JPH02213606A - 強制燃焼式ガスバーナー - Google Patents
強制燃焼式ガスバーナーInfo
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- JPH02213606A JPH02213606A JP3196589A JP3196589A JPH02213606A JP H02213606 A JPH02213606 A JP H02213606A JP 3196589 A JP3196589 A JP 3196589A JP 3196589 A JP3196589 A JP 3196589A JP H02213606 A JPH02213606 A JP H02213606A
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- Japan
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- gas
- combustion
- slit
- gas burner
- air
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- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 72
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Landscapes
- Gas Burners (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
この発明は、家庭用の給湯器や風呂釜に用いられる強制
燃焼式ガスバーナーに関するものである。
燃焼式ガスバーナーに関するものである。
[従来の技術]
近来、給湯器や風呂釜等の家庭用のガス器具の吸排気路
にファンを挿入し、燃焼空気の供給、排気を強制的に行
うように構成した強制燃焼式のガス器具が用いられるよ
うになってきた。こうした強制燃焼式のガス器具は、自
然排気式と比較して熱交換器の吸熱性が高められ、器具
の小型化と高能力化とを図ることができ、家庭用のガス
器具として用途の広いものである。強制燃焼式のガス器
具に組込まれるガスバーナーは、ガスバーナー休内に供
給される一次空気とガスバーナー体の側面に沿って上昇
する二次空気とをファンによって強制的に送風するよう
に構成される。
にファンを挿入し、燃焼空気の供給、排気を強制的に行
うように構成した強制燃焼式のガス器具が用いられるよ
うになってきた。こうした強制燃焼式のガス器具は、自
然排気式と比較して熱交換器の吸熱性が高められ、器具
の小型化と高能力化とを図ることができ、家庭用のガス
器具として用途の広いものである。強制燃焼式のガス器
具に組込まれるガスバーナーは、ガスバーナー休内に供
給される一次空気とガスバーナー体の側面に沿って上昇
する二次空気とをファンによって強制的に送風するよう
に構成される。
[発明が解決しようとする課題]
しかし、家庭用のガス器具の高能力化、小型化の要求に
より、ガスバーナーの高負荷化を図ると、従来のガスバ
ーナーは二次空気不足によって炎の不完全燃焼が生じ、
安定した燃焼を実現することが困難であった。
より、ガスバーナーの高負荷化を図ると、従来のガスバ
ーナーは二次空気不足によって炎の不完全燃焼が生じ、
安定した燃焼を実現することが困難であった。
また、近年、ガス器具の能力変換機能が必需とされてい
るが、高負荷のガスバーナーの能力を絞ったときに、炎
のバック現象を生じる危険があり、燃焼負荷の変化に適
合することは困難であった。
るが、高負荷のガスバーナーの能力を絞ったときに、炎
のバック現象を生じる危険があり、燃焼負荷の変化に適
合することは困難であった。
また、小型のガスバーナーで高負荷化を図ると、十分な
燃焼面積が得られず、燃焼炎が激しく震動して大きな燃
焼音が生じ、ファンによって送風される燃焼空気の風切
り音とあいまって大きな騒音となり、住宅街での設置に
好ましいものではなかった。
燃焼面積が得られず、燃焼炎が激しく震動して大きな燃
焼音が生じ、ファンによって送風される燃焼空気の風切
り音とあいまって大きな騒音となり、住宅街での設置に
好ましいものではなかった。
[課題を解決するための手段]
この発明は、新規構成の強制燃焼式ガスバーナーを提供
して上記の課題を解決することを目的とするもので、板
金加工によって略左右対称に形成した側板の縁部を密接
し、ガスと一次空気との入口開口部、ガスと一次空気と
の混合部、当該混合部の上端から混合部を挟んで上方に
延設され、頂点にて閉塞する断面略逆V字状の燃焼面を
形成し、燃焼面上で垂下線に沿ってスリット炎孔を開孔
し、当該スリット炎孔を適宜のピッチ間隔で燃焼面に並
列し、各スリット炎孔の背面に、下端で混合部に連通し
た縦溝状案内通路を設けてガスバーナー体を形成し、ガ
スバーナー体内に供給される一次空気とガスバーナー体
の側面に沿って上昇する二次空気とをファンによって強
制的に送風するように構成される。
して上記の課題を解決することを目的とするもので、板
金加工によって略左右対称に形成した側板の縁部を密接
し、ガスと一次空気との入口開口部、ガスと一次空気と
の混合部、当該混合部の上端から混合部を挟んで上方に
延設され、頂点にて閉塞する断面略逆V字状の燃焼面を
形成し、燃焼面上で垂下線に沿ってスリット炎孔を開孔
し、当該スリット炎孔を適宜のピッチ間隔で燃焼面に並
列し、各スリット炎孔の背面に、下端で混合部に連通し
た縦溝状案内通路を設けてガスバーナー体を形成し、ガ
スバーナー体内に供給される一次空気とガスバーナー体
の側面に沿って上昇する二次空気とをファンによって強
制的に送風するように構成される。
また、具体的には、スリット炎孔に対応したピッチ間隔
でスリット縦孔を並列したセパレータ板を形成し、スリ
ット縦孔をスリット炎孔の背面に位置させ、セパレータ
板に背設した仕切り板で挟持してセパレータ板を燃焼面
の背面に当接し、スリット縦孔を下端部で混合部に開口
させて縦溝状案内通路を形成することができる9 また、上記のガスバーナー体は単体でも使用することも
できるが、ガス器具の能力に対応して、複数体のガスバ
ーナー体をバーナーケース内に横一列に並置してバーナ
ー部を構成することもできる。
でスリット縦孔を並列したセパレータ板を形成し、スリ
ット縦孔をスリット炎孔の背面に位置させ、セパレータ
板に背設した仕切り板で挟持してセパレータ板を燃焼面
の背面に当接し、スリット縦孔を下端部で混合部に開口
させて縦溝状案内通路を形成することができる9 また、上記のガスバーナー体は単体でも使用することも
できるが、ガス器具の能力に対応して、複数体のガスバ
ーナー体をバーナーケース内に横一列に並置してバーナ
ー部を構成することもできる。
以下に、この発明の構成、作用、効果を図面を用いて具
体的に説明する。
体的に説明する。
[実施例]
図面はこの発明の実施例で、ガスバーナー体(1)は、
板金加工によって略左右対称に形成した側板の縁部を密
接して形成され、ガスと一次空気との入口開口部(2)
、ガスと一次空気との混合部(3)、当該混合部(3)
の上端から混合部(3)を挟んで上方に延設され、頂点
にて閉塞する断面略逆V字状の燃焼面(4)が形成され
ている。燃焼面(4)上で垂下線に沿うように、すなわ
ち縦長状にスリット炎孔(5)が開孔され、当該スリッ
ト炎孔(5)が適宜のピッチ間隔で燃焼面(4)に並列
されている。
板金加工によって略左右対称に形成した側板の縁部を密
接して形成され、ガスと一次空気との入口開口部(2)
、ガスと一次空気との混合部(3)、当該混合部(3)
の上端から混合部(3)を挟んで上方に延設され、頂点
にて閉塞する断面略逆V字状の燃焼面(4)が形成され
ている。燃焼面(4)上で垂下線に沿うように、すなわ
ち縦長状にスリット炎孔(5)が開孔され、当該スリッ
ト炎孔(5)が適宜のピッチ間隔で燃焼面(4)に並列
されている。
スリット炎孔(5)に対応したピッチ間隔でスリット縦
孔(6)を並列したセパレータ板(7)が形成され、ス
リット縦孔(6)をスリット炎孔(5)の背面に位置さ
せ、燃焼面(4)の背面にセパレータ板(7)が当接さ
れている。セパレータ板(7)の背面には仕切り板(8
)が背設されてセパレータ板(7)は挟持され、スリッ
ト縦孔(6)は下端部(9)で混合部(3)に開口され
、したがって、スリット縦孔(6)によって、各スリッ
ト炎孔(5)の背面に、下端で混合部(3)に連通した
縦溝状案内通路が形成されている。
孔(6)を並列したセパレータ板(7)が形成され、ス
リット縦孔(6)をスリット炎孔(5)の背面に位置さ
せ、燃焼面(4)の背面にセパレータ板(7)が当接さ
れている。セパレータ板(7)の背面には仕切り板(8
)が背設されてセパレータ板(7)は挟持され、スリッ
ト縦孔(6)は下端部(9)で混合部(3)に開口され
、したがって、スリット縦孔(6)によって、各スリッ
ト炎孔(5)の背面に、下端で混合部(3)に連通した
縦溝状案内通路が形成されている。
以上の構成のガスバーナー体(1)は、燃焼面(4)の
頂点を中心にして一枚の鋼板を略左右対称に板金加工し
、中心線にて折曲げ、セパレータ板(7)、仕切り板(
8)を溶接その他の手段で固定し、縁部をはぜ折り(1
0) して製作される。
頂点を中心にして一枚の鋼板を略左右対称に板金加工し
、中心線にて折曲げ、セパレータ板(7)、仕切り板(
8)を溶接その他の手段で固定し、縁部をはぜ折り(1
0) して製作される。
なお、燃焼面(4)上で垂下線に沿うように形成される
スリット炎孔(5)は、分割して形成することもできる
。第3図に示す実施例では、スリット炎孔(5)は上下
に分割して形成され、その他、燃焼面の寸法、ガスバー
ナー体の負荷等を勘案して、スリット炎孔を複数に分割
して燃焼面を構成しても差支えない。
スリット炎孔(5)は、分割して形成することもできる
。第3図に示す実施例では、スリット炎孔(5)は上下
に分割して形成され、その他、燃焼面の寸法、ガスバー
ナー体の負荷等を勘案して、スリット炎孔を複数に分割
して燃焼面を構成しても差支えない。
この発明の強制燃焼式ガスバーナーは、ガスバーナー体
内に供給される一次空気とガスバーナー体の側面に沿っ
て上昇する二次空気とをファンによって強制的に送風す
るように構成され、ガスバーナー体(1)を単体で用い
ることもできるが、第4図及び第5図に示すように、複
数体のガスバーナー体(1)をバーナーケース(20)
内に横一列に並置してバーナー部を構成することもでき
る。
内に供給される一次空気とガスバーナー体の側面に沿っ
て上昇する二次空気とをファンによって強制的に送風す
るように構成され、ガスバーナー体(1)を単体で用い
ることもできるが、第4図及び第5図に示すように、複
数体のガスバーナー体(1)をバーナーケース(20)
内に横一列に並置してバーナー部を構成することもでき
る。
バーナーケース(20)は上面が開口した横長の直方体
に形成され、底面(21)に空気入口(22)が開孔さ
れ、空気入口(22)の上流にファン(図示せず)が連
結されている。空気人口(22)の上方に間隔を有して
、パンチング加工によって多数の微孔を設けて形成した
整流板(23)がバーナーケース(20)内に設けられ
、複数体のガスバーナー体(1)が所定のピッチ間隔で
整流板(23)上に横一列に並置されている。ガスバー
ナー体(1)のピッチ間隔に対応して、分枝管(25)
の前面にガスノズル(24)が突設され、各ガスバーナ
ー体(1)の入口開口部(2)に対向してガスノズル(
24)が設けられ、バーナーケース(1)の上部に熱交
換器が設置されて、強制燃焼式のガス器具が構成される
。
に形成され、底面(21)に空気入口(22)が開孔さ
れ、空気入口(22)の上流にファン(図示せず)が連
結されている。空気人口(22)の上方に間隔を有して
、パンチング加工によって多数の微孔を設けて形成した
整流板(23)がバーナーケース(20)内に設けられ
、複数体のガスバーナー体(1)が所定のピッチ間隔で
整流板(23)上に横一列に並置されている。ガスバー
ナー体(1)のピッチ間隔に対応して、分枝管(25)
の前面にガスノズル(24)が突設され、各ガスバーナ
ー体(1)の入口開口部(2)に対向してガスノズル(
24)が設けられ、バーナーケース(1)の上部に熱交
換器が設置されて、強制燃焼式のガス器具が構成される
。
[作 用]
次に、この発明の作用を、実施例のガスバーナー体(1
)について説明する。
)について説明する。
第2図において、破線矢印は混気ガス、実線矢印は空気
の流れを示し、燃焼スイッチの投入でファンが運転され
ると、送風空気の一部は入口開口(2)からガスバーナ
ー体(1)内へ一次空気として供給され、同時にガスノ
ズル(24)からガスバーナー体(1)内へ可燃ガスが
噴出される。他の送風空気は、ガスバーナー体(1)の
側面に沿って二次空気として上昇する。ガスバーナー体
(1)内へ供給されたガスと一次空気とは混合部(3)
へ流入して混合され、上記セパレータ板(7)のスリッ
ト縦孔(6)の下端部(9)からスリット縦孔(6)内
すなわち縦溝状案内通路内へ流入する。スリット縦孔(
6)は下端部(9)のみ混合部(3)に開口しているの
で、ここで混気ガスの圧力が均一に絞られてスリット縦
孔(6)内へ流入し、縦溝状案内通路に案内されながら
上昇し、スリット炎孔(5)から漸次穏やかに吐出する
9スリツト炎孔(5)から吐出しな混気ガスは着火され
、燃焼面に(4)に沿って燃焼炎を形成して燃焼する。
の流れを示し、燃焼スイッチの投入でファンが運転され
ると、送風空気の一部は入口開口(2)からガスバーナ
ー体(1)内へ一次空気として供給され、同時にガスノ
ズル(24)からガスバーナー体(1)内へ可燃ガスが
噴出される。他の送風空気は、ガスバーナー体(1)の
側面に沿って二次空気として上昇する。ガスバーナー体
(1)内へ供給されたガスと一次空気とは混合部(3)
へ流入して混合され、上記セパレータ板(7)のスリッ
ト縦孔(6)の下端部(9)からスリット縦孔(6)内
すなわち縦溝状案内通路内へ流入する。スリット縦孔(
6)は下端部(9)のみ混合部(3)に開口しているの
で、ここで混気ガスの圧力が均一に絞られてスリット縦
孔(6)内へ流入し、縦溝状案内通路に案内されながら
上昇し、スリット炎孔(5)から漸次穏やかに吐出する
9スリツト炎孔(5)から吐出しな混気ガスは着火され
、燃焼面に(4)に沿って燃焼炎を形成して燃焼する。
[効 果]
この発明の特徴的な機能、効果は次の諸点である。
混合部の上端から混合部を挟んで上方に延設され、頂点
にて閉塞する断面略逆v字状の燃焼面を形成し、スリッ
ト炎孔を適宜のピッチ間隔で燃焼面に並列し、燃焼面に
沿うように燃焼炎を形成するので、各ガスバーナー体あ
たり極めて大きな燃焼面積が得られ、ガスバーナーの高
負荷化を図ることができるとともに、ガスバーナー体の
側面に沿って上昇する二次空気はスリット炎孔間に拡散
し、スリ・・!ト炎孔から吐出する温気ガスに十分に供
給されるので、二次空気不足による不完全燃焼を防止し
、安定した燃焼を実現することができる。
にて閉塞する断面略逆v字状の燃焼面を形成し、スリッ
ト炎孔を適宜のピッチ間隔で燃焼面に並列し、燃焼面に
沿うように燃焼炎を形成するので、各ガスバーナー体あ
たり極めて大きな燃焼面積が得られ、ガスバーナーの高
負荷化を図ることができるとともに、ガスバーナー体の
側面に沿って上昇する二次空気はスリット炎孔間に拡散
し、スリ・・!ト炎孔から吐出する温気ガスに十分に供
給されるので、二次空気不足による不完全燃焼を防止し
、安定した燃焼を実現することができる。
また、各スリット炎孔の背面に、下端で混合部に連通し
な縦溝状案内通路を設け、温気ガスの圧力が均一に絞ら
れて縦溝状案内通路へ流入し、スリット炎孔から漸次穏
やかに吐出するので、高負荷燃焼時に炎のリフティング
を防止することができるとともに、スリット炎孔の背面
に設けた縦溝状案内通路が下端で混合部に連通し、スリ
ット炎孔が直接に混合部に連通しない構成であるから、
低負荷燃焼時に炎のバック現象も防止することができる
。したがって、バーナーの燃焼能力の適応範囲が拡大さ
れ、燃焼負荷の変化に適合して安定した燃焼炎を得るこ
とができ、ガス器具の能力変換機能に十分に対応するこ
とができる。
な縦溝状案内通路を設け、温気ガスの圧力が均一に絞ら
れて縦溝状案内通路へ流入し、スリット炎孔から漸次穏
やかに吐出するので、高負荷燃焼時に炎のリフティング
を防止することができるとともに、スリット炎孔の背面
に設けた縦溝状案内通路が下端で混合部に連通し、スリ
ット炎孔が直接に混合部に連通しない構成であるから、
低負荷燃焼時に炎のバック現象も防止することができる
。したがって、バーナーの燃焼能力の適応範囲が拡大さ
れ、燃焼負荷の変化に適合して安定した燃焼炎を得るこ
とができ、ガス器具の能力変換機能に十分に対応するこ
とができる。
また、混合部の上端から混合部を挟んで上方に延設され
、頂点にて閉塞する断面略逆7字状の燃焼面を形成する
ので、ガスバーナー体は極めて偏平に形成され、二次空
気は遮蔽されずにガスバーナー体間に供給されるので、
燃焼空気の風切り音を大きく低減することができるとと
もに、上記のように十分な燃焼面積が得られ、燃焼炎が
安定しているので燃焼音も低減され、従来品に比べては
るかに静音化したガス器具が得られる。
、頂点にて閉塞する断面略逆7字状の燃焼面を形成する
ので、ガスバーナー体は極めて偏平に形成され、二次空
気は遮蔽されずにガスバーナー体間に供給されるので、
燃焼空気の風切り音を大きく低減することができるとと
もに、上記のように十分な燃焼面積が得られ、燃焼炎が
安定しているので燃焼音も低減され、従来品に比べては
るかに静音化したガス器具が得られる。
また、複数体のガスバーナー体をバーナーケース内に横
一列に並置してバーナー部を構成する場合、−上記のよ
うにガスバーナー体は極めて偏平に形成され、二次空気
の拡散性に優れるので、ガスバーナー体を高密度に並置
することが許容され、バーナー部の小型化と能力の高負
荷化とをさらに進めることができるとともに、ガスバー
ナー体の本数を増減することにより、バーナー部の能力
を適宜に設定することができる等の実用的な効果を奏す
るものである9
一列に並置してバーナー部を構成する場合、−上記のよ
うにガスバーナー体は極めて偏平に形成され、二次空気
の拡散性に優れるので、ガスバーナー体を高密度に並置
することが許容され、バーナー部の小型化と能力の高負
荷化とをさらに進めることができるとともに、ガスバー
ナー体の本数を増減することにより、バーナー部の能力
を適宜に設定することができる等の実用的な効果を奏す
るものである9
図面はこの発明の実施例で、第1図はガスバーナー体の
一部を破断した全体斜視図、第2図は第1図のA−A線
断面図、第3図はスリット炎孔を分割して形成した実施
例の側面図、第4図はガスバーナー体を複数体並置した
子画面、第5図は第4図のB−B線断面図である。 1・・・ガスバーナー体、 2・・・入口開口部、3・
・・混合部、 4−・・燃焼面、 5・・・スリット炎
孔、6・・・スリット縦孔、 7・・・セパレータ板、
8・・・仕切り板、 20・・・バーナーケース特許出
願人 株式会社 アタゴ製作所 芳 苔4m U>B 箭5m
一部を破断した全体斜視図、第2図は第1図のA−A線
断面図、第3図はスリット炎孔を分割して形成した実施
例の側面図、第4図はガスバーナー体を複数体並置した
子画面、第5図は第4図のB−B線断面図である。 1・・・ガスバーナー体、 2・・・入口開口部、3・
・・混合部、 4−・・燃焼面、 5・・・スリット炎
孔、6・・・スリット縦孔、 7・・・セパレータ板、
8・・・仕切り板、 20・・・バーナーケース特許出
願人 株式会社 アタゴ製作所 芳 苔4m U>B 箭5m
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、板金加工によつて略左右対称に形成した側板の縁部
を密接し、ガスと一次空気との入口開口部、ガスと一次
空気との混合部、当該混合部の上端から混合部を挟んで
上方に延設され、頂点にて閉塞する断面略逆V字状の燃
焼面を形成し、燃焼面上で垂下線に沿つてスリット炎孔
を開孔し、当該スリット炎孔を適宜のピッチ間隔で燃焼
面に並列し、各スリット炎孔の背面に、下端で混合部に
連通した縦溝状案内通路を設けてガスバーナー体を形成
し、ガスバーナー体内に供給される一次空気とガスバー
ナー体の側面に沿って上昇する二次空気とをファンによ
って強制的に送風するように構成した強制燃焼式ガスバ
ーナー。 2、スリット炎孔に対応したピッチ間隔でスリット縦孔
を並列したセパレータ板を形成し、スリット縦孔をスリ
ット炎孔の背面に位置させ、セパレータ板に背設した仕
切り板で挟持して燃焼面の背面にセパレータ板を当接し
、スリット縦孔を下端部で混合部に開口させて縦溝状案
内通路を形成した請求項1記載の強制燃焼式ガスバーナ
ー。 3、請求項1記載のガスバーナー体の複数体を、バーナ
ーケース内に横一列に並置してバーナー部を構成した強
制燃焼式ガスバーナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3196589A JPH02213606A (ja) | 1989-02-10 | 1989-02-10 | 強制燃焼式ガスバーナー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3196589A JPH02213606A (ja) | 1989-02-10 | 1989-02-10 | 強制燃焼式ガスバーナー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02213606A true JPH02213606A (ja) | 1990-08-24 |
Family
ID=12345668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3196589A Pending JPH02213606A (ja) | 1989-02-10 | 1989-02-10 | 強制燃焼式ガスバーナー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02213606A (ja) |
-
1989
- 1989-02-10 JP JP3196589A patent/JPH02213606A/ja active Pending
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