JPH0221376B2 - - Google Patents
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- JPH0221376B2 JPH0221376B2 JP57013362A JP1336282A JPH0221376B2 JP H0221376 B2 JPH0221376 B2 JP H0221376B2 JP 57013362 A JP57013362 A JP 57013362A JP 1336282 A JP1336282 A JP 1336282A JP H0221376 B2 JPH0221376 B2 JP H0221376B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molds
- parison
- protrusion
- molding
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/18—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor using several blowing steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/703—Bellows
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、突起部等の細かい付加部品を有する
中空成形品の製造方法に関するものである。
中空成形品の製造方法に関するものである。
従来、第１図に示されるような突起部１を有す
る中空製品２を製造する場合は、まず突起部１を
除いた本体２′を中空成形法で成形し、これに予
め適当な成形方法で成形された突起部１を二次的
に装着する方法が採用されていた。然るにこのよ
うな方法では、工程が数工程に分かれる為生産性
が著しく低下し、生産性が良いという中空成形法
の基本的なメリツトが活かされていなかつた。一
方、生産性を向上する為、突起部１も本体２′と
一体に中空成形法で製造する場合は、パリソンを
突起部１まで行き亘らせる為に、型締を行なう前
にパリソン内部に圧力流体を吹き込みパリソンを
ある程度まで膨張させ、この後型締を行ない中空
成形する方法が採用されていた。然しながら、上
記方法においては、型締の際膨張したパリソンを
成形型の接合面の全周において食い切り、材料損
失が甚だしく又後のバリ取りにも手間がかかると
いう不都合があつた。又、パリソンを部分的に膨
張拡大させて食い切られる部分を限定させる方法
も考えられるが、パリソンのメルトインデツクス
との兼ね合いから部分的にパリソンの硬度及び肉
厚を変えることは非常に困難である。
る中空製品２を製造する場合は、まず突起部１を
除いた本体２′を中空成形法で成形し、これに予
め適当な成形方法で成形された突起部１を二次的
に装着する方法が採用されていた。然るにこのよ
うな方法では、工程が数工程に分かれる為生産性
が著しく低下し、生産性が良いという中空成形法
の基本的なメリツトが活かされていなかつた。一
方、生産性を向上する為、突起部１も本体２′と
一体に中空成形法で製造する場合は、パリソンを
突起部１まで行き亘らせる為に、型締を行なう前
にパリソン内部に圧力流体を吹き込みパリソンを
ある程度まで膨張させ、この後型締を行ない中空
成形する方法が採用されていた。然しながら、上
記方法においては、型締の際膨張したパリソンを
成形型の接合面の全周において食い切り、材料損
失が甚だしく又後のバリ取りにも手間がかかると
いう不都合があつた。又、パリソンを部分的に膨
張拡大させて食い切られる部分を限定させる方法
も考えられるが、パリソンのメルトインデツクス
との兼ね合いから部分的にパリソンの硬度及び肉
厚を変えることは非常に困難である。
本発明は以上の点に鑑みなされたものであつ
て、生産性が良く突起部分周辺のみにバリを発生
させて突起部分を形成するが、その他の部分には
バリを発生させないようにして、かつ材料損失も
少ない突起部を有する中空成形品の製造方法を提
供することを目的とする。本発明の特徴とすると
ころは、パリソンを成形型に収納した後に前記パ
リソン内部に圧力流体を吹き込み成形する中空成
形方法において、前記成形型を突起部を含む部分
に対する１対の第１成形型と突起部を含まない部
分に対する１対の第２成形型に分割し、まず前記
第２成形型の型締を行なつた後に圧力流体を吹き
込み、次に前記第１成形型の型締を行なつた後に
再度圧力流体の吹き込みを行ない突起部も一体に
成形する点である。
て、生産性が良く突起部分周辺のみにバリを発生
させて突起部分を形成するが、その他の部分には
バリを発生させないようにして、かつ材料損失も
少ない突起部を有する中空成形品の製造方法を提
供することを目的とする。本発明の特徴とすると
ころは、パリソンを成形型に収納した後に前記パ
リソン内部に圧力流体を吹き込み成形する中空成
形方法において、前記成形型を突起部を含む部分
に対する１対の第１成形型と突起部を含まない部
分に対する１対の第２成形型に分割し、まず前記
第２成形型の型締を行なつた後に圧力流体を吹き
込み、次に前記第１成形型の型締を行なつた後に
再度圧力流体の吹き込みを行ない突起部も一体に
成形する点である。
次に本発明による方法で使用される製造装置の
具体的実施例について、添付の図面に基づき説明
する。第１図に示される突起部１を有する蛇腹製
品２を成形する成形型は本発明に基づき以下の如
く分割されている。まず製品２を面対称な２個の
部分に分割する対称面Ａで成形型も２分割する。
次に円筒部と蛇腹部との境界面Ｂで分割し、突起
部１を含む部分２ａを成形する１対の第１成形型
と突起部１を含まない部分２ｂを成形する１対の
第２成形型の合計４個に分割する。以上の如く成
形型が４個に分割された製造装置の模式的断面図
を第２図と第３図及び第４図に示す。第２図は本
発明による製造方法に用いられる製造装置が型締
を開始する前の状態を示している。第２図におい
て、対向する１対の突起部１を含まない部分２ａ
を成形する第２成形する第２成形型４，４′が型
の接合面A′を対称面として左右対称に配設され
ている。そして突起部１を含む部分２ａを成形す
る１対の第１成形型３，３′も同様に接合面A′に
関して対称に対向配設されている。第１成形型
３，３′を第２成形型４，４′は前述した円筒部と
蛇腹部の境界部Ｂに相当する型の分割面B′で
夫々が互に摺動自在に連接されている。ここで第
１成形型３，３′の成形側の端面C′は第２成形型
４，４′の成形側端面D′より接合面A′に対して離
れるべく、初期の第１成形型３，３′と第２成形
型４，４′の相対位置が設定されている。以上の
如く、４個に分割された本発明による中空成形型
は、第１成形型３と第２成形型４から成る左成形
型５と第１成形型３′と第２成形型４′とから成る
右成形型５′に分け、前記接合面A′に対して左右
対称に配設されている。そしてこれら左右成形型
５，５′が対向する成形面とは反対側の夫々の背
面側には、左右成形型５，５′を夫々押圧して型
締を行なう押圧手段の押圧部６，６′が配設され
ている。この押圧部６，６′の第２成形型４，
４′の背面と対向する部分の適所に、２段に突き
出た形状の突部７，７′が夫々２個づつ突設され、
該突部７，７′の先端凸部７ａ，７a′にはコイル
スプリング９，９′が外挿されている。一方、第
２成形型４，４′の夫々の背面で前記突部７，
７′に対応する位置には、前記突部７，７′が嵌入
可能な２段に凹んだ形状を有する凹部８，８′が
刻設されている。そしてコイルスプリング９，
９′が外挿された突部７，７′が、第２成形型４，
４′の背面に刻設された凹部８，８′内部に延在
し、前記コイルスプリング９，９′を介して凹部
８，８′の底面に当接している。以上の如く、第
２成形型４，４′はコイルスプリング９，９′を介
して突部７，７′に押圧され移動する。ここで突
部７，７′の側面部と凹部８，８′の内側面部とは
互いに摺動自在に摺接している。一方、第１成形
型３，３′は接押圧部６，６′に固設され、第２成
形型４，４′とは摺動自在に連接されているので、
押圧部６，６′と一体的に移動する。第５図は接
合面A′から左成形型５を視た側面図であり、本
図により突起部１が接合部A′上に存在すること
が分かる。
具体的実施例について、添付の図面に基づき説明
する。第１図に示される突起部１を有する蛇腹製
品２を成形する成形型は本発明に基づき以下の如
く分割されている。まず製品２を面対称な２個の
部分に分割する対称面Ａで成形型も２分割する。
次に円筒部と蛇腹部との境界面Ｂで分割し、突起
部１を含む部分２ａを成形する１対の第１成形型
と突起部１を含まない部分２ｂを成形する１対の
第２成形型の合計４個に分割する。以上の如く成
形型が４個に分割された製造装置の模式的断面図
を第２図と第３図及び第４図に示す。第２図は本
発明による製造方法に用いられる製造装置が型締
を開始する前の状態を示している。第２図におい
て、対向する１対の突起部１を含まない部分２ａ
を成形する第２成形する第２成形型４，４′が型
の接合面A′を対称面として左右対称に配設され
ている。そして突起部１を含む部分２ａを成形す
る１対の第１成形型３，３′も同様に接合面A′に
関して対称に対向配設されている。第１成形型
３，３′を第２成形型４，４′は前述した円筒部と
蛇腹部の境界部Ｂに相当する型の分割面B′で
夫々が互に摺動自在に連接されている。ここで第
１成形型３，３′の成形側の端面C′は第２成形型
４，４′の成形側端面D′より接合面A′に対して離
れるべく、初期の第１成形型３，３′と第２成形
型４，４′の相対位置が設定されている。以上の
如く、４個に分割された本発明による中空成形型
は、第１成形型３と第２成形型４から成る左成形
型５と第１成形型３′と第２成形型４′とから成る
右成形型５′に分け、前記接合面A′に対して左右
対称に配設されている。そしてこれら左右成形型
５，５′が対向する成形面とは反対側の夫々の背
面側には、左右成形型５，５′を夫々押圧して型
締を行なう押圧手段の押圧部６，６′が配設され
ている。この押圧部６，６′の第２成形型４，
４′の背面と対向する部分の適所に、２段に突き
出た形状の突部７，７′が夫々２個づつ突設され、
該突部７，７′の先端凸部７ａ，７a′にはコイル
スプリング９，９′が外挿されている。一方、第
２成形型４，４′の夫々の背面で前記突部７，
７′に対応する位置には、前記突部７，７′が嵌入
可能な２段に凹んだ形状を有する凹部８，８′が
刻設されている。そしてコイルスプリング９，
９′が外挿された突部７，７′が、第２成形型４，
４′の背面に刻設された凹部８，８′内部に延在
し、前記コイルスプリング９，９′を介して凹部
８，８′の底面に当接している。以上の如く、第
２成形型４，４′はコイルスプリング９，９′を介
して突部７，７′に押圧され移動する。ここで突
部７，７′の側面部と凹部８，８′の内側面部とは
互いに摺動自在に摺接している。一方、第１成形
型３，３′は接押圧部６，６′に固設され、第２成
形型４，４′とは摺動自在に連接されているので、
押圧部６，６′と一体的に移動する。第５図は接
合面A′から左成形型５を視た側面図であり、本
図により突起部１が接合部A′上に存在すること
が分かる。
以上の如く構成された製造装置により、突起部
を有する中空成形品を製造する工程について次に
説明する。
を有する中空成形品を製造する工程について次に
説明する。
第２図は型締が始まる前の本発明による製造装
置を示している。まず対向する左右成形型５，
５′の間に、押出し機（不図示）から押出された
軟らかいパリソン１０が注出され、垂れ下がつた
状態（ドローダウン）になつている。次に押圧手
段が稼動して押圧部６，６′が左右成形型５，
５′の夫々の背面を接合面A′に向つて押圧し、同
速度で左右成形型５，５′を矢印の方向に移動さ
せる。夫々が第１成形型３，３′と第２成形型４，
４′から成る左右成形型５，５′のうち第２成形型
４，４′が接合面A′で接合されると一旦押圧動の
稼動が停止される。この状態でパリソン１０内部
への第１段階の圧力流体の吹き込みが行なわれ
る。本例では圧力流体として空気を用い、その吹
き込み圧力を1.5Kg／cm2に設定する。パリソン１
０の注出元部分から矢印の方向に空気が吹き込
まれパリソンが拡大された状態が第３図に示され
ている。パリソン１０のうち第２成形型４，４′
で形成されるキヤビテイ４ａ内に収納された部分
は大略キヤビテイ４ａの周壁に沿つて拡げられて
いる。然るにパリソン１０のうち第１成形型３，
３′に収納される部分、即ち突起部１を含む部分
２ａに相当する部分は型締が行なわれていない
為、自由に膨らみこの部分の内径が蛇腹部の谷径
以上に局部的に拡大される。この状態を接合面
A′から視ると第５図の如くなり、パリソン１０
は２点鎖線で示される如く拡大され、突起部１の
キヤビテイ１′も上記の局部的に拡大された部分
に含まれている。上記第１段階の空気の吹き込み
が完了すると、押圧手段が再び押圧を開始し、押
圧部６，６′は左右成形型５，５′の押圧を再開す
る。ところが第２成形型４，４′は既に接合が完
了されていて移動しない為、突部７，７′は第２
成形型４，４′の凹部８，８′との間に介在されて
いるコイルスプリング９，９′を押圧し撓ませ凹
部８，８′へ進入していく。一方、第１成形型３，
３′は、押圧部６，６′に直接固設されているの
で、押圧部６，６′と一体に移動し接合面A′で接
合され、第２段階の型締工程が完了する。この状
態を示したのが第４図である。この時前述の第１
段階の空気吹き込みにより拡大されたパリソン１
０は、突起部１を有する部分２ａの外郭以上に拡
大されていたので、接合される第１成形型３，
３′の型面間に挾まれる。従つて、型締が完了さ
れ対向する夫々の第１成形型３，３′の接合され
る型面が押圧部６，６′により密着されると、前
記外郭を形成するラインがエツヂとなり拡大され
たパリソン１０が切断される。よつて突起部１の
キヤビテイにもパリソンは十分確保されている。
次に、第２段階の空気の吹き込みが、前記第１段
階時より数倍高い８Kg／cm2程度の圧力で行なわれ
る。第２段階の吹き込みは高圧で行なわれる為、
突起部１を有する部分の如き入りくんだ形状のキ
ヤビテイ内も均等に加圧する。この第２段階の高
圧空気の吹き込みにより、キヤビテイ全範囲の内
壁面へのパリソン１０の圧着が完了され所望の形
状が形成される。
置を示している。まず対向する左右成形型５，
５′の間に、押出し機（不図示）から押出された
軟らかいパリソン１０が注出され、垂れ下がつた
状態（ドローダウン）になつている。次に押圧手
段が稼動して押圧部６，６′が左右成形型５，
５′の夫々の背面を接合面A′に向つて押圧し、同
速度で左右成形型５，５′を矢印の方向に移動さ
せる。夫々が第１成形型３，３′と第２成形型４，
４′から成る左右成形型５，５′のうち第２成形型
４，４′が接合面A′で接合されると一旦押圧動の
稼動が停止される。この状態でパリソン１０内部
への第１段階の圧力流体の吹き込みが行なわれ
る。本例では圧力流体として空気を用い、その吹
き込み圧力を1.5Kg／cm2に設定する。パリソン１
０の注出元部分から矢印の方向に空気が吹き込
まれパリソンが拡大された状態が第３図に示され
ている。パリソン１０のうち第２成形型４，４′
で形成されるキヤビテイ４ａ内に収納された部分
は大略キヤビテイ４ａの周壁に沿つて拡げられて
いる。然るにパリソン１０のうち第１成形型３，
３′に収納される部分、即ち突起部１を含む部分
２ａに相当する部分は型締が行なわれていない
為、自由に膨らみこの部分の内径が蛇腹部の谷径
以上に局部的に拡大される。この状態を接合面
A′から視ると第５図の如くなり、パリソン１０
は２点鎖線で示される如く拡大され、突起部１の
キヤビテイ１′も上記の局部的に拡大された部分
に含まれている。上記第１段階の空気の吹き込み
が完了すると、押圧手段が再び押圧を開始し、押
圧部６，６′は左右成形型５，５′の押圧を再開す
る。ところが第２成形型４，４′は既に接合が完
了されていて移動しない為、突部７，７′は第２
成形型４，４′の凹部８，８′との間に介在されて
いるコイルスプリング９，９′を押圧し撓ませ凹
部８，８′へ進入していく。一方、第１成形型３，
３′は、押圧部６，６′に直接固設されているの
で、押圧部６，６′と一体に移動し接合面A′で接
合され、第２段階の型締工程が完了する。この状
態を示したのが第４図である。この時前述の第１
段階の空気吹き込みにより拡大されたパリソン１
０は、突起部１を有する部分２ａの外郭以上に拡
大されていたので、接合される第１成形型３，
３′の型面間に挾まれる。従つて、型締が完了さ
れ対向する夫々の第１成形型３，３′の接合され
る型面が押圧部６，６′により密着されると、前
記外郭を形成するラインがエツヂとなり拡大され
たパリソン１０が切断される。よつて突起部１の
キヤビテイにもパリソンは十分確保されている。
次に、第２段階の空気の吹き込みが、前記第１段
階時より数倍高い８Kg／cm2程度の圧力で行なわれ
る。第２段階の吹き込みは高圧で行なわれる為、
突起部１を有する部分の如き入りくんだ形状のキ
ヤビテイ内も均等に加圧する。この第２段階の高
圧空気の吹き込みにより、キヤビテイ全範囲の内
壁面へのパリソン１０の圧着が完了され所望の形
状が形成される。
以後の離型工程は、押圧手段の押圧力を解除し
押圧部６，６′を前述の成形工程とは逆方向に後
退させ、各成形型を成形開始前の第２図に示され
る位置に戻す。この時、第１成形型３，３′は押
圧部６，６′に固設されている為押圧部６，６′と
一体に後退するが、第２成形型４，４′は、予め
設けられている後退時のみ作用する係合手段（不
図示）により後退移動する。これ以降は通常の脱
型、養生及びバリ取り等の仕上げ工程を経て所望
の突起部を有する中空成形品が得られる。
押圧部６，６′を前述の成形工程とは逆方向に後
退させ、各成形型を成形開始前の第２図に示され
る位置に戻す。この時、第１成形型３，３′は押
圧部６，６′に固設されている為押圧部６，６′と
一体に後退するが、第２成形型４，４′は、予め
設けられている後退時のみ作用する係合手段（不
図示）により後退移動する。これ以降は通常の脱
型、養生及びバリ取り等の仕上げ工程を経て所望
の突起部を有する中空成形品が得られる。
本実施例においては、上述の如く、或る１成形
品の互いに異なる部分を成形する２種類の２組の
分割型を一系統の押圧手段により型締押圧する機
構とした。これは、本発明の分割型による段階的
な中空成形方法の設備費の増加を、最小限に抑え
る為であり、２種類の分割型の夫々に別個に押圧
手段を設け、２系統の型締押圧機構とすれば、２
種類の型の連動操作の際の微調整が可能となる
が、関連する諸設備が複雑かつ高価となる。
品の互いに異なる部分を成形する２種類の２組の
分割型を一系統の押圧手段により型締押圧する機
構とした。これは、本発明の分割型による段階的
な中空成形方法の設備費の増加を、最小限に抑え
る為であり、２種類の分割型の夫々に別個に押圧
手段を設け、２系統の型締押圧機構とすれば、２
種類の型の連動操作の際の微調整が可能となる
が、関連する諸設備が複雑かつ高価となる。
以上詳述した如く、本発明によれば、成形型を
適宜分割するとともに成形工程も成形型の分割に
応じて段階的に構成することにより、突起部を有
する中空成形品をその突起部と本体を一括して成
形可能となり、かつバリの発生が必要最小限に抑
えられて仕上げ工程でのバリ取りの手間も省け、
生産性が著しく向上するとともに材料損失も最小
限に抑制できる。尚、本発明は、上記の特定の実
施例に限定されるべきものでなく、本発明の技術
的範囲において、種々の変形が可能であることは
勿論である。例えば、４個に分割された成形型の
うち、片方ずつ（例えば３と４、または３′と
４′）とを一体として３個の成形型で行なうこと
が可能である。また型締を左右水平方向に行なわ
ず上下方向に行なうことも可能であるが、この場
合パリソンの注入は注出ノズルを水平方向に移動
して行ない、パリソンを一旦下型に載置すること
になる。又成形型の分割も成形品の形状に応じて
４ケ以上に分割することも可能である。
適宜分割するとともに成形工程も成形型の分割に
応じて段階的に構成することにより、突起部を有
する中空成形品をその突起部と本体を一括して成
形可能となり、かつバリの発生が必要最小限に抑
えられて仕上げ工程でのバリ取りの手間も省け、
生産性が著しく向上するとともに材料損失も最小
限に抑制できる。尚、本発明は、上記の特定の実
施例に限定されるべきものでなく、本発明の技術
的範囲において、種々の変形が可能であることは
勿論である。例えば、４個に分割された成形型の
うち、片方ずつ（例えば３と４、または３′と
４′）とを一体として３個の成形型で行なうこと
が可能である。また型締を左右水平方向に行なわ
ず上下方向に行なうことも可能であるが、この場
合パリソンの注入は注出ノズルを水平方向に移動
して行ない、パリソンを一旦下型に載置すること
になる。又成形型の分割も成形品の形状に応じて
４ケ以上に分割することも可能である。
第１図は突起部を有する中空成形品の斜視図、
第２図は本発明による突起部を有する中空成形品
の製造装置の模式的断面図で型締開始前の状態を
表わし、第３図は本発明による突起部を有する中
空成形品の製造装置の模式的断面図で突起部を含
まない部分の成形型の型締完了後の状態を表わ
し、第４図は本発明による突起部を有する中空成
形品の製造装置の模式的断面図で突起部を含む部
分の成形型の型締が完了し全ての型締が完了した
状態を表わし、第５図は接合面から左成形型を視
た側面図で第１段階の空気の吹き込みが終了した
状態を表わし２点鎖線は拡大されたパリソンを示
している。 符号の説明、１：突起部、３，３′：第１成形
型、４，４′：第２成形型、６，６′：押圧部、
７，７′：突部、９，９′：コイルスプリング、１
０：パリソン。
第２図は本発明による突起部を有する中空成形品
の製造装置の模式的断面図で型締開始前の状態を
表わし、第３図は本発明による突起部を有する中
空成形品の製造装置の模式的断面図で突起部を含
まない部分の成形型の型締完了後の状態を表わ
し、第４図は本発明による突起部を有する中空成
形品の製造装置の模式的断面図で突起部を含む部
分の成形型の型締が完了し全ての型締が完了した
状態を表わし、第５図は接合面から左成形型を視
た側面図で第１段階の空気の吹き込みが終了した
状態を表わし２点鎖線は拡大されたパリソンを示
している。 符号の説明、１：突起部、３，３′：第１成形
型、４，４′：第２成形型、６，６′：押圧部、
７，７′：突部、９，９′：コイルスプリング、１
０：パリソン。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ パリソンを成形型に収納した後に前記パリソ
ン内部に圧力流体を吹き込み成形する中空成形方
法において、前記成形型を突起部を含む部分に対
する１対の第１成形型と突起部を含まない部分に
対する１対の第２成形型に分割し、まず前記第２
成形型の型締を行なつた後に圧力流体を吹き込
み、次に前記第１成形型の型締を行なつた後に再
度圧力流体の吹き込みを行ない突起部も一体に成
形することを特徴とする突起部を有する中空成形
品の製造方法。 ２ 前記１対の第１成形型と１対の第２成形型と
が分割されていて４個以上の偶数個から成形型が
構成されていることを特徴とする特許請求の範囲
第１項に記載の突起部を有する中空成形品の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57013362A JPS58132525A (ja) | 1982-02-01 | 1982-02-01 | 突起部を有する中空成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57013362A JPS58132525A (ja) | 1982-02-01 | 1982-02-01 | 突起部を有する中空成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58132525A JPS58132525A (ja) | 1983-08-06 |
| JPH0221376B2 true JPH0221376B2 (ja) | 1990-05-14 |
Family
ID=11830981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57013362A Granted JPS58132525A (ja) | 1982-02-01 | 1982-02-01 | 突起部を有する中空成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58132525A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4645447A (en) * | 1985-07-26 | 1987-02-24 | Ushigoro Sumitomo | Split mold device for blow-molding crooked articles |
| JP2007021989A (ja) * | 2005-07-20 | 2007-02-01 | Opuco:Kk | ブロー成形装置及びブロー成形方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52141866A (en) * | 1976-05-22 | 1977-11-26 | Keigo Tanemoto | Method of molding hollow article having uniform internal pressure |
-
1982
- 1982-02-01 JP JP57013362A patent/JPS58132525A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58132525A (ja) | 1983-08-06 |
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