JPH0221335B2 - - Google Patents
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- JPH0221335B2 JPH0221335B2 JP58096348A JP9634883A JPH0221335B2 JP H0221335 B2 JPH0221335 B2 JP H0221335B2 JP 58096348 A JP58096348 A JP 58096348A JP 9634883 A JP9634883 A JP 9634883A JP H0221335 B2 JPH0221335 B2 JP H0221335B2
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- JP
- Japan
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- plate
- refrigerant pipe
- fins
- refrigerant
- pipe
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/24—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
- F28F1/32—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means having portions engaging further tubular elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
- B21D53/08—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of both metal tubes and sheet metal
- B21D53/085—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of both metal tubes and sheet metal with fins places on zig-zag tubes or parallel tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
- B23P19/02—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for connecting objects by press fit or for detaching same
- B23P19/022—Extracting or inserting relatively long parts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B39/00—Evaporators; Condensers
- F25B39/02—Evaporators
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は冷蔵庫，空調機等の冷却システムに用
いられる板状フイン付熱交換器の製造方法に関す
るものである。
いられる板状フイン付熱交換器の製造方法に関す
るものである。
従来例の構成とその問題点
空気の流れ方向、つまりフインの列方向に所定
の間隔を設けて境界層前縁効果を向上せしめた板
状フイン付熱交換器を製造する方法は、例えば特
公昭56―29606号公報等に開示される如く周知で
ある。この板状フイン付熱交換器の製造方法を第
１図〜第３図で説明する。板状フイン１には冷媒
パイプ２が挿入されるパイプ取付穴３が２個並べ
て中央に穿設されており、所定の間隔で設けられ
たフイン差込み用溝部８を有するフイン位置決め
具５に所定の間隔６，７および冷媒パイプを曲折
する為の間隔４、つまり後述する列ピツチｌを形
成する間隔をあけて所定枚数各溝部８に差込み並
設する。次に、冷媒パイプ２を板状フイン２のパ
イプ取付穴３に挿通し、後に冷媒パイプ２を拡管
して、板状フイン１と冷媒パイプ２とを密着固定
する。この後、フイン位置決め具５を取り外し、
第３図で示すように冷媒パイプ２の曲げ部１０を
略円弧状に曲げ、冷媒パイプ２の配列が列方向に
対してごばん目状で、列ピツチがｌになるように
蛇行状に成形するものである。
の間隔を設けて境界層前縁効果を向上せしめた板
状フイン付熱交換器を製造する方法は、例えば特
公昭56―29606号公報等に開示される如く周知で
ある。この板状フイン付熱交換器の製造方法を第
１図〜第３図で説明する。板状フイン１には冷媒
パイプ２が挿入されるパイプ取付穴３が２個並べ
て中央に穿設されており、所定の間隔で設けられ
たフイン差込み用溝部８を有するフイン位置決め
具５に所定の間隔６，７および冷媒パイプを曲折
する為の間隔４、つまり後述する列ピツチｌを形
成する間隔をあけて所定枚数各溝部８に差込み並
設する。次に、冷媒パイプ２を板状フイン２のパ
イプ取付穴３に挿通し、後に冷媒パイプ２を拡管
して、板状フイン１と冷媒パイプ２とを密着固定
する。この後、フイン位置決め具５を取り外し、
第３図で示すように冷媒パイプ２の曲げ部１０を
略円弧状に曲げ、冷媒パイプ２の配列が列方向に
対してごばん目状で、列ピツチがｌになるように
蛇行状に成形するものである。
上述の製造方法によれば、冷媒パイプ２は各列
方向に対し必然的にごばん目状となる。熱交換器
の性能上、冷媒パイプの配列はごばん目状よりも
千鳥状の方が優れていることが知られているが、
上述の様な製造方法においては、冷媒パイプの千
鳥状配列が得られないという欠点を有していた。
方向に対し必然的にごばん目状となる。熱交換器
の性能上、冷媒パイプの配列はごばん目状よりも
千鳥状の方が優れていることが知られているが、
上述の様な製造方法においては、冷媒パイプの千
鳥状配列が得られないという欠点を有していた。
そこで本出願人は、上述の様な従来の製造方法
により得られる熱交換器よりも性能の良い、冷媒
パイプの配列が千鳥状となる熱交換器の製造方法
を提供している。
により得られる熱交換器よりも性能の良い、冷媒
パイプの配列が千鳥状となる熱交換器の製造方法
を提供している。
この方法は、パイプ取付穴を穿設した板状フイ
ンを、前記パイプ取付穴が一直線上に並ぶように
所定間隔で各列毎に多数配列した後、前記パイプ
取付穴に冷媒パイプを挿入し、前記冷媒パイプを
拡管して、前記板状フインに密着固定し、次いで
前記冷媒パイプが一担各列方向に対しごばん目状
配列になる様、蛇行状に折曲した後、前記冷媒パ
イプにひねりを加え、前記冷媒パイプの配列を各
列方向に対し千鳥状にするものである。
ンを、前記パイプ取付穴が一直線上に並ぶように
所定間隔で各列毎に多数配列した後、前記パイプ
取付穴に冷媒パイプを挿入し、前記冷媒パイプを
拡管して、前記板状フインに密着固定し、次いで
前記冷媒パイプが一担各列方向に対しごばん目状
配列になる様、蛇行状に折曲した後、前記冷媒パ
イプにひねりを加え、前記冷媒パイプの配列を各
列方向に対し千鳥状にするものである。
すなわち、具体的には第４図，第５図に示すよ
うに、冷媒パイプ２の曲げ部１０を略円弧状に曲
げ、一担、冷媒パイプ２の配列が列方向に対して
ごばん目状で、列ピツチがｌになるように蛇行状
に成形し、しかる後、冷媒パイプ２の曲げ部１０
を冷媒パイプ２にひねりを加えながら回転させ冷
媒パイプ２の配列が列方向に対して千鳥状で列ピ
ツチがｌになるような板状フイン付熱交換器を成
形するものである。上述の製造方法によれば、第
４図に示す工程において列ピツチｌが第５図に示
す熱交換器成形後の列ピツチｌと同一である為、
冷媒パイプ２の曲げ部１０に扁平，つぶれなどの
変形あるいは、亀裂等がおこり熱交換器本来の性
能を損なうような欠点を有していた。
うに、冷媒パイプ２の曲げ部１０を略円弧状に曲
げ、一担、冷媒パイプ２の配列が列方向に対して
ごばん目状で、列ピツチがｌになるように蛇行状
に成形し、しかる後、冷媒パイプ２の曲げ部１０
を冷媒パイプ２にひねりを加えながら回転させ冷
媒パイプ２の配列が列方向に対して千鳥状で列ピ
ツチがｌになるような板状フイン付熱交換器を成
形するものである。上述の製造方法によれば、第
４図に示す工程において列ピツチｌが第５図に示
す熱交換器成形後の列ピツチｌと同一である為、
冷媒パイプ２の曲げ部１０に扁平，つぶれなどの
変形あるいは、亀裂等がおこり熱交換器本来の性
能を損なうような欠点を有していた。
発明の目的
そこで本発明は、上述のような従来の製造方法
における冷媒パイプの変形，亀裂等の熱交換器本
来の性能を損なうような欠点を解消することを目
的とする。
における冷媒パイプの変形，亀裂等の熱交換器本
来の性能を損なうような欠点を解消することを目
的とする。
発明の構成
この目的を達成する為、本発明は、板状フイン
付熱交換器の製造過程において、ごばん目状配列
に冷媒パイプを蛇行状折曲した際の列方向の冷媒
パイプを最終の千鳥状配列の冷媒パイプピツチよ
り広くする工程を備えたものである。
付熱交換器の製造過程において、ごばん目状配列
に冷媒パイプを蛇行状折曲した際の列方向の冷媒
パイプを最終の千鳥状配列の冷媒パイプピツチよ
り広くする工程を備えたものである。
実施例の説明
以下、本発明の一実施例を添付図面に従い説明
する。
する。
まず、本発明の製造方法によつて得られる板状
フイン付熱交換器を第６図で説明する。第６図の
熱交換器は、冷蔵庫の蒸発器として使用されるも
ので、多数の等ピツチで配列されたパイプ取付穴
１１を有する板状フイン１２と、この板状フイン
１２に直交状に挿通される冷媒パイプ１３より成
る。板状フイン１２は、各列ａ，ｂ，ｃ，ｄ単位
に分離独立するよう冷媒パイプ１３の列ピツチｌ
が決められており、空気の流入する側（風上側）
の列ａのフインピツチは風下側の列ｂ，ｃ，ｄに
比べ、大きくしてある。つまり、列ａにおける板
状フイン１２の枚数は列ｂ，ｃ，ｄ，における、
それよりも少なくしてある。一方、冷媒パイプ１
３の各列方向に対する配列は、千鳥状を呈するも
のである。
フイン付熱交換器を第６図で説明する。第６図の
熱交換器は、冷蔵庫の蒸発器として使用されるも
ので、多数の等ピツチで配列されたパイプ取付穴
１１を有する板状フイン１２と、この板状フイン
１２に直交状に挿通される冷媒パイプ１３より成
る。板状フイン１２は、各列ａ，ｂ，ｃ，ｄ単位
に分離独立するよう冷媒パイプ１３の列ピツチｌ
が決められており、空気の流入する側（風上側）
の列ａのフインピツチは風下側の列ｂ，ｃ，ｄに
比べ、大きくしてある。つまり、列ａにおける板
状フイン１２の枚数は列ｂ，ｃ，ｄ，における、
それよりも少なくしてある。一方、冷媒パイプ１
３の各列方向に対する配列は、千鳥状を呈するも
のである。
次に上記蒸発器を製造する方法について、説明
する。第７図で示す様に、板状フイン１２は、二
個のパイプ取付穴１１を中心より偏位して穿設し
てある。第８図に示す様にこの板状フイン１２を
パイプ取付穴１１が一直線上に並ぶ様、所定間隔
で各列ａ，ｂ，ｃ，ｄ毎に並べる。この時、パイ
プ取付穴１１の偏位方向を一列置きに反対向きに
しておく。（この場合ａとｃがｂとｄに対し偏位
方向が反対となつている。） すなわちこの配列手段は第９図に示すように、
パイプ取付穴１１を穿設された小片の板状フイン
１２を、所定の間隔で設けられたフイン差込み用
溝部１４を有するフイン位置決め具１５に所定の
間隔１６，１７および冷媒パイプ１３を曲折する
為の間隔１８つまり後述する列ピツチＬを形成す
る間隔としての大きめの間隔をあけて所定枚数各
溝部１４に差込み並設し、板状フイン１２のパイ
プ取付穴１１に冷媒パイプ１３を挿通後、冷媒パ
イプ１３を拡管して、板状フイン１２と冷媒パイ
プ１３とを密着固定する。この後、フイン位置決
め具１５を取り外し、冷媒パイプ１３の曲げ部１
９を略円弧状に曲げ、第６図に示すように、冷媒
パイプ２の配列が列方向に対してごばん目状で、
列ピツチがＬになるように蛇行状に成形し、しか
る後、冷媒パイプ１３の曲げ部１９を冷媒パイプ
１３にひねりを加えながら回転させ、第１２図に
示すように、冷媒パイプ１３の配列が列方向に対
して千鳥状で列ピツチｌの板状フイン付熱交換器
を成形する。第１２図に示す製造過程において列
ピツチＬをＬ＝√2＋2（ｐ＝冷媒パイプ２のひ
ねり距離）と設定することにより、冷媒パイプ１
３の曲げ部１９に扁平、つぶれなどの変形あるい
は、亀裂等がなくなり熱交換器本来の性能を保持
できる。
する。第７図で示す様に、板状フイン１２は、二
個のパイプ取付穴１１を中心より偏位して穿設し
てある。第８図に示す様にこの板状フイン１２を
パイプ取付穴１１が一直線上に並ぶ様、所定間隔
で各列ａ，ｂ，ｃ，ｄ毎に並べる。この時、パイ
プ取付穴１１の偏位方向を一列置きに反対向きに
しておく。（この場合ａとｃがｂとｄに対し偏位
方向が反対となつている。） すなわちこの配列手段は第９図に示すように、
パイプ取付穴１１を穿設された小片の板状フイン
１２を、所定の間隔で設けられたフイン差込み用
溝部１４を有するフイン位置決め具１５に所定の
間隔１６，１７および冷媒パイプ１３を曲折する
為の間隔１８つまり後述する列ピツチＬを形成す
る間隔としての大きめの間隔をあけて所定枚数各
溝部１４に差込み並設し、板状フイン１２のパイ
プ取付穴１１に冷媒パイプ１３を挿通後、冷媒パ
イプ１３を拡管して、板状フイン１２と冷媒パイ
プ１３とを密着固定する。この後、フイン位置決
め具１５を取り外し、冷媒パイプ１３の曲げ部１
９を略円弧状に曲げ、第６図に示すように、冷媒
パイプ２の配列が列方向に対してごばん目状で、
列ピツチがＬになるように蛇行状に成形し、しか
る後、冷媒パイプ１３の曲げ部１９を冷媒パイプ
１３にひねりを加えながら回転させ、第１２図に
示すように、冷媒パイプ１３の配列が列方向に対
して千鳥状で列ピツチｌの板状フイン付熱交換器
を成形する。第１２図に示す製造過程において列
ピツチＬをＬ＝√2＋2（ｐ＝冷媒パイプ２のひ
ねり距離）と設定することにより、冷媒パイプ１
３の曲げ部１９に扁平、つぶれなどの変形あるい
は、亀裂等がなくなり熱交換器本来の性能を保持
できる。
発明の効果
以上の説明からも明らかなように、本発明は、
冷媒パイプを板状フインの各列方向に対して千鳥
状配列にする前である。ごばん目状配列に冷媒パ
イプを蛇行状折曲した際の板状フインの各列方向
の冷媒パイプピツチを前記千鳥状配列の冷媒パイ
プピツチより広く取ることにより、従来発生しが
ちであつた冷媒パイプの曲げ部の扁平、割れ等を
取り除くことができ、かつ製作は著しく容易とな
る。
冷媒パイプを板状フインの各列方向に対して千鳥
状配列にする前である。ごばん目状配列に冷媒パ
イプを蛇行状折曲した際の板状フインの各列方向
の冷媒パイプピツチを前記千鳥状配列の冷媒パイ
プピツチより広く取ることにより、従来発生しが
ちであつた冷媒パイプの曲げ部の扁平、割れ等を
取り除くことができ、かつ製作は著しく容易とな
る。
第１図，第２図は従来の製造方法により得られ
る熱交換器の製造途中の平面図及び側面図、第３
図ａ，ｂは同熱交換器の斜視図及び側面図、第４
図，第５図は別の製造方法による熱交換器の製造
途中並びに完成時の側面図、第６図ａ，ｂは本発
明の一実施例の製造方法による板状フイン付熱交
換器の平面図及び側面図、第７図は同熱交換器の
板状フインの平面図、第８図及び第９図は同熱交
換器の製造途中の平面図及び側面図、第１０図，
第１１図は同熱交換器のひねり製造工程前の側面
図及び斜視図、第１２図は同熱交換器の完成時の
側面図を示す。 １２…板状フイン、１３…冷媒パイプ、ｌ，Ｌ
…冷媒パイプピツチ（列ピツチ）。
る熱交換器の製造途中の平面図及び側面図、第３
図ａ，ｂは同熱交換器の斜視図及び側面図、第４
図，第５図は別の製造方法による熱交換器の製造
途中並びに完成時の側面図、第６図ａ，ｂは本発
明の一実施例の製造方法による板状フイン付熱交
換器の平面図及び側面図、第７図は同熱交換器の
板状フインの平面図、第８図及び第９図は同熱交
換器の製造途中の平面図及び側面図、第１０図，
第１１図は同熱交換器のひねり製造工程前の側面
図及び斜視図、第１２図は同熱交換器の完成時の
側面図を示す。 １２…板状フイン、１３…冷媒パイプ、ｌ，Ｌ
…冷媒パイプピツチ（列ピツチ）。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ パイプ取付穴を穿設された小片の板状フイン
を所定間隔で多数並設し、次いで板状フインのパ
イプ取付穴に冷媒パイプを挿通した後、冷媒パイ
プを拡管して板状フインに密着固定し、しかる後
冷媒パイプを板状フインの各列方向にごばん目状
配列になるよう蛇行状に折曲し、さらに冷媒パイ
プにひねりを加えて冷媒パイプを板状フインの各
列方向に対して千鳥状配列にするに際し、ごばん
目状配列に冷媒パイプを蛇行状折曲した際の板状
フインの各列方向の冷媒パイプピツチを前記千鳥
状配列の冷媒パイプピツチより広く取る工程を含
むものであつて、冷媒パイプを蛇行状に折曲する
前の板状フインピツチＬ，千鳥状に設定したとき
の板状フインピツチｌ，冷媒パイプのひねり距離
ｐとしたとき、 Ｌ＝√2＋2 に設定してなる板状フイン付熱交換器の製造方
法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9634883A JPS59220234A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | 板状フイン付熱交換器の製造方法 |
| CA000448930A CA1252272A (en) | 1983-05-09 | 1984-03-06 | Method of manufacturing fin-tube heat exchangers |
| US06/815,749 US4625378A (en) | 1983-05-09 | 1985-12-31 | Method of manufacturing fin-tube heat exchangers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9634883A JPS59220234A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | 板状フイン付熱交換器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59220234A JPS59220234A (ja) | 1984-12-11 |
| JPH0221335B2 true JPH0221335B2 (ja) | 1990-05-14 |
Family
ID=14162496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9634883A Granted JPS59220234A (ja) | 1983-05-09 | 1983-05-30 | 板状フイン付熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59220234A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100599034B1 (ko) * | 1999-12-10 | 2006-07-12 | 삼성전자주식회사 | 냉동사이클용 열교환기 및 그 제조방법 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59206128A (ja) * | 1983-05-09 | 1984-11-21 | Matsushita Refrig Co | 板状フイン付熱交換器の製造方法 |
-
1983
- 1983-05-30 JP JP9634883A patent/JPS59220234A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59220234A (ja) | 1984-12-11 |
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