JPH0224609B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0224609B2 JPH0224609B2 JP57111657A JP11165782A JPH0224609B2 JP H0224609 B2 JPH0224609 B2 JP H0224609B2 JP 57111657 A JP57111657 A JP 57111657A JP 11165782 A JP11165782 A JP 11165782A JP H0224609 B2 JPH0224609 B2 JP H0224609B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- folding
- roll
- rolls
- groups
- main
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/02—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal by folding, e.g. connecting edges of a sheet to form a cylinder
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、各馳折ロールの浮上逸脱を防止して
馳折作業が確実にでき、さらに、被覆金属外囲体
の被覆金属材の板厚が変化しても良好なる馳折が
できるし、馳折作業中でも簡単に馳折機を外すこ
とができて一層の馳折作業能率を向上させること
ができる馳折機に関する。
馳折作業が確実にでき、さらに、被覆金属外囲体
の被覆金属材の板厚が変化しても良好なる馳折が
できるし、馳折作業中でも簡単に馳折機を外すこ
とができて一層の馳折作業能率を向上させること
ができる馳折機に関する。
近時、構造物の内、外表面に被覆金属材（主に
ステンレス材等）をシーム溶接して水密且つ気密
に施工する被覆金属外囲体が盛んに研究、開発さ
れている。そのシーム溶接する継手部ａは第７図
に示すように上端が単に切断されたそのまゝであ
ると、垂直状の刃物的であり、工業作業者にとつ
て極めて危険であるばかりでなく、シーム溶接機
のコード等を切断する等の不都合があるため、そ
の継手部ａの上端を馳折する必要があつた。該馳
折するための馳折機が既に開発されているが、馳
折を確実にできなかつたり、さらに、被覆金属材
の板厚が変化すると良好なる馳折ができなかつた
り、さらに、馳折作業中に何等かのトラブルが生
じた場合に簡単に馳折機を外すことができず、馳
折作業能率が著しく低下する等の欠点があつた。
ステンレス材等）をシーム溶接して水密且つ気密
に施工する被覆金属外囲体が盛んに研究、開発さ
れている。そのシーム溶接する継手部ａは第７図
に示すように上端が単に切断されたそのまゝであ
ると、垂直状の刃物的であり、工業作業者にとつ
て極めて危険であるばかりでなく、シーム溶接機
のコード等を切断する等の不都合があるため、そ
の継手部ａの上端を馳折する必要があつた。該馳
折するための馳折機が既に開発されているが、馳
折を確実にできなかつたり、さらに、被覆金属材
の板厚が変化すると良好なる馳折ができなかつた
り、さらに、馳折作業中に何等かのトラブルが生
じた場合に簡単に馳折機を外すことができず、馳
折作業能率が著しく低下する等の欠点があつた。
そこで発明者は、前記課題を解決すべく、鋭
意、研究を重ねた結果、その発明を、垂直状の薄
板材の上端縁を馳折する複数群の馳折ロールを馳
折機本体内に駆動可能に設け、その各群の一対の
馳折ロールの内の馳折主ロール、馳折副ロールの
少なくとも一方を下方にゆくに従つて細径になる
ように成形し、その複数群の馳折ロールより少し
下側位置に滑動支持板を設けて馳折機本体を支持
するようにした馳折機としたり、或いは、垂直状
の薄板材の上端縁を馳折する複数群の馳折ロール
を馳折機本体内に駆動可能に設け、その各群の一
対の馳折ロールの内の馳折主ロール、馳折副ロー
ルの少なくとも一方を下方にゆくに従つて細径に
なるように成形し、その複数群の一対の馳折ロー
ル相互を略水平方向に互いに弾発させ、且つ垂直
状の薄板材の上端縁を略直角までに屈曲する馳折
上部ロールを下方に弾発させた馳折機としたり、
或いは、垂直状の薄板材の上端縁を馳折する複数
群の馳折ロールを馳折機本体内に駆動可能に設
け、その各群の一対の馳折ロールの内の馳折主ロ
ール、馳折副ロールの少なくとも一方を下方にゆ
くに従つて細径になるように成形し、その複数群
の一対の馳折ロール相互を略水平方向に互いに弾
発させ、且つ垂直状の薄板材の上端縁を略直角ま
でに屈曲する馳折上部ロールを下方に弾発させ、
さらに複数群の馳折ロールの内の馳折主ロールま
たは馳折副ロールを略水平方向外側に開放できる
ようにした馳折機としたことにより、各馳折ロー
ルの浮上逸脱を防止して馳折作業が確実にでき、
さらに、被覆金属外囲体の被覆金属材の板厚が変
化しても良好なる馳折ができるし、馳折作業中で
も簡単に馳折機を外すことができて一層の馳折作
業能率を向上させることができ、前記課題を解決
したものである。
意、研究を重ねた結果、その発明を、垂直状の薄
板材の上端縁を馳折する複数群の馳折ロールを馳
折機本体内に駆動可能に設け、その各群の一対の
馳折ロールの内の馳折主ロール、馳折副ロールの
少なくとも一方を下方にゆくに従つて細径になる
ように成形し、その複数群の馳折ロールより少し
下側位置に滑動支持板を設けて馳折機本体を支持
するようにした馳折機としたり、或いは、垂直状
の薄板材の上端縁を馳折する複数群の馳折ロール
を馳折機本体内に駆動可能に設け、その各群の一
対の馳折ロールの内の馳折主ロール、馳折副ロー
ルの少なくとも一方を下方にゆくに従つて細径に
なるように成形し、その複数群の一対の馳折ロー
ル相互を略水平方向に互いに弾発させ、且つ垂直
状の薄板材の上端縁を略直角までに屈曲する馳折
上部ロールを下方に弾発させた馳折機としたり、
或いは、垂直状の薄板材の上端縁を馳折する複数
群の馳折ロールを馳折機本体内に駆動可能に設
け、その各群の一対の馳折ロールの内の馳折主ロ
ール、馳折副ロールの少なくとも一方を下方にゆ
くに従つて細径になるように成形し、その複数群
の一対の馳折ロール相互を略水平方向に互いに弾
発させ、且つ垂直状の薄板材の上端縁を略直角ま
でに屈曲する馳折上部ロールを下方に弾発させ、
さらに複数群の馳折ロールの内の馳折主ロールま
たは馳折副ロールを略水平方向外側に開放できる
ようにした馳折機としたことにより、各馳折ロー
ルの浮上逸脱を防止して馳折作業が確実にでき、
さらに、被覆金属外囲体の被覆金属材の板厚が変
化しても良好なる馳折ができるし、馳折作業中で
も簡単に馳折機を外すことができて一層の馳折作
業能率を向上させることができ、前記課題を解決
したものである。
以下、本発明の実施例を第１図乃至第６図に基
づいて説明する。
づいて説明する。
１は馳折機本体であつて、底部が開口した箱状
の外筐１ａと軸受本体１ｂとから構成されてい
る。その外筐１ａは軸受本体１ｂを覆うようにし
て固着されている。該軸受本体１ｂには、その長
手方向に適宜の間隔をおいて複数（実施例では４
個）の軸受収納部が設けられている。２ａ，２ｂ
は固定軸受、可動軸受であつて、その軸受本体１
ｂの軸受収納部それぞれに収納されている。具体
的には、固定軸受２ａはその軸受本体１ｂの軸受
収納部の一側（第２図において左側）に固着さ
れ、可動軸受２ｂは軸受本体１ｂの軸受収納部の
他側（第２図において右側）に水平方向（第２図
において左右方向）に摺動可能に収納されてい
る。その固定軸受２ａ，２ａ，……及び可動軸受
２ｂ，２ｂ，……にはロール軸３，３，……が略
垂直状（急傾斜状）に軸支されている。具体的に
はその可動軸受２ｂに水平状溝４，４が形成さ
れ、該水平状溝４，４が軸受本体１ｂの軸受収納
部側壁に設けたローラキー５，５の先端に係止し
つゝ摺動し、そのロール軸３が略垂直状態を保ち
つゝ略水平移動するように構成されている。その
固定軸受２ａ，２ａ，……可動軸受２ｂ，２ｂ，
……に軸支したロール軸３，３の下端には各群、
即ち、それぞれ一対等の第１番目馳折ロール６乃
至第４番目馳折ロール９が固着されている。その
第１番目馳折ロール６は、下方にゆくに従つて細
径になる第１馳折主ロール６ａ第１馳折副ロール
６ｂが対をなし、この上に裁頭円錐状の第１番目
馳折上部ロール６ｃが軸支されている。第２番目
馳折ロール７も、下方にゆくに従つて細径になる
第２馳折主ロール７ａ第２馳折副ロール７ｂが対
をなし、この上に平ロール状の第２番目馳折上部
ロール７ｃが軸支されている。第３番目馳折ロー
ル８は、一方が下方にゆくに従つて細径になる第
３馳折主ロール８ａと、他方が下方にゆくに従つ
て急激に細径になり、且つ該下側に鍔部を形成し
た第３馳折副ロール８ｂとが対をなして構成され
ている。第４番目馳折ロール９は、下方にゆくに
従つて細径になる第４馳折主ロール９ａ第４馳折
副ロール９ｂが対をなしている。
の外筐１ａと軸受本体１ｂとから構成されてい
る。その外筐１ａは軸受本体１ｂを覆うようにし
て固着されている。該軸受本体１ｂには、その長
手方向に適宜の間隔をおいて複数（実施例では４
個）の軸受収納部が設けられている。２ａ，２ｂ
は固定軸受、可動軸受であつて、その軸受本体１
ｂの軸受収納部それぞれに収納されている。具体
的には、固定軸受２ａはその軸受本体１ｂの軸受
収納部の一側（第２図において左側）に固着さ
れ、可動軸受２ｂは軸受本体１ｂの軸受収納部の
他側（第２図において右側）に水平方向（第２図
において左右方向）に摺動可能に収納されてい
る。その固定軸受２ａ，２ａ，……及び可動軸受
２ｂ，２ｂ，……にはロール軸３，３，……が略
垂直状（急傾斜状）に軸支されている。具体的に
はその可動軸受２ｂに水平状溝４，４が形成さ
れ、該水平状溝４，４が軸受本体１ｂの軸受収納
部側壁に設けたローラキー５，５の先端に係止し
つゝ摺動し、そのロール軸３が略垂直状態を保ち
つゝ略水平移動するように構成されている。その
固定軸受２ａ，２ａ，……可動軸受２ｂ，２ｂ，
……に軸支したロール軸３，３の下端には各群、
即ち、それぞれ一対等の第１番目馳折ロール６乃
至第４番目馳折ロール９が固着されている。その
第１番目馳折ロール６は、下方にゆくに従つて細
径になる第１馳折主ロール６ａ第１馳折副ロール
６ｂが対をなし、この上に裁頭円錐状の第１番目
馳折上部ロール６ｃが軸支されている。第２番目
馳折ロール７も、下方にゆくに従つて細径になる
第２馳折主ロール７ａ第２馳折副ロール７ｂが対
をなし、この上に平ロール状の第２番目馳折上部
ロール７ｃが軸支されている。第３番目馳折ロー
ル８は、一方が下方にゆくに従つて細径になる第
３馳折主ロール８ａと、他方が下方にゆくに従つ
て急激に細径になり、且つ該下側に鍔部を形成し
た第３馳折副ロール８ｂとが対をなして構成され
ている。第４番目馳折ロール９は、下方にゆくに
従つて細径になる第４馳折主ロール９ａ第４馳折
副ロール９ｂが対をなしている。
以上のように、それら馳折主ロール、馳折副ロ
ールの少なくとも一方が下方にゆくに従つて細径
となるように形成されている。
ールの少なくとも一方が下方にゆくに従つて細径
となるように形成されている。
なお、主、副としたのは説明上のことであつ
て、両者並列概念のものである。
て、両者並列概念のものである。
そのロール軸３それぞれの上端には平歯車１０
が固着され、各群の一対の馳折ロールの平歯車１
０，１０が互いに噛合するように構成され、且つ
平歯車１０，１０は前記外筐１ａ内に収納できる
ように構成されている。１１は加圧ピンであつ
て、その先端は軸受本体１ｂ内の可動軸受２ｂの
側面に当接し、他端は外筐１ａの外側に突出し、
その加圧ピン１１の他端側（第２図において右
側）に楔形溝１２が形成されている。その楔形溝
１２に楔片１３が挿通され、その下降にて加圧ピ
ン１１を外方に引き抜く作用をなす。その加圧ピ
ン１１の先端の鍔部と外筐１ａの側壁との間に加
圧バネ１４（圧縮用皿バネ）が介在され、常時加
圧ピン１１にて可動軸受２ｂを内方（第２図にお
いて左方）に押圧するように構成されている。こ
のとき、楔片１３の下端が挿通されていても、そ
の加圧バネ１４が十分に加圧作用をなすように構
成されている。また、その可動軸受２ｂの一側に
圧縮バネ１５（圧縮コイルスプリング）付軸受ス
トツパー１６が固着され、常時可動軸受２ｂを外
方（第２図において右方）に押圧するように構成
されている。その圧縮バネ１５の弾発力は加圧バ
ネ１４の弾発力よりもかなり小さく、その加圧ピ
ン１１を外方に引き抜いた後にその圧縮バネ１５
の弾発力にて可動軸受２ｂを外側（第２図におい
て右側）に押圧して馳折ロール間を開放する（間
隔を広げる）。その加圧バネ１４が作用している
間は圧縮バネ１５は管状の軸受ストツパー１６内
に完全に圧縮された状態をなす（第２図参照）。
その楔片１３は外筐１ａの側面に上下に摺動可能
に構成され、その上端は板カム１７に当接し、該
板カム１７の回動にて楔片１３が下降するように
形成されている。実施例では２本の楔片１３，１
３が上端で横杆１８にて固着され、その楔片１
３，１３の両側に蟻形突条１３ａ，１３ａが形成
され、該蟻形突条１３ａ，１３ａに外筐１ａに固
定した蟻溝１９，１９に係合して２本の楔片１
３，１３が昇降可能に構成され、その横杆１８は
圧縮スプリング２０にて常時上方に弾発されてい
る。その横杆１８に板カム１７が当接している。
が固着され、各群の一対の馳折ロールの平歯車１
０，１０が互いに噛合するように構成され、且つ
平歯車１０，１０は前記外筐１ａ内に収納できる
ように構成されている。１１は加圧ピンであつ
て、その先端は軸受本体１ｂ内の可動軸受２ｂの
側面に当接し、他端は外筐１ａの外側に突出し、
その加圧ピン１１の他端側（第２図において右
側）に楔形溝１２が形成されている。その楔形溝
１２に楔片１３が挿通され、その下降にて加圧ピ
ン１１を外方に引き抜く作用をなす。その加圧ピ
ン１１の先端の鍔部と外筐１ａの側壁との間に加
圧バネ１４（圧縮用皿バネ）が介在され、常時加
圧ピン１１にて可動軸受２ｂを内方（第２図にお
いて左方）に押圧するように構成されている。こ
のとき、楔片１３の下端が挿通されていても、そ
の加圧バネ１４が十分に加圧作用をなすように構
成されている。また、その可動軸受２ｂの一側に
圧縮バネ１５（圧縮コイルスプリング）付軸受ス
トツパー１６が固着され、常時可動軸受２ｂを外
方（第２図において右方）に押圧するように構成
されている。その圧縮バネ１５の弾発力は加圧バ
ネ１４の弾発力よりもかなり小さく、その加圧ピ
ン１１を外方に引き抜いた後にその圧縮バネ１５
の弾発力にて可動軸受２ｂを外側（第２図におい
て右側）に押圧して馳折ロール間を開放する（間
隔を広げる）。その加圧バネ１４が作用している
間は圧縮バネ１５は管状の軸受ストツパー１６内
に完全に圧縮された状態をなす（第２図参照）。
その楔片１３は外筐１ａの側面に上下に摺動可能
に構成され、その上端は板カム１７に当接し、該
板カム１７の回動にて楔片１３が下降するように
形成されている。実施例では２本の楔片１３，１
３が上端で横杆１８にて固着され、その楔片１
３，１３の両側に蟻形突条１３ａ，１３ａが形成
され、該蟻形突条１３ａ，１３ａに外筐１ａに固
定した蟻溝１９，１９に係合して２本の楔片１
３，１３が昇降可能に構成され、その横杆１８は
圧縮スプリング２０にて常時上方に弾発されてい
る。その横杆１８に板カム１７が当接している。
また、前記第１馳折上部ロール６ｃは、これが
存在する可動軸受２ｂの側方の下方の凹部に設け
た支持板２１に軸支され、前記第２馳折上部ロー
ル７ｃも、これが存在する可動軸受２ｂの側部の
下方の凹部に設けた支持板２１に軸支されてい
る。その各支持板２１の一端は可動軸受２ｂの凹
部に軸支され、他端はバネ２２（圧縮コイルスプ
リング）にて押圧され、常時下方に弾発されてい
る。２３，２３は滑動支持板で、スキー板状をな
し、左右側（第２図において）に対称的に設けら
れ、且つ第１馳折主ロール６乃至第４馳折主ロー
ル９の少し下側に位置するように構成されてい
る。具体的には、その滑動支持板２３の前側（第
１図において手前）及び後側に縦杆２４，２４そ
れぞれの下端が固着され、その上端は軸受本体１
ｂに設けたＬ形状のブラケツト２５，２５を介し
て固着されている。また、複数群の馳折ロール
は、第１番目馳折ロール６乃至第４番目馳折ロー
ル９の４段階の実施例について述べたが、馳折す
る板厚、材質等によつてこれより少なくしたり、
多くすることもある。図中２６は電動モータで、
該モータ駆動により、該電動モータ２６の下端の
スパーギア２７アイドルギア２８を介して平歯車
１０を回動させる。２９はアームで板カム１７の
一端に固着されている。なお、そのロール軸３を
さらに傾斜させる場合には、その平歯車１０を傘
歯車にすることが好適である。
存在する可動軸受２ｂの側方の下方の凹部に設け
た支持板２１に軸支され、前記第２馳折上部ロー
ル７ｃも、これが存在する可動軸受２ｂの側部の
下方の凹部に設けた支持板２１に軸支されてい
る。その各支持板２１の一端は可動軸受２ｂの凹
部に軸支され、他端はバネ２２（圧縮コイルスプ
リング）にて押圧され、常時下方に弾発されてい
る。２３，２３は滑動支持板で、スキー板状をな
し、左右側（第２図において）に対称的に設けら
れ、且つ第１馳折主ロール６乃至第４馳折主ロー
ル９の少し下側に位置するように構成されてい
る。具体的には、その滑動支持板２３の前側（第
１図において手前）及び後側に縦杆２４，２４そ
れぞれの下端が固着され、その上端は軸受本体１
ｂに設けたＬ形状のブラケツト２５，２５を介し
て固着されている。また、複数群の馳折ロール
は、第１番目馳折ロール６乃至第４番目馳折ロー
ル９の４段階の実施例について述べたが、馳折す
る板厚、材質等によつてこれより少なくしたり、
多くすることもある。図中２６は電動モータで、
該モータ駆動により、該電動モータ２６の下端の
スパーギア２７アイドルギア２８を介して平歯車
１０を回動させる。２９はアームで板カム１７の
一端に固着されている。なお、そのロール軸３を
さらに傾斜させる場合には、その平歯車１０を傘
歯車にすることが好適である。
先ず、その馳折機を被覆金属外囲体上に載置
し、第１番目馳折ロール６の第１馳折主ロール６
ａ第１馳折副ロール６ｂにてシーム溶接した継手
部上端を挾持しつゝ電動モータ２６を駆動させ、
馳折作業を開始する。第５図のに示すようにそ
の第１番目馳折ロール６の第１馳折主ロール６ａ
第１馳折副ロール６ｂにて継手部ａの下側を挾持
しつゝ第１馳折上部ロール６ｃにて継手部の上端
縁を略45゜の角度に屈曲する。そして、第５図の
に示すようにその第２番目馳折ロール７の第２
馳折主ロール７ａ第２馳折副ロール７ｂにて継手
部ａの下側を挾持しつゝ第２馳折上部ロール７ｃ
にて継手部ａの上端縁を押圧して略90゜の角度に
屈曲する。次に、第５図のに示すようにその第
３番目馳折ロール８の第３馳折主ロール８ａ第３
馳折副ロール８ｂにてその継手部ａの上端縁をさ
らに屈曲して略135゜に折曲げる。そして、第５図
のに示すようにその第４番目馳折ロール９の第
４馳折主ロール９ａ第４馳折副ロール９ｂにてそ
の継手部ａの上端縁をさらに下方に屈曲して略
180゜に折曲げ、継手部ａの下側と密着するように
して馳折を完了する。その馳折する薄板材（継手
部ａ）の板厚が変化したり、或いは馳折作業中に
馳折する薄板材の板厚が急に厚くなる場合には、
第１番目馳折ロール６乃至第４番目馳折ロール９
の位置の可動軸受２ｂ，２ｂ，……が加圧バネ１
４に抗して第２図において右側に移動して板厚の
変化に対応できる。さらに、第１馳折上部ロール
６ｃ第２馳折上部ロール７ｃもバネ２２にに抗し
て上方に移動して板厚の変化に対応できる。
し、第１番目馳折ロール６の第１馳折主ロール６
ａ第１馳折副ロール６ｂにてシーム溶接した継手
部上端を挾持しつゝ電動モータ２６を駆動させ、
馳折作業を開始する。第５図のに示すようにそ
の第１番目馳折ロール６の第１馳折主ロール６ａ
第１馳折副ロール６ｂにて継手部ａの下側を挾持
しつゝ第１馳折上部ロール６ｃにて継手部の上端
縁を略45゜の角度に屈曲する。そして、第５図の
に示すようにその第２番目馳折ロール７の第２
馳折主ロール７ａ第２馳折副ロール７ｂにて継手
部ａの下側を挾持しつゝ第２馳折上部ロール７ｃ
にて継手部ａの上端縁を押圧して略90゜の角度に
屈曲する。次に、第５図のに示すようにその第
３番目馳折ロール８の第３馳折主ロール８ａ第３
馳折副ロール８ｂにてその継手部ａの上端縁をさ
らに屈曲して略135゜に折曲げる。そして、第５図
のに示すようにその第４番目馳折ロール９の第
４馳折主ロール９ａ第４馳折副ロール９ｂにてそ
の継手部ａの上端縁をさらに下方に屈曲して略
180゜に折曲げ、継手部ａの下側と密着するように
して馳折を完了する。その馳折する薄板材（継手
部ａ）の板厚が変化したり、或いは馳折作業中に
馳折する薄板材の板厚が急に厚くなる場合には、
第１番目馳折ロール６乃至第４番目馳折ロール９
の位置の可動軸受２ｂ，２ｂ，……が加圧バネ１
４に抗して第２図において右側に移動して板厚の
変化に対応できる。さらに、第１馳折上部ロール
６ｃ第２馳折上部ロール７ｃもバネ２２にに抗し
て上方に移動して板厚の変化に対応できる。
特許請求の範囲第１項の発明においては、垂直
状の薄板材の上端縁を馳折する複数群の馳折ロー
ルを馳折機本体１内に駆動可能に設け、その各群
の一対の馳折ロールの内の馳折主ロール、馳折副
ロールの少なくとも一方を下方にゆくに従つて細
径になるように成形したことにより、先ず、下方
にゆくに従つて細径になるようにした馳折ロール
は上側の周速が下側よりも早くなり、一対の馳折
ロールが回転すると、回転につれて薄板材（継手
部ａ）を上方に持ち上げる作用をなす。即ち、垂
直状の薄板材（継手部ａ）を基準に考えると馳折
ロールが回転しつゝ薄板材（継手部ａ）の下方に
食い込むような作用をなし、馳折作業中に馳折ロ
ールが薄板材（継手部ａ）から容易に外れること
なく浮上逸脱を防止でき、極めてスムーズな馳折
作業ができ、馳折作業効率を著しく高めることが
できる。
状の薄板材の上端縁を馳折する複数群の馳折ロー
ルを馳折機本体１内に駆動可能に設け、その各群
の一対の馳折ロールの内の馳折主ロール、馳折副
ロールの少なくとも一方を下方にゆくに従つて細
径になるように成形したことにより、先ず、下方
にゆくに従つて細径になるようにした馳折ロール
は上側の周速が下側よりも早くなり、一対の馳折
ロールが回転すると、回転につれて薄板材（継手
部ａ）を上方に持ち上げる作用をなす。即ち、垂
直状の薄板材（継手部ａ）を基準に考えると馳折
ロールが回転しつゝ薄板材（継手部ａ）の下方に
食い込むような作用をなし、馳折作業中に馳折ロ
ールが薄板材（継手部ａ）から容易に外れること
なく浮上逸脱を防止でき、極めてスムーズな馳折
作業ができ、馳折作業効率を著しく高めることが
できる。
また、同第１項の発明においては、その複数群
の馳折ロールより少し下側位置に滑動支持板２
３，２３を設けて馳折機本体１を支持するように
したことにより、馳折機の全荷重を滑動支持板２
３，２３で支えることゝなり、その複数群の馳折
ロールは薄板材（継手部ａ）を馳折のみをする作
用をなし、これによつて、馳折ロールの回転し
つゝ進行するときに、垂直状の薄板材（継手部
ａ）の近くの平坦状の主板に細かな円弧状の皺が
発生するのを解消できるし、馳折機の進行をスム
ーズにできる。また、その滑動支持板２３，２３
の存在にてその馳折ロールの馳折主ロール及び馳
折副ロールは馳折する高さに相当するロール厚さ
があればよく、経済的である。
の馳折ロールより少し下側位置に滑動支持板２
３，２３を設けて馳折機本体１を支持するように
したことにより、馳折機の全荷重を滑動支持板２
３，２３で支えることゝなり、その複数群の馳折
ロールは薄板材（継手部ａ）を馳折のみをする作
用をなし、これによつて、馳折ロールの回転し
つゝ進行するときに、垂直状の薄板材（継手部
ａ）の近くの平坦状の主板に細かな円弧状の皺が
発生するのを解消できるし、馳折機の進行をスム
ーズにできる。また、その滑動支持板２３，２３
の存在にてその馳折ロールの馳折主ロール及び馳
折副ロールは馳折する高さに相当するロール厚さ
があればよく、経済的である。
次に、特許請求の範囲第２項の発明において
は、特に、その複数群の一対の馳折ロール相互を
略水平方向に互いに弾発させ、且つ垂直状の薄板
材の上端縁を略直角までに屈曲する馳折上部ロー
ルを下方に弾発させたことにより、その馳折する
薄板材（継手部ａ）の板厚が変化したり、或いは
馳折作業中に馳折する薄板片の板厚が継手部等の
存在で急激に厚くなつたり、薄くなつたりした場
合でも、弾発力に抗して複数群の馳折ロールそれ
ぞれの水平方向間隔が互いに狭くなつたり、広く
なつたりして板厚の変化に追従して極めて良好な
馳折作業ができ、馳折作業効率を著しく高めるこ
とができる。さらに、弾発力に抗して垂直状の薄
板材の上端縁を略直角までに屈曲する複数群の馳
折ロールそれぞれの垂直方向間隔が互いに狭くな
つたり、広くなつたりして板厚の変化に対応で
き、上端縁を略直角までに屈曲するのにどのよう
な板厚でも対応できる。さらに、第１項の発明と
同様に馳折作業中に馳折ロールが薄板材（継手部
ａ）から容易に外れることなく浮上逸脱が防止で
きる。
は、特に、その複数群の一対の馳折ロール相互を
略水平方向に互いに弾発させ、且つ垂直状の薄板
材の上端縁を略直角までに屈曲する馳折上部ロー
ルを下方に弾発させたことにより、その馳折する
薄板材（継手部ａ）の板厚が変化したり、或いは
馳折作業中に馳折する薄板片の板厚が継手部等の
存在で急激に厚くなつたり、薄くなつたりした場
合でも、弾発力に抗して複数群の馳折ロールそれ
ぞれの水平方向間隔が互いに狭くなつたり、広く
なつたりして板厚の変化に追従して極めて良好な
馳折作業ができ、馳折作業効率を著しく高めるこ
とができる。さらに、弾発力に抗して垂直状の薄
板材の上端縁を略直角までに屈曲する複数群の馳
折ロールそれぞれの垂直方向間隔が互いに狭くな
つたり、広くなつたりして板厚の変化に対応で
き、上端縁を略直角までに屈曲するのにどのよう
な板厚でも対応できる。さらに、第１項の発明と
同様に馳折作業中に馳折ロールが薄板材（継手部
ａ）から容易に外れることなく浮上逸脱が防止で
きる。
また、特許請求の範囲第３項の発明において
は、第２項の発明の構成に加えて、その複数群の
馳折ロールの内の馳折主ロールまたは馳折副ロー
ルを略水平方向外側に開放できるようにしたこと
により、馳折作業中に何等かのトラブルが発生し
た場合に、馳折主ロールまたは馳折副ロールを略
水平方向外側に開放してその馳折ロール間を広げ
ることで、その馳折機を垂直状の薄板材（継手部
ａ）から極めて簡単に外すことができ、ひいては
馳折作業能率を著しく向上させることができる。
従来では、馳折ロールの駆動を逆転させ、ある長
さ（例えば、約２〜３ｍ）走行されなければなら
ず、極めて非能率であつた欠点を解消したもので
ある。このように馳折主ロールまたは馳折副ロー
ルを略水平方向外側に開放することができても、
馳折作業中にその複数群の馳折ロール相互を略水
平方向に互いに弾発させたことで、垂直状の薄板
材（継手部ａ）を良好に挾持しつゝ馳折作業を行
うことができる。他の構成は第２項の発明の構成
と同一であり、同様な作用効果を発揮しうる。
は、第２項の発明の構成に加えて、その複数群の
馳折ロールの内の馳折主ロールまたは馳折副ロー
ルを略水平方向外側に開放できるようにしたこと
により、馳折作業中に何等かのトラブルが発生し
た場合に、馳折主ロールまたは馳折副ロールを略
水平方向外側に開放してその馳折ロール間を広げ
ることで、その馳折機を垂直状の薄板材（継手部
ａ）から極めて簡単に外すことができ、ひいては
馳折作業能率を著しく向上させることができる。
従来では、馳折ロールの駆動を逆転させ、ある長
さ（例えば、約２〜３ｍ）走行されなければなら
ず、極めて非能率であつた欠点を解消したもので
ある。このように馳折主ロールまたは馳折副ロー
ルを略水平方向外側に開放することができても、
馳折作業中にその複数群の馳折ロール相互を略水
平方向に互いに弾発させたことで、垂直状の薄板
材（継手部ａ）を良好に挾持しつゝ馳折作業を行
うことができる。他の構成は第２項の発明の構成
と同一であり、同様な作用効果を発揮しうる。
第１図は本発明の斜視図、第２図は本発明の縦
断正面図、第３図は固定軸受の斜視図、第４図は
可動軸受の斜視図、第５図は本発明の馳折工程を
示す工程図、第６図は馳折上部ロール箇所の斜視
図、第７図は被覆金属外囲体の継手部箇所の斜視
図である。 １……馳折機本体、６……第１番目馳折ロー
ル、７……第２番目馳折ロール、８……第３番目
馳折ロール、９……第４番目馳折ロール、２３…
…滑動支持板。
断正面図、第３図は固定軸受の斜視図、第４図は
可動軸受の斜視図、第５図は本発明の馳折工程を
示す工程図、第６図は馳折上部ロール箇所の斜視
図、第７図は被覆金属外囲体の継手部箇所の斜視
図である。 １……馳折機本体、６……第１番目馳折ロー
ル、７……第２番目馳折ロール、８……第３番目
馳折ロール、９……第４番目馳折ロール、２３…
…滑動支持板。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 垂直状の薄板材の上端縁を馳折する複数群の
馳折ロールを馳折機本体内に駆動可能に設け、そ
の各群の一対の馳折ロールの内の馳折主ロール、
馳折副ロールの少なくとも一方を下方にゆくに従
つて細径になるように成形し、その複数群の馳折
ロールより少し下側位置に滑動支持板を設けて馳
折機本体を支持するようにしたことを特徴とした
馳折機。 ２ 垂直状の薄板材の上端縁を馳折する複数群の
馳折ロールを馳折機本体内に駆動可能に設け、そ
の各群の一対の馳折ロールの内の馳折主ロール、
馳折副ロールの少なくとも一方を下方にゆくに従
つて細径になるように成形し、その複数群の一対
の馳折ロール相互を略水平方向に互いに弾発さ
せ、且つ垂直状の薄板材の上端縁を略直角までに
屈曲する馳折上部ロールを下方に弾発させたこと
を特徴とした馳折機。 ３ 垂直状の薄板材の上端縁を馳折する複数群の
馳折ロールを馳折機本体内に駆動可能に設け、そ
の各群の一対の馳折ロールの内の馳折主ロール、
馳折副ロールの少なくとも一方を下方にゆくに従
つて細径になるように成形し、その複数群の一対
の馳折ロール相互を略水平方向に互いに弾発さ
せ、且つ垂直状の薄板材の上端縁を略直角までに
屈曲する馳折上部ロールを下方に弾発させ、さら
に複数群の馳折ロールの内の馳折主ロールまたは
馳折副ロールを略水平方向外側に開放できるよう
にしたことを特徴とした馳折機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11165782A JPS594923A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | 馳折機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11165782A JPS594923A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | 馳折機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS594923A JPS594923A (ja) | 1984-01-11 |
| JPH0224609B2 true JPH0224609B2 (ja) | 1990-05-30 |
Family
ID=14566876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11165782A Granted JPS594923A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | 馳折機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS594923A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4841384B2 (ja) * | 2006-10-06 | 2011-12-21 | 中国電力株式会社 | 給湯システム |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5293659A (en) * | 1976-02-04 | 1977-08-06 | Hitachi Metals Ltd | Roll apparatus for forming corner section |
-
1982
- 1982-06-30 JP JP11165782A patent/JPS594923A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS594923A (ja) | 1984-01-11 |
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