロール１１が固着されている。その第１番目馳折
ロール８は、平ロール状の第１馳折主ロール８ａ
と平ロール状の第１馳折副ロール８ｂとが対をな
し、この上に裁頭円錐状の第１番目馳折上部ロー
ル８ｃが軸支されている。第２番目馳折ロール９
も、平ロール状の第２馳折主ロール９ａと平ロー
ル状の第２馳折副ロール９ｂとが対をなし、この
上に平ロール状の第２番目馳折上部ロール９ｃが
軸支されている。第３番目馳折ロールは、一方が
平ロール状の第３馳折主ロール１０ａと、他方が
上方にゆくに従つて次第に大径になり、下側に鍔
部が設けられた第３馳折副ロール１０ｂとが対を
なして構成されている。第４番目馳折ロール１１
は、平ロール状の第４馳折主ロール１１ａと平ロ
ール状の第４馳折副ロール１１ｂとが対をなして
いる。なお、主，副としたのは説明上のことであ
つて、両者並列概念のものである。

また、第１従動軸受３ａには凹溝１２が形成さ
れ、これに対応して第２従動軸受３ｂには突起１
３が形成され、その凹溝１２に突起１３が摺動可
能に嵌合するように形成されている。その第１従
動軸受３ａ，第２従動軸受３ｂの上面には板体１
４が設けられ、該板体１４を底部とした方形枠状
のギアボツクス１５が形成されている。そのロー
ル軸４夫々の上端には平歯車１６が固着され、各
番目の１対の馳折ロールの平歯車１６，１６が互
いに噛合するように構成され、且つ平歯車１６，
１６はギアボツクス１５内に収納できるように構
成されている。その板体１４の底面には、水平方
向を向く蟻溝１７がその長さの約半分まで形成さ
れ（第６図参照）、これに第２従動軸受３ｂの上
面に形成した蟻形突条１８が係止し、その第２従
動軸受３ｂは、板体１４、即ち、ギアボツクス１
５に対して水平方向に適宜摺動可能に設けられて
いる。その第２従動軸受３ｂの直上の板体１４に
は、長孔状のロール軸孔が穿設されている。ま
た、その板体１４の他の半分の底面には、第６図
に示すように必要に応じて溝形に形成され、その
底面に第１従動軸受３ａの上面が固着されてい
る。また、第１従動軸受３ａ，第２従動軸受３ｂ
の夫々の側面にはラツクギア１９，１９が固着さ
れ（第４図，第５図参照）、該ラツクギア１９，
１９に噛合するピニオンギア２０，２０を設けた
軸杆２１が機枠２に支承されている。そのラツク
ギア１９，１９の箇所の機枠２壁は第４図点線位
に示すように切除されている。また、ギアボツク
ス１５の両側（第３図において左右方向）には垂
直方向を向く蟻形突条２２，２２が形成され、該
蟻形突条２２，２２が機枠２内の両側（第３図に
おいて左右方向）壁に形成した垂直方向を向く蟻
溝２３，２３に係合し、上下に摺動可能に設けら
れている。従つて、ギアボツクス１５に連設され
た第１従動軸受３ａ，第２従動軸受３ｂ並びに各
番目の一対等の馳折ロールが共に上下に摺動可能
に構成されている。

２４，２４は滑動支持板で、スキー板状をな
し、左右側（第３図において左右側）に対称的に
設けれ、且つ第１馳折主ロール８乃至第４馳折主
ロール１１の少し下側に位置するように構成され
ている。その滑動支持板２４の前側（第２図にお
いて左側）及び後側（第２図において右側）に縦
杆２５，２５夫々の下端が固着され、その上端は
第１番目馳折ロール８乃び第４番目馳折ロール１
１の位置に相当するギアボツクス１５，１５（第
２図参照、このギアボツクス１５は第５図に示す
幅よりも大きく形成されている）の外端に固着さ
れたＬ形状のブラケツト２６，２６を介して固着
されている。実施例ではブラケツト２６の底部に
穿設した長孔に縦杆２５の上方が挿通され、上下
からのナツトにて螺着されている。また、場合に
よつては、外筺１の前後位置の第１従動軸受３
ａ，第２従動軸受３ｂに縦杆２５等を介して取付
けることもある。

２７は加圧ピンであつて、その先端は機枠２内
の第２従動軸受３ｂの側面に当接し、他端は機枠
２外筺１の外側に突出し、その加圧ピン２７の他
端側に楔形溝２８が形成されている。該楔形溝２
８に楔片２９が挿通され、その下降にて加圧ピン
２７を外方に引き抜く作用をなす。その加圧ピン
２７の先端の鍔部と機枠２の内壁との間に加圧バ
ネ３０（圧縮用皿バネ）が介在され、常時加圧ピ
ン２７にて第２従動軸受３ｂを内方（第３図にお
いて左方）に押圧するように構成されている。こ
のとき、楔片２９の下端が挿通されているため、
その規制長さを限度としつゝ加圧作用をなす。ま
た、その凹溝１２と突起１３の間の凹溝１２に圧
縮用バネ３１（板バネ）が介在され、常時第２従
動軸受３ｂを外方（第３図において右方）に押圧
するように構成されている。その圧縮用バネ３１
の弾発力は加圧バネ３０の弾発力よりもかなり小
さく、その加圧ピン２７を外方に引き抜いた後に
その圧縮用バネ３１の弾発力にて第２従動軸受３
ｂを外方に押圧する。即ち、加圧バネ３０が作用
している間は圧縮バネ３１は完全に圧縮された状
態をなし、その凹溝１２と突起１３とが完全に嵌
合状態をなしている（第３図，第４図参照）。楔
片２９は外筺１の側面に上下に摺動可能に構成さ
れ、その上端は板カム３２に当接し、該板カム３
２の回動にて楔片２９が下降するように形成され
ている。実施例では２本の楔片２９，２９が上端
で横杆３３にて固着され、その楔片２９，２９の
両側に蟻形突条２９ａ，２９ａが形成され、該蟻
形突条２９ａ，２９ａに外筺１に固定した蟻溝３
４，３４に係合して２本の楔片２９，２９が昇降
可能に構成され、その横杆３３は圧縮スプリング
３５にて常時上方に弾発されている。その横杆３
３に板カム３２が当接している。前記第１馳折上
部ロール８ｃは、これが存在する第２従動軸受３
ｂの内面の下方の凹部に設けた支持板３６に軸支
され、前記第２馳折上部ロール９ｃも、これが存
在する第２従動軸受３ｂの内面の下方の凹部に設
けた支持板３６に軸支されている。その各支持板
３６の一端は第２従動軸受３ｂの凹部に軸支さ
れ、他端はバネ３７（圧縮コイルスプリング）に
て押圧され、常時下方に弾発されている。

以上の説明では上下調節可能なロール軸につい
て述べたが、各ロール軸４を上下調節不能とし、
第１番目馳折ロール８乃至第４番目馳折ロール１
１の馳折順に機枠２の下方より僅かに多く突出す
るように構成することもある。この場合、滑動支
持板２４の縦杆２５の上端は固定式の機枠２また
は外筺１の側面に固着する。

図中３８はアイドルギア、３９は電動モータ
で、該モータ駆動によりアイドルギア３８を介し
て平歯車１６を回動させる。４０はアームで板カ
ム３２の一端に固着されている。４１はギアボツ
クス１５を昇降不能とする止めネジ、４２は軸杆
２１端に固着されたハンドルである。また、複数
群の馳折ロールは、第１番目馳折ロール８乃至第
４番目馳折ロール１１の４段階の実施例について
述べたが、馳折する板厚，材質等によつてこれよ
り少なくしたり、多くすることもある。

本発明の作用について述べる。先ず、各番目の
馳折ロールが上下調節不能に構成された馳折機に
ついて述べると、該馳折機を被覆金属外囲体上に
載置し、その第１番目馳折ロール８の第１馳折主
ロール８ａ，第１馳折副ロール８ｂにてシーム溶
接した継手部上端を挾持するようにして電動モー
タ３９を駆動させ、馳折作業を開始する。第９図
のに示すようにその第１番目馳折ロール８の第
１馳折主ロール８ａ，第１馳折副ロール８ｂにて
継手部ａの下側を挾持しつゝ第１馳折上部ロール
８ｃにて継手部の上端縁を略40゜の角度に屈曲す
る。そして、第９図のに示すようにその第２番
目馳折ロール９の第２馳折主ロール９ａ，第２馳
折副ロール９ｂにて継手部ａの下側を挾持しつゝ
第２馳折上部ロール９ｃにて継手部ａの上端縁を
押圧して略90゜の角度に屈曲する。次に、第９図
のに示すようにその第３番目馳折ロール１０の
第３馳折主ロール１０ａ，第３馳折副ロール１０
ｂにてその継手部ａの上端縁をさらに下方に屈曲
して略135゜に折曲げる。そして、第９図のに示
すようにその第４番目馳折ロール１１の第４馳折
主ロール１１ａ，第４馳折副ロール１１ｂにてそ
の継手部ａの上端縁をさらに下方に屈曲して略
180゜に折曲げ、継手部ａの下側と密着するように
して馳折を完了する。

このとき、馳折機の各ロール軸は進行方向に向
かいその上端側が前側に少し傾斜するように構成
されている（第２図参照）。次に、各番目の馳折
ロールが上下調節可能に構成された馳折機につい
て述べると、被覆金属外囲体の傾斜角度や、その
被覆金属材の材質等に応じてその馳折ロールの高
さ位置をその馳折順に順次外筺１，機枠２より下
方に突出するように上下調節する。即ち、第１番
目馳折ロール８のロール軸４，４を軸支した第１
従動軸受３ａ，第２従動軸受３ｂ及びギアボツク
ス１５を機枠２に対してピニオンギア２０を回動
させて適宜下降させ、順次第２番目馳折ロール９
乃至第４番目馳折ロール１１の第１従動軸受３
ａ，第２従動軸受３ｂ及びギアボツクス１５を機
枠２に対してピニオンギア２０を回動させて適宜
下降させ、これによつてその馳折ロールの高さ位
置を馳折順（第１番目馳折ロール８乃至第４番目
馳折ロール１１）に順次外筺１，機枠２より下方
に少し多く突出するように上下調節する（第２図
参照）。そして馳折機を被覆金属外囲体上に載置
し、その第１番目馳折ロール８の第１馳折ロール
８ａ，第１馳折副ロール８ｂにてシーム溶接した
継手部ａ上端を挾持するようにして電動モータ３
９を駆動させ、馳折作業を開始する。その馳折工
程は第９図に示すような４工程である。その馳折
する薄板材（継手部ａ）の板厚が変化したり、或
いは馳折作業中に馳折する薄板材の板厚が急に厚
くなる場合には、第１番目馳折ロール８乃至第４
番目馳折ロール１１の位置の第２従動軸受３ｂ，
３ｂ，……が加圧バネ３０に抗して第３図におい
て右側に移動して板厚の変化に対応できる。さら
に、第１馳上部ロール８ｃ，第２馳上部ロール９
ｃもバネ３７に抗して上方に移動して板厚の変化
に対応できる。

〔発明の効果〕

まず、特許請求の範囲第１項記載の発明におい
ては、垂直状の薄板材（継手部ａ）の上端縁を馳
折する複数群の馳折ロールを外筺１下部に駆動可
能に設け、その複数群の馳折ロールの高さ位置を
その馳折順に順次外筺１より下方に突出するよう
にし、その複数群の馳折ロールより少し下側位置
に左右対称に両滑動支持板２４，２４を設けてそ
の外筺１を支持した馳折機としたことにより、第
１に馳折作業中に馳折ロールが薄板材（継手部
ａ）から浮上逸脱を防止ができ、第２にスムーズ
な作業と皺発生等の不都合を解消できる等の効果
を奏する。

これらの効果について詳述すると、まず、垂直
状の薄板材（継手部ａ）の上端縁を馳折する複数
群の馳折ロールを外筺１下部に駆動可能に設け、
その複数群の馳折ロールの高さ位置をその馳折順
に順次外筺１より下方に突出するようにしたこと
により、馳折ロールの馳折主ロール及び第２馳折
副ロールは側面からみて進行方向に向かいその前
側が少し傾斜するように構成される。このため、
馳折ロールが回転すると、回転につれて薄板材
（継手部ａ）を上方に持ち上げる作用をなす。即
ち、垂直状の薄板材（継手部ａ）を基準に考える
と馳折ロールが回転しつゝ薄板材（継手部ａ）の
下方に食い込むような作用をなし、馳折作業中に
馳折ロールが薄板材（継手部ａ）から容易に外れ
ることなく浮上逸脱を防止でき、極めてスムーズ
な馳折作業ができ、馳折作業効率を著しく高める
ことができる。

また、その複数群の馳折ロールより少し下側位
置に左右対称に両滑動支持板２４，２４を設けて
その外筺１を支持したことにより、馳折機の全荷
重を滑動支持板２４，２４で支えることゝなり、
その複数群の馳折ロールは薄板材（継手部ａ）を
馳折のみをする作用をなし、これによつて、馳折
ロールの回転しつゝ進行するとき、垂直状の薄板
材（継手部ａ）の近くの平坦状の主板に細かな円
弧状の皺が発生するのを解消できるし、馳折機の
進行をスムーズにできる。さらに、その滑動支持
板２４，２４の存在にてその馳折ロールの馳折主
ロール，馳折副ロールは馳折する高さに相当する
ロール厚さがあればよく、経済的である。

次に、特許請求の範囲第２項の発明において
は、垂直状の薄板材（継手部ａ）の上端縁を馳折
する複数群の馳折ロール夫々を外筺１内の機枠２
内に収納した第１，第２従動軸受３ａ，３ｂ下部
に駆動可能に設け、その各馳折ロールを軸支した
第１，第２従動軸受３ａ，３ｂを機枠２に対して
上下調節可能に設けたことにより、被覆金属外囲
体の傾斜角度や、その被覆金属材の材質等に応じ
てその複数群の馳折ロールの高さ位置をその馳折
順に順次外筺１，機枠２より下方に突出するよう
に上下調節し、この状態にて馳折作業をすると馳
折ロールが薄板材（継手部ａ）の下方に食い込む
ような作用をなし、馳折作業中に馳折ロールが薄
板材（継手部ａ）から容易に外れることなく浮上
逸脱を防止でき、極めてスムーズな馳折作業がで
き、馳折作業効率を著しく高めることができる。
このようなスムーズな馳折作業を被覆金属外囲体
の傾斜角度や、その被覆金属材の材質等に関係な
くできるところに本発明の大きな特長がある。

他の構成は、請求項１の発明と同様であり、こ
れと同等の効果を発揮しうる。

次に、特許請求の範囲第３項の発明において
は、第２項の発明の構成に加えて、その複数群の
馳折ロール相互を略水平方向に互いに弾発可能に
設け、且つ垂直状の薄板材（継手部ａ）の上端縁
を略直角までに屈曲する馳折上部ロールを下方に
弾発可能に設けたことにより、その馳折する薄板
材（継手部ａ）の板厚が変化したり、或いは馳折
作業中に馳折する薄板材の板厚が急に厚くなる場
合には、弾発力に抗して複数群の馳折ロール夫々
の水平方向間隔が互いに狭くなつたり、広くなつ
たりして板厚の変化に対応できる。さらに、弾発
力に抗して垂直状の薄板材の上端縁を略直角まで
に屈曲する複数群の馳折ロール夫々の垂直方向間
隔が互いに狭くなつたり、広くなつたりして板厚
の変化に対応でき、上端縁を略直角までに屈曲す
るのにどのような板厚でも対応できる。他の構成
は第２項の発明の構成と同一であり、同様な作用
効果を奏する。

次に、特許請求の範囲第４項の発明において
は、第２項の発明の構成に加えて、その複数群の
馳折ロール相互を略水平方向に互いに弾発可能に
設け、且つ複数群の馳折ロール夫々の内の馳折主
ロールまたは馳折副ロールを略水平方向外側に開
放可能に設けたことにより、馳折作業中に何等か
のトラブルが発生した場合に、その馳折機の馳折
ロールを垂直状の薄板材（継手部ａ）から外すの
に馳折主ロールまたは馳折副ロールを略水平方向
外側に開放することでその箇所で簡単にでき、ひ
いては馳折作業能率を著しく向上させることがで
きる。従来では、馳折ロールの駆動を逆転させ、
ある長さ（例えば、約２〜3m）走行されなけれ
ばならず、極めて非能率であつた欠点を解消した
ものである。このように馳折主ロールまたは馳折
副ロールを略水平方向外側に開放することができ
ても、馳折作業中にその複数群の馳折ロール相互
を略水平方向に互いに弾発させたことで、垂直状
の薄板材（継手部ａ）を良好に挾持しつゝ馳折作
業を行うことができる。他の構成は第２項の発明
の構成と同一であり、同様な作用効果を発揮しう
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の斜視図、第２図は本発明の開
放機構を省略した側面図、第３図は第２図―
矢視断面図、第４図は第２図―矢視断面図、
第５図は本発明の要部斜視図、第６図はギアボツ
クスの一部斜視図、第７図は第２従動軸受の斜視
図、第８図は第１従動軸受の斜視図、第９図は本
発明の馳折工程を示す工程図、第１０図は馳折上
部ロール箇所の斜視図、第１１図は被覆金属外囲
体の継手部箇所の斜視図である。 １…外筺、２…機枠、３ａ…第１従動軸受、３
ｂ…第１従動軸受、８…第１番目馳折ロール、９
…第２番目馳折ロール、１０…第３番目馳折ロー
ル、１１…第４番目馳折ロール、２４…滑動支持
板、２５…縦杆。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 垂直状の薄板材の上端縁を馳折する複数群の
   馳折ロールを外筺下部に駆動可能に設け、その複
   数群の馳折ロールの高さ位置をその馳折順に順次
   外筺より下方に突出するようにし、その複数群の
   馳折ロールより少し下側位置に左右対称に両滑動
   支持板を設けてその外筺を支持したことを特徴と
   した馳折機。 ２ 垂直状の薄板材の上端縁を馳折する複数群の
   馳折ロール夫々を外筺内の機枠内に収納した第
   １，第２従動軸受下部に駆動可能に設け、その各
   馳折ロールを軸支した第１，第２従動軸受を機枠
   に対して上下調節可能に設け、その複数群の馳折
   ロールより少し下側位置に左右対称に両滑動支持
   板を設けてその外筺を支持したことを特徴とした
   馳折機。 ３ 垂直状の薄板材の上端縁を馳折する複数群の
   馳折ロール夫々を外筺内の機枠内に収納した第
   １，第２従動軸受下部に駆動可能に設け、その各
   馳折ロールを軸支した第１，第２従動軸受を機枠
   に対して上下調節可能に設け、その複数群の馳折
   ロール相互を略水平方向に互いに弾発可能に設
   け、且つ垂直状の薄板材の上端縁を略直角までに
   屈曲する馳折上部ロールを下方に弾発可能に設
   け、その複数群の馳折ロールより少し下側位置に
   左右対称に両滑動支持板を設けてその外筺を支持
   したことを特徴とした馳折機。 ４ 垂直状の薄板材の上端縁を馳折する複数群の
   馳折ロール夫々を外筺内の機枠内に収納した第
   １，第２従動軸受下部に駆動可能に設け、その各
   馳折ロールを軸支した第１，第２従動軸受を機枠
   に対して上下調節可能に設け、その複数群の馳折
   ロール相互を略水平方向に互いに弾発可能に設
   け、且つ複数群の馳折ロール夫々の内の馳折主ロ
   ールまたは馳折副ロールを略水平方向外側に開放
   可能に設け、その複数群の馳折ロールより少し下
   側位置に左右対称に両滑動支持板を設けてその外
   筺を支持したことを特徴とした馳折機。