JPH0221391B2 - - Google Patents
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- JPH0221391B2 JPH0221391B2 JP388984A JP388984A JPH0221391B2 JP H0221391 B2 JPH0221391 B2 JP H0221391B2 JP 388984 A JP388984 A JP 388984A JP 388984 A JP388984 A JP 388984A JP H0221391 B2 JPH0221391 B2 JP H0221391B2
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- Japan
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- sprayed ceramic
- ceramic layer
- sprayed
- layer
- ceramic
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- Expired
Links
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はセラミツク溶射方式で模様付けした不
燃性の化粧板及びその製造方法に関するものであ
る。
燃性の化粧板及びその製造方法に関するものであ
る。
建物の柱や壁を覆う装飾用の建築材料として現
在種々の化粧板が販売されている。しかし従来の
化粧板はプラスチツクやビニールなどを用いて製
作されているので、色調を自由に出せず、天然大
理石を模ねることなどはできない他、豪華さや芸
術性に欠け、しかも火に弱いという欠点があつ
た。
在種々の化粧板が販売されている。しかし従来の
化粧板はプラスチツクやビニールなどを用いて製
作されているので、色調を自由に出せず、天然大
理石を模ねることなどはできない他、豪華さや芸
術性に欠け、しかも火に弱いという欠点があつ
た。
〔発明の目的〕
本発明は、多彩な色調を自由に出すことが可能
で天然大理石を模ねることもでき、しかも火災に
強い化粧板及びその製造方法を提供するためにな
したものである。
で天然大理石を模ねることもでき、しかも火災に
強い化粧板及びその製造方法を提供するためにな
したものである。
本発明は、スレート板の表面に、少なくとも、
下地用の溶射セラミツク層、模様を形成する溶射
セラミツク層、前記下地用の溶射セラミツク層と
同色の溶射セラミツク層を順次層状に重ね、且つ
最上層の溶射セラミツク層に樹脂層を重ねてなる
化粧板及びその製造方法を要旨とする。
下地用の溶射セラミツク層、模様を形成する溶射
セラミツク層、前記下地用の溶射セラミツク層と
同色の溶射セラミツク層を順次層状に重ね、且つ
最上層の溶射セラミツク層に樹脂層を重ねてなる
化粧板及びその製造方法を要旨とする。
以下本発明の実施例を図面により説明する。
第１図Ａ，Ｂに示すように、適宜形状（図では
正方形）のスレート板１の表面に研磨材を吹付け
て砂地状にすると共に、該スレート板１の表面全
体に例えば白色のセラミツクを平滑に溶射してス
レート板１の表面に下地用の溶射セラミツク層２
を積層し（第２図Ａ，Ｂ参照）、次で該溶射セラ
ミツク層２に例えば茶色、グレーまたは緑色のセ
ラミツクを溶射して模様付け用の溶射セラミツク
層３を重ね（第３図Ａ，Ｂ参照）、しかる後各溶
射セラミツク層２と３の全体に白色のセラミツク
を溶射して表面が平らな最上層の溶射セラミツク
層４を構成し（第４図Ａ，Ｂ参照）、続いて該最
上層の溶射セラミツク層４の表面を平滑に研磨し
樹脂染料５などで光沢仕上げをする（第５図Ａ，
Ｂ参照）。
正方形）のスレート板１の表面に研磨材を吹付け
て砂地状にすると共に、該スレート板１の表面全
体に例えば白色のセラミツクを平滑に溶射してス
レート板１の表面に下地用の溶射セラミツク層２
を積層し（第２図Ａ，Ｂ参照）、次で該溶射セラ
ミツク層２に例えば茶色、グレーまたは緑色のセ
ラミツクを溶射して模様付け用の溶射セラミツク
層３を重ね（第３図Ａ，Ｂ参照）、しかる後各溶
射セラミツク層２と３の全体に白色のセラミツク
を溶射して表面が平らな最上層の溶射セラミツク
層４を構成し（第４図Ａ，Ｂ参照）、続いて該最
上層の溶射セラミツク層４の表面を平滑に研磨し
樹脂染料５などで光沢仕上げをする（第５図Ａ，
Ｂ参照）。
このように構成すると、最上層の溶射セラミツ
ク層４を透して中間の溶射セラミツク層３が模様
となつて浮出し、人造大理石板となる。
ク層４を透して中間の溶射セラミツク層３が模様
となつて浮出し、人造大理石板となる。
なお本発明は前記実施例に示したもののみに限
定されるものではなく、例えば白色の溶射セラミ
ツク層上で茶色の溶射セラミツク層とグレーの溶
射セラミツク層が一部重なるようにしてもよいこ
と、下地用のセラミツク及び最上層のセラミツク
は白色以外でもよいこと、模様付用のセラミツク
は下地用のセラミツクと異なる色であればよいこ
と、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲におい
て種々の変更を加え得ることなどは勿論である。
定されるものではなく、例えば白色の溶射セラミ
ツク層上で茶色の溶射セラミツク層とグレーの溶
射セラミツク層が一部重なるようにしてもよいこ
と、下地用のセラミツク及び最上層のセラミツク
は白色以外でもよいこと、模様付用のセラミツク
は下地用のセラミツクと異なる色であればよいこ
と、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲におい
て種々の変更を加え得ることなどは勿論である。
本発明によれば、
(i) 色の異なるセラミツクを溶射積層して模様付
けするので、多彩な色調を自由に出すことが可
能で、天然大理石を模ねることもでき、また芸
術性及び豪華さを出せる、 (ii) 基板にスレート板を使用し不燃性としたもの
で、建築用の化粧板として最適である、 (iii) スレート板の表面を砂地状とすれば、セラミ
ツクの密着性が良好であつて途中で剥離してし
まうことがない、 (iv) 最上層の溶射セラミツクの表面を樹脂加工し
たので長期に亘つて光沢を保持できると共に表
面強度を増すことができる、 という優れた効果を奏し得る。
けするので、多彩な色調を自由に出すことが可
能で、天然大理石を模ねることもでき、また芸
術性及び豪華さを出せる、 (ii) 基板にスレート板を使用し不燃性としたもの
で、建築用の化粧板として最適である、 (iii) スレート板の表面を砂地状とすれば、セラミ
ツクの密着性が良好であつて途中で剥離してし
まうことがない、 (iv) 最上層の溶射セラミツクの表面を樹脂加工し
たので長期に亘つて光沢を保持できると共に表
面強度を増すことができる、 という優れた効果を奏し得る。
第１図Ａ，Ｂ〜第５図Ａ，Ｂは本発明について
示すもので、第１図Ａはスレート板をサンドブラ
スト処理した段階での平面図、第１図Ｂは第１図
ＡのＢ−Ｂ矢視図、第２図Ａはスレート板に
下地用のセラミツクを溶射した段階での平面図、
第２図Ｂは第２図ＡのＢ−Ｂ矢視図、第３図
Ａは模様付け用のセラミツクを溶射した段階での
平面図、第３図Ｂは第３図ＡのＢ−Ｂ矢視
図、第４図Ａは最上層のセラミツクを溶射した段
階での平面図、第４図Ｂは第４図ＡのＢ−Ｂ
矢視図、第５図Ａは完成品の平面図、第５図Ｂは
第５図ＡのＢ−Ｂ矢視図である。 １はスレート板、２は下地用の溶射セラミツク
層、３は模様付け用の溶射セラミツク層、４は最
上層の溶射セラミツク層、５は樹脂染料を示す。
示すもので、第１図Ａはスレート板をサンドブラ
スト処理した段階での平面図、第１図Ｂは第１図
ＡのＢ−Ｂ矢視図、第２図Ａはスレート板に
下地用のセラミツクを溶射した段階での平面図、
第２図Ｂは第２図ＡのＢ−Ｂ矢視図、第３図
Ａは模様付け用のセラミツクを溶射した段階での
平面図、第３図Ｂは第３図ＡのＢ−Ｂ矢視
図、第４図Ａは最上層のセラミツクを溶射した段
階での平面図、第４図Ｂは第４図ＡのＢ−Ｂ
矢視図、第５図Ａは完成品の平面図、第５図Ｂは
第５図ＡのＢ−Ｂ矢視図である。 １はスレート板、２は下地用の溶射セラミツク
層、３は模様付け用の溶射セラミツク層、４は最
上層の溶射セラミツク層、５は樹脂染料を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ スレート板の表面に、少なくとも、下地用の
溶射セラミツク層、模様を形成する溶射セラミツ
ク層、前記下地用の溶射セラミツク層と同色の溶
射セラミツク層を順次重ね、且つ最上層の溶射セ
ラミツク層に樹脂層を重ねてなる化粧板。 ２ スレート板の表面をセラミツク溶射により被
覆し、次で該溶射セラミツク面に異なる色調のセ
ラミツクを溶射積層して模様付けし、しかる後各
溶射セラミツク面に前記スレート板表面の溶射セ
ラミツクと同色のセラミツクを溶射積層し、続い
て該同色の溶射セラミツク面を平滑に研磨し樹脂
などで被覆することにより化粧板を製造すること
を特徴とする化粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP388984A JPS60147333A (ja) | 1984-01-12 | 1984-01-12 | 化粧板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP388984A JPS60147333A (ja) | 1984-01-12 | 1984-01-12 | 化粧板及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60147333A JPS60147333A (ja) | 1985-08-03 |
| JPH0221391B2 true JPH0221391B2 (ja) | 1990-05-14 |
Family
ID=11569745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP388984A Granted JPS60147333A (ja) | 1984-01-12 | 1984-01-12 | 化粧板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60147333A (ja) |
-
1984
- 1984-01-12 JP JP388984A patent/JPS60147333A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60147333A (ja) | 1985-08-03 |
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