JPH11216741A - 樹脂部品面加飾方法及び加飾装置 - Google Patents
樹脂部品面加飾方法及び加飾装置Info
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- JPH11216741A JPH11216741A JP2108598A JP2108598A JPH11216741A JP H11216741 A JPH11216741 A JP H11216741A JP 2108598 A JP2108598 A JP 2108598A JP 2108598 A JP2108598 A JP 2108598A JP H11216741 A JPH11216741 A JP H11216741A
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 射出成形された樹脂部品の所定の被加飾面に
樹脂の加飾材料を射出成形すると、成形された加飾面に
樹脂射出跡のゲート跡が残って装飾性が損なわれること
がある。 【解決手段】 第１型１１と第２型１２を型閉めして形
成されたキャビティ１３に樹脂を充填して樹脂部品５を
射出成形してから、樹脂部品５の被加飾面７を成形する
第１型１１のコア１４を後退させて被加飾面７との間に
空間ｍを形成し、樹脂部品５を貫通する第２型１２のゲ
ート１７から空間ｍに加飾材料を射出し充填させて加飾
部材６を射出成形する。
樹脂の加飾材料を射出成形すると、成形された加飾面に
樹脂射出跡のゲート跡が残って装飾性が損なわれること
がある。 【解決手段】 第１型１１と第２型１２を型閉めして形
成されたキャビティ１３に樹脂を充填して樹脂部品５を
射出成形してから、樹脂部品５の被加飾面７を成形する
第１型１１のコア１４を後退させて被加飾面７との間に
空間ｍを形成し、樹脂部品５を貫通する第２型１２のゲ
ート１７から空間ｍに加飾材料を射出し充填させて加飾
部材６を射出成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形法で成形
された自動車の内装部品等の樹脂部品の表面に別の加飾
材料の樹脂を射出成形するダブル射出成形法（二色成形
法）による樹脂部品面加飾方法とその装置に関する。
された自動車の内装部品等の樹脂部品の表面に別の加飾
材料の樹脂を射出成形するダブル射出成形法（二色成形
法）による樹脂部品面加飾方法とその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車の内装部品であるガーニッシュ等
の樹脂部品の表面全体、或いは、表面一部に装飾性を高
める樹脂の加飾材料を一体成形する樹脂部品面加飾工法
として、樹脂部品の表面に加飾材料の加飾部品を貼り合
わせる表皮貼り工法や、樹脂部品に加飾部品を組付ける
工法などがあるが、これら工法は樹脂部品や加飾部品を
別工程で製造して組合わせるために、樹脂部品製造から
加飾までの製造設備や工程数が多くなる。そこで、樹脂
部品を射出成形する工程で加飾を同時進行的に行わせ
て、樹脂部品製造から加飾までの製造工程数を低減させ
た樹脂部品面加飾工法として、後述するダブル射出成形
法（二色成形法）が知られている。
の樹脂部品の表面全体、或いは、表面一部に装飾性を高
める樹脂の加飾材料を一体成形する樹脂部品面加飾工法
として、樹脂部品の表面に加飾材料の加飾部品を貼り合
わせる表皮貼り工法や、樹脂部品に加飾部品を組付ける
工法などがあるが、これら工法は樹脂部品や加飾部品を
別工程で製造して組合わせるために、樹脂部品製造から
加飾までの製造設備や工程数が多くなる。そこで、樹脂
部品を射出成形する工程で加飾を同時進行的に行わせ
て、樹脂部品製造から加飾までの製造工程数を低減させ
た樹脂部品面加飾工法として、後述するダブル射出成形
法（二色成形法）が知られている。
【０００３】例えば図４（Ａ）、（Ｂ）に加飾される樹
脂部品例を示すと、図４（Ａ）の樹脂部品１は表面側が
凸状の部品であって、その凸状表面の全面が被加飾面３
とされ、この被加飾面３に加飾部材２が一体成形されて
樹脂製品が製造され、加飾部材２の表面が樹脂製品の装
飾面４となる。図４（Ｂ）の樹脂部品５は表面側が凹状
の部品であって、その凹状表面の底部分が被加飾面７
で、この被加飾面７に加飾部材６が一体成形されて樹脂
製品が製造され、加飾部材６の表面が樹脂製品の装飾面
８となる。
脂部品例を示すと、図４（Ａ）の樹脂部品１は表面側が
凸状の部品であって、その凸状表面の全面が被加飾面３
とされ、この被加飾面３に加飾部材２が一体成形されて
樹脂製品が製造され、加飾部材２の表面が樹脂製品の装
飾面４となる。図４（Ｂ）の樹脂部品５は表面側が凹状
の部品であって、その凹状表面の底部分が被加飾面７
で、この被加飾面７に加飾部材６が一体成形されて樹脂
製品が製造され、加飾部材６の表面が樹脂製品の装飾面
８となる。
【０００４】図４（Ａ）の樹脂部品１の従来の加飾工法
を、図５乃至図７を参照して説明する。図５乃至図７
は、２台の固定型２１、２２と１台の可動型２３を使っ
て樹脂部品１と加飾部材２をダブル射出成形法で成形す
る、樹脂部品面加飾装置の概要を示すものである。
を、図５乃至図７を参照して説明する。図５乃至図７
は、２台の固定型２１、２２と１台の可動型２３を使っ
て樹脂部品１と加飾部材２をダブル射出成形法で成形す
る、樹脂部品面加飾装置の概要を示すものである。
【０００５】まず、図５に示すように第１の固定型２１
に可動型２３を型閉めして、両型間に樹脂部品形成用キ
ャビティ２４を形成すると、第１の固定型２１のスクリ
ューＰとゲート２５を通じてキャビティ２４に溶融樹脂
を射出して充填する。充填された樹脂が硬化して樹脂部
品１が成形されると、図６の鎖線で示すように第１の固
定型２１から樹脂部品１と可動型２３を引き離して型開
きを行った後、樹脂部品１と一体の可動型２３を第２の
固定型２２の前方に型移動させてから第２の固定型２２
に型閉めする。このとき、可動型２３の樹脂部品１の被
加飾面３と第２の固定型２２との間に加飾部材形成用空
間ｎが形成される。この後、第２の固定型２２のスクリ
ューＱとゲート２６を通じて空間ｎに加飾材料の樹脂を
射出し充填して加飾部材２を射出成形する。
に可動型２３を型閉めして、両型間に樹脂部品形成用キ
ャビティ２４を形成すると、第１の固定型２１のスクリ
ューＰとゲート２５を通じてキャビティ２４に溶融樹脂
を射出して充填する。充填された樹脂が硬化して樹脂部
品１が成形されると、図６の鎖線で示すように第１の固
定型２１から樹脂部品１と可動型２３を引き離して型開
きを行った後、樹脂部品１と一体の可動型２３を第２の
固定型２２の前方に型移動させてから第２の固定型２２
に型閉めする。このとき、可動型２３の樹脂部品１の被
加飾面３と第２の固定型２２との間に加飾部材形成用空
間ｎが形成される。この後、第２の固定型２２のスクリ
ューＱとゲート２６を通じて空間ｎに加飾材料の樹脂を
射出し充填して加飾部材２を射出成形する。
【０００６】以上のように樹脂部品１と加飾部材２をダ
ブル射出成形法で成形すると、第２の固定型２２から可
動型２３を型開きし、可動型２３から樹脂部品１を引き
離すと、図８に示すようなゲート残留樹脂９が加飾部材
２に一体化された樹脂製品が得られる。この樹脂製品
は、図９（Ａ）に示すように加飾部材２の表面からゲー
ト残留樹脂９を除去して製品化される。
ブル射出成形法で成形すると、第２の固定型２２から可
動型２３を型開きし、可動型２３から樹脂部品１を引き
離すと、図８に示すようなゲート残留樹脂９が加飾部材
２に一体化された樹脂製品が得られる。この樹脂製品
は、図９（Ａ）に示すように加飾部材２の表面からゲー
ト残留樹脂９を除去して製品化される。
【０００７】尚、図４（Ｂ）の樹脂部品５とその加飾部
材６も図５乃至図７と同様にダブル射出成形法で成形さ
れ、その装置の具体的説明は省略する。
材６も図５乃至図７と同様にダブル射出成形法で成形さ
れ、その装置の具体的説明は省略する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記のようなダブル射
出成形法による加飾工法は、樹脂部品を射出成形する固
定型と可動型から成る一対の金型と、樹脂部品の被加飾
面に加飾材料を射出成形する固定型と可動型から成る一
対の金型が必要であり、その内の可動型は共通化できる
が固定型は共通化できなくて、金型数と加飾設備費の低
減が難しい。また、金型で樹脂部品を射出成形した後、
金型の型開き、金型移動、金型の型閉めの各動作を行う
必要があって、樹脂部品成形から加飾完了までの時間短
縮が難しい。
出成形法による加飾工法は、樹脂部品を射出成形する固
定型と可動型から成る一対の金型と、樹脂部品の被加飾
面に加飾材料を射出成形する固定型と可動型から成る一
対の金型が必要であり、その内の可動型は共通化できる
が固定型は共通化できなくて、金型数と加飾設備費の低
減が難しい。また、金型で樹脂部品を射出成形した後、
金型の型開き、金型移動、金型の型閉めの各動作を行う
必要があって、樹脂部品成形から加飾完了までの時間短
縮が難しい。
【０００９】また、樹脂部品の被加飾面に、この被加飾
面に直交するように加飾材料の樹脂を射出して加飾部材
を成形しているため、加飾部材の表面側に樹脂射出用ゲ
ートのゲート残留樹脂が残る。例えば図８に示すように
樹脂部品１に加飾された加飾部材２の表面中央にゲート
残留樹脂９が残り、これを切断除去して製品化してい
る。加飾部材２の表面は樹脂製品の装飾面４として使用
される面であり、この装飾面４のゲート残留樹脂９を切
断除去した場合、図９（Ｂ）に示すように装飾面４にゲ
ート残留樹脂切断跡のゲート跡１０が残る。このような
ゲート跡１０は、装飾性が重要視される樹脂製品におい
てはその装飾性を損ない、樹脂製品の外観品質を低下さ
せる。
面に直交するように加飾材料の樹脂を射出して加飾部材
を成形しているため、加飾部材の表面側に樹脂射出用ゲ
ートのゲート残留樹脂が残る。例えば図８に示すように
樹脂部品１に加飾された加飾部材２の表面中央にゲート
残留樹脂９が残り、これを切断除去して製品化してい
る。加飾部材２の表面は樹脂製品の装飾面４として使用
される面であり、この装飾面４のゲート残留樹脂９を切
断除去した場合、図９（Ｂ）に示すように装飾面４にゲ
ート残留樹脂切断跡のゲート跡１０が残る。このような
ゲート跡１０は、装飾性が重要視される樹脂製品におい
てはその装飾性を損ない、樹脂製品の外観品質を低下さ
せる。
【００１０】本発明は、射出成形された樹脂部品の被加
飾面に加飾材料を簡単な設備を使って効率良く射出成形
すること、及び、射出成形された加飾部材の表面の装飾
性を高めることを目的とする。
飾面に加飾材料を簡単な設備を使って効率良く射出成形
すること、及び、射出成形された加飾部材の表面の装飾
性を高めることを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明方法は、金型のキ
ャビティに樹脂を充填して射出成形された樹脂部品の表
面側の部分的な被加飾面に別の樹脂の加飾材料を、樹脂
部品の被加飾面と反対の裏面側から樹脂部品を部分的に
貫通させて射出することで、上記目的を達成するもので
ある。
ャビティに樹脂を充填して射出成形された樹脂部品の表
面側の部分的な被加飾面に別の樹脂の加飾材料を、樹脂
部品の被加飾面と反対の裏面側から樹脂部品を部分的に
貫通させて射出することで、上記目的を達成するもので
ある。
【００１２】また、本発明装置は、一対の第１型と第２
型を型閉めした金型内に形成された樹脂部品成形用キャ
ビティに樹脂を充填して射出成形された樹脂部品の表面
側の被加飾面に樹脂の加飾材料を射出成形する樹脂部品
面加飾装置で、第１型のキャビティ形成面の一部を第１
型に可動に配設されたコアのコア面で形成すると共に、
このコア面を金型内のキャビティに樹脂を充填して成形
される樹脂部品の被加飾面を形成する被加飾面形成面と
し、第２型のキャビティ形成面の一部に金型のキャビテ
ィにおける前記コア面に達する樹脂射出用ゲートを形成
して、金型のキャビティに樹脂を充填して樹脂部品を射
出成形した後、第１型に対してコアを樹脂部品の被加飾
面から離間する方向に移動させてコア面と樹脂部品の被
加飾面との間に形成された空間に第２型のゲートから加
飾材料を充填して、樹脂部品の被加飾面に加飾部材を射
出成形することで、上記目的を達成するものである。
型を型閉めした金型内に形成された樹脂部品成形用キャ
ビティに樹脂を充填して射出成形された樹脂部品の表面
側の被加飾面に樹脂の加飾材料を射出成形する樹脂部品
面加飾装置で、第１型のキャビティ形成面の一部を第１
型に可動に配設されたコアのコア面で形成すると共に、
このコア面を金型内のキャビティに樹脂を充填して成形
される樹脂部品の被加飾面を形成する被加飾面形成面と
し、第２型のキャビティ形成面の一部に金型のキャビテ
ィにおける前記コア面に達する樹脂射出用ゲートを形成
して、金型のキャビティに樹脂を充填して樹脂部品を射
出成形した後、第１型に対してコアを樹脂部品の被加飾
面から離間する方向に移動させてコア面と樹脂部品の被
加飾面との間に形成された空間に第２型のゲートから加
飾材料を充填して、樹脂部品の被加飾面に加飾部材を射
出成形することで、上記目的を達成するものである。
【００１３】ここで、金型を構成する第１型と第２型
は、固定型と可動型の一対であり、第１型を固定型とし
たときはこの固定型にコアを可動に組み込んで、第２型
の可動型とでキャビティを形成する。第１型と第２型を
型閉めした金型のキャビティに樹脂を充填して樹脂部品
を射出成形した後、第１型と第２型を型閉めしたままコ
アだけを油圧等で樹脂部品の被加飾面から所定の距離だ
け後退させて、加飾部材が充填される空間を形成する。
この空間に樹脂部品の側の第２型のゲートから樹脂部品
を貫通させて加飾材料の樹脂を充填することで、加飾部
材が射出成形される。このように形成された加飾部材の
表面はコア面で成形されていて、この表面にゲート跡が
残らない。
は、固定型と可動型の一対であり、第１型を固定型とし
たときはこの固定型にコアを可動に組み込んで、第２型
の可動型とでキャビティを形成する。第１型と第２型を
型閉めした金型のキャビティに樹脂を充填して樹脂部品
を射出成形した後、第１型と第２型を型閉めしたままコ
アだけを油圧等で樹脂部品の被加飾面から所定の距離だ
け後退させて、加飾部材が充填される空間を形成する。
この空間に樹脂部品の側の第２型のゲートから樹脂部品
を貫通させて加飾材料の樹脂を充填することで、加飾部
材が射出成形される。このように形成された加飾部材の
表面はコア面で成形されていて、この表面にゲート跡が
残らない。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図１
乃至図３を参照して説明する。この実施形態は、図４
（Ｂ）の樹脂製品と同様な樹脂製品をダブル射出成形法
で製造するもので、図２に示すような一対の第１型１１
と第２型１２で構成される金型を使用する。第１型１１
と第２型１２は、固定型と可動型の一対であり、図面で
は第１型１１が固定型、第２型１２が可動型としてあ
る。
乃至図３を参照して説明する。この実施形態は、図４
（Ｂ）の樹脂製品と同様な樹脂製品をダブル射出成形法
で製造するもので、図２に示すような一対の第１型１１
と第２型１２で構成される金型を使用する。第１型１１
と第２型１２は、固定型と可動型の一対であり、図面で
は第１型１１が固定型、第２型１２が可動型としてあ
る。
【００１５】固定型の第１型１１に可動型の第２型１２
を型閉めすると、両者間に凹状樹脂部品形成用キャビテ
ィ１３が形成される。第１型１１にはコア１４が型開閉
方向に可動に配設され、両型１１、１２を型閉めしたと
きにコア前面のコア面１５がキャビティ１３の被加飾面
形成面となる。つまり、キャビティ１３は図４（Ｂ）の
樹脂部品５を形成するものであり、この樹脂部品５の凹
状表面の底部分の被加飾面７を第１型１１のコア１４の
コア面１５が形成するようにしてある。また、第１型１
１に対してコア１４は、樹脂部品５の被加飾面７に成形
される加飾部材６の厚さだけ後退するように第１型１１
に可動に配設される。このコア１４の後退は、図示しな
い油圧系統によって外部から行えばよい。
を型閉めすると、両者間に凹状樹脂部品形成用キャビテ
ィ１３が形成される。第１型１１にはコア１４が型開閉
方向に可動に配設され、両型１１、１２を型閉めしたと
きにコア前面のコア面１５がキャビティ１３の被加飾面
形成面となる。つまり、キャビティ１３は図４（Ｂ）の
樹脂部品５を形成するものであり、この樹脂部品５の凹
状表面の底部分の被加飾面７を第１型１１のコア１４の
コア面１５が形成するようにしてある。また、第１型１
１に対してコア１４は、樹脂部品５の被加飾面７に成形
される加飾部材６の厚さだけ後退するように第１型１１
に可動に配設される。このコア１４の後退は、図示しな
い油圧系統によって外部から行えばよい。
【００１６】また、第１型１１は、キャビティ１３にス
クリューＰから溶融樹脂を射出するゲート１６を有す
る。第２型１２は、キャビティ１３の一部を貫通してコ
ア面１５に達するゲート１８を有する。第２型１２のゲ
ート１８は、第２型１２と第１型１１に連通させて形成
されたランナー１７に連通する。第１型１１のランナー
１７にスクリューＱが連通する。
クリューＰから溶融樹脂を射出するゲート１６を有す
る。第２型１２は、キャビティ１３の一部を貫通してコ
ア面１５に達するゲート１８を有する。第２型１２のゲ
ート１８は、第２型１２と第１型１１に連通させて形成
されたランナー１７に連通する。第１型１１のランナー
１７にスクリューＱが連通する。
【００１７】図２の金型を使った本発明加飾方法を図１
（Ａ）〜（Ｃ）で説明すると、まず、図１（Ａ）に示す
ように第１型１１に第２型１２を型閉めして、第１型１
１のゲート１６にスクリューＰから溶融樹脂を射出し、
ゲート１６からキャビティ１３に樹脂を射出し充填させ
て、凹状の樹脂部品５を射出成形する。このとき、第１
型１１のコア１４は前進位置に固定されて、その前面の
コア面１５で樹脂部品５の被加飾面７を成形する。
（Ａ）〜（Ｃ）で説明すると、まず、図１（Ａ）に示す
ように第１型１１に第２型１２を型閉めして、第１型１
１のゲート１６にスクリューＰから溶融樹脂を射出し、
ゲート１６からキャビティ１３に樹脂を射出し充填させ
て、凹状の樹脂部品５を射出成形する。このとき、第１
型１１のコア１４は前進位置に固定されて、その前面の
コア面１５で樹脂部品５の被加飾面７を成形する。
【００１８】次に、第１型１１と第２型１２を型閉めし
た状態を維持して、図２（Ｂ）に示すように第１型１１
に対してコア１４を油圧で所定距離だけ後退させて、コ
ア面１５と樹脂部品５の被加飾面７との間に空間ｍを形
成する。このとき、第２型１２のゲート１８の先端部が
樹脂部品５の被加飾面部分を貫通し、そのゲート先端開
口は空間ｍを形成するコア面１５に対向する。
た状態を維持して、図２（Ｂ）に示すように第１型１１
に対してコア１４を油圧で所定距離だけ後退させて、コ
ア面１５と樹脂部品５の被加飾面７との間に空間ｍを形
成する。このとき、第２型１２のゲート１８の先端部が
樹脂部品５の被加飾面部分を貫通し、そのゲート先端開
口は空間ｍを形成するコア面１５に対向する。
【００１９】次に、後退したコア１４を第１型１１に固
定した状態で、図１（Ｃ）に示すようにスクリューＱか
らランナー１７に加飾材料の樹脂を射出し、ランナー１
７からゲート１８を通して空間ｍに充填して、樹脂部品
５の被加飾面７上に加飾部材６を射出成形する。この
後、第１型１１と第２型１２を型開きし、ダブル射出成
形法で成形された樹脂製品を取出して、ゲート残留樹脂
を除去すれば、図３に示すような樹脂部品５に加飾部材
６を加飾した樹脂製品が得られる。
定した状態で、図１（Ｃ）に示すようにスクリューＱか
らランナー１７に加飾材料の樹脂を射出し、ランナー１
７からゲート１８を通して空間ｍに充填して、樹脂部品
５の被加飾面７上に加飾部材６を射出成形する。この
後、第１型１１と第２型１２を型開きし、ダブル射出成
形法で成形された樹脂製品を取出して、ゲート残留樹脂
を除去すれば、図３に示すような樹脂部品５に加飾部材
６を加飾した樹脂製品が得られる。
【００２０】以上のように図３の樹脂製品をダブル射出
成形法で成形すると、使用する金型は第１型１１と第２
型１２の一対の最少金型数となり、設備費の低減が可能
となる。また、第１型１１と第２型１２を型閉めしたま
まダブル射出成形が連続的に行われるので、作業効率が
向上する。
成形法で成形すると、使用する金型は第１型１１と第２
型１２の一対の最少金型数となり、設備費の低減が可能
となる。また、第１型１１と第２型１２を型閉めしたま
まダブル射出成形が連続的に行われるので、作業効率が
向上する。
【００２１】また、図３に示すように成形された樹脂製
品における加飾部材６の表面の装飾面８は、図１（Ｃ）
の段階でコア面１５だけで成形された面であり、この装
飾面８にゲート跡は残らない。従って、樹脂製品におけ
る加飾部材６の材料にソフト感、ハード感、様々な風
合、色彩、模様の装飾性の高いものを使用しても、その
装飾面８の装飾性が損なわれることが無い。また、図３
の樹脂製品における樹脂部品５の裏面にはゲート跡１
０’が残るが、この裏面は装飾面として使用されない面
であるので問題無い。
品における加飾部材６の表面の装飾面８は、図１（Ｃ）
の段階でコア面１５だけで成形された面であり、この装
飾面８にゲート跡は残らない。従って、樹脂製品におけ
る加飾部材６の材料にソフト感、ハード感、様々な風
合、色彩、模様の装飾性の高いものを使用しても、その
装飾面８の装飾性が損なわれることが無い。また、図３
の樹脂製品における樹脂部品５の裏面にはゲート跡１
０’が残るが、この裏面は装飾面として使用されない面
であるので問題無い。
【００２２】尚、本発明は、図４（Ａ）に示すような樹
脂製品、或いは、他の形状、構造の樹脂製品をダブル射
出成形法で成形する場合においても適用可能である。
脂製品、或いは、他の形状、構造の樹脂製品をダブル射
出成形法で成形する場合においても適用可能である。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、射出成形された樹脂部
品の被加飾面上に、この被加飾面から射出した樹脂で加
飾部材を成形するので、加飾部材表面に樹脂射出跡のゲ
ート跡が残らず、従って、常に装飾性に優れた樹脂部品
の加飾ができる。
品の被加飾面上に、この被加飾面から射出した樹脂で加
飾部材を成形するので、加飾部材表面に樹脂射出跡のゲ
ート跡が残らず、従って、常に装飾性に優れた樹脂部品
の加飾ができる。
【００２４】また、第１型にコアを組み込み、この第１
型に第２型を型閉めしたまま樹脂部品の射出成形、コア
移動、加飾部材の射出成形を連続して行うようにしたの
で、金型数と設備費の低減が可能なり、また、樹脂部品
成形から加飾まで作業効率良く行えるようになる。
型に第２型を型閉めしたまま樹脂部品の射出成形、コア
移動、加飾部材の射出成形を連続して行うようにしたの
で、金型数と設備費の低減が可能なり、また、樹脂部品
成形から加飾まで作業効率良く行えるようになる。
【図１】本発明方法を説明するための金型断面図で、図
１（Ａ）は１次射出成形時、図１（Ｂ）はコア後退時、
図１（Ｃ）は２次射出成形時の断面図である。
１（Ａ）は１次射出成形時、図１（Ｂ）はコア後退時、
図１（Ｃ）は２次射出成形時の断面図である。
【図２】本発明装置の実施形態を示す金型断面図。
【図３】図１装置で製造された樹脂製品の拡大断面図。
【図４】加飾処理された形状の異なる２つの樹脂製品の
断面図。
断面図。
【図５】従来の樹脂部品面加飾装置の概要を示す断面
図。
図。
【図６】図５装置の加飾直前の断面図。
【図７】図５装置の加飾時の断面図。
【図８】図５装置で製造された製造直後の樹脂製品の拡
大断面図。
大断面図。
【図９】（Ａ）は図８の樹脂製品を製品化したときの断
面図、（Ｂ）は（Ａ）の樹脂製品の正面図。
面図、（Ｂ）は（Ａ）の樹脂製品の正面図。
５ 樹脂部品 ６ 加飾部材 ７ 被加飾面 １１ 第１型 １２ 第２型 １３ キャビティ １４ コア １５ コア面 １７ ゲート ｍ 空間
Claims (2)
- 【請求項１】 金型のキャビティに樹脂を充填して射出
成形された樹脂部品の表面側の部分的な被加飾面に別の
樹脂の加飾材料を、樹脂部品の被加飾面と反対の裏面側
から樹脂部品を部分的に貫通させて射出することで、樹
脂部品の被加飾面に加飾部材を一体成形することを特徴
とする樹脂部品面加飾方法。 - 【請求項２】 一対の第１型と第２型を型閉めした金型
内に形成された樹脂部品成形用キャビティに樹脂を充填
して射出成形された樹脂部品の表面側の被加飾面に樹脂
の加飾材料を射出成形する樹脂部品面加飾装置で、 第１型のキャビティ形成面の一部を第１型に可動に配設
されたコアのコア面で形成すると共に、このコア面を金
型内のキャビティに樹脂を充填して成形される樹脂部品
の被加飾面を形成する被加飾面形成面とし、第２型のキ
ャビティ形成面の一部に金型のキャビティにおける前記
コア面に達する樹脂射出用ゲートを形成して、金型のキ
ャビティに樹脂を充填して樹脂部品を射出成形した後、
第１型に対してコアを樹脂部品の被加飾面から離間する
方向に移動させてコア面と樹脂部品の被加飾面との間に
形成された空間に第２型のゲートから加飾材料を充填し
て、樹脂部品の被加飾面に加飾部材を射出成形すること
を特徴とする樹脂部品面加飾装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2108598A JPH11216741A (ja) | 1998-02-02 | 1998-02-02 | 樹脂部品面加飾方法及び加飾装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2108598A JPH11216741A (ja) | 1998-02-02 | 1998-02-02 | 樹脂部品面加飾方法及び加飾装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11216741A true JPH11216741A (ja) | 1999-08-10 |
Family
ID=12045052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2108598A Withdrawn JPH11216741A (ja) | 1998-02-02 | 1998-02-02 | 樹脂部品面加飾方法及び加飾装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11216741A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10359482A1 (de) * | 2003-12-17 | 2005-07-21 | Plastic-Service Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Spritzgussteils |
| WO2015182162A1 (ja) * | 2014-05-30 | 2015-12-03 | 宇部興産機械株式会社 | 樹脂成形品の製造方法、射出成形用金型、射出成形機及び樹脂成形品 |
| CN109177058A (zh) * | 2018-08-30 | 2019-01-11 | 苏州市群友精密机械有限公司 | 一种汽车后视镜双色成型模具 |
| KR20200123630A (ko) * | 2019-04-22 | 2020-10-30 | 주식회사 서연이화 | 차량 내장재용 이중사출 성형금형 및 이중사출 성형금형을 이용한 차량용 내장재의 성형방법 |
-
1998
- 1998-02-02 JP JP2108598A patent/JPH11216741A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050405 |